PIE作业改善培训资料课件

PIE作业改善第一页，共八十六页。2开篇改善后效果的评估我们实际生产中改善效果怎么评估呢？作业效率员工稼动率生产效率生产成本等第二页，共八十六页。3目录如何发现、分析和解决问题设定标准时间流水线平衡度IE如何开展工作第三页，共八十六页。4如何发现、分析、解决问题行为要符合认知规律5W2H4M1EECRSC原则第四页，共八十六页。5认知规律调查分析拟定整改措施多方评估试点试点评估推广第五页，共八十六页。6如何发现、分析、解决问题人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironmentWhyWhereWhenWhoWhatHowHowmuch为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思维广度（4M1E)思维深度（5W2H）第六页，共八十六页。7合盖缝大分析举例人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironment思维广度（4W1E)气温、适度、工作氛围员工的作业方法有没有问题是否来料本来就不良有没有因为设备问题而引起合盖缝大的作业员本身有没有问题？生病、情绪不稳定、心里有事、想离职等等第七页，共八十六页。8练习4M1E人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironment思维广度（4W1E)堆机：半成品现场堆积第八页，共八十六页。9合盖缝大分析举例WhyWhereWhenWhoWhatHowHowmuch为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思维深度（5W2H）合盖的目的是为了组装一个完成的机头合盖缝大，其他流水线有没有这种现象？在哪个工位出现的？什么时候出现合盖缝大的问题？合盖工位操作员、性能检验操作员、复检员各个员工在做什么？他们工作的内容是什么？如何合盖？如何检验？如果进行修复需要花多少钱？如果报废需要花多少钱？第九页，共八十六页。10练习5W2HWhyWhereWhenWhoWhatHowHowmuch为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做花费多少钱思维深度（5W2H）堆机：半成品现场堆积第十页，共八十六页。11ECRSC原则——构筑新方法、新流程Elimination消除不必要的项目明细Combination尽可能合并项目明细Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合Simplification必要的项目明细简单化Communion工作中的信息共享ECRSC第十一页，共八十六页。12ECRSC原则——Elimination消除不必要的项目明细从“为什么必要？在什么地方？”出发，除去不必要的作业项目明细；改善结果是能够去除人工、机械、材料的浪费第十二页，共八十六页。13ECRSC原则——Combination尽可能合并项目明细从“什么地方？什么时候？谁来做？”出发，将可行的作业项目明细合并；其改善效果是能够减少检查、拿取（搬送物料、放置的作业时间；第十三页，共八十六页。14ECRSC原则——Rearrangement将项目明细以更好地顺序重新组合经过取消、合并之后，再从“何人？何时？何处”出发进行作业重排；将材料、工具取放合理化，减少搬运浪费等；使作业更加有序，提高生产平衡度；第十四页，共八十六页。15ECRSC原则——Simplification必要的项目明细简单化经过取消、合并、重排后，可以考虑能否采用更加简单的方法和设备，以节省人力、时间和费用，同样，也能使作业更加容易、安全，作业的品质更好第十五页，共八十六页。16ECRSC原则——Communion工作中的信息共享将作业过程中需要知晓的信息，在一份共用的表单中罗列出来，与所有人共享，这样能够避免重复作业，也是标准化的过程；第十六页，共八十六页。17ECRSC原则——构筑新方法、新流程取消合并重排简化共享（标准化）ECRSC第十七页，共八十六页。18ECRSC原则——构筑新方法、新流程“动作经济性原则”物料放置点、工具放置点和作业位置形成三角形，其边长越短，作业时间越快；仅仅用手臂能达到的范围为作业范围，但是利用肘关节就可以达到的范围为经济动作范围；经常制作工装夹具；列出改善提案，持续改善；ECRSC需要注意以下几点第十八页，共八十六页。19ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S第十九页，共八十六页。20ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S取消取消取消第二十页，共八十六页。21ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间12弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S34弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S56右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间11.89S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并合并第二十一页，共八十六页。22ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间12弯腰同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业2.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间9.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、简化合并第二十二页，共八十六页。23ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间12同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、简化合并第二十三页，共八十六页。24ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S3左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了146%这是最终改善结果么？还能不能再提高一些??第二十四页，共八十六页。25ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2装配上盖和装饰件手工作业0.645S3右手将装配组件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.105S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了160%——重排这是最终改善结果么？还能不能再提高一些??第二十五页，共八十六页。26ECRSC原则举例序号作业明细类别标准时间1将上次加工的成品放入成品箱用超声波熔接设备熔接4S手工作业0.645S2同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S装配上盖和装饰件手工作业0.645S3左手取出完成品手工作业0.516S4右手将装配组件放到熔接设备上手工作业0.258S合计本工序标准时间4.77S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了287%——人机配合第二十六页，共八十六页。27设定标准时间定义作用标准时间的构成PTS法介绍MODAPTS法原理21种动作讲解第二十七页，共八十六页。28标准时间的定义标准时间是指企业生产单个产品所需的时间不是指一天的工作时间，也不是一天的时间除以一天的生产数量；不包括材料（零件）入库、出库时间；不包括零件入库前的质量检查时间；标准时间的计算从产生附加值的最初动作开始，之道产品包装完成为止，而包装后送到货柜上的时间不计算在内；第二十八页，共八十六页。29某著名企业的标准时间定义按照既定的方法；生产时规定了必要的作业方法、条件和工具设备；合适的作业者；有正确执行作业所必需的知识和身体；正常的作业速度；没有奖励机制的刺激下，合适作业者所能达到的作业速度，且作业者不会引起身体和精神上的过度疲劳；以生产产品，满足产品品质要求为目标进行作业；生产一定比例品质水准的产品（100%几乎不可能）；完成1单位的产品所必需的时间；1台、1件、1KG等等；第二十九页，共八十六页。30标准时间的作用直接劳务费计算基础根据产品组装总时间、日工作时间、日产量和标准时间计算出所需作业人数，在通过月工资计算直接劳务费；工序设定、分割基础没有标准时间，很难进行工艺流程设计，很难保证各个作业者作业量均等，从而导致了整个生产中出现不平衡和等待浪费；第三十页，共八十六页。31标准时间的作用计算作业效率的必要数据作业效率=标准时间/实际作业时间进行作业改善测参照物评估改善结果的依据企业可以通过标准时间来计算改善后的理论效果生产性评价的依据可以用来评价作业效率，也可以评价企业的整体生产效率；评价可以以班组为单位，也可以以产品为单位，还可以以生产线为单位；有了标准时间，一切评价和比较都能变得客观了；第三十一页，共八十六页。32标准时间的组成净作业时间余裕时间主作业时间附带作业时间直接作业时间修理时间岗位顶替时间作业标准时间第三十二页，共八十六页。33标准时间的组成净作业时间具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的变形、质变等过程所用的时间；余裕时间包括作业余裕时间、生理余裕时间和疲劳余裕时间，总时间不超过净作业时间的10%；作业余裕（3%）：作业时间的浪费（包括设备、治具、计量仪器、零件突发问题或非周期性问题导致的时间延迟；生理余裕（4%）：上洗手间、擦汗、喝水及其他生理时间；疲劳余裕（3%）：作业中固有的用于恢复体力的时间（可以根据作业环境、作业强度做适度调整）第三十三页，共八十六页。34PTS法介绍PTS法（PredeterminedTimeStandard）预订标准时间法指的是将人所能进行的全部动作分解为基本动作，按照动作的性质、条件分类，使其符合事先设定好的时间值的方法；第三十四页，共八十六页。35PTS法基本原理人可以控制的作业动作都可以细分为PTS法中的基本动作；各种基本动作在一定条件下，不论在何时何地发生，都带有一定的时间值；一个周期的作业动作所需要的总时间，不能超过构成该周期的各种基本动作的时间总和；第三十五页，共八十六页。36MODAPTS法介绍将人体能够进行的动作分为21种；MODAPTS法是PTS法中规则简单，易于掌握的方法；类型项目MODAPTSMTMWFMSDMTABMT基本动作21种37种139种54种38种+29个公式291种第三十六页，共八十六页。37MODAPTS法介绍MODAPTS法的基本单位将正常人动作中，动作级别最低、速度最快且能量消耗最少的手指动作一次所需要的时间值，作为MODAPTS法的时间单位，记作“MOD”;1MOD=0.129秒，这段时间内，手指移动2.5CM距离，其它时间值都为他的倍数；21种动作时间值分别为：0、1、2、3、4、5、17、30；第三十七页，共八十六页。38MODAPTS法介绍同一个人的相同动作有快有慢；一般来说，同一个人的不同动作的最快速度和平均速度都是不相等的，但是不同的动作之间，最快速度与平均速度的比值非常接近；最快速度需要时间/正常速度需要时间=0.59平均速度是一个理论值，无法测量；最大速度通过大量试验测得；——基本时间从哪里来的？第三十八页，共八十六页。39MODAPTS法介绍1MOD=0.129S(理论时间)1MOD=0.1S（这个时间用于比较劳动者的作业效率和熟练度）1MOD=0.143S（宽放10.75%，加入了疲劳恢复时间）1MOD=0.12S（这是个比较快的值）第三十九页，共八十六页。40MODAPTS的21种动作基本动作移动动作M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4上臂动作M5受伸直动作终结动作触摸动作GO碰、触G1简单抓取G3（注）复杂抓取放置动作P0简单放置P2（注）复杂放置P5(注)组装动作第四十页，共八十六页。41MODAPTS的21种动作身体及其他动作下肢动作F3脚踏板动作W5步行动作附加因数L1重量其他动作E2（独）目视确认动作R2（独）矫正（调整）动作D3（独）单纯的判断和反映动作A4(独)按下动作C4旋转动作B17（往)弯腰动作S30（往）坐下站起动作第四十一页，共八十六页。42MODAPTS的21种动作对比项目对比关系移动动作类型动作距离（CM）2.55153045动作时间（秒）0.1290.2580.3870.5160.645第四十二页，共八十六页。43MODAPTS的21种动作1）移动动作M1指用手指就能完成的动作用拇指和食指拿住螺母将其套入螺杆上的动作；用手指将拨到ON或者OFF位置等；手指可触及的范围约2cm；第四十三页，共八十六页。44MODAPTS的21种动作2）移动动作M2指用手腕来进行的动作；用手腕旋转开关旋钮（小于180度），翻书；手腕触及范围5cm；M2动作有时候会牵连小臂动作，但仍按照M2来计算；第四十四页，共八十六页。45MODAPTS的21种动作3）移动动作M3指以肘关节为中心的小臂动作，包括了手指、手腕和小臂动作；在纸上画出一条15cm长的直线；小臂可触及范围为15cm；第四十五页，共八十六页。46MODAPTS的21种动作4）移动动作M4指上臂到手指的各关节做一个整体的、自然状态下伸出动作；把手伸向放在桌子前方的零件；伸手拿头部位置的工具；上臂可触及范围移动约为30cm；第四十六页，共八十六页。47MODAPTS的21种动作5）移动动作M5指前臂在尽可能伸直的状态下进行的动作，甚至涉及肩部或背部的动作；当我们把手臂向后伸出拿取零件时，可以感觉胳膊像被拉了一下；把手尽量的伸向工作台；动作可触及范围为45cm；第四十七页，共八十六页。48MODAPTS的21种动作M5M5M4M4左手的M5右手的M5左手的M5右手的M5第四十八页，共八十六页。49MODAPTS的21种动作两手大圈之外的范围为M5动作，是最不经济的动作，实际作业中应该尽量避免；两手在斜线之间的动作属于M4动作；第四十九页，共八十六页。50MODAPTS的21种动作6）触摸动作G0指用手指或手去触摸目标物的动作；本身并没有抓取任何物品；点击触摸屏中的按键；推物体前必须与物体发生碰撞；时间值为零；第五十页，共八十六页。51MODAPTS的21种动作7）简单抓取G1指手或手指在自然放松的状态下抓取目标物的动作；简单抓取，被抓取物大小适中、重量适中且周围没有阻挡物；一旦动作开始，不需要重复尝试，也不需要集中太多注意力；时间值为1MOD；抓取桌上的一直钢笔、杯子，零件盒里的一个齿轮；第五十一页，共八十六页。52MODAPTS的21种动作8）复杂抓取G3抓取目标需要集中注意力，不然动作就无法完成或难以完成；目标物太小，周围有阻挡，易碎、变形；抓取过程中人容易受伤而产生迟疑和犹豫，无法一次性成功；抓平躺在桌面上的垫片、绣花针、混放在零件盒里的一颗螺丝；第五十二页，共八十六页。53MODAPTS的21种动作9）简单放置P0该动作只需要将搬运到目的地的物件放下即可，放置没有特殊要求；将钢笔放在桌上；废纸仍到身边纸篓里；松开挂住的螺丝刀；实现动作向P0转变是我们在作业设定时追求的目标；第五十三页，共八十六页。54MODAPTS的21种动作10）较复杂放置P2该动作需要加上一点注意力，以便确定物件放到了应该放的地方；将螺帽放到螺栓上、笔套入笔筒里、茶杯盖盖上等；时间为2MOD;第五十四页，共八十六页。55MODAPTS的21种动作11）需要集中注意力的复杂放置动作P5将物件正确放置到指定位置上或进行配合；从开始到结束都需要集中注意力；既爱那个导线焊接在电路板的某一个点上；将电子元器件插入电路板的指定孔穴里；穿针线、轴与轴套的配合等；时间值为5MOD;作业时尽可能减少P5动作；第五十五页，共八十六页。56MODAPTS的21种动作抓取放在桌面上的一直钢笔；伸手——M3；抓取——G1；M3G1=4MOD=4×0.143S=0.572S——抓取钢笔举例第五十六页，共八十六页。57MODAPTS的21种动作12)重量L有效重量2～6KG时，因数为L1;有效重量为6～10KG时，因数为L2;>10KG时，每增加4KG，时间增加1MOD;内置豆豆浆机重量若为30KG一箱，那么在搬运过程中需要增加多少时间？第五十七页，共八十六页。58MODAPTS的21种动作13)目视确认动作E2需要两个动作将眼睛移动至目标物；当眼睛移到目标物时，调节眼睛的视角（焦距），以便看清目标物；读文件、看仪表刻度位置、安全规格读数；时间值为2MOD；手移动时，都需要看一下目标物，一边确认动作，但是这种目视确认是在手移动过程中完成的，所以不用计算时间；第五十八页，共八十六页。59MODAPTS的21种动作14)矫正调整动作R2对抓取物方向进行变更，然后再实施抓取；拿到钢笔后，调整笔尖方向以便书写；装电池前需要调整+-方向；第五十九页，共八十六页。60MODAPTS的21种动作15)脚踏板动作F3指用脚部足腕的动作；脚跟不离地，如果离地则按照不行动作计算；踩离合器、油门，升降机、冲床的开关按键；时间值为3MOD;第六十页，共八十六页。61MODAPTS的21种动作16)单纯的判断和反映动作D3动作与动作之间出现一个瞬时判断；读取电流表时，还需要一个判断动作D3;时间为3MOD;第六十一页，共八十六页。62MODAPTS的21种动作17)按下动作A4作业中需要用力来推、拉，以克服阻力的动作；按图钉、用力拉断电线、关紧各种阀门；独立动作，只有施加2KG以上的压力，其他动作都停止时才算A4；时间值为4MOD；第六十二页，共八十六页。63MODAPTS的21种动作18)旋转动作C4使物件做圆周运动的动作；搅匀杯中的液体、摇车床的把手等；旋转1/2圆周以上的按一周计算，不到1/2圆周的，按移动计算；旋转负荷使用重量L修正；第六十三页，共八十六页。64MODAPTS的21种动作19)步行动作W5如果我们走过去取物品，在走的过程中就伸手了，则手的移动动作不计算时间；最后一步拖上来的不计时间；最后一步立正，记W5；第六十四页，共八十六页。65MODAPTS的21种动作20)弯腰动作B17从站立状态弯下（蹲下）身子，单脚跪地，然后恢复站立状态的一个往复过程；如果带有负荷，加上重量因素；第六十五页，共八十六页。66MODAPTS的21种动作21)坐下站起动作S30包含了坐下后将椅子向后推的动作；第六十六页，共八十六页。67MODAPTS的21种动作特殊动作同时动作当两个手都不需要太多注意力时，可以同时动作；当一只手需要注意力，另一只手不需要注意力时，可以同时动作；当两只手都需要注意力时，不能同时动作；同时动作时间按照长的来计算；第六十七页，共八十六页。68流水线平衡度流水线平衡度企业对生产线全部工序进行平均化调整作业负荷，以使个作业时间尽可能相近而采取的技术、手段和方法，这就是生产线平衡管理方法；第六十八页，共八十六页。69流水线平衡度生产节拍指连续完成相同的两个产品时间的间隔时间，或者是说完成一个产品所需要的平均时间；某生产线日产能1600台，工作时间8小时，节拍如下：节拍=8X60X60/1600=18秒第六十九页，共八十六页。70流水线平衡度工序分割根据作业顺序，按照标准时间的要求，对作业内容进行分割，是每个工序的作业时间平均化；保证各工序作业时间不超过节拍；不破坏工序的完整性；严格按照作业流程作业；流水线的平衡度不低于90%；第七十页，共八十六页。71流水线平衡度为什么要进行平衡管理？消除浪费，提高作业效率；节拍：23S第七十一页，共八十六页。72流水线平衡度瓶颈瓶颈的漂移需要不断的调整产能与节拍空闲时间这是浪费第七十二页，共八十六页。73流水线平衡度生产线平衡改善原则首先考虑瓶颈工序；将瓶颈工序的作业内容拆分给其他工序；适当增加人员，单机成本反而还会降低；合并相关工序，重新安排生产工序；分解作业时间较短的工序，安排到其他工序中去；第七十三页，共八十六页。74流水线平衡度平衡度计算公式生产线平衡度=个工序时间合计/(瓶颈工序时间X工序数）平衡度=（18+14+23+20+19+15+12+15+17+20+22）/(23X11)=77%一般来说，流水线的平衡度不低于90%,此工艺需要改善。第七十四页，共八十六页。75流水线平衡度——作业效率的计算作业效率是与员工相关的一个效率指标；员工效率评价，是生产管理中不可或缺的一部分，它可以用在工作作业的安排、绩效考核、员工的激励等多个方面；计算公式：作业效率=X100%标准作业时间实际作业时间第七十五页，共八十六页。76流水线平衡度人员稼动率是一个生产人员管理的效率指标；是指操作员有效作业时间和总投入时间的百分比；人员稼动率=×100%这个指标可以用来考核生产班长、组长、车间主任的实际人员管理能力；有效作业时间总投入时间——人员稼动率计算第七十六页，共八十六页。77流水线平衡度生产效率是衡量整个制造系统的实际效率的指标；生产效率=作业效率×人员稼动率×100%标准作业时间实际作业时间=X有效作业时间总投入时间标准作业时间实际作业时间=X有效作业时间总投入时间Xnn实际产出工时实际总投入工时=×1