工艺管道焊接技术交底

工艺管道焊接技术交底焊前准备焊工管理应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理焊材的选用1材质 焊接方法

焊接材料Q235-A、Q235-B20#12CrMo15CrMo12Cr1MoV00Cr17Ni14Mo2

SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAW

J422 H08Mn2SiAJ426/J427/J422 R207 H08CrMoAR307 H13CrMoAR317 H08CrMoVA（316L；SUS316L）焊材验收

GTAW+SMAW A022 H0Cr20Ni14Mo3焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：焊材型号、牌号、规格；批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成份检验结果；熔敷金属对接接头各项性能检验结果；制造厂名、地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。焊材的保管与发放性能和要求。二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查150℃/h，以防药皮开裂脱落。序号序号焊条型号（牌号）烘烤温度（℃）保温时间（min）恒温温度（℃）重复烘烤次数1E4303（J422）150±1560-9050-60≤22E4315（J427）380±20110-120130-150≤23E5015（J506）380±20110-120130-150≤24E308-15（A102）110±2060-9040-50≤2(5)焊接材料的发放与回收处领用焊接材料。焊材的一次领用量不应超过该名焊工4当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。管道组成件的验收及保管管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。焊接设备专业工长应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查用于不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求施焊环境为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在临时场地允许的情况下，好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m焊接施工过程控制焊接坡口置备DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（）或机械切割（砂轮打磨。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：ααT厚度C坡P口尺寸间隙间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)3～90～20～265～759～120～30～355～65接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口组对及清理坡口清理的方法，范围按下表执行管道材质碳素钢、不锈钢、合金钢

清理范围坡口及内外侧表面不小于10mm

清理物油、漆、锈、毛刺等污物

清理方法手工或机械10%，且不大于2mm，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各100mm预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊前预热。序号 材质

焊前预热壁厚mm 温度℃1 20# ≥26 100--2002 15CrMo ≥10 150—250焊接准备填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。50mm严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。可用小木锤轻击焊道表面，释放焊接残余应力，但不应过于用力，导致管材变形。焊接程序下料\坡口加工管道的下料宜采用机械方法切割,管道坡口加工宜采用机械方法.组对刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。15mm干净，直至发出金属光泽。组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的101mm。不同厚度焊件对口时，其厚边可削薄处理。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。点焊点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不20mm，防止点焊焊缝开裂。点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。焊接过程引弧引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。收弧和接头收弧时应缓慢提起焊把（焊枪，注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。2－3预热预热方法采用电加热方法，不宜采用气体火焰加热方法。25mm25mm80－100℃。不锈钢管道焊前不预热。根层焊接3mm，。根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。（3-41-2燃电弧、再熄弧……。（15CrMo、12Cr2Mo）采用氩气，也可采用氮气保护。根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。填充层焊接2mm3mm。填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。不锈钢管钨极氩弧焊焊接填充层时，应注意焊缝背面的充气保护。厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。行下层焊缝的焊接。不锈钢管道多层焊时，应控制层间温度小于60法。盖面层焊接厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（钨极氩弧焊延迟熄弧孔和表面裂纹产生。焊接环境防风管道预制场地四周应封闭挡风。施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。8m/s，严禁焊接。防雨管道预制场地加盖防雨棚。施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。大雨天气施工现场严禁施焊。防潮（度50-6℃，除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（度50-6℃，除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。冬季施工：冬季气温低于5℃时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热减小温差，防止产生焊接裂纹。焊后焊后热处理对于易产生冷裂纹的管道（26mm的碳钢管道）立即进行后热处理（消除扩散氢的影响）不锈钢管道及其它材料管道焊后可不进行焊后热处理。400-4504-5焊后清理及修整的飞溅物，使用钢丝刷清理接头表面的杂物。不锈钢管道焊缝焊后应即时进行酸洗、钝化处理集中。使用角向磨光机对焊缝表面及附近的熔合性飞溅进行打磨。标记移植25ppm焊后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。焊后检验2.8.4.1对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡。2.8.4.2.焊接接头表面的质量应符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。100%2mm;其余的焊接接头，△h≤1＋0.2b1,且不大于注：b12.8.4.3.无损探伤检验2.4.3.1管道焊缝的无损检测应及时进行，本工程焊缝进行100%的检