金属眼镜架抛光等工艺

金属眼镜架加工技术金属眼镜架抛光、滚光和镀膜工艺1.抛光工艺2.滚光工艺3.镀膜工艺抛光金属材料在经过加工、点焊等工艺过程后，表面会产生很多毛刺、划痕、焊瘤、伤痕、黑点、麻点等缺陷，需要进行表面处理，降低镜架的表面粗糙度，使其更光洁、光亮，便于后续电镀。抛光蜡抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。抛光蜡一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工艺分为粗抛、中抛、细抛抛光工艺抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。抛光轮抛光原理抛光轮高速旋转，制件与抛光轮摩擦产生高温，使制件金属塑性提高，在抛光力的作用下，凸起的部分被压入并流动，凹进的部分被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。粗抛粗抛光是用硬轮对镜架表面进行磨削、磨光或者研磨，因此也称为研磨或磨光。它主要用来除去镜架表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、沙眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种明显的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛光后的镜架表面只能达到平整或者平滑的程度，并不能得到光亮的表面，因此还需要进行中抛光及精抛光。但大多数的眼镜生产企业只选用粗抛光和精抛光，使镜架达到要求的光亮程度即可，以降低生产成本。精抛精抛光是采用较细的抛光轮（布轮）加工，进一步降低表面粗糙度，以达到微观平整的目的，使金属表面平整光亮，从而获得十分光亮的表面，达到电镀的要求。抛光的优点（1）机械抛光是通过切削、变形和磨耗使金属表面平滑或光亮，会在金属表面形成冷作硬化的变形层。（2）机械抛光加工中，基体材料对抛光效果的影响很小。（3）机械抛光加工在抛光工件表面基本不留凹凸处和条纹，表面粗糙度较小。抛光的缺点（1）机械抛光后的产品耐腐蚀性差，光亮持续时间短，必须进行后期表面处理，最常用的方法是电镀。（2）机械抛光加工只能使产品获得光亮的表面效果，无法获得亚光或橘皮状表面效果。（3）机械抛光加工中，大件物品的抛光较容易，而对于形状复杂、细小以及薄的零件或产品难以抛光。抛光的缺点（4）机械抛光加工可以抛光金属、塑料、板材以及木器等多种材料，但抛光材料消耗较多。（5）机械抛光加工中，抛光工件会产生表面残余应力，并会夹杂磨料。（6）机械抛光生产速度慢、产量小、生产率不高，并且难以形成自动化生产。同时，机械抛光作业噪音强、粉尘量大，会对操作者产生一定的危害。抛光抛光零件抛半架滚光将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。电镀工艺电镀工艺的应用一般有以下几个用途：

1．防腐蚀

2．防护装饰

3．抗磨损电镀工艺1.电镀的基础性能电镀即为在眼镜架表面镀上一层极薄的金属膜层，以此延长镜架寿命并起装饰作用，使之耐腐蚀、耐磨。一般为镀金、镀钛、镀黑铬等。电镀分为底层电镀（电镀底色）和表层电镀。镜架的电镀质量决定于电镀工艺、镀层材料和镀层厚度。光泽度：当镜架表面的微小凹凸小于可见光波的波长时，看上去就是光泽面。2.电镀方法分类（1）电解炉内电镀——电脉涂装（湿式电镀）。（2）负离子真空电镀——IP电镀（干式电镀）。后者成本高、电镀纯度高、镀层均匀牢固、但颜色没有湿式电镀鲜艳。镜架电镀的厚度一般以μ为单位，普通镜架电镀厚度为0.5～1.0μ左右；高级镜架电镀厚度在3.0μ以上，有些镜架会在镜腿上标明3.5μ、4.0μ，此类镜架耐用度就非常高。3.电镀材料（1）铬：灰白色、抗腐蚀性好。（2）钛：银灰色、抗腐蚀性优异。（3）铑：白色金属、附着性能很好。（4）金：黄色、耐腐蚀性、耐酸性、耐热性好、不易褪色。4.电镀着色（1）环氧树脂法：将制成粉末的环氧树脂喷涂到电镀后的镜架上，然后上色，再利用高温蒸着，即可进行着色。（2）干式电镀法：将电镀后的镜架反复上色、热烤。（3）电镀塑胶膜法：在电镀后的镜架表面涂一层薄而透明的合成树脂进行上色。5.镜架镀层的质量检测（1）光洁量（粗糙度）：用粗糙度样板进行比对；（2）镀层的牢靠程度：将镜架的任一部分折成120°，用显微镜观察其龟裂的程度；（3）镀层厚度及耐腐蚀性：放入中性盐雾或酸性环境中，观察镀层的受损情况；（4）镀层的附着质量：在特定温25±5℃放6小时后观察其光洁度及镀层的脱落情况。电镀(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油