采煤安全生产标准化1

前言

为认真贯彻《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》，根据国家煤矿安全监察局的安排，现介绍一下采煤专业标准化标准的修改情况，望大家批评指正。第一页，共四十一页。

煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法采煤专业解读2017年3月3日第二页，共四十一页。二、经过修改的标准条款

新版采煤专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大的变化。只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项“变化管理”，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机（刨煤机）、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。

标准修改过程中，按照国家局工作安排、各省主管部门的征求意见反复多次修改，最后形成现有版本。第三页，共四十一页。经过修改的标准条款数目采煤标准化评分表1基础管理修改9项修改8项修改4项2岗位规范3质量安全4机电设备5文明生产修改4项修改9项第四页，共四十一页。1基础管理1.1监测1.1.1监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。原标准

1.1.1采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。现标准解读：观测内容包括日常支架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。工作面观测方法通过安设矿压观测仪器、仪表，或利用在线监测仪器，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成，规程中应说明矿压仪器的安设位置、观测方式、观测时段，生产过程中有记录、有分析。两巷的顶板观测：架棚巷道以观测为主，锚杆支护巷道在掘进时必须安设顶板离层指示仪，回采过程中记录观测数据。第五页，共四十一页。1基础管理

1.1监测1.1.2有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录原标准

该条款删除现标准解读：该条款相关内容已调整至第5部分“煤矿地质标准化第三章节预测预报”

和防治水标准“水害预报”的相关内容之中。第六页，共四十一页。

1.2规程措施1基础管理1、作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4、各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范原标准

1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师（矿技术负责人）组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3．工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种图纸完整规范；6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。现标准第七页，共四十一页。1.2规程措施1基础管理1、作业规程是指导采煤工作面安全回采的基础性文件，应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。2、作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。3、安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，如原作业规程中没有相关内容，需制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。4、作业规程中工作面支护设计一般采用顶底板控制设计专家系统，或经验公式进行设计，选择支架的支护强度应大于采场最大压强，支架的工作阻力应满足要求。5、放顶煤开采的工作面要有上级集团公司（市级以上煤炭管理部门）的设计批复和验收文件。依据是《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行【2008】130号），在此基础上有修改。第八页，共四十一页。1.3管理制度1基础管理无此相关内容原标准1、有岗位安全生产责任制度。2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等现标准解读：按2016年《煤矿安全规程》第四条规定，煤矿企业必须加强安全管理，建立健全各岗位安全生产责任制。制定本单位的作业规程和操作规程。必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。煤矿企业建立技术措施审批、培训，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度等。结合采煤专业特点，明确以上制度名称，以规范生产活动行为。第九页，共四十一页。

1.4支护材料1基础管理支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求原标准支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准解读：增加《煤矿安全规程》100条的有关规定，单体液压支柱完好内容如：1.支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙。2.支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲。焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。3.支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负20mm。4.装配后的密封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液。支柱注液时与注液枪配合处不漏液。5.操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度φ100≥40mm/s6.支柱密封性能：高压密封，密封压力≥0.85额定工作液压，2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。第十页，共四十一页。1.5采煤机械化1基础管理矿井采煤机械化程度不低于75%原标准采煤工作面采用机械化开采现标准解读：综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采就达100%，否侧就是0。这一条是对工作面的考评，不是对企业的考评。第十一页，共四十一页。

2.1持证上岗2岗位规范管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗原标准这一条删除现标准解读：该条款内容调整至第11部分安全培训和应急管理第一章节持证上岗相关内容中。第十二页，共四十一页。

2.2专业技能2岗位规范管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施原标准管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。现标准解读：管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，修改以后的标准更便于执行和考核。第十三页，共四十一页。2.3规范作业2岗位规范现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部原标准1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为。2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。现标准解读：1.修改后的标准条款，对作业人员要求更加明确，具有操作性，有利于执行；检查考核也方便。2.零星工程施工是安全管理的薄弱点。为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有跟班，并责任到人，监督检查到位。第十四页，共四十一页。

2.4隐患排查2岗位规范作业前进行隐患排查，并实行闭合管理原标准这一条删除现标准解读：该条款调整至第三部分事故隐患排查治理中第二章节事故隐患排查第3、第4小节中。第十五页，共四十一页。3.1顶板管理3质量与安全3.1.2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（单体支柱间距误差不超过±100mm），支架不超高使用原标准3.1.2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）现标准解读：该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架。增加了支架活柱行程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架。第十六页，共四十一页。

3.1顶板管理3质量与安全3.1.3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应用防片帮措施原标准3.1.3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。现标准解读：接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架、咬架现象。增加了工作面支架前梁梁端（机道梁端）至煤壁冒落高度的要求，也是为了保证接顶严实，防止空顶，造成漏顶、冒顶现象。第十七页，共四十一页。3.1顶板管理3质量与安全3.1.4、无原标准3.1.4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。现标准解读：工作面支架仰采、俯采对顶板管理不利，支架仰俯角、垂直度的偏差保持在合适范围，有利于支架（支柱）安全支护。采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定。第十八页，共四十一页。3.1顶板管理3质量与安全3.1.11对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录原标准3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。现标准解读：采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录。第十九页，共四十一页。

3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。原标准3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定。3.2.2.条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。现标准解读：该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。第二十页，共四十一页。

3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.3、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定原标准3.2.3、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。现标准解读：超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。回风、运输巷必须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶距大、矿压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。采煤工作面切顶线侧挡矸应有效，无窜矸现象，沿空留巷除外。第二十一页，共四十一页。3.2安全出口与端头支护3质量与安全3.2.4、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定原标准3.2.4、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。现标准解读：架棚巷道超前替换、锚杆（索）巷道退锚，是为了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保证工作面出口安全畅通。若超前替换（退锚）作业距采煤工作面过近，替换（退锚）作业时有可能与工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。第二十二页，共四十一页。3.3安全设施3质量与安全3.3.5、无原标准3.3.5、破碎机安全防护装置齐全有效。现标准解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置，避免伤人。第二十三页，共四十一页。4.1设备选型4机电设备4.1.1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求原标准4.1.1支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。现标准解读：支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求。第二十四页，共四十一页。4.1设备选型4机电设备4.1.2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求原标准4.1.2、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要现标准解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的因素，以实现采煤工作面的安全高效。第二十五页，共四十一页。

4.1设备选型4机电设备4.1.3、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素原标准4.1.3、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要现标准解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满足设备安全运行的需要。第二十六页，共四十一页。

4.2设备管理4机电设备4.2.1液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效原标准4.2.1泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置现标准第二十七页，共四十一页。

4.2设备管理4机电设备解读1、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。2、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%-5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。3、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2次。4、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负0.5。5、乳化液泵压力表齐全，显示正常。6、乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象。7、支架操作阀手把有限位装置，防止误操作。第二十八页，共四十一页。4.2设备管理4机电设备4.2.2乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%，压力不小于18Mpa；原标准4.2.2采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能现标准第二十九页，共四十一页。4.2设备管理4机电设备解读1、滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换。2、采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油。3、采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象。4、采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置。采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于2小时）。采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）。5、采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒。采煤机电气保护（超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）。6、按《煤矿安全规程》第121条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m的通讯装置应确保具有停止运输机的功能。7、第7、8项为鼓励发展项目。第三十页，共四十一页。4.2设备管理4机电设备4.2.1刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；原标准4.2.3刮板输送机（含转载、破碎机）：（1）刮板输送机（含转载、破碎机）完好；（2）使用刨煤机采煤时，工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机（含转载、破碎机）的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。现标准第三十一页，共四十一页。4.2设备管理4机电设备解读1、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲煤板、挡煤板和电缆架完好。2、刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装置。3、刮板机启动有预警装置，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。4、减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通。5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。第三十二页，共四十一页。

4.2设备管理4机电设备4.2.4无原标准4.2.4带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不合用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。现标准第三十三页，共四十一页。

4.2设备管理4机电设备

1、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）。2、带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏。3、带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通。4、带式输送机机尾清扫器完好有效，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护罩，护罩完好紧固。自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象。5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。8、带式输送机沿线每隔100米应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠，急停拉线严禁用铁丝代替。9、第9项为鼓励性项目，是适应新技术发展的需要。解读第三十四页，共四十一页。

4.2设备管理4机电设备4.2.6原内容为通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定原标准4.2.6通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。现标准解读：采煤工作面语音通讯系统、瓦斯监测系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统应运转正常。语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。第三十五页，共四十一页。4.2设备管理4机电设备原内容为4.2.3开关上架，电气设备不被淋水原标准4.2.7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置。现标准解读：增加了对电气设备安全可靠性、文明生产的要求，比原标准覆盖面更加全，移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚