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文档简介

任务六:

浮动镗刀的锉配与调试

任务八浮动镗刀的锉配与调试

内容：一、工作任务二、装配准备三、装配实施四、质量评定一、工作任务

读浮动镗刀装配图及刀头1、2的图样编写加工工艺锉配刀头1、2正确使用量具测量零件安装调试刀具二、装配准备1.技术资料准备

读懂装配、零件图样，查看零件精度报告

2.工作任务分析（1）浮动（双刃）镗刀的工作原理（2）编写浮动镗刀加工工艺流程3.清点、准备零件、标准件和辅助材料4.列清单并准备锉配所需的工具、量具和刃具5.列清单并准备锉配所需的设备浮动镗刀-图6141刀头1加工工艺流程1.下料（45#钢板，尺寸75×50×20）；2.铣作外形至70×45.4×16.4；3.粗磨平面，保证尺寸16.2、45.2及位置公差至图样要求；4.铣刀片槽至图；5.铣阶梯面，保证尺寸7±0.01至7.4，铣450消气槽至图；6.焊接刀片；浮动镗刀-图6141刀头1加工工艺流程7.铣阶梯面，保证尺寸7±0.01至7.4，铣450消气槽至图；8.焊接刀片；9.钳作，钻攻M6螺孔至图样；10.磨阶梯面，保证尺寸7±0.01至图样要求；11.线切割制作，校正定位面B，切割尺寸

20-0.013部位至20.1，其余部位至图。浮动镗刀-图6142刀头2加工工艺流程1.下料（45#钢板，尺寸60×50×20）；2.铣作外形至54.2×45.4×16.4；3.铣刀片槽至图；4.铣阶梯面，保证尺寸7+0.015至6.7、20+0.021槽部至19.7、38部至38.3，铣三处450消气槽至图；5.铣R3.5和R8槽部尺寸至图；6.焊接刀片；浮动镗刀-图6142刀头2加工工艺流程7．粗磨平面，分别保证尺寸16.2和45.2及位置公差至图样要求；8．以A、B为基准磨阶梯面，保证尺寸7+0.015、20+0.021、38部至图样要求。浮动镗刀组合装配工艺流程1.准备工作（明确任务、熟悉资料、清理零件、准备工量器具及辅料）；2.锉配槽部尺寸；3.清洗零件；4.组装镗刀刀头；5.平磨外形尺寸；6.工具磨削切削刃部参数；7.检验、入库。三、装配实施

1.锉配槽部尺寸（1）实测图6141刀头1的“20-0.013”部与图6142刀头2的“20+0.021”槽部尺寸。

（2）以图6142刀头2的“20+0.021”槽部实测尺寸为基准锉配图6141刀头1的“20-0.013”部，保证间隙小于0.01；锉配、研磨时，注意保证两个直角面的垂直度和两个端面的等高度。

（3）锉配图6142刀头顶部（A处），保证与图

6141中的尺寸“16”两端部配合（B处）。

2.清洗零件3.组装浮动镗刀刀头按照图6101图样要求将图6141-刀头1和图6142-刀头2组装紧固。

4.平磨外形尺寸至图（略）

5.工具磨切削刃参数至图（略）

四、装配质量评定准备工作充分锉配过程安排合理锉配槽部尺寸精度高、Ra值小、配合间隙小正确使用工具、量具组装刀头正确

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