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文档简介

任务五机床专用夹具故障分析与修理（一）夹具修理的原因 造成夹具修理的原因主要是夹具零件的磨损和损坏。例如，各种导套、导向元件和主体件的磨损，定位元件的损坏，夹紧元件的破裂等。夹具零件磨损的原因，主要有以下几种：(1)零件相接触的两表面不可能绝对平滑，无论用多么精密的加工方法，都难免要留下细微的粗糙面。这样，当两个零件相对移动时，就会受到阻碍而发生摩擦，于是表面就渐渐磨损。(2)零件的滑动表面有脏物，例如切屑等，以致在工作表面留下擦伤的痕迹。(3)在结合的金属表面中有硬质微粒，零件相接触时，工作表面受到硬质微粒的作用而磨损。(4)零件表面与化合物、水和空气接触，以致产生腐蚀。(5)零件表面与刀具或工件经常接触，致使零件很快地磨损。(6)夹具的使用和维护方法不正确，对零件的磨损有很大影响。（二）夹具修理的种类和方法1.临时修理

2.大修理

3.夹具零件的修理1.临时修理夹具的临时修理只是更换或修复一两个已经磨损或损坏的零件，而整个夹具不全部拆开或调整。临时修理时，夹具要在不拆卸的情况下进行检查和清洗，并消除所有缺陷。修理后，夹具要进行工作试验，并且还要检查用夹具加工出的工件的质量。2.大修理

夹具大修理的过程比较复杂，一般的步骤如下：

熟悉夹具的结构一检查夹具的精度和工作情况→拆卸零件→清洗零件→检查零件的缺陷→制造要更换的零件→修理磨损或损坏的零件→装配和检查→对夹具进行工作试验等。

修理主体零件、更换定位元件和导向元件、修复夹具的基准尺寸等，都属于大修理的范围。大修理以后的夹具，应保证完全好用，并且没有任何故障存在，这样，才能交给使用部门继续使用。3.夹具零件的修理 (1)主体零件的修理 夹具主体零件(如底座、支架、箱体等)的修理，是最复杂的工作。 主体零件的修理经常是修理基面，基面可以用刮削或磨削的方法修复，但要确定一个加工和检验的基准(如和基面平行的表面等)。对损坏较大或已经损坏的主体零件，也可以用焊接或金属喷镀的方法进行修理。即在磨损的表面上增加一层金属，然后再加工到原来的尺寸。3.夹具零件的修理(2)定位零件的修理定位销和支承钉、支承板磨损后，通常应该更换新的。如果支承平面的尺寸不影响被加工工件的尺寸，那么可以直接用磨削的方法磨去一层金属。如果夹具有基准尺寸的要求而定位表面又是做在夹具体上，则需先将定位表面刨去一层金属，然后镶上一块淬硬的钢板(用埋头螺钉固定)，再在磨床上磨至需要的尺寸。对于原来就是镶上去的支承定位板，可以把它拆下来，然后在板的下面垫一些薄垫片，再将支承板装好后在磨床上将它磨至所需的尺寸。当定位表面的磨损量不超过0.1～0.15mm时，可以采用镀铬法进行修理。用这种方法还可增加定位元件的使用期限。3.夹具零件的修理(3)螺纹零件的修理 螺纹零件损坏的情况通常有三种：①螺钉弯曲；②螺帽损坏；③螺孔损坏(指主体零件上的)。对于弯曲的螺钉可采用校直的方法进行修理，而对于损坏的螺母则一定要更换新的。如果夹具体上的螺孔损坏了，可将原来的螺

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