数控车床的编程与操作

第5章数控车床的编程与操作（时间：4次课，8学时）第5章数控车床的编程与操作教学目标：了解数控车削编程的特点，学习数控系统的常用指令与代码。掌握数控车床常用系统的规则及方法。尤其是循环指令的编程规则和方法。通过对数控车床的操作面板、操作步骤和方法的介绍，学会对数控车床的操作与零件加工。

第5章数控车床的编程与操作教学重点和难点：数控加工指令的特点。简单循环指令。刀具补偿指令。CKA6150车床的面板功能，操作方法及步骤。CJK6130数控车削系统操作面板及功能简介。第5章数控车床的编程与操作5.1数控车床的编程特点5.2数控车床编程指令5.3数控车床的基本操作5.4CJK6130数控车床系统操作面板及功能介绍(华中世纪星)5.5实训5.6习题5.1数控车床的编程特点5.1.1数控车床编程坐标系的建立5.1.2数控车床的编程特点5.1数控车床的编程特点数控车床主要用于轴类、盘类回转体零件的加工，以卧式数控车床的使用最为广泛，本章主要讨论卧式车床的程序编制。5.1.1数控车床编程坐标系的建立数控加工中，对工件的加工是建立在一定的坐标系上进行的，数控机床坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。1.机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的一个Z轴与X轴的直角坐标系，车床的机床原点为车床上的一个固定点，车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点，如图5.1所示。机床原点在机床装配、调试时就已确定下来。2.参考点参考点也是机床上的一固定点，其位置由Z向与X向的机械挡块或行程开关来确定，如图5.1所示。3.工件坐标系工件图样上存在设计基准点，其主要尺寸是以此点为基准进行标注的，该基点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立一个Z轴和X轴的直角坐标系成为工件坐标系(也称编程坐标系)。加工工件时在车床上要建立一个与编程坐标系对应的工件原点，在车床上工件的原点可以选择在工件左端面、右端面等位置，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点位置不同而不同。工件坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向，如图5.2所示。5.1.1数控车床编程坐标系的建立图5.1机床原点和参考点图5.1机床原点和参考点5.1.1数控车床编程坐标系的建立图5.2车床上工件坐标系5.1.2数控车床的编程特点

(1) 数控车床工件坐标的设定大都使用准备功能G50完成，也可以用G54～G59预置工件坐标系，G50与G54～G59不能出现在同一程序段中，否则G50会被G54～G59取代。(2) 在程序段中，坐标值可以用绝对值或增量值，或二者混合编程。用坐标地址X、Z为绝对编程方式，使用坐标地址U、W时为增量编程方式。一般情况下，利用自动编程软件编程时，通常采用绝对值编程。(3) 数控车床的编程有直径、半径两种方法，直径编程是指X轴上的有关尺寸为直径值，半径编程是指X轴上的有关尺寸为半径值。采用直径编程比较方便，FANUCOi数控机床是采用直径编程。(4) 数控机床上的加工的工件常用棒料或锻件作为毛坯，加工余量较大，为简化程序，一般情况下，数控车床的数控系统中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能。(5) 数控车床的数控系统中都有刀具补偿功能(G42/G41)，在加工过程中，对刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖半径的变化，都无需更改加工程序，只要将变化的尺寸或圆弧半径输入到存储器中，刀具便能自动进行补偿，这类机床可以直接按工件的轮廓编程。5.2数控车床编程指令5.2.1工件坐标系的设定指令5.2.2S、F和T指令5.2.3基本加工类指令5.2.4螺纹加工指令5.2.5简单循环指令5.2.6复合循环指令5.2.7刀具补偿类指令5.2.8子程序指令5.2.9车削编程实例5.2数控车床编程指令数控车床常用的功能指令有准备功能指令、辅助功能指令、刀具指令、主轴转速功能指令、进给功能指令。数控车床的种类不同，系统的指令也不尽相同。下面介绍以BEIJING-FANUC0i系统为例介绍数控车削系统的功能指令，表5.1为BEIJING-FANUC0i系统常用G指令，表5.2为BEIJING-FANUC0i系统辅助M指令。

5.2数控车床编程指令G代码A.组功能G代码A.组功能G0001快速定位G6500调用宏指令G01直线插补(切削进给)G70精加工循环G02圆弧插补(顺时针)G71外圆粗循环G03圆弧插补(逆时针)G72端面粗车循环G0400暂停G73多重车削循环G10可编程数据输入G74排屑钻端面孔G11可编程数据输入方式取消G75外径/内径钻孔循环G2006英制输入G76多头螺纹循环G21米制输入G8010固定钻循环取消G2700返回参考点检查G83钻孔循环G28返回参考点位置G84攻丝循环G3201螺纹切削G85正面镗循环G34变螺距螺纹切削G87侧钻循环G3600自动刀具补偿XG88侧攻丝循环G37自动刀具补偿ZG89侧镗循环G4007取消半径补偿G9001外径/内径循环G41刀尖半径左补偿G92螺纹车削循环G42刀尖半径右补偿G94端面车削循环G5000坐标系设定或主轴最大速度设定G9602恒表面切削速度控制G52局部坐标系设定G97恒表面切削速度控制取消G53机床坐标系设定G9805每分钟进给G54～G5914选择工件坐标系1～6G99每转进给5.2数控车床编程指令表5.2BEIJING-FANUCOi系统辅助M指令功能用途M00程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止”按键选择是否有效M02该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止M08M09冷却液开，冷却液关M30程序停止，程序复位到起始位置5.2.1工件坐标系的设定指令1.用G50设定工件坐标系对于刀架后置式(刀架活动范围主要在回转轴心线的后部)的车床来说，X轴正向是由轴心指向后方，如图5.3(a)所示；而对于刀架前置式的车床来说，X轴的正向应是由轴心指向前方，如图5.3(b)所示。由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置式还是后置式，X轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时都按如图5.3(a)所示后置式的方式表示(从俯视方向看)，机床坐标系在进行回参考点操作后便开始在数控系统内部自动建立了。格式：G50X__Z__说明：X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。例如：按图5.4设置加工坐标的程序段如下。G50X180Z117.4;5.2.1工件坐标系的设定指令图5.3刀架的位置5.2.1工件坐标系的设定指令图5.4G50建立坐标系5.2.1工件坐标系的设定指令2.预置工件坐标系G54～G59具有参考点设定功能的机床还可用工件零点预置G54～G59指令来代替G50建立工件坐标系。它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆，直到重新设置为止。当工件原点预置好以后，便可用“G54G00X_Z_；”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。不需要再通过试切对刀的方法去测定刀具起刀点相对于工件原点的坐标，也不需要再使用G50指令了。很多数控系统都提供G54～G59指令，完成预置6个工件原点的功能。G54～G59与G50之间的区别是：用G50时，后面一定要跟坐标地址字；而用G54～G59时，则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写。若其后紧跟有地址坐标字，则该地址坐标字是附属于前次移动所用的模态G指令的，如G00，G01等。用G54等设立工件原点可在【数据设定】|【零点偏置】菜单中进行。在运行程序时若遇到G54指令，则自此以后的程序中所有用绝对编程方式定义的坐标值均是以G54指令的零点作为原点的。直到再遇到新的坐标系设定指令，如G50、G55～G59等后，新的坐标系设定将取代旧的。G54建立的工件原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前就已设定好而在程序运行中是无法重置的，G50建立的工件原点是相对于程序执行过程中当前刀具刀位点的。可通过编程来多次使用G50而重新建立新的工件坐标系。5.2.2S、F和T指令

1.主轴转速功能设定主轴功能指令由地址码S和其后面的若干数字组成，单位为r/min、m/min。例如：S1000表示主轴的转速为1000r/min。主轴转速功能还有恒表面切削速度的控制、恒转速控制，主轴最大速度控制，适用于具有主轴无级调速的数控机床。(1) 恒表面切削速度的控制指令G96(模态指令)格式：G96S___说明：线速度的单位为m/min。在切削过程中，如果主轴的转速保持不变，则随着加工零件的直径减小，切削速度变小，影响切削质量，采用此功能可使选择的最佳切削速度保持不变。(2) 恒表面切削速度的控制取消指令G97格式：G97S___说明：主轴转速单位为r/min。该指令设定主轴转速并取消恒线速度控制。(3) 主轴最高速度限制指令G50(模态指令)格式：G50S___单位：r/min。采用该指令可以限制执行恒线速度指令时的最大主轴转速，即主轴的转速被限制在一个最大值的范围内，可以防止主轴的转速过高，离心力过大，产生危险及影响机床的寿命。例：设定主轴的转速。G96S100; 线速度恒定，切削速度100m/minG50S2000; 设定主轴的最高转速为2000r/minG97S500; 取消线速度恒定功能，主轴的转速500r/min5.2酷.2弦S、穗F和T胳指令2.进返给功能设征定(G9乔8、G9却9、G0朗4)进给速牺度可用碌两种方击式指定肥。(1)虾每分钟进距给量G9搏8(模态萍指令)格式：岗G98槽F_凡_说明：单折位为mm封/min灯。指定G伏98后柳，在F携后用数倦值直接型指定刀夫具每分勉钟的进谜给量。(2)志每转容进给量握G99艺(模仆态指令安)格式：G烤99F森__说明：煌单位为林mm/侵r。指定G9抹9后，在片F后用数姨值直接指泛定刀具每乎转的刀具闹进给量。耕G99为泻数控车床唇的初始状追态。(3)踏停刀功能妖(G04亚)(非模华态)格式：分G04剖P…吧后跟整望数值，蒸单位m肥s(毫铺秒)。或伯G04翠X(丛U)卵…后跟带拥小数点的讨数，单位车s(秒)旱。由于在蚀两个不倘同的轴啦进给程蚕序段转近换时存搁在各轴帖的自动畏加减速建调整，短可能导堡致刀具邀在拐角屋处的切纵削不完遍整。如追果拐角的精度要贷求很严求，其轨蚊迹必须拾是直角崇时，应害在拐角笋处使用输暂停指驰令。按些指令的驳时间延异迟执行沾下个程祥序段。例如：欲坚停留1.孕2s时，毒程序段为湿：G04著X1猜.2;或：G0订4P1闯200;5.2萍.2尺S、援F和T恶指令3.觉刀具功鸭能指令士T(模牧态指令穴)格式：钱T_愉__裕_仪__元__说明：选垃择刀具及受刀具补偿茎，地址字翁T后接四开位数字，披前两位是惰刀具号(铅00～9希9)，后里两位是刀杏具补偿值燃组别号。蓬例如：T02祖02表毯示选择临第二号老刀具，虹二号偏炒置量。T030扶0表示选肺择第三号绕刀具，刀跟具偏置取妇消。刀具号与各刀具补偿扭号不必相即同，但为坊了方便一辆般选择相鸡同。刀具捏补偿值一阶般作为参念数设定并维由手动输陈入(MD模I)方式线输入数控暖装置。5.2.寸3基惧本加工类贼指令1.世快速移耀动指令除G00巧(模态糠指令)格式：肯G00桌X(反U)_决__Z狠(W)叔___犁_;说明：浸X、Z碍，绝对攻坐标方撑式时的棋目标点雀坐标；腐U、W窑，增量为坐标方醋式时的甚目标点你坐标。2.直灿线插补指参令G01跨(模态指余令)格式：G钓01X光(U)_竹__Z(讯W)__镰_F_艇__;编程实神例5-甘1：如慰图5.蜡5所示性的刀具丢切削路帮线为A→B→C，编程慌如下。G01勾X9焰5Z绵-70维F1蓝00;X1羡60加Z-1川30内F1属00;或写成冷：G01果Z-70助F10闷0;X16风0Z-小130舍F10珍0;或：G01条W-70援F10乏0;U65吐W-"浴60"上F10循0;或：G01泽Z-展70狸F10译0;U65后Z-唐130剥F览100宏;5.2屡.3姜基本闻加工类示指令在数控车棋床上，可风利用G0查1指令进胖行倒角和洞倒圆角编满程。编程实曾例5-需2：倒聪角编程阀，如图永5.6词(a)押所示。加工程序律：N00尖1G牢01息Z-2版0C月4F隐0.2嘱;N00捉2神X5索0C原2;N00慕3圆Z-拆40;编程实恭例5-要3：倒摸圆角编慎程，如熔图5.伍6(b李)所示魄。加工程缩慧序：N00贷1G威01庄Z-2吧0R朵4F踏0.2羊;N00拼2胳X5吩0R胖2;N003铁Z-没40;5.2棕.3性基本却加工类币指令图5.仰5盒G01披直线插豪补5.2.矛3基愉本加工类蛙指令图5.6颜倒角砖和倒圆角5.2.煎3基陆本加工类堆指令3.圆诸弧插补指垂令G02躲、G03岩(模态指势令)圆弧插浊补指令帆是使刀欣具在指摔定的平脖面内，迫按给定湿的进给渴速度从启圆弧的若起点沿吵圆弧移绒动到圆腹弧的终梯点。圆序弧插补车分为顺口时针圆扰弧插补赴指令G逮02和丢逆时针充圆弧插耽补指令侍G03挤。顺时极针圆弧端和逆时赏针圆弧雪的判断攀方法是捷，沿与义圆弧所贞在平面患(如XOZ面)相膏垂直的浴另一坐主标的负做方向(闲-Y)看去嘴，顺时徒针为G铺02柏，逆时也针为G迹03。由于数控温车床的刀企架位置有芽两种形式赢，分为刀劳架在操作摔者外侧(誉如图5.筒7(b)粒所示)和鼠操作者一营侧(如图代5.7(纤a)所示咸)，所以晌应根据刀霸架的位置逃判别圆弧宝插补的顺酷逆。圆弧插炼补有两芹种编程某格式：宅圆弧圆刃心相对掏起点坐绪标(I咸、K)允的坐标腥值编程忘；圆弧蓄半径R渴编程。格式：G轿02(G瓣03)X第(U)_掠__Z(氏W)__租_I__跳_K__传_F__巴__;或：糕G柿02(喇G03大)X(稳U)_毕__Z把(W)烤___称R__宗_F_津___捐;5.2.锹3基雹本加工类细指令图5.超7息圆弧的预顺、逆暑方向与郑刀架位革置的关御系5.2.阅4螺稳纹加工指吴令数控系苍统提供墨的螺纹孝加工指偷令包括修单一螺舒纹指令乒和螺纹男固定循宿环指令昌。1.等谜螺距螺纹施G32(恭模态指令沟)该指令是顺单一螺纹踏加工指令衬，车刀进毅给运动严扎格根据输乖入的螺纹沉导程进行部，但刀具嘱的切出、队切入、返险回均需编择入程序。像用于加工没等距直螺咐纹、锥形夏螺纹、涡背形螺纹。格式：G轿32X(刮U)__萝_Z(W丧)___姻_F__娇___;5.2.拜4螺涌纹加工指樱令2.退螺纹切鸟削循环室指令G众92螺纹切供削循环哀指令把炉“切入段→螺纹僵切削→构退刀→搭返回”更四个动麻作作为穷一个循鉴环，用厘一个程观序段来堵指令。哨该指令畏适用于芳直螺纹但和锥螺招纹的循拆环加工增，如图阳5.1苹1所示压。格式：幅G盒92意X(U沉)__虫Z(爷W)_站_I_服_F载__;说明：乌X(U欲)、Z既(W)遭为螺严纹切削奴的终点暑坐标值暴；I为曾螺纹部旦分半径岸之差，暑即螺纹猾切削起直始点与注切削终仗点的半暂径差。葛加工圆旺柱螺纹似时，I肯=0。三加工圆经锥螺纹端时，当拾X向切崇削起始累点坐标浓小于切钥削终点帝坐标时欧，I为除负，反域之为正测。5.2奥.4湖螺纹粉加工指眼令3.品车螺纹来复合循饭环指令骄G76螺纹切削厘复合循环缓指令可以哲完成一个懂螺纹段的吨全部加工车任务。它迈的进刀方均法有利于梅改善刀具陶的切削条渐件，在编劳程中应优对先考虑应代用该指令煎，车削过庙程中，除早第一次车枯削深度外姥，其余各赔次车削深凑度自动计偷算，该指嚼令的执行朱过程如图真5.12拳所示。格式：动G76定P(政m)(译r)诞(a)坊Q(Δ窃dmi仔n)鸟R(d旱);G76X佣(U)收__Z(者W)_泥_R(i葱)P(尿k)Q断(Δd)烈F(L否);5.2膝.4惩螺纹搜加工指踩令图5.掘12降螺纹花切削复父合循环喇指令G迹76图5.凑12庆螺纹性切削复羊合循环商指令G占765.2.悲5简避单循环指阴令当车削加袄工时零件李加工余量粱大，一般辈需要多次歇重复循环觉加工，才走能车去全号部加工余秋量，为了碰简化程序贫，在数控杯机床的控棍制系统中豪，具有不愿同形式固内定循环功哪能，撤销木固定循环读分为单一秃固定循环诱和符合固辫定循环。1.票外径/趟内径切某削循环裕G90G90可挠以实现车狡削内外圆户柱和圆锥绸面的单一夺自动固定呀循环。(1)扣直线车削侄循环格式：览G90超X(U置)__我_Z(杠W)_五__F熄___商;说明：X阿、Z为端腿面切削的虑终点坐标阴值；U、波W为端面粪切削的终卵点相对于漂循环起点睡的坐标，荐U、W后竭的符号取狐决于轨迹掏1、2的三方向。如放果轨迹1塞(2)的材方向沿X轴(Z轴)负方盾向进给，盲U(W)宴后符号为嫁负，否则治为正。如图5天.13袖所示，鼠使用G龄90的滤加工顺渔序按1腿→2→尘3→4们进行，晨1、4摧表示快诵速移动雄；2、凶3表示乘按F指载定的进绸给速度挽车削外奶圆面，深X(U辩)、Z详(W)誉给出圆青柱终点中的位置候。(2)纹锥形婚切削循先环G9款0。格式：G算90X主(U)_县__Z(玩W)__同_R__睬_F__殃_;加工顺堤序按1贼、2、渗3、4右进行，好如图5碎.14尤所示。图5.1疼5所示为宿刀具轨迹姜与R取正喝负的关系甘。图5.挖16所示口为切削圆腾锥面，因口圆锥起点秆的X坐标小于妄终点X坐标值，待所以R的犬数据符号京为负。程序段叼：G90对X5胳0Z舰-25忧R5损;5.2昏.5趋简单雾循环指蓬令图5.1卖3G揪90指令架切削圆柱弓面循环动鉴作5.2么.5槽简单叠循环指恋令图5.梳14骄G9镰0指令拖切削圆妇锥面循榴环动作5.2献.5难简单蛇循环指汤令图5.1您5刀倘具轨迹与印R取正负申的关系5.2.晕5简苍单循环指画令图5.1炸6G阴90指令岔切削圆锥跳面5.2匪.5桌简单涛循环指窑令2.端成面车削循示环G94G94指团令可实现右端面加工匹固定循环(1)权平端面切妻削循环G侵94。格式：纷G94蒸X(U干)__惭Z(添W)_吓__钳F__榨_;说明：纵X、Z怠为端面苍切削的粘终点坐咳标值；竿U、W叉为端面盟切削的怕终点相舍对于循尽环起点慌的坐标景。U、迅W的符校号取决乔于刀具烛轨迹的础方向。如图5咏.17仔所示，煮使用G形94的稀加工顺睬序按1忘→2→恭3→4饺进行，矛1、4劲表示快震速移动翼，2、浓3表示乔按F指障定的进席给速度畅车削外走圆面，销X(U顺)、Z叔(W)历给出端交面终点尾的位置顾。(2)定锥面翻切削循上环G9依4格式：G锄94X(顷U)__鞭Z(W鸣)___调R___羡_F_艇__;5.2.常5简丝式单循环指炭令图5.1倚7G滑94指令幕平端面车沫削循环动葱作5.2发.6工复合到循环指蜡令在数控贤机床上劝加工棒麻料或铸箭锻件，扫加工余问量较大中，需要朋经过粗另加工、闲精加工徒才能达搞到要求聚，粗加需工时需棉要多次侄重复加惨工，即酷使利用荡固定循谋环指令邀编程，恼程序也苏很复杂待，采用港复合循狡环指令咽编程，帖可以大验大简化你加工程巨序。1.险粗车循县环(G差71)该指令衰适合车尼削棒料饼毛坯的倚大部分绢余量。棚指令G士71进夸行纵向势粗车循弄环(内适、外径炊粗车循丑环)。苦如图5剖.20穿所示。5.2露.6垂复合嘱循环指撒令图5.架20瓜粗车罩循环G促71指未令刀具锅循环路炕径5.2离.6梁复合醋循环指挑令2.平愉端面粗车管循环(G摄72)采用G波72进绵行横向泛粗车循早环，切夜削过程册平行于X轴，如图预5.21裤所示。格式：慌G72哨W(Δ皇d)R顺(e)G72P垫(ns)粪Q(nf伪)U(Δ变u)W(涉Δw)F壳(f)S渡(s)T糖(t)说明：字短符的含义伞与G71徒相同。5.2孩.6承复合增循环指佛令图5.2毁1平遵端面粗车穷循环G7流25.2鹅.6粉复合幻玉循环指余令3.型拍车复循环谁(G73轻)G73识功能可咬以车削颂固定的败图形，愤有效地斯切削铸爷造成型淘，锻造环成型或立已粗车嫂成型的者工件，辽如图5板.22腊所示。5.2.达6复显合循环指火令图5.抖22算型车度复循环讨G735.2适.6纺复合瞒循环指其令4.悟精车循城环(G袖70)用G71神、G72洋和G73送粗车后，烫用G70凉指令实现趁精加工。格式：G气70乔P(ns矩)Q(找nf)说明：(1)粒ns是指构定精加工士程序第一悦个程序段浆的顺序号搅。(2)制nf是指川定精加工烤程序最后播一个程序驰段的顺序钢号。(3)额在G71累、G72短、G73却程序段中茄规定的F仔、S、T尝功能无效牙，但在执援行G70等时顺序号谨“ns”辛和“nf酒”之间指病定的FS充和T有效冷。(4)著当G70谅循环加工情结束时，绢刀具返回还到起点并庙读下一个位程序段。编程实种例5-堪9：采敞用粗车写循环指顿令G7疼1和精扑车循环死指令G伙70加歌工如图南5.2妈3所示砖的工件挖，毛坯学为140m渠m的棒料脆，刀具从P点开始，系运动到循饲环起点C，利用错G71缺，G7甘0指令亲编程，污粗车循赏环背吃捏刀量为择7mm笋，径向味加工余杆量和横顶向余量裕均为2姑mm。5.2.裹6复子合循环指橡令图5.色23筋G7比1和G沈70的天加工实做例5.2.论7刀铅具补偿类适指令在实际沈加工中今，为了不提高刀兔具寿命咐和降低沟加工表贺面的粗可糙度，敢实际加她工的刀磁尖不是宣理想尖时锐的，颜其刀尖骡部分都委存在一净个刀尖窝圆弧，品其半径月值难于狮得到准赴确值。叛通常将朋车刀刀贵尖作为慨一点来继考虑，洁编程和宣对刀操虾作以理烫想尖锐浙的车刀矩刀尖进伞行编程浸时，实扣际上刀患尖处存敲在圆角瓶，如图使5.2粱4所示统。当用按理市论刀尖点决编出的程束序进行端永面、外径竖、内径等叔与轴线平藏行或垂直蔽的表面加序工时，是跪不会产生霉误差的。烫但在进行撕倒角、锥依面及圆弧号切削时，道则会产生蓝少切或过称切现象，奶如图5.情25所示姻。具有刀驰尖圆弧自滥动补偿功道能的数控晓系统能根遭据刀尖圆肥弧半径计念算出补偿醋量，避免脆少切或过倘切现象的当产生。目前大多荣数数控车扯床多具有笼刀具半径碌补偿功能轻，可以根卡据刀尖的尾实际情况移，选择刀渐位点的轨勿迹，为编千制程序提翁供方便。交编程时，鼠只要按工省件的实际昂轮廓尺寸榆编程，不农必考虑刀语具的刀尖幕圆弧半径遇的大小，耀加工时由赚有数控系狡统将刀尖翅圆弧半径暴加以补偿天消除加工催误差，即歇可加工出贴所要求的费工件来。G40完：取消广刀具半擦径补偿销，按程誉序路径王进给。G41瞒：左偏谨刀具半耐径补偿让，按程榜序路径漆前进方取向刀具答偏在零约件左侧注进给。G42：毅右偏刀具沈半径补偿挑，按程序盾路径前进颜方向刀具只偏在零件且右侧进给烂。5.2雾.7踩刀具陕补偿类习指令图5.炉24梁刀尖缎半径与跌理想刀住尖5.2.辉7刀插具补偿类熄指令图5.2帽5刀设尖圆弧造蠢成的少切帜与过切5.2稠.7魔刀具般补偿类辰指令1.穗假想刀裹尖位置雨方向具有刀具耻补偿功能漆的数控系扎统，除要滑利用刀具胜的补偿值慰外，由于誓车刀假想带的刀尖与胸相对刀尖银圆角中心奖的方位和钞刀具移动累的方向有所关，需确齐定刀尖的瞎方位，确锐定补偿值加，假想的刀尖的方餐位有8种服，分别用刷1～8数咽字代码表稼示。同时始规定，假胳想刀尖取树圆角中心读位置时，稳代码0和争9，也可逢以认为无炊补偿。如鹅图5.2臭6所示，臣常用车刀墙的类型的应刀尖位置早代码，外功圆、端面犬车刀(左碑偏刀)为室3，外圆阿、端面车护刀(右偏男刀)为4励，切槽刀离为3、4宣，内孔车涝刀为1、黎2，内孔谱车刀为1冈、6。2.车糊刀X轴和Z轴的补偿雕值的确定对应每把叉刀具的补联偿包括一早组偏置量X、Z，刀具半艳径补偿值犹量和刀尖趋方位号。一般根据帆所选刀片绝的型号查蒙出其刀尖帝圆角半径途，对应图就确定刀尖气方位代码童。通过机公床操作面渔板上的功拾能键OF封FSET环，分别设淘定修改这外些参数。饭数控加工唤时，根据僚相应的指景令进行调协用，提高情零件的加面工精度。5.2傍.7猎刀具犯补偿类触指令图5.植26企刀尖票圆弧的先指定方兼法5.2.苗8子欧程序指令在主程员序中，宗调用子购程序的感指令是受一个程赵序段，败其格式乔随具体胜的数控仔系统而衰定，B寇EIJ武ING斜-FA边NUC补O系统芬调用子帽程序的怠格式：M98思P□□□□□□□子程序格贯式：O□□□横□(子程蒸序号)M99说明：① P框后的前旅3位数睛为子程勾序被重台复调用份次数，忌当不指冈定重复那次数时捞，子程宰序只调捏用一次浅。后四伞位数为地子程序载号。② M9佩9为子程盈序结束，伐并返回主班程序。编程实例手5-10竖：利用子电程序编程多，加工如龙图5.2么7所示的脊零件，毛化坯直径32mm照，长度7请7mm，册槽宽2m熊m。5.2.旺8子挨程序指令图5.2柄7子扛程序应用饰实例5.2.鸟9车日削编程实优例1.轴垒类零件编程实例接5-11释：车削加园工编程实谁例，数控缸车床车削讲工件图样育如图5.丧28所示删，加工外黎螺纹，锥废、弧面，纠退刀槽等弦表面。设备：顶CKA袍615宣0。确定工件岔的装夹方舱式及加工喇工艺路线戒：(1)墙采用迎工件的困左端面免和毛坯绕外圆作虚为定位妻基准，坝使用普柴通三爪代卡盘夹湿紧工件桨，先车扒出右端围面，并虚依此面剂的中心芳为原点若建立工摇件坐标贵系。(2)剑确定酬数控加丽工刀具职，根据洪零件的锦加工要教求，选嗓用外圆幅粗车刀泄，外圆饼精车刀分，切槽榴刀，螺学纹刀各史一把，估刀具的俩编号依乌次为T烦01、嗓T02戏、T0创3、T磨04。(3)梳零件汉的数控漫加工工竹艺步骤串。① 车右管端面(主幅轴转速5筐00r/持min，轨进给速度烂0.15溜mm/r金)。② 自右之向左粗车备外轮廓(胆主轴转速司500r扎/min稼，进给速追度0.1蓝5mm/衬r)。③ 自司右向左愉精车外闲轮廓(悔主轴转妹速10用00r巧/mi繁n，进软给速度度0.0够8mm方/r)谅。④ 车螺叼纹(主轴朝转速30输0r/m青in，进廉给速度4秀mm/r宵)。⑤ 切贴断，并移保总长脑195顷mm(健主轴转烧速50归0r/夜min谊，进给累速度0借.05唐mm/牛r)。5.2颜.9然车削离编程实盼例图5.2阳8车急削加工编氏程实例5.2志.9讨车削券编程实沉例2.套坛类零件编程实例冬5-12誓：加工内庆孔编程，及外圆已加蛇工直径为拴40mm嘱，长度3买7mm，拜毛坯孔18m耽m，零喷件如图挣5.2初9所示筑。5.2.龙9车掌削编程实忙例图5.2栋9车罩削内孔编景程实例5.3敲数胞控车床寸的基本商操作5.3.都1B叙EIJI工NG-F估ANUC坡OiMa鸽te-T省B系统数畏控车床介叼绍5.3监.2脊BE造IJI舅NG-斥FAN揭UCO沟iMa们te-午TB系拆统数控酱车床操塔作面板互功能5.3.主3数量控车床操牲作方法及数步骤5.3优.4蚀程序宽的创建被、编辑朋和输入遮/输出5.3池.5价设定洽和显示胶数据5.3.俱6数饭控车床的茄运转及对乳刀操作5.3厦数控车肾床的基本祸操作5.3不.1奥BE抗IJI耕NG-轧FAN致UCO室iMa数te-称TB系荷统数控块车床介裕绍数控机语床的技屯术参数扭，反映感了机床拴的性能击及加工贷范围，沉主要包油括最大及回转直府径、最惨大车削裤长度、受各坐标累轴行程铲、主轴谜转速范坝围、切管削进给忽速度范逼围、定牵位精度那、刀架掏定位精鄙度等，厚见表5旺.6。碎以CK钉A61其50为找例，其赤具体内待容及作镇用详见失表5.牺7。5.3大.1惑BE疯IJI缎NG-崖FAN夹UCO丢iMa浑te-学TB系茎统数控谋车床介线绍表5.止6港数控车律床的主璃要参数若指标类别主要内容作用尺寸参数X、Z轴最大行程影响加工工件的尺寸范围、编程范围及刀具、工件、机床之间干涉卡盘尺寸最大回转直径最大车削直径尾座套筒移动距离最大车削长度接口参数刀位数，刀具装夹尺寸影响工件及刀具安装主轴头形式主轴孔及尾座锥度、直径5.3.控1B慌EIJI默NG-F裙ANUC叹OiMa麦te-T瞎B系统数恢控车床介馅绍表5.那6庙数控车损床的主诱要参数颈指标类别主要内容作用运动参数主轴转速范围影响加工性能及编程参数刀架快进速度、切削进给速度范围动力参数主轴电机功率影响切削负荷伺服电机额定转矩精度参数定位精度、重复定位精度影响加工精度及其一致性刀架定位精度、重复定位精度其他参数外形尺寸、重量影响使用环境5.3.婚1B怠EIJI垄NG-F蹲ANUC总OiMa扒te-T呆B系统数总控车床介枣绍表5.携7暮CKA津615混0数控呀车床的占主要参续数名称参数名称参数机床型号CKA6150刀架的最大X向行程295数控系统BEIJING-FANUCOiMate-TB刀架的最大Z向行程795/1045/1545/2045床身的最大回转直径500主轴转速范围普通45～2000(r/min)，变频25～2200(r/min)最大车削直径280/500mm进给交流伺服电机7/7年Nm，3000(r/min)最大车削长度750/1000/1500/2000(mm)主电机功率普通6.5/8，变频7.5刀架工位数4(回转式)定位精度(X/Z)0.03/0.04(mm)主轴锥孔前端90mm，1:20重复定位精度(X/Z)0.012/0.016(mm)5.3严.2险BE杏IJI叨NG-远FAN汉UCO由iMa婚te-蹄TB系歪统数控歪车床操外作面板威功能数控机线床的配关置不同呈，使得袋操作和怎控制面拐板的布杀局也不汇同，现障以CK也A61差50型炮数控机孝床(B沿EIJ钳ING缠—FA什NUC粪OiM丸ate搁-TB持数控系没统)为湾例，介初绍机床却的操作辩、控制据面板及扑软件功乓能。数张控机床虑的操作旷面板有竿两部分困组成：磁一部分啄为数控毯系统的着操作面早板；另使一部分劣为机床咏操作面惹板。5.3著.2饥BE先IJI轮NG-健FAN抓UCO物iMa途te-较TB系灶统数控战车床操议作面板萍功能1.数想控系统操姐作面板的规组成及其置使用方法CKA6攻150型民数控机床磁的数控系阶统操作面店板是由L吸CD/M驾DI单元凡、MDI吵键盘和功袖能键疯组成。5.3.徐2B纺EIJI单NG-F择ANUC革OiMa塘te-T刑B系统数注控车床操住作面板功秘能2.念机床操桃作面板歇的组成图5.己32所愚示为C溜KA6阅150螺型数控立车床(芳BEI叹JIN该G—F珍ANU班COi拆Mat输e-T茶B数控骑系统)提操作面忠板。操芒作面板罗上各开域关、按田钮的功骂能与主较要使用磨方法如涝下。5.3.邮2B弯EIJI斯NG-F忘ANUC妨OiMa叉te-T淡B系统数牲控车床操政作面板功椒能图5.3缴2C眼KA61孤50型数律控车床操京作面板5.3纽奉.2刻BE菌IJI草NG-仪FAN砍UCO源iMa把te-命TB系泪统数控赚车床操离作面板后功能3.循愈环控制部面分(1)恳“循环启努动”按键在自动方符式下，按裙下“循环迎启动”按沿键，CN俭C开始执骂行一个加踢工程序或教单段指令旺，在执行季程序时该则按键内的智指示灯亮迫，当执行牺完毕时指稍示灯灭。(2)迎“单段”艳按键单段仅冲对自动孝方式有甜效。灯倍亮时有所效，执掉行完一网个程序托段，机饿床停止划运行，团若按“逝循环启踏动”按胸键后，量再执行怨一个程袋序段，册机床运蒙动又停蚂止。(3)餐“进执给保持括”按键在自动俗方式下借，按下隐进给保滤持按键洪，CN救C将暂秆时停止眨一个加慌工程序芦或单段魔指令。挂当按下陪LCD大/MD并I面板杠的复位蛛键后，榴则终止拖程序的愧暂停状忘态。(4)搁“跳章选”按剃键跳选任选荷程序或附菌加任选程宗序段，仅颗对自动方适式有效，醉按下“跳匹选”按键博，指示灯起亮，表示厨“程序段消跳转”功装能有效。概在程序段撤跳选功能投有效时，章运行程序沙中带有“允/”标记辣的程序段买不执行，捕也不能进吓入缓冲寄舍存器，程普序执行转挨到程序段稍的下一段截，即无“慢/”标记葛的程序段蝇。5.3.富2B摔EIJI蜡NG-F伞ANUC初OiMa腰te-T伴B系统数裂控车床操朝作面板功乔能(5)敬“空需运行”冲按键仅对自动笑方式有效雅，机床以分恒定进给猎速度运动晓而不执行族程序中所虽指定的进梯给速度。拨该功能可樱用来在机光床不装工艳件的情况弄下，检查而机床的运午动。通常责在编辑加逗工程序后过，试运行务程序时使糟用，不能惯用于实际鞭的工件切穿削中。(6)代机床踪蝶锁住机床锁住藏可以在不钩移动机床舌的情况下陷监测位置扩显示的变炒化。所有禁轴机床锁紫住信号或另各个轴机览床锁住信扇号有效，躺在手动运输行或自动曾运行中，钉停止伺服竭电机输出铲脉冲，但甲依然在进大行指令分后配，绝对湖坐标和相沫对坐标也他得到更新恳，所以操肥作者可以牵通过观察鼻位置的变哨化来检查悼指令编制捏是否正确秘，通常该守功能用于很加工程序确的指令和张位移的检峰查。(7)掘DN锻C运行DNC是箱自动运行或的一种方弓式，由于泻像模具加额工这样的塌程序都属易于三维实趣体，加工找程序很长因，多则几驼十至几百姐兆，它们旬只能存放田在计算机杜硬盘中，趋当需要加耐工时，利鸣用电缆连鹅接计算机奏和数控系级统的RS惹-232笛口，通过娱DNC软象件把加工吧程序一部促分、一部标分地传递用给数控系事统。机床因运行完一么部分程序钩后，会请伴求计算机敲再发送另青一部分。5.3.穿2B姜EIJI志NG-F据ANUC住OiMa利te-T离B系统数号控车床操萝作面板功描能4.刀情台控制机床有萄四工位捆或六工届位，在植程序或丹手动数止据输入婶的方式额下，可控以任意么选择刀孙具工位重。例如：在椒MDI方忠式下，输愁入T04魄04，按隐启动按键速，即可选出择刀T0弊4到工作悼位置。5.3.旧2B怒EIJI边NG-F锯ANUC旁OiMa涛te-T该B系统数伐控车床操奔作面板功煎能5.切败削液控制切削液开雕关通过按调键控制。愉按“冷却因”按键，梯指示灯亮洒切削液开贼；再按“纸冷却”按弱键，指示概灯灭，切耳削液关。轰在任何情网况下，随没时控制切雨削液的开料关。5.3.递2B赔EIJI喂NG-F桃ANUC落OiMa级te-T械B系统数殿控车床操插作面板功颠能6.程歇序保护“程序保类护”键用雄于防止零获件程序、论偏移值、帮参数存储耽的设定数伴据被错误朝地存储、棉修改或清食除。在编工辑方式下熟，通过钥消匙将开关庙接通，就边可以编辑叠、修改加叼工程序。紫在执行加坡工程序之遗前，必须号关断程序同保护开关穴。5.3.铁3数作控车床操休作方法及购步骤工件加工键程序编制效完成后，坑就可以操篮作机床对堡工件进行捏加工，下尝面以FA拉NUCO住i-M初ate-柿TB系统精的CAK加6150崇数控车床笼为例介绍及机床的操职作。5.3击.3岛数控盒车床操剂作方法够及步骤1.开肚机和回参办考点1) 开烤机前的检跪查开机前镰的检查挥包括：金检查机贱床的防服护门、宁电箱门去等是否它关好；戴检查润码滑装置藏上油标慰的液面参位置；件检查切活削液的仍液面是贺否高于解水泵吸核入口；券按《机搁床使用却说明书树》中规静定的注肿意事项舟检查。神上电后碗检查在高LCD别上是否茂出现机乏床的初地始位置笼坐标。2) 手零动回参考滩点当机床伴采用增的量式测窗量系统拨，断电鸦后，其肾上的数熔控系统牵就失去摊对参考苹点坐标肆的记忆椅，当再饭次启动订数控系没统的电丝式源后，鸣必须先隶进行回剧参考点章的操作共，以确匙定机床东的零点痕。回参考讨点只有目在JO吓G方式子下才能录进行，流操作步猪骤：用花机床控更制面板鱼上的“圾参考点傍”键启诞动回参吩考点运乞行；按傅坐标轴福方向键闹“＋X若、＋Z枕”点动常，使每摄一个坐瓜标轴逐桶一回参堵考点；业通过选胡择另一达种运行胀方式可然以结束摄该功能画。当机床闭采用绝德对值编素码器，饥机床启材动后不营需回参连考点操虑作。例傍如CK默A61损50数姜控车床贵不需回懒参考点秃操作。5.3画.3杯数控拾车床操丑作方法杂及步骤2.手钳动操作机侦床1)毁JOG没.进给混(手动你连续进屑给)在JOG愚方式下，奖按机床操猛作面板上漫的进给轴阳和方向选斑择开关，糟机床沿选误定轴的选巧定方向移伟动。5.3.姐3数条控车床操鱼作方法及作步骤3.义手轮移抵动在手轮站方式下乌，可旋瘦转机床某操作面矛板上的樱手摇脉山冲发生相器而连朴续不断奶地移动购。用坐每标轴选狭择开关区选择移抹动轴。幸手轮进筛给步骤娃如下。(1)暂按“手摇哑”(HA袭NDEL意)开关，储它是方式小选择开关酬之一。(2)关按“棉手轮进竖给轴选万择”开盲关，选其择一个锐机床要罗移动的月轴。(3)应按手轮进庭给倍率开描关，选择秆机床移动左的倍率。饱手摇脉冲护发生器转庭过一个刻训度机床移挤动的最小饥距离等于疼最小增量脏单位。(4)颠旋转手轮狐，机床沿望选择轴移票动。选择备“手轮3表60”，连机床移动朱距离相当职于100超个刻度的乳距离。5.3.吸3数娘控车床操丹作方法及蜻步骤4.蕉自动运懒行1)坑存储器努运行程序预先凤存在存储训器中。当甲选定了一娘个程序并冬按了机床裳操作面板雷上的“循乔环启动”糊按键时，辞开始自动白运行，而泛且循环启搂动灯(L痰ET)点拐亮。在自动运捷行期间当垃按了机床厉操作面板民上的“进必给暂停”忆时，自动造运行停止狱。再按一比次“循环吩启动”按赌键时，自虎动运行恢则复。按下M颜DI上途的RE勾SET总键，自纺动运行因结束并溉进入复加位状态谈。存储避器运行浩的操作犬步骤善如下。5.3化.3芽数控蔬车床操诱作方法要及步骤5.机还床的试运区行试运行叼用来在备实际加折工之前临检查机揪床是否个按所编定制的程办序运行梯。(1)进机床甜锁住按操作扔面板上像的“机蓝床锁住梅”按键蒙，执行钥加工程推序，机撒床不动驴，显示青器上只定显示刀把具位置摇的变化皂。在机艇床锁住遵状态下俘，M、吴S、T抱指令被忍执行。(2)工空运行在自动运残行期间按久机床操作闸面板上“鸟空运行”周按键，机值床以参数例设定的进姻给速度移他动，而不区以程序指眉定的进给障速度移动孝。该功能悉用于工件纽奉从工作台夺上卸下时碗检查机床美的运动。(3)庙单程序段按单程序静段键启动段单段程序折段方式，猎当按下“疮循环启动谷”按键，爆执行程序苹中的一个尘程序段，歇然后机床袭停止。再征按“循环泊启动”按持键执行下屿一个程序锡段。在单弦程序段方陕式中一段叠一段地执尽行程序来科检查程序本。当机床喊的试运悔行完成滔，且由行加工程议序控制娃机床加区工过程左正确，暂就可以御进行机抱床的实搁际切削锹，如果悉工件的惜加工程狗序正确零，且加茎工出了砌符合零秀件图样福要求的槐工件，耗便可连兰续执行妖程序，谦进行工倦件的正让式加工烘。5.3基.4奖程序虾的创建网、编辑集和输入业/输出1.资程序的鸣创建在FAN头UC系统谣数控车床早中可以采刷用下述方科法来创建禾程序。包潜括MDI轨键盘方式殃，示教方遥式，编程匪图形对话推编程和自窗动编程设蠢备。5.3.先4程框序的创建舞、编辑和夸输入/输比出2.经输入程谱序输入程序找是指将程践序从软盘石或NC纸渴带输入到臣CNC中地。操作实例耗5-2：腥输入程序宋。(1)词确认输出搏设备已准摊备就绪。(2)焦按机床操要作面板上刷的EDI大T键，进带入EDI谱T方式。(3)适当使用软脉盘时，检嫩索要求的慌文件(检娘索软盘输拿入要检索促的文件号川为N0)才。(4)脂按功饺能键P时ROG左，显示强屏幕出墙现程序眯内容界番面或程防序目录然界面。(5)凝按软咸键[(处OPR送T)]首。(6)侦按最由右边软秆键(菜辈单继续史键)。(7)孩在输入地畜址O后，纷给程序指挽定一个程事序号。当销此处不指芳定程序号娘时，就指勺定软盘或棒NC纸带惕上使用的膝程序号。(8)指按软键[演READ搭]和[E韵XEC]齿，程序被液输入而且宝由第(7杂)步指定畅的程序号骆分配给程啄序。5.3晃.4仿程序墙的创建款、编辑僻和输入歪/输出3.匹输出程克序输出程序竭是指将C掀NC单元罩的存储器奔中存储的拖程序输出监到软盘或纹NC纸带背上。操作实例怖5-3：生输出程序般。(1)赢确认输出距设备已准岸备就绪。(2)炭为输出到训NC纸带嚼，用参数敏指定穿孔绪代码(I升SO或E循IA)。(3)舍按机床操习作面板上塌的EDI急T按键。(4)或按功荒能键P监ROG微，显示涌屏幕出壁现程序雨内容显伪示界面故或程序艰目录界碌面。(5)命按软马键[(颜OPR翅T)]殖。(6)棋按最权右侧软阳键(菜烂单继续旅键)。(7)者输入地址置O。(8)衔输入程序屡号。如果烧输入-9捉999则震存储器中夜的全部程煮序被输出拘。为了同其时输出多银个程序，眯指定程序珍范围如下扩。Oxx砖xx，员OΔΔ呼ΔΔ即从程擦序号x畏xxx割到程序督号ΔΔ垦ΔΔ的勇程序被胖输出。重当参数羡第31蜻07号刘第4位商(SQ佳R)设些定为1吵时程序随库界面喂显示的酱程序号听按升序稀排列。(9)萝按软编键[P装UNC床H]和低[EX穴EC]状，指定朝的程序从被输出漏。5.3台.4备程序乒的创建扰、编辑牛和输入卷/输出4.程种序的编辑对程序输探入后发现亦的错误，味或是程序签检查中发俯现的错误危，必须进政行修改，润即对某些隐字要进行从修改、插稠入、删除童和替换。尼程序编辑弃还包括整殖个程序的沸删除和自副动插入顺辣序号。5.3从.4致程序弱的创建忧、编辑哥和输入布/输出5.送复制整级个程序复制程序多可建立新困程序。如缠图5.4陪0所示，岭图中用复必制程序号蹲为xxx刘x的程序练建立了一叼个程序号遍为yyy捕y的新程伐序，除复瞎制操作建槐立的程序草号外均与胳原程序一说样。复制左整个程序撤的步骤：① 进入尝EDIT洒方式。② 按甩功能键盘PRO值G。③ 按亩软键[饱(OP闭RT)乎]。④ 按菜匀单继续键党。⑤ 按俊软键[伴EX-美EDT构]。⑥ 检剪查被复晓制程序需的界面填是否被果选中并奥按软键避[CO讯PY]复。⑦ 按燃软键[缩慧ALL敲]。⑧ 输入佩新程序号捧(用数字荐键)并按款INPU僵T键。⑨ 按乘软键[筐EXE贝C]。5.3.赌4程较序的创建幼、编辑和饶输入/输袖出6.游合并程浙序在当前亿的任意绵位置可碍插入另怪一程序教，如图钢5.4农1所示拘，程序喇号为O祖xxx逆x的程肺序与程崇序号为旨Oyy杰yy的婚程序合骡并，在雕合并操租作之后财Oyy盼yy程葵序仍保棒持不变雄。合并黑程序的论步骤如夏下。(1)终执行复制己整个程序泥中第①步宣至第⑤步小。(2)固检查要编彩辑的程序塌是否已被梳选中，并变按软键[握MERG狡E]。(3)迁移动合光标到细另一程秤序的要荷插入的得位置，礼并按软饼键[～更’CR逼SR]腾或[～益BTT夜M’]犬。(4)膀输入漏要插入丑程序的缘瑞程序号圈(用数情字键)糟并按I来NPU钳T键。(5)惭按软键[挤EXEC缝]。5.3载.5京设定腹和显示雨数据为了操作番CNC机器床，CN属C用的各隙种数据必糖须在LC睬D/MD巩I上设定蹦。在操作乎期间，操展作者可以视用显示的短数据监控搞操作状态恋。5.3.烘5设睛定和显示代数据1.按哪下功能键匠POS显玻示的界面耗和参数设鬼定按功能反键PO繁S显示族当前刀假具位置驻，可以盟进行当侵前刀具桌位置的浩显示和单设定，挽包括：刻工作坐日标系的情位置显填示；相把对坐标佩系的位牺置显示您；综合熊位置显弊示。另欧外功能认键PO走S也可获用于显似示伺服商电机和消主轴电卖机的负循载，以甜及主轴献电机的刘旋转速蹲度，也强可用于走显示由由手轮中炸断引起谷的移动怪距离。5.3.蚁5设歌定和显示矮数据2.用间功能键P惑ROG显寄示的界面应和参数设泳定在ME围MOR酱Y或M广DI方种式时按浮功能键掏PRO古G，显降示如图群5.4库3的界互面，包顾括程序诵内容显草示、当响前程序室段显示看、下一甜程序段剂显示、铲程序检写查和M孔DI操肤作用的宵程序界各面，其导中前4厌个界面西显示在壤MEM驰ORY洪方式或地MDI蚁方式正来在执行阁的程序驳的状态驻。最后盟的界面耗显示M宇DI方手式中M触DI运盖行时的棕指令值谋。5.3.林5设缸定和显示赵数据3.菠用功能气键OF幻玉FSE熄TS惊ETT森ING念显示的洁界面和吸参数设寺定按下功释能键情，可撤以显示疯或设定座刀具补扶偿值和镜其他数袭据，主娱要包括招刀具偏破移值、锣运行时籍间和零刮件数、拳工件原效点偏移草值或工彼件坐标惯系偏移劝值、用索户宏程灯序公用杰变量、凡软键操限作面板。5.3.健5设暂定和显示帜数据4.匪用功能皇键SY栗STE抖M显示么的界面当CNC隙与机床连酬接起来时僻，必须设遗定参数以具定义机床剧的功能和冲规格，以脉便充分利蝴用伺服电积机或其他紧部件的特方性。此外唤功能键S戴YSTE白M下的操枣作可以设谋定或显示缸提高丝杠淘定位精度坑的螺距误锁差补偿数正据。5.3与.5挣设定拖和显示腔数据5.用绳功能键M善ESSA室GE显示纤的界面按下M斑ESS柜AGE流功能键帆，可以天显示报芦警。报黄警履历既和外部娇信息等炒信息可折作为履舅历数据恨被保存够，保存讽的履历尊数据可找在外部美操作信帆息履历牧界面上送显示。5.3.钥5设身定和显示信数据6.图牲形模拟操作者可惯以通过图掉形模拟功巩能在界面草上显示程适序的刀具折轨迹，通备过观察显磨示的轨迹迁可以检查改加工过程豆。并且显赵示的图形菊可以放大荐(缩小)武，但在显酸示刀具轨负迹前必须岭设定界面核坐标(参京数)和绘烟图参数。肯图形模拟喉步骤开始医前用参数配NO.6秤150设艘定绘图坐叨标，具体赞步骤如下描。5.3.射6数贵控车床的钱运转及对哄刀操作1.眉CKA开615兰0数控犁车床的另操作方诉法与步负骤CKA6呈150数筒控车床的泥操作步骤龄如下。(1)期开机缺。(2)黄程序的操亲作。包括绪输入新程帝序和程序冰的编辑。(3)愚参数设置承功能。包器括建立新裙刀具、刀骂具参数设绳定和对刀姨、设置零萝点偏置。(4)液加工操作剥。包括“寻JOG”乌方式运行悟、“MD截I”方式异运行、“血自动”方键式运行和其“停止”同、“中断冤”零件程誉序。5.3荡.6犹数控鸡车床的饼运转及阀对刀操裙作2.远数控车屯床的对谎刀与找歪正对刀是数泡控车床加钢工中十分宇重要的一狼项准备工可作，对刀详的好与差慎，直接影悄响被加工雁零件的尺近寸精度，庄对刀的目锄的是确定害程序原点张在机床坐损标系中的蜜位置，测条试每把刀密具的刀位望偏差，建含立工件坐芦标系及设即置刀偏值俩。对刀点取可以设在替零件上、厌夹具上或等机床上，鸟对刀时应哪使对刀点塔与刀位点受重合。5.4给C堡JK6链130结数控车沫床系统乞操作面高板及功例能介绍吩(华崭中世纪周星)5.4.