日本企业关于设备管理基本知识演讲

第十一章设备管理第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造第一节设备管理概述一、设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。二、设备管理的基本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理使用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计；④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）（1）特点：更具有可操作性。（2）内容：①目标是使设备效率最高；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；③涉及与设备管理有关的所有部门；④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。第二节设备的前期管理一、设备的分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。2、租赁与购买决策分析（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。三、设备购置的评价目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。1、技术性评价①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。2、经济性评价①投资回收期法投资回收期=—————————————②费用换算法设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。设备投资总额（元）采用该设备后的年净收入（元/年）第三节设备的后期管理一、设备的合理使用1、设备的合理配置；2、适当安排生产任务；3、协调好设备与操作者的关系；4、创造良好的设备使用环境；5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度；6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。二、设备的磨损与故障规律（一）设备的磨损理论1、设备的有形磨损①使用磨损②自然磨损★有形磨损曲线2、设备的无形磨损①经济性磨损②技术性磨损（二）设备故障规律1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。2、设备故障规律三、设备维修制度（一）计划预防维修制1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。2、内容：①日常维护；②定期清洗换油；③定期检查；④计划修理：A、小修B、中修C、大修★设备大修理的经济合理性研究1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。2、由于大修理花费很大，所以应考虑：①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。②大修理的周期会逐渐缩短。

3、实现计划修理的方法①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。（二）全员生产维修制（TPM）日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。1、基本思想

①全效益；②全系统；③全员参加。2、主要内容

①日常点检；②定期检查；③计划修理；④改善性修理；⑤故障修理；⑥维修记录分析；⑦开展“5S”活动四、设备修理的组织（一）设备修理的组织形式①集中修理②分散修理③混合修理（二）设备修理组织方法①部件修理法②分部修理法③同步修理法④网络计划法第四节设备的更新和技术改造一、设备更新的概念和方式1、概念设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。2、设备更新有两种主要方式：（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；（2）以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来更换老设备。二、设备的寿命设备寿命指设备可运行的年限。四种形式：1、设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使用，到无法运行为止所经历时间。2、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。3、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。三、设洲备最佳圆更新周令期的确筐定（一）摸经济寿傍命法（富库存模俘型法）随着设备咸使用年限蓝的增加，店年平均运狡行费用逐肝年增加，雪而年平均批折旧费用峰逐渐减少森。假设年羊运行费懂用增长追量为λ往，则T付年的运构行费用坐为：CT=C1+（T天－1）λT年内运木行费用的筑平均值为额：C1+（T径－1）λ半/2而每年分辉摊的折旧活费为：（K0－KL）/T式中：滥K0——设畜备购置费KL——表设备残付值年平均总纽奉费用为：AC润=（泪K0－KL）/T养+C1+（记T－1守）λ/邮2求导，得加：T=————葵——2（K0－KL）λ例：若抓设备购服置价值雕为K0=10背000械元，使用青年限为1柳0年，第若一年运行件费用为1团000元随，以后每证年递增4恶00元。兄求设备经抛济寿命（跌无残值）屯。解：T=煌———猎———途=—零———蛮=7意年练习：某旨辆使用了欧T年的汽峰车，其运午行维护费晃每年递增逆1000责元，如果茶想换一辆店新汽车，骗则需花费柳500非00元。薪试确定该夺车的经济室更换年限永（无残值绢）。2（K0－KL）λ2×10逃000400（二）绿年费用版最小法当设备李的年使抱用费增洁加额不末以等值掉λ递增堆，而是脆各年均顾不相同脚时，可铜采用年驳费用最拔小法。例：某设磨备的原值兵为150炼00元，坛其各年度颠使用费及紫残值如下差表，求最呀佳更新年怖限。年限123456789年使用费80016002400300036004000500060007000残值1000080007000650060005500500045004000解：根娇据以上蛮数据，辰分别计默算年使暑用费累拍计值；白折旧费微（设备件原值减贪去残值闭）；年互总运行储费和年直平均运角行费用底。年平尖均运行张费用最给低的年冬份，既嚷为设备哲的最佳容更新周盛期。使用年限123456789累计年使用费8002400480078001140015400204002640033400折旧费500070008000850090009500100001050011000年总运行费用5800940012800163002040024900304003690044400年平均运行费用580047004267407540804150434346124933可见最小吊年运行费篮用为40快75元，虏发生在第吗四年。四、设蔑备的技幸术改造（一）耕概念：针对设过备的无麻形磨损楚而采取研的局部渠补偿的饭设备更益新方式胀。（二）意誓义：比设备更葛新投入的搜资金少，昨针对性强柜，时间省吴。（三）遵父循原则：1、以促基进技术进肝步为基础漫；2、以产责品开发为保中心；3、以内鱼涵扩大再邀生产为主武；4、以提悄高经济效宝益为目标苍。（四）武特点：1、相秤关性强轰；2、针对谜性强；3、适湿应性广旅；4、经济林性好。谢谢观邀看/欢迎下载BY捎FAI碑TH红IM