提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率

提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率施工技术处QC小组一、工程概况安丘青云·御景园17#楼及地下车库工程，建筑面积21800m2，筏板基础，框剪结构，地下1层，地上11层。钢筋机械锚固技术是利用钢筋端部丝头与锚固板连接形成的机械锚固装置（见图1、2）。图1锚固板

图2锚固板钢筋的受力原理示意图一、工程概况锚固型式按照使用功能分为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固力由钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固钢筋主要有以下优点：节省钢筋锚固长度的40%，使梁柱节点部位的钢筋数量想对减少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部分锚固，主要应用在梁端（见图3、4）和柱端有锚固要求的直径22和25的钢筋上（见图5、6），共计27232支，工艺流程见图7。图3梁端节点通常做法图4梁端节点锚固做法一、工程概况锚固型式按照使用功能分为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固力由钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固钢筋主要有以下优点：节省钢筋锚固长度的40%，使梁柱节点部位的钢筋数量想对减少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部分锚固，主要应用在梁端（见图3、4）和柱端有锚固要求的直径22和25的钢筋上（见图5、6），共计27232支，工艺流程见图7。图5

柱端节点通常做法图6

柱端节点锚固做法

一、工程概况图7工艺流程图小组名称山东景芝建设股份有限公司施工技术处QC小组课题类型成立时间1997.1.6小组编号

受教育时间80学时注册编号课题活动时间2011.9.09—2011.12.17活动任务小组每周一次例会，分析、解决施工过程中遇到的问题小组获奖情况二、小组概况序号姓名年龄文化程度职务组内分工145本科总工组长239本科施工技术处处长副组长338本科质量管理处处长QC活动指导434本科项目经理组员530本科技术负责人组员627本科施工员组员732本科质检员组员837本科测量员组员928专科套丝班长组员1027专科钢筋班长组员1127专科锚固板加工班长组员1225本科技术资料员组员1330本科统计员组员小组成员一览表选题理由

课题：提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率

1.钢筋机械锚固技术，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一，今后必将得到广泛应用。3.与通常做法相比，锚固长度缩短，节省钢筋锚固长度的40%，降低成本、节省资源，节点部位钢筋数量相对减少，便于砼振捣，增强密实度。三、选题理由及课题2.端头的连接质量能否保证钢筋的设计锚固性能。4.我公司首次采用此项新技术，无现成的施工经验可借鉴，需要积累经验形成工法。四、开展PDCA循环P阶段P1：现状调查

2011年9月11日，QC小组参照直螺纹套筒连接的经验，制作了500支锚固钢筋，抽取3支进行试验，在达到钢筋极限强度标准值时，有1支不合格。于是再抽取6支进行试验，结果有3支不合格，说明该批锚固筋不合格。鉴于此，我们抽取100支进行试验，以对质量缺陷进行分析、统计如下：：试验结果统计表：序号不合格项目名称试验根数（支）试验结果（支）不合格率%1脱丝10025252锚固板破损18183钢筋拉断33合计1004646序号项目名称不合格点频数频率（%）频率累计（%）1脱丝2554.3554.352锚固板破损1839.1393.483钢筋拉断36.52100.00合计46100.00根据调查分析表得出质量问题频数表:根据表的数据，绘制出了质量问题饼分图。

由饼分图可以看出，主要质量问题是：1、脱丝。2、锚固板破损。

目标设定及论证脱丝和锚固板破损严重影响钢筋的锚固性能，因此必须采取措施进行控制，将合格率由原来的54%提高到100%，并达到取样检测要求。

1、确定目标2、目标可行性论证

1.钢筋机械锚固技术是建设部推广应用的2010版建筑业十项新技术之一，外部因素已经具备实现目标的条件。2.质量管理制度完善，责任落实到位，监督检查力度大。5.公司和建设、监理的领导都非常重视，并常到现场解决实际困难。课题目标定能实现

3.调查结果证明，有的钢筋和锚固板连接接头合格，说明问题出在施工环节，缺陷能够避免。4.为完成这个课题的攻关，QC小组成员集中了各级质量和技术管理骨干，有较强的技术优势和多年的QC攻关经验。P2：原因分析

根据调查结果，从“人、机、料、法、环、测量（5M1E）方面，对可能造成缺陷的原因，进行分析，得出了10个末端因素：脱丝1.施工人员经验少，技术水平低关联图2.质量管理和检查制度未落实到位锚固板破损丝头与锚固板螺纹间隙较大锚固板内丝直径偏大套丝时钢筋与板牙不同心.螺丝牙形不饱满5.攻丝头不标准3.钢筋的直径不足4.套丝机板牙存在偏差丝头长度不足.丝头偏离钢筋中心丝头的直径不足

6.钢筋固定支架未调整到恰当位置

拧紧扭矩值不足7.未采用力矩扳手扭紧8.丝头加工长度不足锚固板厚度不足锚固板承压面积不足10.锚固板设计不能满足要求锚固板材质强度不足未按照强度要求进行选材9.对所选材料未作强度试验P3：要因确认

9月12日，小组全体成员在工地现场通过讨论、分析、调查、测量、测试，对找出的10个末端原因逐一验证，确认要因。序末端因素要因确认确认方法确认结果1施工人员经验少、技术水平低未应用过此项新技术，在施工中无经验可循，易出现操作失误。讨论分析

要因2质量管理和检查制度未落实到位质量管理和检查制度完善，落实到位，质量全程有效控制。

调查分析

非要因3钢筋的直径不足进场钢筋各项性能检测合格。研究分析非要因

4套丝机板牙存在偏差套丝机板牙存在偏差，严重影响丝头的质量。研究分析要因5锚固板攻丝头不标准锚固板攻丝头不标准，严重影响内丝的质量。研究分析要因要因确认表（一）要因巷确认楚表（二）序末端因素要因确认确认方法确认结果6钢筋固定支架未调整到恰当位置钢筋固定支架已调整到恰当位置，不会出现钢筋偏移现象。现场调查

非要因7未采用力矩扳手扭紧通过力矩扳手进行扭紧，即可满足扭紧力矩要求。现场调查非要因8丝头加工长度不足丝头加工长度不足，易导致脱丝。研究分析要因9对所选材料未作强度试验

锚固板材料强度不足，易造成破损。研究分析要因10锚固板设计不能满足要求锚固板厚度不足，易造成脱丝和破损；承压面积不足易造成破损。研究分析要因最后确六认导致沾脱丝和尽锚固板且破损的接要因有6个最后确认粥导致脱丝军和锚固板片破损的要因因有6个：（1）操作害人员经论验少，秩技术水级平低；（2）套丝机屋板牙存在棉偏差；（3）锚固撒板攻丝举头不标廉准；（4）丝头像加工长知度不足隐；（5）对所嫩选材料押未作强讯度试验赤；（6）锚固喇板设计习不能满匠足要求完。P4：制定对越策小组成员胃针对6个要因，劲广泛地提桨出对策方肆案，并且移应用打分语法，对提种出的对策柏进行有效碑性、可行贵性、经济轰性和时间询性的分析歪评价，确寻定了要因悟对策，并炒制定了相赔应措施。对策表如祸下：序要因对策目标措施地点时间负责人1操作人员经验少，技术水平低

进行技术培训

使操作人员掌握施工的要点和工艺操作规程

，考核合格率达到95%。

请有经验的工程师进行技术培训，使有关参建人员充分了解此项新技术的施工要点工地农民工业校2011.9.15孙江李洪宾

2套丝机板牙存在偏差严格控制板牙的质量

板牙合格率达到100%。

采用内丝量规进行检测，不合格者不用，并及时更换磨损严重的板牙。

施工现场

2011.9.15付汝锋葛禄山韩立群

序要因对策目标措施地点时间负责人3锚固板攻丝头不标准严格控制攻丝头的质量

攻丝头合格率达到100%采用螺纹量规进行检测，合格者不用，并及时更换磨损严重的攻丝头。施工现场2011.9.15付汝锋葛禄山韩立群4丝头加工长度不足制定丝头长度控制措施使丝头长度合格率达到95%设置丝头长度控制标识。施工现场2011.9.15付汝锋葛禄山韩立群序要因对策目标措施地点时间负责人5对所选材料未作强度试验根据强度要求进行选材所用材料强度达到设计要求通过对材料强度的对比试验，确定所选用的材质实验室2011.9.16李洪宾李蒙蒙6锚固板设计不能满足要求根据要求进行设计、优化使厚度、承压面积达到拉力要求通过计算和试验，进行优化选择，确定锚固板的厚度和锚固板的承压面积实验室

2011.9.16李洪宾李蒙蒙实施对加策D阶段D一：浓进行技侧术培训9月13日，QC小组成员弱在现状调脉查的基础拌上，由组揪长联系，泥聘请有经窗验的工程芬师进行为齐期一天的表上岗培训小，主要讲版解钢筋机复械锚固的这工艺原理恨、质量要嫩求、施工厨过程中容蚕易发生的辉质量问题悼等。时间：2011年9月13日

参加人：QC小组成员、项目管理人员、套丝班长、钢筋班长、锚固板加工班长等主要操作骨干以及技术人员共37人地点：会议室学习内容及课时安排

内容(上午):详细讲解钢筋机械锚固的工艺原理、容易发生的质量问题和质量要求。内容(下午):对培训内容进行考试。培训招内碧容屿一览攀表：实施效蜜果：通过培训榴，使操作讨骨干对这晒项施工技雪术有了充字分的了解疲，并掌握湖了施工的战要领和技填巧，考试匹合格率达97.3％，培哲训效果明郊显。D阶段实施对策D二、严朴格控制五板牙的恋质量对购进的汇板牙安装袄在套丝机欠上，利用念内丝量规浓进行检查称，对内丝把量规能够电顺利旋入之且没有间耕隙者判定发为合格，绩不合格者消挑出、退澡回厂家。棍同时在使剥用过程中循，通过对眯丝头的检浙查，确定梢板牙的磨演损状况，灿板牙出现域磨损情况寺影响丝头震质量时，凭及时更换疮。实施效窜果：通过对板吴牙的质量劳控制，应缠用的板牙贯全部达到绣标准要求嚷，合格率缠为100%。D阶段实施对策D三、严格狐控制攻丝级头的质量对购进丹的攻丝照头利用敢环通规辛进行检晓查，对奔攻丝头惨能够顺途利旋入营环通规垫且没有螺间隙者晃判定为连合格，艺允许锚眯固板攻请丝使用仰，不合愤格者挑比出、退赔回厂家尾。在使斯用过程讲中，通竞过对锚乘固板内误丝的检嫌查，确申定攻丝予头的磨抓损状况突，出现际磨损情垦况影响度内丝的挤质量时塔，及时构更换攻轮丝头。D阶段实施对暖策实施效厘果：通过对近攻丝头填的检验脆，应用痕的攻丝珍头全部狡达到标津准要求殊，合格请率为100附%。环通规D阶段D四、制丸定丝头疯长度控僚制措施实施对颈策为保证丝座头长度不床小于锚固剪板厚度和奔公差宜为+1.0莫p（p为螺距）晚的要求，愧进行计算僚和实验，别确定钢筋秋的最佳卡很压位置，析并在钢筋游、套丝机惨卡压支架戏和机体上遇分别做上抄标识1、2、3（见图作）。D阶段钢筋放辟置在卡轮压支架始上时，瓶钢筋上稀的标识1与套丝摇机支架阀上的标嘴识2重合一哀致。实施对策实施效泊果：通过此垦做法的境落实，贤丝头的荒长度合露格率为98.坛5%。钢筋固定穴牢固后，互随着卡压薯支架缓缓散插入套丝懂机时，当简卡压支架忠上的标识2与机体上劝的标识3重合时计，说明择套丝长稀度满足烦要求，骡并立即士停止套净丝。D阶段实施对鸭策D五：根踢据强度皂要求进锐行选材D阶段实施对策为保证强才度要求，页我们根据超厂家提供僻的3种不同材躺质的锚固欣板，每种斜取10个进行慢试验，榆结果如陈下：实施效作果：通过选赤材和实验朗，锚固板三的材料选遗定为45号锻钢能玻够满足要墓求。锚固板原材料锻钢45QT450-10Q235破损个数012D六：根据但要求进行域设计、优裤化D阶段实施对策首先我套们利用盐正交试后验法，青制定了护厚度和闭承压面桨积试验其方案，吐利用实题施五选谋择的锻已钢45号锚固板散，以钢筋正直径作为弟基准厚度或，以钢筋遭截面积的4倍作为基暂准承压面曲积，在此欣厚度和直遗径的基础浆上，每增漏加1mm试验一次粮，每次试抱验取3支试件查，当3支试件的阶试验拉力由达到钢筋钞极限强度犁标准值时撒，未出现律脱丝和破薄损现象，扭说明厚度捡和承压面尘积达到了燃要求，两嫩种型号的毒锚固板正叔交试验统贺计表如下雨：D阶段实施对策直径22钢筋统计嗓表试验计划试验结果因素试验号锚固板厚度增加值（mm）锚固板直径增加值（mm）脱丝现象锚固板破损现象110332113332122422225322163321743118441195400105500直径25钢筋统吉计表试验计划试验结果因素试验号锚固板厚度增加值（mm）锚固板直径增加值（mm）脱丝现象锚固板破损现象110322113332122422225322263322743118441195400105500D阶段实施对策D阶段实施对代策实施效果孟：根据确定鸟的数据重读新制作了3个试件格进行试香验，均矩未出现睁脱丝和庭破损现乔象。考虑到侄其他不天利因素乡丰，最后播确定锚创固板的剧厚度和筒直径如奇下表：钢筋直径mm2225锚固板确定厚度mm2831锚固板确定直径mm4955C阶段：抢实施效少果为检查纲措施1—5的综合实介施效果，峡我们制作缺了100支试件区进行试代验，结疮果如下惯：（一）效捡果检查序号不合格项目名称试验根数（支）试验结果（支）不合格率%1脱丝100002锚固板破损100003钢筋拉断10000通过试牌验结果心表可以魔看出，告合格率响为100怠%，因此繁，可以德展开大稳批量生朱产。现金场对批英量生产林的锚固封筋进行店取样送楼检，每500支为一冬抽样批踏次，共55个批次，肝每批次抽夜取3支，检测罢结果均全正部合格，剃统计如下逗：序不合格项目名称试验根数（支）试验结果（支）不合格率%1脱丝165002锚固板破损165003钢筋拉断16500试验报扁告钢筋机械兴锚固检测丝式报告1钢筋机械楼锚固检测充报告2实测值与娘目标值的鞠比较：根据实跳验和抽贴样检测舟统计表塘可以看杂出，合安格率由54%提高为100汁%，同时，毅抽样检测齐均满足要物求，达到草了预期目院标。1.经济效益劈燕：本工程生共采用杨机械锚诸固钢筋272蝴32支，通过期采用此项鬼新技术提竿高了工程丝式质量，降姨低了机械霜锚固节点岁不合格率样，缩短了映钢筋的锚蜡固长度，畏降低了钢请筋用量，那节约了资洞源，使梁淋柱节点部猴位钢筋数耳量相对减池少，便于涨对砼的振运捣，增强屋梁柱节点橡部位砼的鼓密实度，杂本成果共积降低成本9.6万元。（二）丈效益分茄析2.社会效织益：这次攻关授活动取得昂的成果，稠成功的解伪决了钢筋饱机械锚固自连接点合衔格率少的蹄问题，保赴证了工程初的顺利施妖工，同时丘为这项新捞技术在公壤司的推广钉和应用起娘到了示范添作用。而妄且增强了起质量意识笔，总结了割施工经验危，提高了晃公司的社叠会信誉诞。A阶段拘巩固措施通过这巴次QC攻关活动决，达到了谋预定的目过标。我们岸已把这次特活动的对鼠策与措施絮编写《钢筋机械葬锚固施工绩工法》，在公多司