LNG低温储罐安装施工方案【完整版】

LNG低温储罐安装施工方案【完整版】本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。2.编制依据API620《大型焊接低压储罐的设计及施工》1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR，内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表I2种类密度(Kg/m³)操作温度(℃)设计温度操作压力(Kpa)设计压力最大液位高度24200mm-0。49~14.7/mmmmmmmmm/式2)本工程由中国寰球工程公司设计,广东顺业石油化工建设监理监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品(下料、坡口加工完毕)到货。3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公(1)LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试任务重。(2)内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采，施工前必须提前做好焊工培训考核工作.(5)本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施4.主要工程实物量主要工程实物量见表3名称名称罐底外罐底(含加强圈)罐壁外罐壁(含抗风圈、承压环)内罐铝吊顶罐顶外罐拱顶分项重量705。941027.5548.38537.41总重量(吨)350.38585。79序号1234)成品(下料、坡口加工完毕)到货。5)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公(1)LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试任务重。(2)内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采，施工前必须提前做好焊工培训考核工作.(4)内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。(5)本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施5.主要工程实物量主要工程实物量见表3名称名称罐底外罐底(含加强圈)罐壁外罐壁(含抗风圈、承压环)内罐铝吊顶罐顶外罐拱顶分项重量705。941027.5548.38537.41总重量(吨)350.38585。79序号1235．材料验收与管理1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷,否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规3)施工前，应及时做好材料报验工作。低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行,必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的1)材料及预制件要做好标识,外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。2)施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放,小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施,材料要有醒目的标记。3)不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触.6．基础验收储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：(1)基础强度达到设计要求：(2)基础的轴线和标高基准点准确、齐全.(3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.于设计值.地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为±5mm，顶面间距允差为±5mm，地脚施工准备施工准备基础验基础验收外罐罐底铺设、组对、焊接、检验外罐壁承压环组焊外罐顶结构组焊外罐顶板铺设、焊接液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装内内罐壁板底部第一圈板安装正装法从下至上依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈内外罐临时大门封闭内罐水压试验及沉降观测外罐气密试验罐内保冷、罐外防腐施工1)施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通,施工机具进入现场。2)准备好工装卡具,样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。3)了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施施工前的技术培训。1)所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报告.对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎具运输,小型预制件采用包装箱或打捆包装运2)预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标3)存放过程中要铺垫平整,大件采用扁担吊装防止产生变形。1)基础放线基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量(边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入)。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板2)外罐底板敷设边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头,中幅板的搭宽度为45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm，由于采用对接接头且罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进。3)外罐底组对、焊接点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角.切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝.板对接缝应符合图纸要求,组对错边量≤1。6mm。对口间隙为4—10mm(内侧4)外罐底的检验①有关无损检测(探伤)的内容见《焊接技术方案》②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑,如有必须补③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm.5)真空试漏方法a)在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后,清除罐底上的杂物，进行c)将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏,d)漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检5)罐底真空试漏示意图:板板空板璃棉缘壁管底气1)内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm，内外罐底之间全部为保冷绝热材料(泡沫玻璃及干砂层)，内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构,因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊接仰焊位置。2)内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装.3)因两罐底之间的保冷材料的特性(不能沾水),其施工必须采取有效的工后进行。4)内罐底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。外罐壁采用液压顶升法倒装,首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐顶板和内罐顶，然后安装顶圈壁板，安装罐顶承压环，依次倒装剩余各(1)罐壁承压环组装位置线的确定在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算：N罐壁承压环的数量a：立焊缝焊接收缩量(22.5mm)~(3)在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔700mm长度点焊一个70×50(4)罐壁承压环的组装①按照图纸的排板要求顺序围板。相邻两块承压环用组对卡具连接,每道②检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求，错变量不得大于1.5mm；③检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得大于6mm;(5)罐顶承压环的组装及顶圈壁板安装完毕后进行安装.1)顶圈罐壁板在承压环及外罐顶提升后进行围板，罐体提升后，首先在罐壁承压环2)液压顶升设备安装液压顶升设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度,液压顶升支柱数量应根据提升的最大重量选取,每个液压顶升设备最大提升重量为g吨,液压N×G/gG升重量n升布置数量升重量为1613吨(重量包括外罐壁板﹢抗压环+加强圈+外罐拱顶+内罐铝吊罐壁倒装施工示意图罐壁液压顶升设备均布在罐内距罐壁250mm的圆周上，每个液压顶沿径向使用平稳、快捷、安全，已经成为拱顶式大型储罐首选的提升工具.3)胀圈的制作和安装胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成，采用[25c型号槽钢滚弧后对扣焊接,顶胀紧在罐壁上，在每个提升支柱的两侧胀圈上,均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转，液压顶升设备通过提升胀圈达到提升罐体的目的.4)顶圈罐壁板的安装尺寸检查检查罐壁承压环以及顶圈壁板的组对间隙、错边量应符合图样规定的要检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，任意9米范围内水平度5)顶部第二圈及以下壁板的组装顶部第二圈及以下壁板的组装在上圈壁板纵缝、环缝焊接并无损检测合格采用液压顶升提升罐体至安装高度,组对剩余一道纵缝，焊接完毕后对环缝.6)罐壁抗风圈、加强圈的施工抗风圈、加强圈安装前，应复测罐壁椭圆度，调整合格后方可安装。抗风圈、加强圈分段预制，划线点焊限位板(利用加强筋板)。组装应在同层壁板纵/抗风圈、加强圈在安装前，按设计文件划出其安装位置线，抗风圈、加强圈离环缝的距离不应小于150mm，抗风圈、加强圈遇罐壁纵缝处，应开半圆形7)外罐壁与罐底大角缝的施工外罐大角缝组焊在低圈罐壁板组装焊接后进行，为防止焊接变形在罐内侧用临时支撑加固(L=1米，[10，间距1.5米].大角缝的焊接应符合图纸及标准的要求，焊接详见《焊接方案》。焊接经外观检查合格后进行真空试漏以及气密性试验.8)外罐临时出入门开设底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固组装焊接完毕后，开设临时出入门，用于材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。8。6。1内罐壁板使用拖板车送入罐内，放置在胎具上,防止因放置时间1)划出内罐壁板安装的内径及向内100mm的基准线;2)标出第一圈壁板立焊缝的焊口位置;3)在第一圈壁板下口放置3mm垫铁，保持大角缝焊缝根部间距；4)在安装直径上安装第一圈壁板.使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位，5)使用斜支杠与壁板间销子将壁板找正,检查垂直度；6)焊缝根焊道使用后退式方法(从顶部向上1m，然后中间向上1m等)来焊接;7)局部抬起板(使用锲形垫铁或螺母),放置6mm垫铁,方便底部立焊缝接同时也防止立焊缝焊接时与边缘板相焊接；8)使用SMAW工艺进行焊接。通过键板夹具调整控制立缝不齐。从外侧完成焊接，然后清根，再从内侧焊接。焊接完成后，取下6mm垫铁，9)要严格按照焊接工艺评定进行焊接参数的控制;10)在第一圈壁板上安装临时大门处的临时壁板(临时壁板厚度≥16mm,宽度与正式壁板相同)；11)安装第二圈壁板，首先按排版图在首圈壁板上标记出第二圈板的起始壁板至少安装3张壁板后，使用工装卡具找正立焊缝并点焊；8)在第四圈壁板安装、立缝组对合格后，将壁板与边缘底板找正并组装大角缝.在大角缝开始焊接前，在第一圈壁板及边缘板间安装临时斜支边缘板上翘变形；a)在第四圈壁板立缝点焊后，开始焊接大角缝，焊接应从内侧开始，然后从外侧清根，再进行外侧焊接。b)在内罐壁板安装过程中若不影响施工不需拆除罐壁临时支撑.c)大角缝进行100%PT和真空试漏检验.第一圈壁板安装后，立即安装本圈上的加强筋,有助于保证内罐壁的圆1)操作平台布置应便于加强筋安装、焊接及无损检测；2)为了减少高空作业和加快施工速度，在壁板安装前，在单张壁板上安装加强筋，在立缝处预留1.5m长的小段不安装，待该圈壁板安装完、3)最上圈壁板加强筋尺寸较大，要在该圈壁板安装焊接完成后,再逐块吊1)临时大门处的临时壁板在第一圈及第二圈壁板间的环焊缝焊接后拆2)罐壁板及罐内的安装工作全部结束后封闭罐壁临时大;门3)在临时大门用正式壁板封闭前，应完成整个内罐底真空试漏检验,清除罐内所有无用材料并彻底打扫罐底；4)正式壁板的立缝焊接完及无损检测合格后进行环缝点焊和焊接、无损5)最后进行封闭大门处罐底板与壁板间大角缝的焊接，进行100%的PT及真空试漏.m罐底总体不垂直度≯1/200H(且≯50mm)，每张壁板组装时，不垂直度≯4H‰壁板局部凹凸变形≯13mm。外罐顶在罐壁承压环安装完毕后安装，内罐顶在外罐顶安装完毕后在外罐底敷设焊接,并用液压顶升使内外罐之间相对高差符合图纸要求后，安装内罐顶外罐顶主要由中心顶环、拱梁、环梁和罐顶板组成。中心顶环、环梁、拱H钢，现场组装。1)外罐顶中心临时支架的架设为临时安装中心顶环，应设立临时中心支架。中心支架由钢管和角钢焊接的高差确定，中心支架在外罐承压环组装焊接后，且罐体直径、椭圆度测量完之后组立，罐顶施工完成之后拆除.2)罐顶中心环安装罐顶中心环吊装到中心临时支架顶部。按照施工图纸要求保证中心环和罐壁承压环之间的高度差，将中心环中心与外罐底中心找正，并保证中心顶环水平,然后与中心临时支架点焊固定,并在中心环上标出纵分梁的安装位置线。外罐拱顶骨架首先在罐外空地上组装成片后，使用160吨履带吊车将组焊的分在拱顶骨架吊装过程中首先对称吊装大片结构，然后对称吊装小片结构,成片结构安装完成后利用升降车安装大片结构与小片结构间的环梁，从而完成拱顶结按照图纸要求铺设、点焊罐顶板，罐顶板铺设时应对称铺设，防止受力不(1)内罐顶在外罐底上架空铺设，为防止铝浮盘铺设组焊时直接与外罐底板接触，在外罐底板上首先铺设一层薄木块，将外罐底板与铝吊顶板隔开,然后(2)铝吊顶板组焊完成后，组焊分布在铝吊顶上的各圈加强筋；同时同步安装与拱顶梁连接的铝吊顶拉杆.(3)铝吊顶的拉杆与分布在吊顶板上的各圈加强筋的连接，在外罐第一圈壁板倒装液压顶升到合适高度后，现场按照吊杆与筋板的实际尺寸钻孔后进行螺栓连接，然后随着外罐倒装施工的进行,内罐铝吊顶即被液压顶提升起来。(1)内、外罐顶板之间均为搭接:内罐铝吊顶中幅板之间的搭接不小于30mm，中幅板与边缘板之间的搭接不小于40mm;外罐拱顶板之间的搭接距离为50mm。(2)内外罐顶板的方位必须符合图纸要求。(3)外罐顶安装用样板检查，间隙不得小于15mm(内部控制指标)。(4)内罐顶安装完成后，凹凸度不得小于50mm(内部控制指标)。(5)内罐顶工卡具焊迹打磨平，并按照要求检查合格。9。附件安装罐体开孔接管、人孔安装应符合下表要求：接管人孔标高(A)±9。5±方位(B)±14.3±外伸长度(C)－0，＋5－0，＋10法兰面倾斜度(D)±1°(＊1)－螺栓孔方位旋转罐罐顶或罐底中心到接管或人孔和给排水坑的距离(F)开孔补强板的曲率,应与罐体一致，并设有信号孔。开孔接管法兰的密封面应完好，不得有径向划痕，法兰的螺栓孔应跨中安除设计文件另有规定外，罐内竖向管线的垂直度允许偏差不得大于管长的膨胀节的固定螺栓在安装过程中不得拆卸，使用前在行拆卸。抗风圈、加强圈在安装前，按设计文件划出其安装位置线，抗风圈、加强150mm，抗风圈、加强圈遇罐壁纵缝处,应开半圆形豁盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同，踏步板应保持水平.数包括：设备位号、10.不锈钢材料以及铝吊顶产品防护措施LNG储罐铝吊顶的吊杆等为不锈钢材料，不锈钢材料被污染后,无论是通过打磨还是通过酸洗,都会对产品的内在质量和观感质量产生影响。因此，对不锈钢材料。重在强化施工过程中的防护，避免不锈钢和碳钢材料在运输、储存、预制、安装时的接触，尤其是对于不锈钢上碳钢附件的切割和焊接,必须采用石棉布等工具盛接或切割火花,绝对禁止切割和焊接的火花直接溅射到不锈钢材料(1)不锈钢板不用样冲打眼，而应用易擦洗的颜料做标记.(3)不锈钢板在滚板时，对辊子应采取防护措施，可以包牛皮纸或涂刷油(4)严禁在坡口外引弧,电焊二次线应在被焊件上卡紧，以免发生打弧或(5)尽量避免飞溅，焊前可在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉,以免飞板耐蚀性能降低。(6)焊工使用工具如刨锤、钢丝刷必须是不锈钢材质。(7)避免不锈钢尤其是坡口和锌元素的接触，包括含锌的构件等。(1)避免工卡具等物体吊落至铝吊顶，砸伤顶板。(2)内罐顶安装后外罐顶还需进行切割、焊接等作业时,需采取盛接火花措施.(3)铝吊顶铺设后，施工人员行走通道应采取铺设木板等防护措施.施工前编制的各专业工程监理质量共检点，施工中按各专业共检点的要求A级共检：A级共检点由施工分承包商自检合格后,填写共检通知单报监理，业主和按共检报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。B级共检：B级共检点由施工分承包商自检合格后，填写共检通知单报监理，按共检报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。C员验收。质量监督站需确认的控制点按照质量监督站的监督检查大纲在监理和业主检查确认后，报质量监督站检查确认。质量控制点一览表控制内控制内人参加单位控序控号123456收验装具配备表面凹凸1。对所有材料、配件进行外观检验及抽检2。所有材料及配件必须有质量合格证板部凹凸变形径及每块壁板安装位制点AABBBBB1111111第站三方/检验2232222422222422272。承压环之间切与顶圈壁板的焊缝检测壁承压环角缝B128体及寸热处理、无损检测的材料报验、工程报验等相关资料A1229冷B12验1。外罐底及外罐壁强度及严密性外罐顶强度稳定性及严密性3。基础的沉降观测A1221。各种交工表格(文件)3。设计变更A122项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量终身负责。项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构,使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质项目经项目经理：刘建平项目总工程师：耿万军施工班组施工班组项目部还将制定项目工程管理制度,作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法,严格地贯彻执行.例如，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“储罐施工员手册”等操作性强的规定 (办法)，指导本项目工程的质量管理与控制.认真及时做好“三检一评”工作，“三检"就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定.分部分项工程的质量评定由项目部组织,做到与施进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是内罐的焊接一次合格率要做到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度:(1)建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检,项目部技术质量办公室组织一周一巡检,总工程师组织联合检查和质量评比,即时总结处理.(3)实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌表示停止作业,进行整改.严格执行质量奖惩,把施工质量指标落实到承包工程中去,实行依次合格率计分奖励办法,做到质量指标落实，经(4)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评(5)质量通病及其防治序序号质量通病名称1罐底板铺设焊接后变形较大罐壁横向焊缝清根后线条不直，成波23罐壁本体上有焊疤及伤痕4罐壁横向焊缝易出现咬肉现象5罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏照罐底板的焊接顺序施焊对打磨工进行技术要求,技术水平低劣的应及时予以换掉,同时薄板背面清根尽量采用砂轮机打磨给下一道工序施工前进行焊工培训，挑选合格的焊工施焊，焊接时认真施焊,不打疲劳战。严格执行经审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序1)建立施工的安全管理体系,明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼项目总工程师：耿万军施工班组2)工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会,施工班组必须坚持每天班前会3)凡参加施工人员必须身体健康，没有突发疾病(高血压、眩晕症等).特殊工4)吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人,吊装锁具和绳索使用前必须检查无误。5)射线检查时必须设置警示牌，并用绳设置安全作业区；6)各种设备及班组休息室、办公室必须有可靠的接地装置，各种设备电源及施工用电应由专业电工接线、严禁违章接电.7)施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全,确保安全作业，现场按安全标准化管理。8)现场应配足够的消防用品、用具，雨季施工应有防雨防雷措施。9)安全员每天早、中、晚要全面检查各方面的安全情况、是否存在安全隐患;或无计划搭设及场地占用.施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理级技术负责人、安全责任人姓名。施工讲究科学，遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工，低温储罐的焊接必须严格执行施工程序和规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物.施工所有的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时大型机具机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵，大型吊车进出厂区是要提前报告业主.设置专人负责水电管理，杜绝长明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电工后要盘好.造厂，并有已检合格字样;焊材入库严格验收，并做好标识;低温储罐竣工时应设立铭牌。序号序号名称规格数量1汽车吊25t2台2履带吊160t1台3板车20t1台4直流焊机25Kw30台5交流焊机20Kw30台6半自动切割机10台7空压机2台8真空泵2台9X光机250#4台10加减丝M4024台10液压千斤顶35t60个12导链5t10台13水泵H=50m2台14试压泵SY-6001台15经纬仪1台16焊条烘干箱500℃1台17恒温箱300℃1台18焊剂烘干箱350℃1台19除湿机KF—52台号1钢板tmmQ235-A压头板2钢板tmmQ235-Am2现场平台3钢板tmmQ235-A4钢板Q235—A20m2档板、筋板序号格材质量5钢管扁担、上水管6钢管支撑、架设7槽钢[25Q23500m胀圈(2套)8钢Q235立式壁板胎具9轴螺纹钢撬棍砂轮片砂轮片镀锌铁皮20m2板小记号笔黑油漆型铅笔钢丝轮刷油毡纸样板钢丝绳工作危险(JHA)分析记录LNGLNG低温储罐罐区项目部工作/任务：焊工作业分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)1现有安全控制措施1现有安全控制措施风险1工作步骤主要后果1工作步骤主要后果危险因素易发生漏坏L电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；施工用电管理规定施工用电管理规定采用统一标志的黄/绿双色线.劳动保护用品发放标准及管理办法劳动保护用品发放标准及管理办法耳功能的伤害保佩带罐内部焊接应采取排烟、排尘措,处作业，正确佩带安全,带保佩带内、船舱内焊接应设置专人监护。焊工必须持证上岗，无证者不得动火。需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。焊工不了解焊接周围环境安全状态时，不得动火。易发生易发生爆故施工现场动火规定造成人员伤害、财产损失4施工现场动火规定造成人员伤害、财产损失4的办理焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未临时施工区，临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器，大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意焊机房(棚)，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器使用方法培训严格遵守安全用火、高出作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。155施工完毕,应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方离.开造成人员伤害、财产损失造成人员伤害、财产损失造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆施工防火易发生爆易发生触击、烧伤易发生爆炸、火灾焊接过程焊接结束工作危险(JHA)分析记录LNGLNG低温储罐罐区项目部工作/任务:火焊工作业分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)现有安全控制措施建议改正/控制措施工作步现有安全控制措施建议改正/控制措施工作步骤危险因素主要后果L度(R)氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽(瓶帽)拧紧，配备防震圈，气瓶之间的易发生火易发生火气焊和气割的安全技术25102气割前做检查准备工作安装氧气表以前,要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、使用定期校检合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。冬冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻,严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电.氧气瓶应平放，乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止暴晒。作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作，消除漏气后,才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。厚锈、油水、污物要清除掉,在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后,将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用.查、清理现场,熄灭火种后方可离开。气焊和气割的安全技术气焊和气割得安全技术易发生火爆炸、烧伤易发生火气割作业过程人员伤害54工作危险(JHA)分析记录 丰LNG低温储罐罐区项目部丰LNG低温储罐罐区项目部工作/任务：铆工作业分析人员及岗位:耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)风险现有安全控制现有安全控制措施建议改正/控制措施工作步骤危险因素主要后果LS(R)1234施工前的检查准备工作过程中电、坠落要求造成人员伤害人造成人员伤害禁令454520成人员伤害处作业规定12122害安全技术工作危险(JHA)分析记录打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用,锤柄用坚韧的蜡木杆制成，严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方铆工使用大锤作业时不得佩戴手.套装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下面人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施,防止坠落伤人。严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境,打锤点半径3米范构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施,不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正进入下方施工.施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象,如存有此现象应立即整改处下梯时应慢下，严禁带手套,工具应装入工具袋。丰LNG低温储罐罐区项目部丰LNG低温储罐罐区项目部分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)风险现有安全控制措施建议改正现有安全控制措施建议改正/控制措施工作步骤危险因素主要后果LS(R)1持有合格司索工上岗证件安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执.行234施工索具和吊具的检查准备工作始阶段翻翻翻造成人员伤害、财产损失造成人员伤害、财产损失造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范起重作业管理规定、起重作业安全技术规范起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2345552、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。‘作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。电线杆等物体上.他设备或物体。禁止击式落地,吊物不得长时间在空中停留.各项安全规道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。指挥，每台设备不得超过额定负荷的80％.11、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查,发现隐患及时处起重作业管理规定、起重作业安全技术规范155工作危险(JHA)分析记录LNG低温储罐罐区项目部工作/任务：储罐壁板组装作业分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)序号12345工作步骤进行散板喷砂除锈危险因素故易发生物体碰伤粉尘吸入主要后果造成人员伤害、害害害造成人员伤亡和发生职业病区域/工艺过程:储罐、施工风险现有安全控制措施车辆管理规定、国家交通管理规定理规定理规定范规定L21112建议改正/控制措施加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定.格遵守起重作业各项管理规定.运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合.运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。下料人员要做好合理布置，在确保下料精准的情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环境做到人人清楚。有起重配合时,要密切和起重沟通好之间的协调工作.配戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用防护服，职工之用电设备接地良好，装漏电保护器。施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆(线)，并做好静电接地。喷砂罐应定期进行液压试验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。、登高作业前的准备工作登高作业前的准备工作落造成人员伤亡高处作业管理规定6对罐壁板进行滚板7进行吊装8进行组对9进行焊接10工作结束翻击击落、物体打击造成人员伤害造成人员伤害、财产损失造成人员伤害造成人员伤害造成人员伤害滚板机操作规程起重作业管理规定安全管理规定、起重作业管理规定高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定12221555455185人员要密切配合,设置专人统一指挥。严格遵守起重作业管理规定。倒链液压提升吊耳点焊牢统一提升。严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业管1、严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业管理.规定工作危险(JHA)分析记录 丰LNG低温储罐罐区项目部工丰LNG低温储罐罐区项目部工作/任务：高处作业分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)风险建议改正/控制措施工作步骤危险因建议改正/控制措施工作步骤危险因素主要后果现有安全控制措施L(R)禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.搭设不规范，造成人员伤害,搭设不规范，造成人员伤害,架子倒塌故故脚手架安全技术措施方的牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。气候条件时，禁止继续高处作业.工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象.6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休安全护栏的直梯上下,不得沿着绳索、立杆或栏杆攀爬.高处作业管理规定落落时高处作业结束害造成人员伤害4工作危险(JHA)分析记录 丰LNG低温储罐罐区项目部丰LNG低温储罐罐区项目部工作/任务：脚手架作业分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)风险(R)5(R)5工作步骤危险因素主要后果现有安全控制措施L方案，由项目总工程师批准。选择上岗证合格的架子工培训、取证严格选择上岗证合格的架子工培训、取证严格按照特殊工种取换证程序来执行.损失对架杆、扣件、钢跳板进行检查财产脚手架管理规定、架子工安全技术规范故人员伤害、损失人员伤害、损失对架杆、扣件、钢跳板进行检查财产脚手架管理规定、架子工安全技术规范故人员伤害、损失人员伤害、损失人员伤害对脚手架搭设位置进行检查搭设前的安全技术交底故故财产脚手架管理规定、架子工安全技术规范脚手架管理规定、架子工安全技术规范4脚手架管理规定、架子工安全技术规范落、打击4脚手架管理规定、架子工安全技术规范倒塌落脚手架搭设完毕的验收工作人员伤害合格后方可使用,如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用.扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹.，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。工交底脚手架搭设要求和标准。1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、禁止抛掷材料(工具).工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。不要将固定的材料(工具)置于架杆上。扳手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。人员伤害在脚手架搭设过程中人员伤害4、作业人员应使用合格的双背式安全带,系挂应做到“高挂低用"加强临边、洞口防护，护栏(外侧需设双护栏)、护脚板齐全。5析515析51作危险(JHA)区域/工艺过程：储罐、施工丰LNG区域/工艺过程：储罐、施工风险(R)建议改正(R)建议改正/控制措施现有安全控制措施LS工作步骤123456确定专业电工人员选择合适的电缆线，配电箱线的铺设电缆线与配电箱连接工设备连接故故故易发生碰伤事故易发生碰伤事故易发生碰伤事故造成人员触电、造成人员触电、造成人员触电、烧伤、着火造成人员碰伤造成人员碰伤造成人员碰伤施工用电管理规定施工用电管理规定施工用电管理规定施工用电管理规定施工用电管理规定111111155155155155制定取得岗位合格证专业电工来安装.1、电线(缆)不得泡在水中，电线(缆)接头防雨措施必须有效。2、电线(缆)过路应架设钢套管埋地，防止碾压，路边设置标志。护开关防护罩必须齐全。挂接和缠绕。7使用前的检测确认设备着火事故造成人员触电、损坏施工用