某集团公司生产与质量管理制度

某集团公司生产与质量管理制度篇1:某集团公司生产与质量管理制度

某集团有限责任公司生产与质量管理制度

第一章总则

第一条

生产与质量的更新是时代的需要，也是考核企业实力和潜力的硬指标，如何实现及时、个性化生产与持续改善和提高质量水平是集团公司各加工企业赖以生存的根本立足点。为了加强集团各加工企业生产和质量管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、降低成本，提高产品质量，树立良好的市场形象，从而获得最大的经济效益，特制定本制度。

第二条

集团公司所属各加工企业必须遵照本制度，结合各自生产实际，建立健全生产和质量管理各环节的规章制度和实施办法，促进粮油工业管理上一个新台阶。

第二章生产管理制度

第三条

生产计划管理制度

生产计划管理，包括生产计划和生产作业计划。生产计划是公司经营计划的主要组成部分，是公司要努力实现的生产目标和生产部门组织生产活动的依据。生产作业计划，是生产计划的具体执行计划，是生产计划的继续和补充。

(一)总的生产计划由集团公司工业部根据市场部提出的商品销售计划按年度进行编制，主要包括产品品种、产品质量、产品产量、工业总产值和工业增加值等内容。各子公司要结合本单位实际，将生产计划细化到季、月下达给生产厂(或车间)。

(二)各生产厂要根据各子公司下达的生产计划，结合本部门实际，编制生产作业计划，把年、季、月生产计划，按月、旬、周、日，具体分配到车间、班组甚至个人。储运和生产部门凭作业计划组织原材料运输、设备维修和劳动力调配，要杜绝随意性，提高工作效率。

(三)生产作业计划以固定表格形式提前13天，由生产厂分管负责人下达，内容应包括产品名称、数量、等级、质量标准、合格率、出品(油)率、能耗及原料供应仓间(油罐)、成品接收仓间(油罐)、计划工期等内容。计划执行结果也以表格形式(一般在同一表格上划定相对应栏目)由车间班组填写，于计划期止的第二日上报给计划下达人，有的产品还应要求附上"检验报告单"。

第四条

生产过程管理制度

生产过程管理包括为生产一定产品所进行的全部生产活动。即：以生产工人利用机器设备加工成产品的基本生产过程;以动力供应保障和设备维修等为主要内容的辅助生产过程;以原料、辅助材料的供应(含提供依据)、保管及运输等作为主要内容的生产服务过程。

(一)生产组织过程有连续性、比例性、平行性、均衡性四点基本要求。

1.生产过程的连续性。各子公司应从技术上和组织上采取措施，保证产品在生产过程中连续处于运动状态，不断地从一道工序移动到另一道工序，不发生中断和等待现象。

2.生产过程的比例性。是指生产过程中各个生产、阶段、各种机器设备的生产能力，保持适当的比例关系，使其互相协调、互相适应。

3.生产过程的平行性。是指生产过程的各个阶段、各个工序实行平行作业，缩短产品的生产周期，提高班产量。

4.生产过程的均衡性。是要求各个生产环节都应按生产计划的要求，在一定时间内的负荷保持相对稳定。不发生前松后紧或时松时紧现象，以便有效利用生产设备，保证安全生产和产品质量，维持生产的正常秩序。

上述四项基本要求，相互联系，相互制约，比例性与平衡性是实现连续性的主要条件，而比例性、平行性与连续性又是保证均衡性的前提。

(二)各子公司生产管理部门应按四个要求科学合理的组织生产过程，使整个生产过程的各个环节相互衔接、密切配合，保证人力、物力、时间、空间都能得到充分、合理的利用，达到最大的经济效果，完成和超额完成计划任务。

第五条

生产技术管理制度

通过生产技术管理，把工作流程的现状反映出来，并利用分析技术，运用改造原则，用可行的途径求得一种最合理的工作方法，制定具体的工艺流程、操作规程和作业文件，使操作者更加了解如何操作机器才节省时间，也最安全;确定关键过程和关键控制点及其参数。

(一)工艺流程、操作规程和作业文件是工业生产操作的规范性技术文件和管理、操作依据，各子公司生产技术和设备管理部门应结合各自生产工艺和设备制定相应的操作规程和作业文件，并报集团公司储运工业部备案。

(二)各子公司相关部门应定期召开生产技术研究会，对改进提高生产技术，新产品的生产技术，工程、质量、试验、管理上的各种问题，生产技术的引进等进行研究讨论。

(三)各子公司相关部门应经常组织生产工人认真学习、熟悉掌握操作规程，要求他们严格按其精心操作，勤于巡查，在指定的岗位上尽职尽责，最大限度发挥人力、物力资源潜能。

(四)各子公司应建立完整的生产记录和关键控制点参数变化记录，要求必须每班按要求准确如实填写。

各单位领导和生产管理人员要经常检查，每月末(或每批次)要收集整理，总结经验、教训，分析原因，提出改进工艺管理的办法和措施。

(五)各子公司相关部门必须坚持生产技术的保密工作，未经子公司生产负责人批准，不得对外公开。外面来人到工厂参观学习，须征得子公司生产负责人或生产厂厂长的同意。

第六条

安全生产管理制度

公司各级部门必须认真贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产方针，执行政府有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。

(一)公司各单位应根据相关安全法规，结合本单位情况建立安全生产制度和办法，设置相应岗位和人员，各级部门主管负责本部门的安全生产工作，并层层落实安全生产责任，必须做到安全生产"五同时"(即在计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。严格执行事故分析制度，发生故事不得隐瞒，必须及时层层汇报，事后应认真分析事故发生原因，做到"三不放过"(原因、教训、措施)。

(二)各生产单位应加强安全生产硬件建设，完善车间安全防护措施并设置必要的安全警示标识。车间必须设置可靠的声、光联系信号装置，开、停车和中途警示信号清晰准确。设备传动部位和楼梯、孔洞部位必须设置可靠的防护栅栏，电器设施和电源线路定期维护或更换，严禁私拉乱接。

(三)各生产单位应加强员工安全生产教育。认真执行"三级安全教育"制度，新员工进公司未经三级安全教育(公司、部门、班组)，不准上岗工作;特殊工种必须经专门培训、考核合格方可上岗。要求员工严格遵守安全操作规程和各项安全规定，不准违章指挥、违章作业，不准擅自动用和摆弄本岗位以外的机器设备和电气装置等。爱护安全防护装置，正确使用劳防用品，不准私拆和损坏防护装置。工作时间不准穿拖鞋，登高作业必须戴安全帽、系安全带。

第七条

其它制度

(一)各生产管理部门应制定相应的岗位责任制明确责任，并在现场张贴。

(二)生产部门与仓储保管、销售部门的原辅物料及成品交接参照储运环节相应制度执行。

(三)各生产管理部门应制定生产车间交接班制度，对必须进行周知的事项予以规定。

第三章质量管理制度

第八条

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。

第九条

集团生产加工部门必须高度重视质量管理工作，应建立健全质量管理制度，各加工企业还须结合生产产品特点建立并推行GB/T190012000idtISO9001:2000质量管理体系，已建立该体系的单位，应认真贯彻执行，并不断总结运行过程经验予以修订完善，条件具备时，应逐步推行HACCP管理体系。

第十条

集团各加工企业建立质量管理制度时，应：识别并建立质量管理体系所需的全部过程及其应用;确定过程之间的顺序和相互作用;确定有效控制过程的准则和方法;确保获得必要的资金、人力、设备等资源和有关的信息;对过程进行监视，测量和分析;采取必要的改进措施，确保实现过程策划的结果并对过程持续改进。至少应包括以下内容：

(一)本单位与质量有关的组织机构、职能与工作职责;

(二)各项质量标准及检验规范的制定及修订，包括：原物料、在制品、成品质量标准及检验规范。

1.质量标准应参照国家标准、同业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力、原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品分别制定。

2.质量检验规范应分原物料、在制品、成品制定，包括：检查项目、品种(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等。

3.质量标准及检验规范若因设备更新、技术改进、工艺改善、市场需要、加工条件变更等因素变化时，各子公司生产管理部门应会同有关部门每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各品种(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

(三)仪器管理，包括：仪器校正、维护计划、校正计划的实施、仪器使用与保养等。

1.仪器校正、维护计划

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，设定定期校正维护周期，并制订计划实施步骤。

2.校正计划的实施

仪器校正人员应依据计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果予以记录。

3.仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或相关部门申请委托校正，以确保仪器的精确度。

4.仪器使用与保养

(1)仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

(2)特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

(3)使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

(4)各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质量管理部门不定期抽检。

(5)仪器保养，仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业，如仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，应送采购办理外协修造。

(四)质量检验应授权给经单位认可的检化验人员执行，其他人不得干预检化验人员作出正确的检验结论。质量检验包括对原辅物料、过程、成品的质量检验。

1.原物料质量检验，包括采购合同签订前的质量检验，发运前的质量检验，入库前的质量检验，按照原物料质量标准及检验规范的规定完成。

2.过程质量检验，主要为工序(段)检验，按照过程质量标准及检验规范的规定完成。

3.成品质量检验，按照成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

4.出货检验，每批产品出货前，品检单位应按照出货检验标示的规定进行检验。

(五)质量异常反应(不合格品)控制及处理规定。

1.原物料质量异常反应

原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并按相关权限规定呈核与处理。

2.在制品与成品质量异常反应及处理

(1)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

(2)制造部门在制程中发现不合格品时，除应依正常程序追踪原因外，不合格品当即剔除，以杜绝不合格品流入下道工序。?

(六)客户质量投诉处理程序及办法。

(七)纠正和预防措施程序及办法。

第四章附则

第十一条本办法未尽事宜，由各子公司根据本单位实际制定相应的制度予以补充，并报集团公司审核备案。

第十二条由_______集团有限责任公司制度起草小组制订并负责解释，颁布之日起实施。

篇2:生产车间质量管理规定

车间质量管理规定

一．目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。

二．范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产

三．职责

3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2

生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；

3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；

四.规定

4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3技术检验员负责产品件专检；

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

五．内容

5.1.下料车间：

5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产

品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；

5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；

5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.1.6下料车间产品报废率为2，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；

5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

5.1.8.13件以下者给予警告处理，并车间通告；

5.1.8.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.1.8.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；

5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；

5.1.9.1在2报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.1.9.2超出报废率的，处以："报废品数量*原材料价格*1.5倍"的罚款；

5.1.10所有处罚条例直接关联部门领导；

5.2合装车间：

5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.2.2打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；

5.2.4班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；

5.2.5班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；

5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误5.2.7.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.2.7.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；

5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

5.2.8.1在0.5报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.2.8.2超出报废率的，处以："报废品数量*产品价格*2倍"的罚款；

5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3喷涂车间

喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

5.3.1.13件以下者给予警告处理，并车间通告；

5.3.1.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.3.1.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；

5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

5.3.2.1在0.5报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；

5.3.2.2超出报废率的，处以："报废品数量*产品价格*2.5倍"的罚款；

5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导

5.3返修处理

5.3.1各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；

5.3.2班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪

5.3.3在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以"报废产品数量*原材料价格*1.5/2/2.5倍"进行处罚。

5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导；

5.4奖励

5.4.能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50次/元。

5.4.2发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。

3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20次/元。

5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。

规定自20**年02月日实施

篇3:学校教育服务质质量管理体系建议

国家提出"教育要面向现代化，面向世界，面向未来"。相信千万名学校领导，对学校的未来建设和战略发展充满了无限的憧憬和遐想，中国教育部自1999年开始对高中毕业生进行扩招，导致全国重点及普通高等学校生源迅速膨胀，而高校的质量管理体系不完善，导致学校生产的产品质量有所下降。因此，完善和提高学校的质量管理体系是目前高校的主要任务。

一、学校教育服务质量体系及其特点

学校是一个特殊的服务机构，她的产品和顾客有着与有形产品或其他服务不同的特性。我们学校的产品是教学服务（包括知识传授、学生管理等），我们学校的顾客是学生、家长、社会、上级教育机构等，任何一个院校要建立教育服务质量体系，首先要建立一个科学、合理、精干、高效的组织结构，制定文件化的教育程序，完善有效的教育过程网络和师资、设施、仪器等资源。

教育服务质量体系具有下列四个特点：

（1）院校的直接顾客是学生，但最终顾客还是学生的接收或工作单位。

（2）院校的"产品"是学生。

（3）院校的教育服务质量的建立是一项复杂的系统工程。

（4）院校的教育服务质量体系有效性一般要在学生毕业一段时间之后才能获得全面准确得评价。

二、教育质量体系文件

院校的教育质量体系由四个层次的文件所构成。

1.教学质量手册

简称〈教学手册〉。它可以是各类教学管理文件的汇编，也可以按ISO9001认证要求编制为一本独立的教学质量保证手册。其相应的要素为：

（1）管理职责；

（2）质量体系；

（3）注册入学和委培（进修）合同评审；

（4）教学计划和大纲的编制；

（5）教学文件和资料控制；

（6）招生与录取；

（7）委培与进修生的管理；

（8）产品标识与可追溯性；

（9）教学过程质量管理；

（10）考试、考核和发证；

（11）教学设备仪器控制；

（12）学籍管理；

（13）教学事故的处理；

（14）纠正和预防措施；

（15）毕业与结业；

（16）教学记录的控制；

（17）内部质量审核；

（18）教师进修和员工培训；

（19）跟踪与延伸服务；

（20）统计技术应用。

2.教学管理文件

院校的质量体系程序文件是各类教学管理文件，如：

（1）学士学位授予工作细则；

（2）双学士学位管理规定；

（3）课程建设管理规定；

（4）教材建设管理办法；

（5）学生考场规则；

（6）学生生产实习守则；

（7）电化教学设备管理规定；

（8）科研成果管理规定；

（9）论文专著统计及奖惩办法；

（10）勤工俭学管理办法等等。

3.工作与学习规范

为了提高教育质量，院校的各个岗位以及学生，根据ISO9001认证要求都应编制岗位工作规范及学生行为规范。如：（1）教师工作规范；

（2）图书资料员工工作规范；

（3）学生行为规范（细则）等等。

4.教学质量记录

院校的主要教学质量记录有：

（1）学生考试（查）成绩登记表；

（2）教学实验登记卡；

（3）学生学籍卡；

（4）教学日历；

（5）课程教学情况总结表；

（6）毕业设计（论文）任务