数控车床宏程序编程模板在大赛中的应用

为#2、#21、#22等。实际中变量的定义完全可根据个人习惯进行定义。1Z坐标为自变量#2SZZ1=8TZ2Z坐标为自变量#2SZZ1=15.626TZ坐标Z2=1.6。则#215.6261.6。图 图 3X坐标为自变量#1SXX1=28.171-12=16.171，终TXX232/0.005=7.368。则#116.1717.368。1，Z坐标为自变量#2，则X坐标为因变量#1XZX5SQRT[1ZZ/102，Z坐标为自变量#2，则X坐标为因变量#1XZXSQRT[Z/3，X坐标为自变量#1Z坐标为因变量#2Z用X4、如何确定曲线自身坐标系原点对编程原点的偏移量（含正负号）1X轴偏移量ΔX=15，Z轴偏移量△Z=-3033X轴偏移量ΔX=28.171，Z轴偏移量△Z=-如果编程中使用的曲线是正轮廓，则在计算工件坐标系下的X坐标值（#11）时宏变量#1廓，其中的曲线为负轮廓，所以在计算工件坐标系下的X坐标值#11变量#1的前面应冠以负廓，其中的曲线为负轮廓，所以在计算工件坐标系下的X坐标值#11变量#1的前面应冠以负6、如何套编程模设Z坐标为自变量#2，X坐标为因变量#1，自变量步长为ΔW，则曲线段的精加工程序宏 （给自变量#2赋值Z1：Z1是曲线自身坐标系下起始点的坐标值） #2GEZ2（自变量#2的终止值Z2：Z2是曲线自身坐标系下终止点的坐标值） （X坐标值#11：编程中使用的是正轮廓，#1前冠以正，反之冠以负；ΔX为曲线自身坐标原点相对于编程原点的X轴偏移量） （计算工件坐标系下的Z坐标值#22：ΔZ为曲线自身坐标原点相对于编程原点Z轴偏移量）G01X[2*#11]Z[#22]（直线插补，X为直径编程） （自变量以步长ΔW变化） 设X坐标为自变量#1，Z坐标为因变量#2，自变量步长为ΔU，则曲线段的精加工程序宏 （给自变量#1赋值X1：X1是曲线自身坐标系下起始点的坐标值） #1GEX2 （自变量#1的终止值X2：X2是曲线自身坐标系下终止点的坐标值） 以负。ΔX为曲线自身坐标原点相对于编程原点的X轴偏移量） （计算工件坐标系下的Z坐标值#22：ΔZ为曲线自身坐标原点相对于编程Z轴偏移量G01X[2*#11] T0101（0101号刀具偏置补偿）G90M03S700（700转/分正转）G00X33Z2（快速定位到粗加工循环起点）G71U1R0.5P10Q20X0.6F100（外径粗车循环N10G01X10F60S1000（精加工起始程序段）#2=8（设Z为自变量#2，给自变量#28：Z1=8）WHILE#2GE[-8]（自变量#2的终止值-8：Z2=-8）#15SQRT[1#2#21010]（因变量#1X5SQRT[1ZZ/1010，用#1、#2代替X、#22=#2-30（Z坐标值#22：ΔZ=-30）G01X[2*#11]Z[#22]（直线插补，X为直径编程）#2=#2-0.5（0.5变化）N20G01Z-50(精加工终止程序段)G00X100Z80(快速定位到退刀点)T0101（0101号刀具偏置补偿）G90M03S700（700转/分正转）G00X33Z2（快速定位到粗加工循环起点）G71U1R0.5P10Q20X0.6F100（外径粗车循环N10G01X10F60S1000（精加工起始程序段）#2=15.626（Z为自变量#2，给自变量#215.626：Z1=15.626）WHILE#2GE1.6（自变量#21.6：Z2=1.6）#1SQRT[#20.1（因变量#1XSQRT[Z0.1，用#1、#2代替X、#22=#2-25.626（工件坐标系下的Z坐标值#22：△Z=-G01X[2*#11]Z[#22]（直线插补，X为直径编程#2=#2-0.5（0.5变化N20G01Z-35(精加工终止程序段)G00X100Z80(快速定位到退刀点)T0101（0101号刀具偏置补偿）G90M03S700（700转/分正转）G00X57Z2（快速定位到粗加工循环起点）G71U1R0.5P10Q20X0.6F100（外径粗车循环N10G01X20F60S1000（精加工起始程序段）#1=16.171（X为自变量#1，给自变量#116.171：X1=16.171）WHILE#1GE7.368（自变量#17.368：X2=7.368）#2#22=#2-39.144（工件坐标系下的Z坐标值#22：△Z=-G01X[2*#11]Z[#22]（直线插补，X为直径编程#1=#1-0.5（0.5变化G01X50R2Z-42.144R2G00X100Z80(快速定位到退刀点