开槽机打孔机的精度检测

开槽机、打孔机的使用与精度检测一、镜片开槽机精度检查

方法和步骤（1）深度刻度须调到“0”位，镜片和砂轮两个开关都在OFF位置。（2）利用附件加水器，用水充分地润湿冷却海绵块。（3）按要求夹定镜片将机头降低到操作位置，放开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，旋转镜片开关置ON位置，使镜片转动1/4转检查确定其在滚轴间的恰当位置上再开启切割轮开关，最后调节深度刻度盘，使其固定在你设定的位置上。（4）大约40s后，切割的声音会有所变化，表明镜片开槽已完毕，随即关闭切割轮开关和镜片转动开关，抬起机头，取下镜片。（5）检查镜片的槽深和槽宽是否符合标准，尤其是槽深，与你在深度刻度盘上设定的位置是否相符。若有偏差应调节深度刻度盘直到符合要求为止。开槽机的维护保养（1）排水开槽机的切割轮前方固定有一小排水管，同时配制有一个塞子以防偶然的喷溅，经常拔动这个塞子，防止过多积水而导致轴承锈蚀。（2）清洗海绵：经常清洗海绵，去除杂质微粒，并使它在使用前充分浸湿，当海绵旧了就要更换，每日使用完毕须将它取出漂洗干净。（3）重置切割轮要重新安装切割轮时，可先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉。开槽机的常见故障及排除1、打开切割轮开关和镜片转动开关，砂轮和镜片不转动。（1）电源供电是否正常，接触是否良好。（2）保险丝是否完好。2、开槽过程，镜片有移动夹紧旋钮对镜片压力不够，需调整夹紧旋钮的压力，压力不要太大，使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。3、排水孔堵塞应及时使其畅通，可用细铁丝通或用压缩空气吹。4、切割砂轮磨损，需调换新砂轮在调换新砂轮时，要先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉，进行调换。5、经开槽后的镜片槽深太浅（1）深度刻度盘调节未到位。（2）被加工镜片材料太硬，可先将深度刻度盘调节到所需深度的一半，在完成一个操作周期后，再调整深度至所需深度上进行下一轮操作即可。二、钻孔机精度检查

方法与步骤（1）用洞校正开关校正洞的直径。洞直径范围0.8~2.8mm，±0.2mm。（2）镜片的钻孔中被钻孔器插入并慢慢抬起镜片，洞轻微地被调整。（3）在玻璃镜片钻孔时，添加切口油。钻孔时间过长，上下钻头间隙应进行校正，上下钻头间隙调节到尽可能小，最合适的间隙是0.1mm。为了检查间隙，可推动扶手调节，步骤如下：①当推动扶手时，把附件3mm销子插入机器顶部②为了使间隙更小，按顺时针方向转动销子，若使间隙变大，按逆时针转动销子。（4）检查确保铰刀旋转没有偏差。如果铰刀有点偏差，按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差。注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。钻孔机的维护保养（1）使用后及时清理工作台板周围切屑，每天将机器擦拭干净。（2）每周加油润滑一次滑动部件。（3）钻头更换①揭开发动机罩。②用钳子夹紧钻头颈部，转动发动机旋钮，钻头便会掉下。③若重装上钻头，按上述相反程序操作。注意：上下钻头的刀口应调节成一线。上下钻头形状、尺寸一样，所以可以上下互换。（5）更换铰刀①调松铰刀上的螺丝，拿下铰刀。②把新铰刀插入铰刀座，然后用手指捏紧下钻头座和铰刀座，拧紧螺丝。③检查确保铰刀旋转没有偏差。④如果铰刀有点偏差，按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差。注意：切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。钻孔机常见故障及排除1、打开开关，钻头及铰刀不运转。（1）检查电源供电是否正常，务必使电源与该机的电压及频率相符。（2）保险丝是否完好。（3）电动机是否正常。2、双面钻上下孔误差大，不重叠上下钻头间隙太大，要进行钻头间隙调节，上下钻头间隙应尽可能小，最合适间隙是0.1mm。上下钻头的刀口应调节