广东石油化工学院本科毕业(设计)论文-世贸雅苑2#楼施工组织设计与工程量清单报价

广东石油化工学院本科毕业(设计)论文：世贸雅苑2#楼施工组织设计与工程量清单报价 摘要X3、人工清槽开挖时预留200mm的槽底土和桩、基坑侧壁的土采用人工清理。4、挖土注意事项4.1基坑开挖时及时通知质监、安监、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。4.2由于土方开挖时桩的间距较小，挖机在开挖作业时严禁碰撞桩身，故要求开挖期间在靠近桩身区域动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除。4.3雨天施工时，不能及时进行下道工序施工时，可在基底板标高上留400mm厚一层先不挖，待天气转好时再挖。4.4基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖，严禁超挖。4.5基坑四周不得任意堆放材料，基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。4.6加快基础施工步伐，缩短施工周期，防止土体产生严重回弹现象。4.7挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。5、桩基验收配合桩的检查和清凿在混凝土垫层做完后进行，首先在垫层上定位放线，然后对桩位偏移误差数据进行测量，最后绘出桩位测定记录图；由业主、监理、设计以及桩基施工单位对桩基工程共同进行验收，验收后绘制桩位竣工图存档。6、桩头修凿对于管桩标高有差异采用锯桩器锯平，严禁用大锤敲击桩身，对于桩头标高不够的，再接桩，并做好轴线标高、隐蔽工程的验收手续，合格后进行下道工序施工。7、土方开挖质量要求和质量保证措施7.1基坑土方允许偏差：底面标高0～50mm；底面长宽应挖至支撑边缘。7.2承台土方开挖质量保证措施：（1）施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖，施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备10～12人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（5）土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。（6）施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。8、安全及文明施工要求和保证措施8.1开工前要做好各级安全交底工作，并定期开展安全活动。8.2挖土机械设专人指挥，机械的臂杆旋转区域严禁站立其它人员施工。8.3运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。8.4当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。8.5运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。8.6每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。8.7下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，需设草垫及防止污染物品，加强清洗，防止车辆污染场外道路环境。8.8工地全封闭施工，现场及市政运输道路铺设密目网，每天安排人员进行清理，挖土期间，在道路上安排路面清理人员，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8.9为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上方堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。8.10挖土机械严格安装操作规程进行作业，基坑开挖时，严格执行开挖方案，服从指挥人员的指挥。8.11场内运输车辆要避让行人，慢速行使。8.12设专人负责安全工作。8.13雨天及五级以上大风天气停止工作。8.14施工过程中及时检查围护结构变形情况，情况异常时立即停止施工，并立即将情况向管理人员汇报，采取相应的措施后，才能继续施工。做好安全宣传及维护工作，施工期间无关人员不得进入拆除范围内。四、轻型井点降水1、材料要求1.1井点管用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。1.2连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。1.3集水总管用直径75～100mm钢管带接头。1.4滤料粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。2、施工操作工艺2.1井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。2.2井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。2.3井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。2.4井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。2.5井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。2.6基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。2.7井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。五、砖胎模1、砖胎模概述本工程底板厚见图纸。承台与集水井需进行砖胎模施工。开挖前，先根据图纸放出承台边线，开挖时由边线外放400左右向下挖，以空出空间用于砌筑砖胎模。砌筑工程垂直运输用塔吊将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，其中水泥为32.5R，砂采用中砂，砂的含泥量不超过5%；砂浆配合比为水泥：砂：水=1：7.5：1.4。砂浆宜采用砂浆搅拌机进行搅拌，砂浆应随搅拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3-4小时内使用完毕。砖采用普通灰砂砖（见承台砖模详图）。砌筑完毕后纵横水泥浆各一道厚，用聚合物防水砂浆找平20厚，待面层干燥后可进行防水施工。本工程地下室底板及承台砖胎模施工部位按标高和部位的不同，砌筑的砖胎模也不同，具体见下列说明，根据施工图纸，承台侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表：承台高度砖模高度（㎜）墙厚（㎜）1800≥H＞10001300≥h≥500240集水井1000-1500240电梯井≥1500370底板外侧砖模详施工图240开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂，需进行换填，然后浇筑混凝土垫层，方可进行砖胎膜砌筑施工。砖模砌筑砂浆采用M5水泥砂浆、Mu10砖砌筑，单面抹灰，厚20mm，采用1：2.5水泥砂浆。墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)㎜×(墙厚+120)㎜，砖模砌筑完成必须达到一定强度并增加斜撑回顶后方可进行回填，24小时后方才可填土打夯。砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。2、砖胎模砌筑施工墙体砌筑一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法，排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度必须保持一致。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。灰砂砖的砌筑面上应适量洒水。灰砂砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为120mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。灰砂砖墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂。3、质量保证措施3.1基本要求（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。自检合格后方能报监理验收。（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。3.2施工保证措施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。3.3规范要求根据砌体规范，砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合下表，砌筑时请参考下表中的允许偏差值。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以内10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10尺量垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量六、钢筋工程1、一般设计要求1.1受力钢筋保护层厚度设计要求1.2受拉钢筋锚固及搭接长度设计要求1.3施工流程（1）钢筋工程施工流程（2）柱筋绑扎流程（3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程1.4施工要点（1）钢筋加工钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋堆放及加工场的具体布置及尺寸在施工总平面布置中详细考虑。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前2－5天开始进行，并保持制作的连续性。成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。钢筋分类标识、堆放示意图（2）钢筋连接梁纵向受力钢筋连接：直径≥32的梁纵筋、框支梁全部纵筋和一级框架梁直径≥22的钢筋应采用机械连接，其余采用绑扎或焊接接头。框架梁上部通长筋与面筋不同时优先采用焊接。框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、及预埋件等焊接，梁箍筋也不应与预埋件（预埋套管）焊接。柱纵向受力钢筋连接：直径≥32的柱纵筋、框支柱全部纵筋和一、二级抗震等级框架柱之直径≥22的钢筋应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎或焊接接头；剪力墙纵向受力钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。剪力墙约束边缘构件构件纵向受力钢筋的连接：剪力墙底部加强部位及其上一层墙肢中的约束边缘构件当直径≥22时应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。接头制作及检验：接头制作接头相关检验型式及流程丝头的加工及质量控制工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：标记标记钢筋挡铁剥肋机构螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺应满足规定的要求3通端螺纹环规通端螺纹环规止端螺纹环规≤3P连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12～1820～2225283236拧紧力矩（Ｎ·m）160230270300320360焊接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用焊接连接的，钢筋焊接必须满足焊接施工工艺、设计和相关规范的要求。搭接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用搭接连接的，搭接长度及范围须满足设计及规范要求。1.5钢筋定位（1）底板钢筋定位底板钢筋绑扎过程中用钢筋马凳作为上下层钢筋网片的支撑定位，钢筋马凳采用直径25mm钢筋制作，按照2000mm间距通长设置。HHh底板钢筋定位图（2）柱钢筋定位在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱钢筋定位图（3）墙钢筋定位在外侧安装塑料垫块，控制保护层厚度。墙钢筋定位图（4）梁钢筋定位在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋定位图（5）板钢筋定位板钢筋保护层的厚度采用设砼垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳支撑按照1500mm间距梅花形设置。板钢筋定位图七、模板工程1、模板材料的选择1.1本项目模板材料拟主要采用18厚胶合板。1.2结构构件均采用胶合板模板，胶合板模板体系采用全新的18mm厚胶合板和50X100木枋。模板的支撑体系采用Ф48钢管搭设的扣件式钢管脚手架及MF1219型门架组合支撑体系。2、模板加工2.1模板材料进场后在指定的模板加工场地进行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆场。具体位置参见《施工总平面布置图》。2.2模板加工场配备充足的木工加工机械和技术工人。2.3模板加工前首先熟悉设计图纸，根据结构构件的设计尺寸进行模板翻样，加工的同时对结构构件模板进行编号，加工完的模板构件分类分堆堆放，保证在模板安装的时候易于辨认不会出错。2.4加工好的成品模板应该表面平整，尺寸符合设计要求，拼缝紧密。3、模板安装3.1模板施工准备工作（1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的主要控制轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。3.2柱模板（1）柱模板施工顺序为：柱脚处理→柱钢筋绑扎→柱筋隐蔽验收→清理模内垃圾及模板拼装→加对拉螺杆及柱箍固定→校正柱子垂直度→整体固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。（2）矩形柱模板安装a.先在混凝土楼面弹出柱边线和轴线，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，柱模板立起后两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b.柱顶与梁交接处按照梁的截面尺寸和梁底标高留设缺口，在离缺口边20mm（梁侧模板的厚度）处加设木档作为梁模板的定位。c.为了保证在混凝土浇注时模板不致变形，柱模上按照500mm左右间距安装柱箍，柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计，柱截面较大时应设置柱中穿心对拉螺丝，螺丝的直径采用12mm、间距500。见《矩形柱模板示意图》。3.3梁模板本工程主体结构的钢筋混凝土梁基本上为等截面直梁。（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之二至三，主次梁交接时，先计梁起拱，后次梁起拱。（3）主次梁相交接的地方，在主梁侧板上留设缺口，并钉上衬口档板，次梁的侧板和底板以衬口档板作为定位依据。（4）梁模板支撑均采用MF1219型门架搭设，门架间距一般取900mm，梁板支模时调整钢管支设高度按设计要求梁中起拱，对于梁高大于700mm的梁，应在梁截面高度方向中间处加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距一般取500mm。（5）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（7）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等3.4板模板（1）模板同样采用MF1219型门架支设，间距为900mm，板下放置80×80次龙骨，次龙骨间距为300mm，主龙骨采用φ48钢管或80×80木枋，支设在门架顶部的可调U托上，间距门架的间距，门架排列时要考虑设置施工通道。（2）底层地面如为回填土时应夯实，并铺垫脚板，建议尽量采用硬底化基础，架设上层梁板模板支撑时，应保证下层模板支撑未拆除，且上下层支撑应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）模板支撑应从梁铺起，在中间收口。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）楼面梁板模板支撑详见下图：3.5墙体模板（1）墙模板选用18厚胶合板，用80×80mm木枋作竖楞，横楞用2φ48钢管，中间用φ12穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔60cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花篮螺丝拉顶，以保证其墙模整体的稳定性，同时由于两边模板形成整体性对拉，模刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度容易得到保证。（2）墙模安装a.按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。b.根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。c.模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。d.在浇筑楼板混凝土时预埋Ф20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。（3）质量通病预防：为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量,电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时,混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。3.6地下室外墙、水池墙等防水墙模板根据地下工程防水技术规范GB50108-2008第4.1.28防水混凝土结构内部要求各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平(如下图)。结合本工程特点及地下工程防水技术规范GB50108-2008。第4.1.28的要求，所有外墙的全部用ф14国标止水螺杆800mm，横向间距是＠450，纵向间距是＠450，止水螺杆焊三个止水钢片。如下图（1）支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用现个螺冒、两个山形卡。（2）混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。（3）螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥将。用1∶2水泥防水砂浆补螺杆洞两遍。养护一个星期。3.7电梯井混凝土墙模板安装电梯井和楼梯侧壁均为垂直混凝土墙结构，混凝土墙模板采用18厚胶合板作为主要模板材料。（1）先在混凝土楼面弹出柱边线和轴线。（2）按照结构构件的尺寸排设胶合板。（3）使用Ф48x3.5mm钢管作为胶合板模板的背楞，用12mm直径的对拉螺栓拉结。（4）墙模板架立起来后校核垂直度，并搭设钢管斜支顶撑牢。（5）见《混凝土墙模板示意图》《电梯井模板示意图》。3.8楼梯模板楼梯模板支设前应首先放出楼梯大样图，测量准确的各部位尺寸，再开料制作，其中楼梯平台的梁、板模板做法与水平楼盖基本相同，楼梯模板的支设做法详见《楼梯模板示意图》。4、模板的拆除4.1b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。4.2跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。4.3所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。4.4已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5、模板工程注意问题5.1模板安装的允许偏差应符合下表规定。模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁52标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移动39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-05.2模板安装前，先检查模板和质量，不符质量标准的不得投入使用。5.3当梁模板出现下列问题时：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象，解决措施如下：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。5.4当柱模板出现下列问题时：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象，解决措施如下：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。5.5当板模板出现下列问题时：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。解决措施如下：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。5.6模板工程的安全措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。5.7模板的保护（1）坚持每次使用清理板面。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。八、混凝土工程本工程有普通混凝土、大体积混凝土。1、混凝土施工工艺和技术方案1.1本工程砼采用商品混凝土，砼进场必须有出厂合格证，砼预拌质量报告。现场零星砼1.2所用的原材，水泥、砂、石必须进行检验，其中水泥还必须有出厂合格证及准用证，材料检验合格后才准许使用。1.3砼浇筑前，首先要划分好浇筑区域，由远而近地浇筑，同一区域内的砼要以先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑，在同一层浇筑过程中不设施工缝，要求砼浇筑的间隔时间，不得超过砼的初凝时间。浇筑过程中，木工要随时观察模板支护情况，发现跑、涨模现象及时处理，混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，施工人员通行操作处要搭设上人马道，一旦钢筋骨架发生变形或位移，要及时纠正。混凝土浇筑尽量连续，如果不能连续浇筑时，要按计划留设施工缝。砼振捣时，振动棒移动的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30秒，并且在20~30分钟后对其进行二次复振，对于钢筋密集部位，可改用同等级的细石混凝土浇筑，机械振捣辅以人工捣固达到振捣密实。水平结构的砼，浇注后，表面上刮杠按设计标高找平，标高误差控制在10mm以内，平整度偏差控制在5mm以内，同时用木抹子抹平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。1.4砼养护：砼应在浇筑完毕后的12小时内浇水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水采用生活用自来水，冬季混凝土养护，采用表面覆盖塑料布后加盖岩棉被保温。1.5砼的检验评定：根据施工规范要求留置砼试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的砼，其取样不少于一次，用于检查砼强度，根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块，作为检查拆模砼强度依据。采用商品混凝土，应要求厂家做好混凝土的试配工作，提供配合比单。1.6水泥采用普通水泥、普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。砂宜采用中、粗砂，细度模量μf=2.6～3.4，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；应符合《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。石子用级配良好的碎石，粒径为5～40mm或5～60mm，最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。外加剂根据要求，应符合《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）；严格控制外加剂中含有的氯化物。拌制混凝土所用的水采用饮用水外，也可采用其他水源，但不含有害物质的洁净水；应符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63-89）的规定。1.7混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护，前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。1.8成品保护：（1）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。。（2）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（3）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土以便使振动产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。（4）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止位移、走动。2、大体积混凝土施工工艺和技术方案2.1施工操作工艺（1）工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土（2）操作工艺a.大体积混凝土浇灌方法及要求用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌，在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护，前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。b.泵送混凝土浇灌泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机抽吸往复推动2~3次，以防堵管，混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实，1台泵车应配3~4台振动器（包括备用），当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。2.2大型设备混凝土防裂措施选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％。合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；提高极限拉伸。做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。2.3质量标准（1）主控项目混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般项目混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。（3）关键要求垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。设备基础完成后，应立即进行基坑的回填，填土应分层（每层不大于20cm）夯实。2.4成品保护施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。九、土方回填1、土方回填为粗砂和素土回填。2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5、使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。6、土应做到含水率适中。7、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。8、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。9、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。10、回填土的质量控制，基坑取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。十、砌筑工程1、混凝土加气砌块,砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。工艺流程：墙体放墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正正正正正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。5、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。6、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔600mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。7、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。8、实心灰砂砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。9、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎石处理或用砂浆找平。10、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。11、小于800的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋2Æ8（370墙为3Æ8），钢筋长度为L（L＝洞口宽度＋300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于800的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。砌体的质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水710m长拉线和尺量检查混水106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查十一、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排悬挑外脚手架采用扣件式脚手架搭设。1、双排脚手架的构造：1.1脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：0.8m；柱距：1.5m；步距：1.8m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为3.6m，垂直距离随建筑标高；脚手架搭设到硬连接标高时，与包柱钢管相连接。1.2脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。1.3注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。2、满堂红脚手架：2.1满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距1.2m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。2.2脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（1）基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）立杆底座和基础是否接触良好。（3）全部节点的碗扣质量。（4）荷载是否符合要求。3、内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。3.1搭设要求：（1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。（2）脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。（3）在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。（4）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。（5）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。十二、墙面装修工程1、抹灰墙面：1.1作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:2的水泥砂浆分层嵌塞密实，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润，大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。1.2材料及机具准备：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求，麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm，主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。1.3工艺流程：门窗框四周堵塞门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护1.4操作要点：（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:2水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），面层厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。1.5常见质量通病预控：（1）防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。（2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象，抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。（3）防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。（4）踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。（5）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。（6）高级抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法墙方柱园柱1表面平整1.51.5—用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5—用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度—H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51—用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2——拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度——2用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直—33拉通线和尺量检查2、墙面涂料2.1基本要求：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。2.2操作工艺（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2.3质量标准（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2.4成品保护（1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。2.5应注意的质量问题（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。十三、楼地面工程1、水泥砂浆地面1.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。（13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（14）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、车库耐磨地面2.1抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。2.2细石混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌浇度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送，混凝土尽量一次浇筑至标高，未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补，使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用抹拍浆，混凝王刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。（2）混凝土浇筑完毕后开始硬骨料材料施工，耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。2.3第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光（1）撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离，不能因混凝土较干而洒水施工，判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即叮开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分较快。优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木恨抹平，加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨并与基层混凝土结合在一起。2.4第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光（1）第二次撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光，并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时庆纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进未加圆租的抹光机作业，抹光要的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上，平整度最大偏差3MM,有龟裂、脱皮或起砂现象时返工重做.2.5表面修饰及养护（1）抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行不序、同向的人工压光,完成修饰工序。（2）施工5-6H后用草覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5天以上。（3）切缝，将地面按柱网尺寸6*6进行分格；具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时（一般为7D），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用世割机切割宽5MM、深30MM的分格缝，为保证分格缝切割的均匀、右直、美面，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。（4）嵌缝，分格缝世割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。2.6质量控制措施（1）加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告，同时，对水泥、名加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。（2）在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺何等样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。（3）施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。（4）基层处必须符合要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。（5）分格位置必须有经纬控制分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。（6）材料的配合要配专人进行，技术负责人要随进行监督、检查。（7）施工进要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和进度。（8）加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。2.7质量检查与验收项目允许偏差（mm）检验方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查分割缝平直32拉5m通线检查3、细石混凝土地面3.1工艺流程施工准备→清理基层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护3.2操作工艺（1）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度控制在15mm内。（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆做）找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。（3）混凝土搅拌a.混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；b.混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混凝土的运输：在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在120～160mm。（5）铺设混凝土a.铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。b.混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h，如间歇时间过长，应分块浇筑，接搓处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头搓。c.大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。d.水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。e.室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不的大于12m，横向缩缝应做假缝。f.平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层的厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。（6）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣，厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（7）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平，混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有找坡要求时，坡度应符合设计要求。（8）混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准，混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。（9）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a.拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。b.工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c.每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2时应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。4、地砖地面4.1楼地面施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。4.2找平层施工时，应刷素水泥浆结合层，找平层应作到平整、结实、不空鼓，在铺贴地砖前认真检查，发现问题及时解决处理，防止因找平层不平整或空鼓而引起面层空裂。4.3铺贴地砖前先在四周墙柱上弹好＋50mm水平线及各开间中心分隔线，地砖提前一天用水浸透，然后自然风干。4.4根据＋50cm水平线，打灰饼用刮尺推好冲筋后浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）铺结合层，结合层应用刮尺及抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象），结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准，然后对照中心线在结合层面上弹上地面控制线。4.5铺贴地砖前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应湿润后晾干待用。室内铺钻由甲方自理。4.6大面积施工前，应先根据平面尺寸找规矩，将破活甩到不明显处，并按标高线贴好校准点，有泛水的地面找好泛水，严禁倒泛水，铺贴时，找平层刷一遍素水泥浆，水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺，并严格按标准线铺贴，铺贴时随时用靠尺检查，面砖缝隙宽度不宜大于1mm。4.7地砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，作到缝隙深浅一致，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并及时清理干净，作好养护和保护。十四、门窗工程1、成品质量要求1.1外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之差<3mm，门扇关闭后，配合间隙<3mm，门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象1.2标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识，并进行统一编号。1.3安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，凡门有编号者，严禁混乱码放。放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。（3）操作要点a.划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。b.立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽，门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。c.将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。d.安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。e.粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。f.随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。第五章质量保证措施第五章质量保证措施一、质量标目1、工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：确保合格工程，争创优良样板程。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和项目质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。详见《分部工程质量目标计划表》。分部工程质量目标计划表序号分部工程子分部工程名称合格率优良率一次交验质量目标1地基与基础工程地下防水工程100%＞95%优良砼基础100%＞98%土方（回填）100%＞90%2主体结构混凝土结构100%＞95%优良砌体结构100%＞95%3建筑装饰地面100%＞90%优良抹灰100%＞90%门窗100%＞90%吊顶100%＞90%饰面板（砖）100%＞90%涂饰100%＞90%细部100%＞90%4建筑屋面卷材防水屋面100%＞90%优良5建筑给水排水及采暖室内给水100%＞95%优良室内排水100%＞95%室内热水供应系统100%＞95%卫生器具安装100%＞95%室内采暖系统100%＞95%室外给水管网100%＞95%室外排水管网100%＞95%室外供热管网100%＞95%建筑中水系统100%＞95%供热锅炉及辅助设备安装100%＞90%排水工程100%＞90%6建筑电气变配电100%＞90%优良供电干线100%＞90%电气动力100%＞90%电气照明安装100%＞90%备用和不间断电源安装100%＞90%防雷及接地100