DB33-T 2559-2022 竹席类产品着色技术规程

ICS

79.020CCS

Y

8733 DB33/T

2559—2022竹席类产品着色技术规程Code

for

bamboo-mat

products

浙江省市场监督管理局 发

布DB33/T

2559—20221 范围述了追溯方法等内容。此规程。2规范性引用文件标准。GB

50425—2019纺织工业环境保护设施设计标准HJ

1095—2020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范HJ

2036—2013染料工业废水治理工程技术规范3 术语和定义GB/T

38780—2020界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1竹席类产品着色通过高温、活性染料、印花等方式，对竹席类产品组成单元或整体进行颜色调整的工艺。4 着色流程4.1 单元着色单元着色是指对组成竹席类产品的基本单元—竹丝进行颜色调整，着色流程见图1。DB33/T

2559—2022活性染料着色特殊条件

着色处理

固色处理竹丝干燥

漂

白

热处理着色

深炭化色着色

废水处理浅炭化色着色图1 竹席类产品单元着色流程图4.2 整体着色成品或半成品进行颜色调整，着色流程见图2。滚筒转印未封边竹席编织 背面压布

丝网印花封

边热转印印花图2 竹席类产品整体着色流程图5 单元预处理5.1 干燥将新鲜竹丝打捆，每捆重量宜控制在5

kg～

kg。通过人工干燥（60

℃～

℃）、晾晒或气干等方式将打捆竹丝干燥至含水率低于。GB/T

5.2 漂白5.2.1 漂白液组成及比例为：过氧化氢

27.5%～30.0%、焦磷酸钠

、连二亚硫酸钠

0.5%及微量工业用荧光增白剂。5.2.2 配制过程为：先将焦磷酸钠溶于水中配成焦磷酸钠水溶液，再加入过氧化氢和荧光增白剂，搅拌混合，

值调至

～。5.2.3

℃～60

50

DB33/T

2559—2022加入连二亚硫酸钠进行二次漂白处理

4

小时～8

小时，经自来水漂洗

2

次，烘干至含水率为8%～12%。6 着色工艺6.1 单元着色6.1.1 活性染料着色6.1.1.1 着色处理15分钟～601：(50～200)，竹席着色常用活性染料见附录A。活性染料不应添加国家明文禁止添加的致癌芳香胺成分，附录B给出了部分致癌芳香胺的名录。6.1.1.2 固色处理将竹丝置于温度为50

80

℃的烘箱中5分钟～1030

35

℃，相对湿度为～的环境中干燥至含水率为8%～12%。6.1.2 热处理着色6.1.2.1浅炭化着色0.15MPa～0.25后保持小时～2.5小时。6.1.2.2 深炭化着色将打捆竹丝置于压力容器内，通入饱和蒸汽，压力达到0.25

～0.40

MPa后保持2小时～3小时。6.2整体着色6.2.1 滚筒印花6.2.1.1 用刻有花纹的滚筒对竹丝或竹席进行印花的模式，以木材纹理或竹材纹理着色为主。6.2.1.2 采用紫外线固化漆（UV

漆），固化时间宜为

3

秒～

秒。6.2.1.3 转印筒温度宜为

130

℃～

℃、转印时间宜为

3

10

秒。6.2.2丝网印花6.2.2.1 将预先设计好的图案制作成丝网模式，通过丝网模具将设计图案印制到席面上。6.2.2.2 压贴温度宜为

℃、压力宜为

N～40N、时间宜为

10

秒～

秒，待冷却至室温后脱膜。6.2.2.3根据图案颜色种类、图案的立体感等复杂程度，可进行一次或多次印花。6.2.3 热转印印花6.2.3.1将图案花样打印到热转印膜上，图案干燥后将转印膜贴在竹席上，并置于热转印机中进行压印。6.2.3.2 印棍压力宜为

4

MPa～6

、温度宜为

150

℃、压贴时间宜为

3

分钟～10

分钟。6.2.3.3 转印膜宜采用热熔胶层，油漆宜采用常用木器漆。DB33/T

2559—20227废水处理7.1 活性染料着色废水处理pH废水处理流程见图3。活性染料着色废水处理应符合以下要求：a)

格栅、酸碱度调整按

GB

50425—2019

中

3.15

条进行；b)

Cr5参数和处理设备等因素确定；c)

好氧生物处理单元对

CODCr和

BOD5色度去除率应分别达到

～70%和

75%～；d)

絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物去除率应达到

～90%；e)

脱色处理按

HJ

2036—

中

6.3.2

条进行，色度去除率达到

70%～。HJ

2006GB/T

分别给出了化学需氧量、生化需氧量、色度和悬格

栅 酸碱度调整 好氧生物处理 絮凝沉淀（或气浮）脱色处理图3 活性染料着色废水处理流程7.2 热处理着色废水处理浮）单元组成，废水处理流程见图

4。热处理着色废水处理应符合以下要求：a)

格栅、调节池、酸碱度调整等按

GB

50425—2019

中

3.15

条进行；b)

当

pH

值＜6

或

9

时进行调节池酸碱度调整；c)

好氧生物处理单元对

CODCr、BOD5和色度的去除率应分别达到

～70%和

75%～85%；d)

芬顿氧化法废水处理方法按

HJ

1095—2020

进行，

（BOD5与

CODCr

～；e)

絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率应达到

80%～。

图4 热处理着色废水处理流程8 追溯方法8.1标记内容8.1.1 活性染料着色需要标记的内容包括：染料名称或代号、着色温度和时间、固色处理条件。8.1.2 热处理着色需要标记的内容包括：热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间。8.1.3印花着色需要标记的内容包括：印花类型、染料或油漆名称。8.2 过程记录DB33/T

2559—2022在执行第6章～第7章所规定的工艺过程中，记录并保持以下内容：——前处理方式、干燥方式与温度，应注明有无漂白处理；——着色处理方式（热处理着色、活性染料着色或印花着色）；————若为热处理着色，需记录热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间及废水处理情况；——若为印花着色，需记录印花类型、染料或油漆名称、主要印花设备。(2560%(80

70%工艺，印浆稳定，易于后处理。40

60

有较好的鲜艳度、匀染性和耐湿处理色牢度。反应性和固色率、共价键稳定性以及染料的水解稳定性均比70

90

色牢度，适于浸染和印花。(pH6.5)水解反应，固色率可高达90%纺织物的水浴一步法染色。KN50

70

5080KNMEDB33/T

2559—2022

附 录A（资料性）竹席着色用活性染料表A.1给出了着色类竹席常用活性染料。表A.1 竹席着色用常用活性染料表A.1 竹席着色用常用活性染料aCAS4-

92-67-1(benzidine)92-87-54-(4-chloro-o-toluidine)95-69-22-91-59-8ob97-56-3c5-(5-nitro-o-toluidine)99-55-8p106-47-82,4-

(2,4-diaminoanisole)615-05-44,4'-(4,4'-diaminobiphenylmethane)101-77-9103,3'-91-94-1113,3'-

119-90-4123,3'-119-93-7133,3'(3,3'-dimethyl-4,4'-

diaminobiphenylmethane)838-88-0142-p-cresidine120-71-8154,4'-2-[4,4'-methylene-bis-

101-14-4164,4'-(4,4'-oxydianiline)101-80-4174,4'-(4,4'-thiodianiline)139-65-118

o95-53-4192,4-95-80-7202,4,5-

(2,4,5-trimethylaniline)137-17-721o-anisidine/2-methoxyan