案例手机模具及其零部件简介

成都宝航精密模具有限公司道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。

——《荀子·修身》主题:《模具具及其零部件功能简介——两板模》目的:通过对模具及其零部件的初步学习，了解并掌握一些常用的模具知识，有助于各相关技术部门后续工作的规范落实。内容：主要介绍两版模中各常用零部件的功能及用法。参与部门：生产技术部、技术支持部、模具设计部课时：3小时制作：吴家团部门：设计部电话都宝航精密模具有限公司《模具及其零部件简介》—两板模：一.模具基本组成部分：P3~P6二.两板模简介：P7成都宝航精密模具有限公司模具的基本组成部分：模具是什么：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具。模具的组成：模具大体可分为模座和模仁两大组成部分

，由七大系统组成（浇注系统、成型系统、排气系统、温控系统、导向定位系统、支撑系统和顶出系统）。模具整体/MOULDAS模座部分/MOULDBASE模仁部分/MOULDASM上隔热板/TOPINSULATIONPLATE/BH01上固定板/TOPCLAMPINGPLATE/B001动模板/COREPLATE/B003支撑板/SUPPORTPLATE/B008上顶出板/EJECTORPLATE/B005下顶出板/EJECTORBASEPLATE/B006定模板/CAVITYPLATE/B002下固定板/BOTTOMCLAMPINGPLATE/B007下隔热板/BOTTOMINSULATIONPLATE/BH02模脚/SUPPORTBOLCK/B004定位环/LOCATINGRING/B011模具：PM08075为例成都宝航精密模具有限公司备注：以PM08075为列，各模板命名规范如上图所示。(简述各模板的作用…………)模板简介：成都宝航精密模具有限公司PM08075模具打开后如上图所示模具：PM08075动模部分定模部分产品成都宝航精密模具有限公司模具：PM08075动模部分定模部分产品PM08075模具打开后如上图所示成都宝航精密模具有限公司模板上特征简介：1.撬模角：指用于分开两贴紧的模板的工艺槽。无重要尺寸公差要求，粗铣即可。通常情况下，每两块模板之间的四周都应有撬模角。规格：小模具（20X20X5DP），大模具(30X30X8DP).通常为25X25X5DP。当模架上某些零件或结构特征存在，与撬模角干涉时，可在相应在模板四边中心做U型25X5DP的撬模角。撬模角之间应尽量分开，并均匀分布（如在蓝色方框处等）。但有很多小模具不需做撬模角就可轻松拆卸模具的。撬模角有无视具体情况而定。2.吊模螺丝：用于模板、模具的搬运、以及模具拆装和试模起吊等。注意：保证每个螺孔可以起吊力量为被吊对象的1.5倍以上。当模板空间不能直接打下吊模螺丝孔时，可采用吊模块装置。吊模块材料用S50C既可，应尽量设计得小一些。吊环应尽量靠近模具重心。（吊装块、吊环标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P1092~P1094）。3.螺栓连接：通常螺栓连接的长度大约是螺纹直径的1-1.5倍，螺纹孔的深度为直径的1.5-2倍。

M16M12M12吊装块吊环使用螺孔通常我们优先使用的标准模架，出图外发加工。撬模角吊模螺孔U型20X20X5DP螺栓孔吊环《模具及其零部件简介》—模架标准件部分一.模架常用的标准组件：P9二.定位圈：P10三.浇口套：P11四.导柱和导套：P12~P13五.精定位块：P14~P158六.复位杆：P16七.顶板导柱和导套：P17~P18九.止动垫圈：P19十.行程挡块：P20十一.推板空间保护板：P21十二.支撑柱：P22十三.推板回位确认开关：P23十四.计数器：P24成都宝航精密模具有限公司成都宝航精密模具有限公司简单模具常用标准件：成都宝航精密模具有限公司定位圈/LOCATINGRING/B011起模螺丝孔锁紧螺孔定位环/LOCATINGRING：一般作为非标件外发加工概要：模具与注塑机之间的定位连接零件。装模时能快速将模具对接到注塑机上，并保证注塑机喷嘴中心与模具浇口套中心基本在同一轴线上。可大幅缩短调模时间减少工作强度，还能减少因对接不准使注塑机喷嘴受损现象。使用时注意事项：1.定位圈大小根据注塑机的型号来定，常用直径有Φ100、Φ120或Φ60、Φ160。材质：为S45C。设计时，注意产品尽量不要落入该区域之内，以避免锁模力不够，而跑飞边。2.定位圈沉入机台的配合高度保证最小10mm,通常为15mm；沉入模具上固定板配合深度最小5mm。外径公差：ΦXX.X-0.1~-0.3mm,内径公差：ΦXX.X0~+0.2mm，高度公差：XX.X±0.2mm。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P695~P696）注：锁紧螺孔位置在定位圈和模板上偏差应控制在0.1mm以内，；起模螺丝位置尺寸要求不高，保证螺孔边界与其它特征边界距离2mm以上，并对称分布。就不能报废。两用式定位环锁紧螺孔成都宝航精密模具有限公司浇口套/SPRUEBUSH：一般购买标准件或外发加工，主要是对锥孔光洁度和角度有要求概要：浇口套是让熔融的塑料原料从注塑机喷嘴注入模具内部流道的零件。特点：1.浇口套与喷嘴接触部位需要高精度的加工—保证与注塑机喷嘴前端球面相吻合—防止注塑时漏胶；2.浇口套需要高硬度以减少与喷嘴反复接触中产生的磨损。3.浇口套内的流道应有脱模斜度，便于料头废料的脱出。常用材质：SKD61和8407（HRC48-52）。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P665~P667）

使用时注意事项：1.浇口套上端进浇口直径需大于对应所选机台喷嘴口直径，且浇口套应尽量做短；浇口套球面直径直径需大于对应所选机台喷嘴球面直径。其最终目的时为了，提高材料使用率、减少温度和压力的损失、便于熔融塑胶流动和料头的拉出。2.在模具上必需同时设置冷料槽。3.浇口套内的流道用孔应有脱模斜度，便于料头废料的脱出。脱模斜度过大，料头废料增多，冷却时间变长。所以应根据塑料原料和预设的成型条件合理的选择脱模斜度4.流道用孔应有良好的表面粗糙度，防止倒扣形状的出现，以避免流道脱模不良。失误举例：以前有过浇口套材料选用S45C的。由于材料硬度不足，导致浇口套与喷嘴接触部位变形磨损严重。发生漏胶，料头拉不出等现象。浇口套/SPRUEBUSH/B010上端进浇口直径下端进浇口直径球面直径X°成都宝航精密模具有限公司导柱/导套GUIDEPIN/GUIDEBUSH

(1)

：概要：模具开合模时用于准确定位动模和定模的导向零件。如果合模时型腔和型芯没有准确定位，则会损坏型芯等成型零件通常在动模设定4组导柱，在定模的相应位置设置导套，有时可根据模具结构，将导柱导套进行方向安装。通常都会与精定位零件配套使用，使型腔的对准定位更加精密。导柱和导套分带肩型和直杆型两大类。GP材质采用:SUJ2（HRC58~）高频淬火,GB材质采用SUJ2（HRC58~）。且都与模板采用过盈配合固定。因而导柱根部固定部分和导套外径尺寸公差都设为正公差（+0.012~+0.024不等）。导柱同导套通常采用间隙配合相对运动（配合间隙等级从0.015~0.020mm到0.030~0.050mm不等），所以导柱工作面的外径尺寸和导套工作面的内径尺寸设定为负公差（-0.015~-0.005不等）。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P767~P810）

导柱/GUIDEPIN/GP01导套/GUIDEBUSH/GB01一般外发模架时由模板供应商加工，少数时候购买标准件或外发加工各类导柱/导套安装形式成都宝航精密模具有限公司概要：模具的GUIDESYS是模具标准的一个重要特征。GUIDESYS常用标准有MISUMI（也有FUTABA、HASCO和STRACK）。当使用HASCO（或DME和STRACK）标准件时，则用3粗1细的GUIDESYS，这样达到防止装反的目的。通常导向系装置位于靠近模架四周角落处，在保证模板的强度前提下尽量靠边（参数：最少保证导套安装孔边界距模板边界1~1.5倍导柱直径）。（GUIDESYS除了导向作用外，还有定位、承受模具侧向分力的作用，所以在选择GUIDESYS要考虑到其强度是否足够，优先参照标准模架上的来设计）。而GUIDEPIN与GUIDEBUSH配合段的长度也要注意考虑，主要考虑因素有：GUIDEPIN配合段长度必须大于INSERTLOCK配合段长度；SHUTOFF配合长度；INSERTGUIDEPIN配合段长度。根据某些结构和尺寸特殊的模具，导柱导套类型和数量需相应变动。一般购买标准件或外发加工导柱/导套GUIDEPIN/GUIDEBUSH

(2)

：导柱/GUIDEPIN/GP01导套/GUIDEBUSH/GB01INSERTGUIDEPINANGLEPINLOCATINGBLOCK成都宝航精密模具有限公司定模侧侧定位块/FL01动模侧侧定位块/ML01侧定位块组件精度位块/LOCATINGBLOCK：从内部加工逐步转向外发购买，以降低成本概要：因导柱与导套之间的为间隙配合(如常用Φ20、Φ25Φ30mm导柱导套配合公差为0.025~0.030mm),通常达不到模具的配合精度要求的。会导致型芯镶件和侧抽芯等零件发生碰撞导致破损或异常磨损，造成成品尺寸差异和毛刺等不良现象，此时可采用精定位块来防止。特别时对于接插件、电子元件等精密模具因其使用了大量小型精密型芯，间距狭小，为避免型芯之间相互碰撞，必需进行精确定位。种类及规格选用：精度定位组件包括锥度精定位销组件、精定位块组件、精定位销组件、侧定位块组件等。材质：SKD11（HRC58-62）。选用时根据模具的尺寸和结构正确的选择精定位块种类及其精度和大小。侧定位块组件安装在模具侧面，拆装方便和安装槽易于加工，且定位精比其它定位件高。我们优先选用侧定位块组件。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P839~P844）使用方法：分别安装于模具四周动定模板上。锥度精定位销组件精定位销组件大型模具用精定位块组件精定位块组件成都宝航精密模具有限公司方案一方案二概要：为便于加工（减少模板翻转和重新对刀次数）,建议采用方案一形式，一次加工模板四周侧定位块安装槽。尺寸公差如上图所示。注：此低面为非配合面公差控制可在0~-0.1mm以内，可用于承受精度定位块合配时产生的力，防止螺丝的磨损和减少所需切削的铁料。当安装槽做成同槽时，可采用线割加工。精度位块/LOCATINGBLOCK：成都宝航精密模具有限公司复位杆RETURNPIN/

弹簧SPRING：概要：复位杆用于推动出板回位。工作原理：模具注塑成型保压冷却后→开模到指定行程→注塑机推杆穿过下固定板KO孔推动顶出机构做顶出运动→顶出行程到位后成品脱模顶出、机台推杆自动回位→在弹簧弹力作用下推动顶出机构预先回位→合模、合模到一定行程后，复位杆顶到定模板产生相对运动，复位杆与复位弹簧一起将上下顶出板压回，合模到位后顶出机构便实现精确复位

。RP材质采用:SUJ2（HRC58~）高频淬火。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P869/P1109）

备注：1.弹簧型号一般选用轻载荷：SWF（黄颜色的矩形螺旋弹簧）。2.复位弹簧应有一定的预压，至少5-10mm，如果顶针较多或顶出机构较大时，弹簧预压应选大些或载荷大的弹簧规格。3.复位杆正下方的下固定板上需加STOPDISC。4.应该把复位杆长度公差做准(给+0.015/+0.005）。5.当模具上的斜撑（斜销）的头部与定模型芯有对碰配合时，RP底部加弹簧。复位杆和弹簧优先选用MISUMI标准。复位杆/RETURNPIN/RP01复位杆弹簧/SPRING顶出行程购买标准件顶出行程成都宝航精密模具有限公司备注：通常情况下顶出板由4根复位杆支撑，但由于复位杆的安装精度不高，当定出板较大、较重时，因受定出板自身重量影响，有时会导致复位杆弯曲。在这种情况下反复运动的顶出板会对JP(顶针)、JB（扁销）、JS（套筒）等施加负载，从而产生卡死或折损现象。如果采用顶出板导柱、导套组合使用可防止上述情况发生。概要：用于顶出机构的导向，保证顶出机构（上下顶出板、顶针、扁销、套筒等）能平稳，顺畅的滑动。顶出机构常用的标准有MISUMIFUTBATHASCO等，一般包括EJP、EJB和其它的附件机构。EJP材质采用SUJ2（HRC58~）高频淬火,EJB材质采用SUJ2（HRC58~）。优先选择MISUMI标准。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P852~P860）

顶板导柱EJECTORGUIDEPIN/顶板导套EJECTORGUIDEBUSH（1）：顶板导柱/EJECTOR

GUIDEPIN/EJP01形式一一般购买标准件或外发加工顶板导套/EJECTOR

GUIDEBUSH/EJB01各类顶板导柱/导套安装形式成都宝航精密模具有限公司概要：顶板导向系统除了导向作用外，还有定位、承受顶板及附属零件侧向分力的作用，所以在选择顶板导柱时要考虑其强度是否足够(建议优先参照标准模架上的来设计）。检验数值为：通常情况下，模具≤300X300时,EJP装两根、直径比RP大一号，沉入模板配合深度5.0mm；模具≥300X300时,EJP装四根、直径与RP一样大,沉入模板配合深度5.0~10mm。在某些特殊情况下其位置、数量和形式可根据需要灵活配置。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P767~P810）

如上图所示：该类顶板导向系统与模具导向系统类似。导柱沉头底部加了起模螺丝（追加加工7~13RMB），沉头挂在下固定板，钳工拆装方便。且EJP两端与模板都有配合，同等规格大小时，比单边嵌入型顶板导柱在定位精度、导向、强度以及抗挠度方面更稳定可靠。加工方面：都为配合加工。价格方面：比同规格嵌入式顶板导向系统便宜。为保证我公司模具整体性能（精度、稳定性，可靠性、经济性、规范性等），综合比较后，建议后续采用形式二（导柱导套形式）。形式二一般购买标准件或外发加工顶板导柱EJECTORGUIDEPIN/顶板导套EJECTORGUIDEBUSH（2）：顶板导柱/EJECTOR

GUIDEPIN/EJP01顶板导套/EJECTOR

GUIDEBUSH/EJB01成都宝航精密模具有限公司止动垫圈STOPDISC:概要：用于下顶出板和下固定板之间，确保两板之间存在间隙，防止流道碎片或垃圾的异物粘附在下顶出板和下固定板之间，而影响推杆复位精度。STP材质采用:S45C（HRC46~50）。分布原理：STP数量不宜过多，尽量分布在顶针和复位杆等顶出机构下方，以支撑顶出机构合模复位压力，和承受型腔的注塑压力，防止顶板因受力不均发生变形。钳工装配时必需保证各STP相互平齐。（标准规格选用请参照：MISUMI2009零件手册P888~P1083，STR型）。一般外发模架时由模板供应商加工，少数时候购买标准件或外发加工止动垫圈/STOPDISC/STP平头螺丝/FB_SCREW成都宝航精密模具有限公司行程挡块STOPBLOCK

/螺丝SCREW:概要：装在动模板与上顶出板之间用于调节模具顶出行程（也可使用标准的行程调整用挡圈）;装在模具外表面时可用于保护模具外凸零件（如油压缸、水管接头、外置急回机构等）。装在KO孔时，作为顶模块，用于支撑和调节注塑机顶杆的顶出。SB材质采用:S45C（HRC46~50）分布原理：SB数量不宜过多，根据需要在合理的位置布置。当做行程挡块用时，钳工装配时必需保证各SB相互平齐。当作为保护装置时，其高度必需高于被保护的零件设备。（标准规格选用可参照顶模块：MISUMI2009零件手册P889~890）。原有顶出行程现有顶出行程一般外发模架时由模板供应商加工，少数时候购买标准件或外发加工行程挡块/STOPBLOCK/SB01行程挡块螺丝/SB-SCREW成都宝航精密模具有限公司推板空间保护板：概要：B401实际用处并不大，主要时防止一些异物或灰尘掉进推板顶出空间里（如机械手从天侧取成品不稳定时，成品掉进推板行程空间里等），粘附在顶出机构上，影响模具的生产。可根据客户需要加装。备注：B401为透明材料，可清楚观察推板空间情况。B401应安装在模具天侧。（标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P887）。推板空间保护板（防尘板）/B401一般外发加工，或按尺寸购买纤维板，内部加工螺纹过孔8mm5mm15mm15mm板厚3mm时用M4平头螺丝锁，板厚5mm时用M5平头螺丝锁。成都宝航精密模具有限公司支撑柱/SUPPILLARPILLAR

：概要：装在动模板与上下固定板之间，用于支撑动模板模穴所受充填压力的柱状零件。SP材质采用:S45C。注塑成型加工时，模具受到很大的充填压力，动模模板或支撑板在压力的作用下会产生弯曲变形。通常弯曲变形量因模具结构及成型工艺的不同而有所差异，通常为0.01~0.20mm左右的变形。弯曲较大时，成型产品会出现飞边、漏胶和尺寸变大等不良现象。因而设置支撑柱来承受压力克服变形弯曲。1.台阶支撑柱组装时，台阶部分顶住上顶出板，并使其保持平行，以便推杆安装作业（特别是斜撑）。其特点，安装简便，不需手工推压顶出板或吊起复位杆就可顺利安装。其实螺纹孔型支撑柱安装也容易，钳工安装方法多样。台阶支撑柱相对比较占空间且价格较贵，实际作用效果与螺纹型相同。通常都采用螺纹型支撑柱。为方便安装，建议不同大小的支撑柱采用相同螺纹规格。（标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P879~880）。一般外发模架时由模板供应商加工，少数时候购买标准件或外发加工支撑柱/SUPPILLARPILLAR/SP01台阶支撑柱螺纹孔型支撑柱注：SP请购时，高度公差≤200mm时取+0.2~+0.3mm，＞200mm时取+0.2~+0.5mm；经验数值：小模具取0.10mm,大模具0.15mm.SP安装形式成都宝航精密模具有限公司功能：用于顶出板精确复位的确认控制零件，起保护作用。工作原理：模具成型完毕开模，顶出板回位，当安装在下顶出板上的L型角板，与微控开关滚轴摆杆接触后。微控开关通电并给注塑机发出信号，确认顶出板已正确回位。注塑机接到信号后开始执行下一次合模成型工作。型号：分滚轴摆杆型和按钮型两种。备注：通常情况下，微控开关以沉入模板形似安装，不安装L型角板和隔热板。微控开关耐热温度为150度，隔热板并无多大用处。（微控开关标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P891~892）。推板回位确认开关/SWITCH：下顶出板下固定板微控开关L型角板隔热板下隔热板购买标准件成都宝航精密模具有限公司记数器/COUNTER：功能：用于模具开合模次数的计数，便于产品量产计数等。（指导当量产到一定数目时，需对模具进行整修）工作原理：合模时，安装在定模板上的冲击挡块，把安装在动模板上主体部分的按钮按下，就形成一次计数。型号：分为嵌入型、外置型和紧凑型三种。备注：嵌入型安装只装主体部分。可根据客户需要与否安装。（标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P1089）。购买标准件主体冲击挡块主体外置型嵌入型紧凑型成都宝航精密模具有限公司《模具及其零部件简介》—模仁部分一.型芯介绍：P26~27二.PL面间隙与基准角：P28三.分型面介绍：P29四.型芯镶件介绍：P30~32五.颜射管理：P33六.流道介绍：P34七.浇口介绍：P35~39九.排气介绍：P40~41十.冷却介绍：P42~45十一.顶出介绍：P46~51十二.滑块介绍：P52~60十三.常见尺寸标注错误介绍：P61成都宝航精密模具有限公司型芯——在模板中固定形似：型芯：方案一所示，定模板和动模板的型芯安装槽为通孔，便于两板配合做线割加工，易于保证两板型芯槽配合精度和提高加工效率。在定模板低部需增加支撑板，用于固定型芯和承受注塑压力。该情况下，型芯可用挂台形式固定或螺丝锁紧。同时动模板和支撑板之间需装定位销，并锁紧。当成品在浇口套正下方，且注塑压力较大时，为防止上固定板受压变形，成品跑毛边等不良情况，定模板和上固定板之间也需装支撑板。方案二所示，型芯安装在动、定模板型芯槽（模穴）内，采用螺丝锁紧。不需另加支撑板，模具结构较方案一简单稳定可靠。但动定模板的模穴需分开采用CNC加工，加工相对复杂些，对加工人员技术要求高些，加工效率相对低些。定模板动模板支撑板上固定板定模板动模板定模型芯（母模仁）/F001动模型芯（公模仁）/M001方案一方案二成都宝航精密模具有限公司型芯的固定—型芯楔块：概要：大型芯装配用零件。当模具的型芯较大时，通常会把模板上基准角对侧的两模穴面做大1.0mm，以便于型芯的快速安装来降低安装的复杂程度。型芯楔块使用注意事项：1.型芯楔块高度应为型芯高度（模穴深度）2/3以上。2.型芯楔块的楔紧长度应为楔紧侧型芯（模穴）长度的2/3以上。3.单各楔紧块长度不宜超过120mm。4.楔紧块的宽度应合理（15~30mm）。5.楔紧块应安装在基准角对侧。6.楔紧安装块应低于模穴表面。材质采用S50CHRC38~45。型芯楔块1.0mmH基准角导套排气槽成都宝航精密模具有限公司PL面间隙与基准角：简介：动定模板之间需预留PL面间隙，模板设置基准角标识等是塑料模具的基本常识和规范。1.PL面间隙：模具合模时，用于保证动模型芯和定模型芯（公、母模仁）合配准确到位。A.防止出现定模板与动模板先贴紧合模，而动定、模型芯还没完全合模贴紧，型芯PL面发生漏胶等现象；B.给后续产品降面处理留变更余量,不需再对模板进行磨削让位降面。规格：通常小模具时PL面间隙为0.5mm，大模具为1.0mm。PL间隙制作方法：A.对于上业方案二形式，通常把动模板上模穴做浅（0.5mm或1.0mm），使得动模型芯高出动模板来实现。模穴深度尺寸公差保证+0.02mm,长、宽单边尺寸公差保证0~+0.005mm。模穴模仁四周圆角用于让位不需配合，无特别精度要求。B.对于方案一形式，通常把动模型芯加高（0.5mm~1.0mm），使得动模型芯高出动模板来实现。2.基准角：A.模具装配和架模时用于参照。B.加工时用做对刀和测量基准。如果模具没有基准角，每个工序的加工基准都不一样，那模具是要出大问题的。注：模板基准角侧的基准面，其加工精度和光洁度是有严格要求。3.导套排气槽：导套底部模板上加工4（宽）X0.2DP的排气槽，用于合模时导套内空气的排出。便于模具顺利合模。PL面间隙成都宝航精密模具有限公司分型面（PL面）简介：简介：模具都由动模和定模(或者公模和母模)

两大部分组成，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分。模具成型打开后用于产品脱模取出。合理的分型面选取和设计，能降低模具的复杂程度、减少加工成本、提高制造效率、能增加模具强度、保证量产额、获得合格的产品。分型面设计时一般需要注意的事项：1.分型面应选择在最方便顶出、产品最大、斜滑块最少的方向，并将较复杂的一面分在动模侧，以防止粘模。2.分型面应尽量设计成平面或规则的斜面，当产品不允许时才能设计成曲面，以降低加工难度。需要用电加工时，在保证配合良好的情况下，形状应尽量简单，尽量减小加工面积。3.产品上有特殊要求的面(如有抛光、皮纹、麻面等)，对这些特殊的面尽量不要设计成与KISS面在同一面上，可将分型面抬高0.02-0.05mm，以方便区域的区分和加工。4.分型面确定后应考虑产品的脱模斜度，表面越粗糙，脱模越困难，相应的脱模斜度也越大，除了产品有垂直度要求的面外，只要公差允许就要加上适当的脱模斜度。5.分型面设计，应考虑到排气和进浇的需求。6.分型面应尽量避免产生窄小的插破面、靠破面和阶梯面。……等等。型芯定位凸台，用于公母模仁的精定位。保证合模的精确性。PL母模公模精定位销与型芯（模仁）定位凸台作用相同，用于动、定模型芯的精定位。应对角安装，避免处于同一直线上，保证合模的精确性。当多个镶件相互配合成型时，需准确控制叠加公差范围。如：10片工件叠加公差为+/-0.005（STACKABLETOLERANCEFOR10PCS=+/-0.005）成都宝航精密模具有限公司型芯镶件（INSERT）简介：一.型芯镶块（入子）使用场合：1.成品结构特征复杂加工困难。2.型芯局部区域强度差易磨损，量产又大。3.某些结构特征难于成型。4.成品充填末端不易排气等。产品不同，型芯镶件材质和硬度要求也不同，具体要求图纸应明确说明。二.型芯镶件需注意的问题：1.设计方面：A.镶件设计形式是否会在其自身或型芯上产生尖角、薄铁和倒勾；B.避免与水路、螺丝、以及其它零件干涉或破孔；C.注意镶件是否需要做防呆；D.在公司现有条件基础上,所设计镶件是否能保证加工的可行性与简易性;E.镶件的拆线尽量避免穿过成品多个曲面相交处，以防止产生烂面等。2.加工方面：型芯上，用于镶件安装的槽或孔特征，必需参照基准按尺寸要求严格加工到位。同时加工人员必需熟悉每块镶件上各特征的功能和加工要求，有助于更好指导自己进行加工生产工作。例如：能正确区分每个部件的成型面、靠破面（KISS-OFF）、擦破面（SHUT-OFF）等。3.装配方面：对于镶件繁多的模具，设计必需给出详细装配指导图，以便于钳工进行模具的组装。型芯镶件需要尖角，不可以做倒角（NOCHAMFERISALLOWEDORSHARP）0.44mm成都宝航精密模具有限公司典型镶件设计分享1：如图所示：滑块镶件成型部位厚度只有0.44mm（薄片型，强度较弱）,且浇口进浇正对着滑块镶件成型部位。成型充填时，为了防止成型部位受注射压力作用发生弯曲变形，造成产品尺寸偏差。我们会相应的把滑块镶件成型部位加长，使其与前端的型芯镶件做成对插配合形式，以此来增加强度，克服弯曲变形，保证产品的尺寸精度。注：1.因滑块镶件成型部位加长，所以滑块后退行程需加长。2.此次采用了直面对插配合的形式，也可采用斜面对插配合形式（减少摩擦阻力便于脱模）。3.根据实际情况，配合长度0.3~2mm内。滑块镶件型芯镶件浇口成都宝航精密模具有限公司典型镶件设计分享2：如图所示：动模镶件成型比较细长，强度较弱。充填时，成型部位受注射压力作用会发生弯曲变形，造成产品尺寸偏差。设计时可相应的把动模镶件与其前端定模镶件做成对插配合形式，以此来增加强度，克服弯曲变形，保证产品的尺寸精度。（接插件类模具，镶件小而多，后续设计需注意类似情况）注：原设计方案不能有效的定位,导致INSERT在注塑过程易变形,即设计失败.现将INSERT加强定位见.此方案将改善INSERT变形状况.增加定位旧INSERT新INSERT旧INSERT新INSERT动模镶件定模镶件成都宝航精密模具有限公司颜色管理规范：为提高公司各部门配合作业能力，加强各部门员工对工件上不同特征作用和要求的了解。建议实行颜色管理。采用颜色标记以区分工件上各特征区域作用和重要与否。便于设计时模具时检查、加工和品管时的确认，从而降低各部门的失误率，提高产品的质量和合格率。颜色管理规范：重要面:靠破面（KISS-OFF）——茶色；擦破面（SHUT-OFF）——砖红色；成品成型面——绿色等；装配面和相对滑动面——黄色。非重要面：无配合的倒角面、逃料面、让位面、螺孔和、螺纹、水路等——黑色。设变修模：加铁料——红色；减铁料——蓝色。加减铁料——红色+蓝色。(如需实行，后续会做张详细的颜色卡片)成都宝航精密模具有限公司流道(Runner)：流道：指熔融塑料从注塑机喷嘴到模具型腔之间流动通道。流道通常分为：冷流道和热流道两种。流道设计应保证产品进浇的平衡；在满足产品成型的前提下，流道尽量做短做小，以减少料头废料。流道形式有：圆型、半圆型、矩形、梯形和U型等几种。最为常用的为圆形和U型两种。1.U型流道可以在动模，也可以在定模。在定模时应用‘Z’字型拉料杆或拉料井将之留在动模，方便顶出。“Z”字型拉料杆可用于：PC、PC+ABS、POM和PP塑料成型；拉料井主要用于：TPE/TPU和PMMA等特别硬或特别软的塑料。通常：DIM‘A’=10ºDIM‘B’=R1~R5，DIM‘C’=2XDIM‘B’。2.圆型流道由两个半圆流道合并而成，故加工相对困难些。DIM‘A’=Φ1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5以此类推，通常每一级分流道比上一级分流道小一号，以保持料流速平衡。流道表面应保持光洁，必要时相应抛光，以免影响材料流动，同。流道拐弯处应圆角过渡且要加冷料井，但如果材料是TPE时，需注意流道不能抛光，否则可能粘模。当冷流道很长，塑料价格较贵，量产又多时，可与客户商讨使用热流道系统。分流道浇口主流道冷料井末端加排气1.5xØ流道常用流道尺寸偏差允许范围：Ø4以上圆形流道尺寸偏差控制在±0.

2mm以内；U型流道偏差控制在±0.

2mm以内。流道大小误差在0.1~0.3之间，对成型工艺影响并不大但圆形流道错位，料头不美观。当模具量产比较大时（30W~500W模次）,流道偏大0.2mm也会造成塑料的极大浪费，提高了成本。成都宝航精密模具有限公司浇口(Gate)简介：浇口：浇口是塑料流入产品的最后通道。浇口位置的选择决定了这个产品的优劣，通常情况下，浇口应在产品壁较厚的成型区域，以便于在不损失压力的情况下能迅速充满产品，然后再通过保压消除缺料、缩痕等缺陷。浇口形式：潜伏式浇口、侧浇口（扇形浇口）、点浇口、香蕉式潜伏浇口直浇口。成都宝航精密模具有限公司浇口(Gate)简介：点浇口是三板模的专用浇口，其优点是在产品上部进料，浇口痕迹小，可自动段料。缺点：压力损失大，费料，要求模具开模行程大，加工复杂。适用一些对产品周围有要求的产品。侧浇口用于一些薄件产品，由侧浇口演变出各种类型的浇口，如扇形浇口。侧浇口的优点是，易加工，成型简单，缺点是在注塑成型后必须加一道加工步骤，将浇口从产品上分离。侧浇口:DIM‘A’=0.3-1mmDIM‘B’=10º-30º

DIM’C’=0º-30º

。进料口处应根据塑料性能和产品要求确定是否要加凹坑来辅助进料。香蕉式浇口：用于浇口位置在动模一侧的塑件，且材料应有较好的韧性。这种浇口可以使产品外观不留下任何浇口痕迹扇形浇口：是侧浇口的特例，用于成型宽而薄的塑件，尤其是透明件，如：透镜等。这种浇口进料均匀，平稳，可得到较高的表面要求，但浇口宽，不易去除。成都宝航精密模具有限公司潜伏式浇口：潜伏式浇口是运用最为广泛浇口之一。其优点是适用性强，开模后产品与浇口自动脱落；缺点是加工相对复杂些，压力损失大。自动切断浇口部位磨损大，受力大，对于含有金属粉或玻纤的塑料产品，其更易损坏。因此当产品产量较大时应将浇口单独分出，也可做进浇镶件替换使用。口底部到产品底部应至少有0.5mm，以免切断浇口时拉坏产品。潜伏式浇口:DIM’A’=Φ0.6-Φ1.5

DIM’B’=40º-50ºDIM’C’=20º-30ºY=1.5-3X。如果是通过PIN二次潜伏的话，要注意潜伏的深度不要太深，要保证方顶针或圆顶针的强度。此面角度做大，增加强度切断浇口部位圆形浇口矩形浇口浇口：长X宽圆弧过渡，增加强度断胶部位圆角过渡修改此面角度，增加强度成都宝航精密模具有限公司浇口—设计方面：浇口位置选择：应选在不影响使用的部位。对外观件来说，浇口应放在装配后看不见的部位；对内部结构件来说，不应在基准面或尺寸要求较高的部位。必要时，为了不影响使用，可在设计前适当改动产品。如：在浇口做一凹坑或做一沉台，以避免浇口拉断后毛刺突出产品，影响使用和装配。但这一措施须征得客户同意。浇口数量和大小的选择:当产品较大（流长比小），形状极不规则，结构复杂特征多时可合理的选择多个浇口及各浇口的大小。使用多个浇口要考虑到材料性能、熔接痕位置的控制和排气好坏等问题。可通过MOLDFLOW验证后提供的结果来确定各浇口的位置和大小。进浇形式的选着：产品的形状结构和壁厚（肉厚），基本上就决定了所需浇口的类型和大小。通常，浇口应优先选择能自动切断浇口的潜伏式浇口和点浇口，以便于自动生产和提高产品品质。注意事项：1.流道与浇口倒圆角过渡，圆角尽量做大。用于顶出时，防止因弯曲变形内应力过大，在料头与流道连接处而发生断裂，使料头堵在浇口里。加圆角能相应消除该处的内应力增加强度。2.

Y=1.5~3X，为料头顶出时变形空间。顶出时，防止因流道顶针与浇口太近，顶针直接把料头切断堵在浇口里。3.浇口断胶部位，顶出时用于把料头从产品上切断。易磨损，设计时应保证足够强度。也可做进浇镶件用于磨损后替换使用。4.香蕉型浇口（牛角浇口），需做成进浇镶件形式，对剖开以便于加工。5.当浇口斜度较小或塑胶很脆时，在流道上加一凸台，加大流道可弯曲能力便于料头顶出6.流道头部应尽量做短，方便顶出。工艺凸台流道头部成都宝航精密模具有限公司浇口—加工和工艺方面：浇口加工超差问题：侧浇口类型：大浇口时浇口宽度偏差±0.3mm，深度偏差±0.1mm；小浇口时宽度偏差±0.2mm。对成型的影响不大，主要是废料。潜伏式浇口：公差控制在±0.1mm以内，同时需保证断胶部位强度。如果过切导致直通时，有可能造成料头难于切断出现拉丝现象，浇口处出现毛刺；过大时还可能发生产品浇口处被拉破现象。香蕉型浇口：保证各尺寸公差控制在±0.1mm以内。表面要求:通常浇口的表面光洁度要求为CH18。应根据不同塑料选择相应的表面光洁度，已便于浇口的顶出。断胶部位排气槽排气L成都宝航精密模具有限公司型芯（模仁）排气：排气注意事项：在熔融塑胶充填型腔时，用于排出型腔内气体的流动通道。常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间时局部易聚集气体的地方开排气槽；深槽需开排气槽；流道末端开排气等。成品成型处浅排气槽通常为：0.008~0.012mmDP(Air-wet0.007~0.012DP),具体参考各材料性能;远离产品深排气槽通常为：0.1~0.2mmDP(Exhaust0.1~0.2DP)。排气槽宽3~12mm。小模具时L=1~2mm,大模具时L=2~3mm。某些难排气部位可适当采用排气元件进行排气。排气不良主要表现：飞边、充填不饱产品缺料、夹水纹、凹痕、产品烧焦、产品表面产生光影、气泡尺寸不良等。（排气元件标准选用参照：MISUMI2009零件手册P570）成形零部件间隙排气在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具改为镶拼加工，不仅利于排气还可以降低加工难度和便于维修。Exhaust0.1~0.2DPAir-wet0.007~0.012DP用于镶件上气体的引出成都宝航精密模具有限公司型芯镶件排气：气体的引出：镶件上排气应合理的引出，接到外大气中。排气槽引出不能开在操作侧，防止气体排出烧伤操作人员。产品成型处浅排气槽磨床加工保证，远离产品处深排气槽NC加工。C0.2引气C0.5引气Exhaust0.1~0.2DPAir-wet0.007~0.012DP引气成都宝航精密模具有限公司冷却水路：概要：水路用于注塑成型后模具的冷却，加快注塑件冷却凝固，改善成型条件，控制模温和缩短成型周期。合理的冷却水路排布能提高注塑件质量。注意事项：1.冷却水路距顶针孔、型芯镶件孔和螺丝孔等特征距离不的小于3mm（通常4mm以上）。

，以防止水路钻歪破孔漏水；2.水路距型腔成型面和型芯背面的距离，最少不得低于一倍水路直径（通常10mm以上），以防止因水路加工偏差而钻破型腔或离型腔太近等。防止由于间距过小，因热胀冷缩型芯产生裂缝等。3.冷却水路直径大小选择根据模具大小和成品肉厚来设置，常用且冷却效果好的直径大小有Φ6、Φ8Φ10、Φ12mm。大于或小于该范围冷却效果都不理想。每两条水路间距为3~5倍水路直径。4.当模具结构不允许放水管时，可采用导热率较高的铍铜或热管来冷却。5.当模具零件中没有足够的空间来设计循环水路时，可用喷泉分水片形式冷却。6.冷却水路形式多种多样，冷却效果各不相同。有的水路垂直与出口侧面，有的倾斜于出口侧面，其目的都为了形成最有效的冷却效果。7.通常情况下，当模具温度>70º时，应在模具固定面外侧加隔热板，以保持模具温度衡定当使用热流道时，不管模具温度为多少，都需在热流道一侧加隔热板水路模板水路分水片分水片安装示意图成都宝航精密模具有限公司冷却水路—堵头：常用水路堵头有：1.带O型圈锥形内六角螺塞。2.锥形内六角螺塞。3.止水栓。4.销型止水栓等。水路堵头的使用：1.当使用螺塞进行堵水时，螺塞与水路口为螺纹连接。通常使用1/4PT、1/8PT、1/16PT或RPT等规格的管用锥螺纹。水路口的螺纹加工深度，必需保证螺塞能完全拧入水路口内而不高出水路口所在的侧面（通常螺纹加工深度保证为8mm以上）；如果选用的是带O型圈锥形内六角螺塞，应在水路出口处加工Ø24X5mmDP的安装槽，防止螺塞高出水路出口所在侧面，影响型芯的装配。2.使用止水进行堵水时，水路口不需加工螺纹。只需把止水栓上螺钉拧紧，使其O型圈膨胀变形，将冷却水孔堵住。需注意的是，当使用温度超过80℃（最高使用温度不100℃）建议不用止水栓而用螺塞。因止水栓上O型圈膨胀量并不大，防止因高温时软化和水压过高而发生漏水现象。（标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P1002/P1013/P1013）水路止水栓分水片L锥形内六角螺塞带O型圈锥形内六角螺塞止水栓安装示意图1.10mm加工偏位0.5mmO型圈成都宝航精密模具有限公司冷却水路—O型圈/‘O’RING：O型环槽在加工时应注意的问题:O型圈有ORS(节省空间固定式)、ORP(运动式)、ORG(固定式)。最常用的为运动式。在加工冷却水路时，由于机床原因或人为因数，水孔加工经常偏位。例如：如上图所示水路接口与O型圈槽偏位。（当水路钻孔工序完成后，加工人员应及时品检。如发现水孔偏位，又不能确定是否还可继续使用时，应立即与设计人员商讨确认。确定解决方案后，应立即告知CNC编程人员，相应的修改程序进行补正，然后进行下道工序加工）。问:水孔与O型圈槽偏移多少可以接受？——通常情况下，O型圈槽内径与水孔距离设计为1.0mm，用于O型圈的定位安装和承受挤压膨胀时产生的变形力。为保证强度，O型圈槽与水路接口偏位不得大于0.5mm。O型圈槽尺寸公差:直径保证±0.05mm，最大不超过±0.10mm。槽深公差保证±0.05mm，最大不超过±0.10mm。为防止后续还会出现类似问题，也可以在保证空间足够的情况下，设计把O型圈槽内径与水孔距离适当加大（建议1.0~2.0mm）。(O型圈标准规格选用可参照：MISUMI2009零件手册P1018，ORP形式）设计时，O型环与其它特征距离L尽量保证2.0mm以上，做为安全距离和后续修改的空间。通常氟橡胶O型圈压变形之后，使用温度范围为-15℃~115℃。止水栓O型圈膨胀不大，因而使用温度应80℃，最高不超过100℃。O型圈槽/‘O’RINGSLOT加工真确L1.0mm成都宝航精密模具有限公司冷却水路接头：简介：冷却水用接头时将冷却水从模具外部导入模具内使用的零件。通常根据注塑机或温控机等设备上的内接头选用合适的外接头安装到模具上，也可直接接上软管。通常根据注塑机，冷却系统通常使用水或油这两种介质，模温<85º时用水，>85º时用油。水管螺纹接口分公制与英制两种，英制一般分为NPT与BSP两种，NPT带锥度（锥度为1：16），BSP有带锥度（锥度为1：16，这种比较少用）与不带锥度的，牙型有：1/4PT1/8PT3/8PT。接头常用材质采用:黄铜（C3604）或不锈钢（SUS303）,(标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P946~990）。水路用接头的安装方法：嵌入模具沉头孔内安装方法和无沉头孔安装。选用哪种安装形式根据模具结构而定。当用快速接头或防止与其它零件干涉时采用以沉入模板形式安装（沉头孔规格通常为Φ22X25DP），在保证安全使用前提下尽量采用不沉入模板形式安装。有时为防止模具接头漏水，模板会砍引流槽。水路常用零件还有：O型环、螺塞、止水栓和密封胶带等。购买标准件水管接头水路水管接头沉孔成都宝航精密模具有限公司推杆类零件简介

：1.概要：顶杆是指将成型产品从模具中顶出的零件。为了顶出紧贴在型腔的成型产品，需要均衡的设置粗细合适的推杆。推杆在顶出时，由于受到压缩应力，有可能会折断或弯曲，为了防止此类现象发生，推杆需要有足够的抗压强度和抗弯强度。此外，推杆的往复运动，极易磨损，所以需要使用耐磨损材料，并增强表面硬度。推杆表面需加工得很光洁，并且需保证良好的直径度。2.推杆分类：直推杆（圆顶针）、台阶推杆（双节顶针）、扁推杆（扁顶针）、推管（套筒）等。备注：一般情况下优先选择圆顶针(圆顶针价格便宜，易加工合配)。因推杆要求很高，自行加工生产不合算，通常会购买标准件，然后根据长短和成型部位的要求再适当的加工。标准规格选用参照：MISUMI2009零件手册P48~380）备注：JPXX，XX表示该顶针编号，如JP01直推杆/EJECTORPIN/JPXX

台阶型推杆/JPXX方顶针/JRXX

推管/JSXX购买标准件后自行加工成都宝航精密模具有限公司推杆除了顶出作用外，同时具有一定的排气功能。1.首先介绍推杆种类和大小选用以及推杆的基本排布原则：A.在产品空间允许的情况下，首先选用推杆，且推杆应尽量折大使用。同时推杆应排布均匀，在包紧力和粘附力较大的地方相应多加推杆，推杆应尽量靠近产品粘附力大的地方。当产品局部空间不足以排下同一规格推杆时，再相应排布小号的推杆。B.对于某些深槽或复杂特征处，无空间排部推杆时，可相应的排布扁推杆顶出。C.对于一些结构装配件和外观件，产品上存在装配用的孔柱等特征（BOSS孔），则采用推管来成型并顶出排布原则：首先对产品进行推杆的大概排布，然后根据产品上每个不同特征的粘附力大小，再合理的调节推杆位置和数量以及类型，最终保证产品各处的顶出力均匀平衡。2.常见顶出不良因素和现象以及修改方法：1）因素：A.推杆选用过小；B.推杆排布不均衡；C.推杆过小同时排布又不合理；D.推杆之间跨距太远；E.某些深肋和特征复杂地方顶出排布过少或推杆排布离其太远；F.直推杆与扁推杆使用不当等。2）顶出不良的现象：A.产品顶不出。B.产品顶出困难。C.产品顶针印明显。D.产品被顶白。E.产品被顶破。F.推杆顶断。G.产品顶出但无法自动脱落。H.产品顶出不平衡，机械手无法取件等。3）修改方法：A.增加顶出数量，提高顶出力。B.调整顶出布局，使顶出力平衡。C.加大产品脱模斜度，降低产品包紧力。D.增加抛光，降低产品粘附力。E.增加气辅，采用外气辅助顶出等。推杆的使用方法

：成都宝航精密模具有限公司推杆使用注意事项

：注意事项：1.优先选用直顶杆且尽量选大。当推杆直径<1.5mm时，应采用台阶形推杆，以提高强度防止弯曲。2.顶针直径最小应≥0.6mm。3.扁推杆主要用于顶深槽、窄槽等特征（产品肉厚在2.5mm以内，槽深5.0~10.0mm时需相应加顶出，槽深12.0mm以上且无空间放置圆顶杆时，应加扁顶针），扁推杆距被顶出特征边界保证0.05mm以上，防止加工误差，或因注塑机不稳定，导致产品的不良。4.顶管用于成型孔的顶出。使用时顶杆需注意防呆。5.顶杆孔壁与其它成型特征之间距离最少保证0.2mm以上，当为深槽特征顶出时最少距离保证1.00mm以上，避免产生薄铁影响模具强度。6.顶杆应排布均匀，应尽量放置在包紧力和粘附力较大的地方，以避免产品所受顶出力平衡而出现顶出不良缺陷。7.推杆要避免与SP、顶板螺丝、水路、斜销和滑块等发生干涉和破孔，与水路最小安全距离保证3mm以上（通常为4mm）。8.顶杆截面积越大，则顶出的效果越好，但应根据成品包紧力大小和肉厚来选取。流道推杆大小最好与流道等大。9.对于一些多曲面相交的复杂产品，当推杆孔砍出来以后，需检查是否产生了烂面。（烂面的存在会导致后续编程的失败）1.0mmPL线0.05mm0.05mm0.05mm成都宝航精密模具有限公司1.推杆的轴径公差的选用：为了减少推杆运动时的阻力和提高型腔内气体的排放效率。通常情况下，推杆轴径公差应采用较大的下偏数值。当成型使用的塑料流动性较好，同时注射压力较大时，在推杆配合的细缝处，易产生毛刺。综合对比后，使用0/-0.005公差较为合理。2.推杆孔尺寸公差：推杆孔的尺寸公差并不是唯一固定的，应根据产品成型所用塑料的特性（如溢料值等）和产品所要求精度的高低合理选用。上图C所示为推杆标准孔加工范例。但实际应用中，该范例并不能完全满足我们的要求。通常情况下，推杆孔加工尺寸公差为：推杆孔在上顶出板上，沉头大小尺寸为XX.X+1.0mm，沉头深度尺寸为XX.XX0/+0.02mm。上定出板、支撑板和定模板上，推杆杆部导孔尺寸都为ØX.X+1.0mm;推杆配合部位尺寸公差ØX.XXX0/+0.005mm，配合部位长度保证为3~5倍的推杆直径值。3.如图D，推杆导孔和配合部位连接处应采用倒C角过渡，当推杆很小时会采用变C角过渡，以便于推杆装配。（推杆孔的加工方法有：钻、绞、镗、线割、EDM等）推杆孔加工范例：BJP导孔ΦX.X+1.0mmAJP导孔ΦX.X+1.0mmJP配合孔ΦX.XXX0~+0.005mmC标准孔加工范例

D成都宝航精密模具有限公司推杆孔尺寸加工举例

：推杆类零件在加工时应注意的问题：推杆类零件在模具的位置尺寸和特征尺寸都是重要尺寸（特别是配合部分），必需严格按照图纸要求加工。通常顶杆在模板上导孔直径比顶杆直径加大1.0mm，标一位小数，以利于加工和装配。需注意的是，对于某些成品，有时客户会对模板上顶杆导孔位置和特征尺寸公差给出了要求。如模板上逃孔的基本直径在推杆直径上加大0.1mm,公差为±0.03mm。如果此时加工没有认真审图，没有严格按照图纸要求加工。按往常推杆导孔比推杆大1.0mm习惯加工，位置偏差了0.2、0.3mm也OK，那就错了。这样会导致模板上逃孔与型芯上配合孔明显错位，顶杆无法安装。所以在后续的加工中必需认真审图并按图纸要求加工。如有超差偏位又不能确定是否还可继续使用时，应立与设计人员商讨对策，进行确认和补救。ABBJP导孔ΦXX.1±0.03mmAJP导孔ΦXX0.1±0.03mmJP配合孔ΦX.XXX0~+0.005mm成都宝航精密模具有限公司顶杆类零件在加工应注意的问题：顶杆类零件在模具上配合部分的位置尺寸和特征尺寸都为重要尺寸，必需严格按照图纸要求加工。如图所示，假如JR位置尺寸往红色箭头方向产生偏差。会造成……后果。往蓝色箭头方向会造成……后果，设计应注意……。加工应注意……（

“……”表示口述内容）。排布注意事项举例

：方顶针/JRJR与成品边界平齐JR与成品边界0.02mmPL线成都宝航精密模具有限公司滑块(slide)简介：滑块:主要用于成型产品外侧面有凹凸状或侧孔的场合。滑块的常用类型有：定模滑块、动模滑块、定模隧道式滑块、斜滑块、爆炸式滑块，内滑块等。滑常用组成部分有：滑块部分（滑块座），成型部分（滑块入子），驱动部分（拨杆、拨块等），锁紧部分（后跟块），导向部分（滑块压板、中央导轨等），定位与安全部分（限位螺丝、滑块座弹簧、撞台等）等组成。滑块行程=产品倒勾距离+2~3mm安全值。（注：当产品侧壁上特征用斜滑块或LIFTER（斜销/斜撑）成型都能实现时，应综合对比考虑后，选用较简单经济的成型方式。差别不大时优先选用滑块成型——运动稳定可靠）。滑块水路成都宝航精密模具有限公司滑块座/SLIDECAM/S001：滑块座:滑块中的运动部分。主要用于夹持成型零件，并带动成型零件运动。常用材质：XW-10、SKD11（HRC58~62）或XW-42等，通常客户会指定。其中：DIM‘A’=DIM‘B’+2º~5ºDIM‘B’=5º~25ºDIM‘C’>5MM，以保持足够强度，斜导柱孔（拨杆孔）应比斜导柱单边大0.5MM，顶部应有R1(整圈)圆角，以方便斜导柱(拨杆)的插入。滑块座的高度与宽度应尽量成比例，通常宽度应大于高度，这样可使滑块运动平稳。当滑块的宽度大于100mm时，应在滑块的中间增加导滑块（中央导轨）。注:SLIDEINSERT要尽量与CAVITY和COREINSERT相配合，滑块入子头部应尽量做成SHUTOFF，以增强使用寿命。DIM‘A’DIM‘B’ØXX+1.0mmDIM‘C’此处加起模螺丝成都宝航精密模具有限公司滑块座使用时注意事项：滑块座通常需注意事项:1.通常情况下，滑块座长宽高尺寸都应该比滑块入子大。当滑块入子高出滑块座并高出PL面时（如图B），在滑块入子高出部位上相应逃料让位，或在定模板上相应位置做逃料让位（如图A和D），以防止滑块后退时，滑块入子与模板发生碰撞干涉。同理，滑块入子也不得低于滑块座。2.滑块座弹簧孔与正后方的拨杆孔最近不的少于3mm。当弹簧孔破拨杆孔时，可加长滑块座长度或把弹簧孔偏位处理，必要时可采用两个弹簧。3.滑块座上应加起模螺丝（特别是大滑块座）,便于运输和钳工的装配。DIM‘L’此槽逃料让位用A此处加起模螺丝E套料让位D≥1.0mmCDIM‘D’B成都宝航精密模具有限公司滑块座加工加工注意事项：重要尺寸，滑块座与后跟块配合部位，用于保证滑块的精确回位。公差一般为+0.01~+0.03mm磨床保证。用于后续修模时调整。GIVEALLOWANGE+0.01~+0.03MMTOBEADJUSTEDDURINGASSEMBLY拨杆孔位置尺寸，因拨杆孔直径比拨杆大1.0mm。该位置尺寸标一位小数，公差±0.1mm。加工最大误差保证在±0.2mm以内。可用铣床或线割加工。表面光洁度保证CH24以内。弹簧安装孔，孔Ø径比弹簧外径大1.0mm，位置尺寸和特征尺寸要求不高，标一位小数即可，公差±0.1mm。为减少加工成本，可采用钻头直接加工。加工深度最大误差保证在+1.0mm以内。为保证滑块能有效回位，建议弹簧预压重量=1.5倍滑块重量（特别是当滑块装在天侧时），地侧滑块不需装弹簧。此R1.0主要用于合模时拨杆的导向，同时避免因棱角而刮花拨杆易造成拨杆磨损。由于因拨杆与拨杆孔已存在0.5mm