年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目可行性研究报告书doc_第1页
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PAGEPAGE83******农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目可行性研究报告二00九年六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1概述 11.2存在问题和建议 42市场需求预测 62.1产品性质及用途 62.2市场需求预测 73生产规模及产品方案 93.1生产规模的确定 93.2产品方案 93.3产品质量指标 94工艺技术方案 104.1概况 104.2工艺流程说明 115原辅材料和动力消耗 215.1原辅材料 215.2动力消耗 226建厂条件和厂址方案 236.1设计依据 236.2地震 236.3厂址方案 247公用工程及辅助设施 257.1总图运输 257.2给、排水 267.3供配电及电讯 277.4供热 287.5化验 287.6厂区外管 287.7土建 288环境保护 308.1厂址与环境现状 308.2执行的环境质量标准及排放标准 318.3主要污染物及其治理 328.4环境保护费用 339劳动安全与职业卫生 349.1主要法规依据 349.2采用的主要技术规范和标准 349.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素 359.4生产过程中的主要防范措施 659.5自然危害因素的防范措施 679.6安全机构及定员 689.7预期效果 6810消防 6910.1设计中执行的标准、规范 6910.2工程消防环境现状 6910.3消防水形式、供水能力 6910.4消防给水管网系统 6910.5灭火器配置 6910.6总图布置 7010.7电气消防 7011抗震设防 7111.1原则 7111.2抗震设防 7111.3抗震设计 7112节能 7212.1节能措施 7212.2能耗指标 7313管理体制及劳动定员 7413.1管理体制 7413.2劳动定员 7413.3人员的来源和培训 7414.1投资估算 7514.2资金筹措 7615财务经济评价 7815.1产品成本估算 7815.2财务评价 8015.3不确定因素分析 8115.4财务评价结论 8215.5社会效益分析 8216结论 83

1总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位项目名称:******农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设单位:******农化有限公司1.1.2编制依据及编制原则编制依据(1)******农化有限公司与******咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同;(2)建设单位提供的设计基础数据资料;(3)原化学工业部化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》;(4)“化工投资项目经济评估方法参数”。编制原则(1)严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视环境保护,认真落实各项环保措施,贯彻“三同时”的精神。(2)严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视安全和职业卫生防护,保障劳动者身体健康,加强劳动设施的设计。(3)设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术,保证产品质量,保证工艺上先进,技术上合理,经济上可行,重视节能降耗,以提高经济效益。(4)“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。(5)认真执行国家的法律、法规、标准规范,重视消防设施的建设。1.1.3编制的范围及内容着重分析年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设的重要性和必要性,并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上,对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。1.1.4项目建设的背景随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升。新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持,需求量也不断增加。在此情况下,******农化有限公司决定在******县临港产业园新建年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目,以满足国内外市场需求,增强产品市场竞争能力。1.1.5项目建设地点介绍本项目所在地***省******县***镇临港化工园区。***县位于***省东北部,东部濒临黄海;西部与***市***县及***市***县为邻;南部隔***河与***市***南县相邻;北部与***市***、***两区接壤,隶属于***市,是国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地位于***县东北部,东临黄海,北、西两面为***西盐场,南面是***河与***河口入海交汇处,具有得天独厚的区位优势和资源优势。324省道直达港口,连盐高速、242沿海大道近港而过,距***海上距离28海里,辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。***港是***省唯一的海河联运港口,拥有5000吨码头一座,码头水深8~9m,可用岸线2~3km,进港航道长12km。2003年,***港被***市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”,目前,***县积极实施工业东进战略,科学制定***港临港开发区的发展规划,充分利用***港的港口、交通、环保、土地、能源等优势,加快临港开发区的建设速度。***港临港开发区服务体系健全,投资环境宽松,为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。1.1.6主要技术经济指标表1.1.6主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一、生产规模1对氯氰苄t/a1000≥99%2α-异丙基对氯苯基乙酰氯t/a500≥96%3邻氟苯甲酰氯t/a500≥99%42-氯-4-甲砜基苯甲酸t/a500≥99%二、原辅材料消耗对氯氰苄99%对氯甲苯t/t0.8899%液氯t/t0.5199%苄基三乙基氯化铵t/t0.00599.5%氰化钠t/t0.342α-异丙基对氯苯基乙酰氯99%对氯氰苄t/t0.684本厂生产自用99%溴代异丙烷t/t0.58457%稀硫酸t/t0.38199.5%氢氧化钠t/t0.35898%甲苯t/t0.02299.5%氯化亚砜t/t0.522邻氟苯甲酰氯99%邻氟甲苯t/t0.7299%液氯t/t1.4299%过氧化苯甲酰t/t0.00399%三氯化铁t/t0.0012-氯-4-甲砜基苯甲酸99%2-氯-4-氯砜基苯甲酸t/t1.16799.5%氯化亚砜t/t0.54399.5%DMSOt/t0.0298%亚硫酸钠t/t0.26599%氯乙酸钠t/t0.52317%盐酸t/t1.8799%乙酸乙酯t/t0.0299.5%无水硫酸镁t/t0.011电度/a200万2水t/a250003蒸汽t/a4000三定员人60四总占地面积m268700五建设期年1六、工程投资1工程项目总投资万元80002固定资产投资万元5000七年均销售额万元9381.4八年均总成本万元7988.91九年均利润总额万元851.75税后十年均销售税金万元490.6未包括419.5万元所得税十一投资利润率%15.9税前十二投资利税率%17.4十三投资回收期年3.41税后1.2存在问题和建议1.2.1因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质,存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素,所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)要求进行。1.2.2本项目的环境保护问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时,请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.2.3本项目的安全问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题,建议建设单位在报批可行性研究报告同时,请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。

2市场需求预测2.1产品性质及用途2.1.1对氯氰苄分子式:C8H6ClN结构式:分子量:151.5理化性质:无色透明油状液体或固体,具有特殊气味,熔点27℃,沸点265-267℃,不溶于水,溶于丙酮及乙醇。主要用途:用作化工及农药中间体。2.1.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯分子式:C11H12Cl2O结构式:分子量:231.12理化性质:棕红色油状液体,在水或醇中易分解。主要用途:农药中间体。2.1.3邻氟苯甲酰氯分子式:C7H4ClFO结构式:分子量:158.56理化性质:无色透明液体,暴露在空气中即发烟,有特殊的刺激性臭味,密度1.304。熔点4°C。沸点206°C,不溶于水。主要用途:医药、农药中间体。2.1.42-氯-4-甲砜基苯甲酸分子式:C8H7ClO4S结构式:分子量:234.65理化性质:白色结晶粉未,熔点191~193℃,不溶于水,溶于乙酸乙酯。主要用途:可作为农药、医药中间体。2.2市场需求预测对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成,目前对氯氰苄的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。α-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体,随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升,目前α-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产,市场需求逐年上升,目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体,随着科学技术突飞猛进的发展,生活水平逐步提高,人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎,市场需求逐年上升,目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大,而国内现有生产量不能满足市场需求。综上所述,本公司产品由于工艺先进,性能稳定,价格适宜,服务优良,所以产品在市场竞争中有很强的优势,市场前景看好。

3生产规模及产品方案3.1生产规模的确定根据实践经验,建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的,如果规模过大,单元装置过多,需要引进很多技术与设备,投资过大,项目实施比较困难,反之,如果规模过小,虽然投资少,但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测,结合资金筹措情况,选择合理的生产工艺及适当的经济规模,拟在***省******县***镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/aα-异丙基对氯苯基乙酰氯,500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。3.2产品方案项目产品方案见下表:工程名称产品名称设计生产能力(t/a)年运行时间(h/a)对氯氰苄生产线对氯氰苄10007200α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产线α-异丙基对氯苯基乙酰氯5007200邻氟苯甲酰氯生产线邻氟苯甲酰氯50072002-氯-4-甲砜基苯甲酸生产线2-氯-4-甲砜基苯甲酸50072003.3产品质量指标项目共有4个产品,各产品的质量指标见下表:产品外观含量对氯氰苄无色至浅黄色固体≥99%α-异丙基对氯苯基乙酰氯棕红色油状液体≥96%邻氟苯甲酰氯无色液体≥99%2-氯-4-甲砜基苯甲酸白色结晶粉未≥99%

4工艺技术方案4.1概况本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸,主要生产设备见表4-1。表4-1设备一览表对氯氰苄生产装置序号设备名称规格型号数量(台、套)1反应釜3000L62反应釜5000L43真空泵34冷凝器2045蒸馏釜3000L36缓冲罐6α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产装置序号设备名称规格型号数量(台、套)1反应釜2000L62反应釜1000L33反应釜5000L24四口坛500-1000L105冷凝器20m26烘箱27蒸馏釜2000L38离心机SS80039过滤器3邻氟苯甲酰氯生产装置序号设备名称规格型号数量(台、套)1反应釜3000L42反应釜5000L43蒸馏釜3000L24真空泵25冷凝器20m46缓冲罐4续表4-1设备一览表2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产装置序号设备名称规格型号数量(台、套)1反应釜3000L32反应釜3000L33反应釜4000L34蒸馏釜4000L35洗涤釜5000L36冷凝器20m47泵44.2工艺流程说明4.2.1对氯氰苄生产工艺流程说明⑴化学反应方程式氯化反应氰化反应副反应:⑵工艺流程框图⑶工艺流程简述氯化在氯化釜中投入定量的对氯甲苯,缓慢通入氯气进行氯化反应,严格控制通氯速度和通氯量,温度控制在102-115℃,氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中,减压蒸馏回用对氯甲苯。对氯甲苯转化率为98%。氰化减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中,投入30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵,加热到105℃进行氰化反应,反应时间2h。反应结束后静置分层,水相进污水处理站处理,有机相加新鲜水洗涤,洗涤后再次静置分层,水相进污水处理站处理,有机相物料抽到蒸馏釜中在250℃的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。4.2.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明⑴化学反应方程式烷基化反应:成盐反应:酸析反应:氯化反应:副反应:⑵工艺流程框图⑶工艺流程简述烷基化工序:将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化反应釜中,搅拌,反应3小时,控制反应温度为65℃。反应转化率为93.3%成盐工序:向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液,搅拌,使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。反应转化率为99%(以烷基化反应产物计)。萃取工序:向釜内加入甲苯,萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物,静置分层,有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。水相进入酸析釜。酸析工序:成盐釜的物料进入酸析釜,在搅拌下加入一定量的稀硫酸,析出的中间产物α-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应,离心废水进入厂区污水处理站。氯化工序:在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜,使之与α-异丙基对氯苯基乙酸发生反应,保持反应温度为30℃,反应4h。反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。釜底产物即为产品,该反应转化率为97%整个工艺收率为89.6%。4.2.3邻氟苯甲酰氯生产工艺说明⑴化学反应方程式氯化反应水解反应酰化反应⑵工艺流程框图⑶工艺流程简述氯化反应在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰,通足量氯进行氯化反应,反应温度控制在120℃左右,反应6h,使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。邻氟甲苯转化率为98%。水解酰化反应氯化反应结束后,将反应产物抽入水解釜中,投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应,反应温度控制在80℃左右,反应10h,在水解反应的同时,水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应得到产品邻氟苯甲酰氯。水解酰化反应结束后在160℃条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。邻氟三氯苄转化率为99%。产品总收率为96.41%。4.2.42-氯-4-甲砜基苯甲酸生产工艺说明⑴化学反应方程式氯化反应中和反应酯化反应酸化反应⑵工艺流程框图⑶工艺流程简述酰化反应将定量的2-氯-4-氯砜基苯甲酸、氯化亚砜和溶剂DMSO(二甲基亚砜)投入到氯化反应釜中,逐渐升温并控制反应温度在80℃,回流反应3h,得到2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯。反应结束后,180℃温度下蒸馏得到DMSO回用于氯化反应工段。2-氯-4-氯砜基苯甲酸转化率为98%。中和工段向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水,搅拌升温至75℃,然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中,在75℃下搅拌反应2h后冷却。2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯转化率为99%。酯化工段向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠,在140℃下搅拌反应1h,得到酯化反应产物。酯化反应结束后,加入新鲜水水洗分层、分层废水进污水处理站处理,结晶的酯化产物进入酸化工段。中和产物的转化率为98%。酸化工段将酯化反应产物抽入酸化釜中,然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化,反应在常温常压下进行,得到2-氯-4-甲砜基苯甲酸。酯化产物的转化率为98%。精制工段向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取2-氯-4-甲砜基苯甲酸,静置萃取2h后分层,水层进入厂区污水处理站处理,有机层加入无水硫酸镁干燥,干燥后的物料过滤,过滤物进入蒸馏釜中在75℃条件下蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段,蒸馏剩余的物料即为产品。总收率为93.16%。

5原辅材料和动力消耗5.1原辅材料原辅材料使用情况见表5-1。表5-1原料消耗对氯氰苄序号原料名称单耗(t)年消耗量(t)备注199%对氯甲苯0.88880299%液氯0.51510399%苄基三乙基氯化铵0.0055499.5%氰化钠0.342342α-异丙基对氯苯基乙酰氯序号原料名称单耗(t)年消耗量(t)备注199%对氯氰苄0.684684299%溴代异丙烷0.584584357%稀硫酸0.381381499.5%氢氧化钠0.358358598%甲苯0.02222699.5%氯化亚砜0.522522邻氟苯甲酰氯序号原料名称单耗(t)年消耗量(t)备注199%邻氟甲苯0.72720299%液氯1.421420399%过氧化苯甲酰0.0033499%三氯化铁0.00112-氯-4-甲砜基苯甲酸序号原料名称单耗(t)年消耗量(t)备注199%2-氯-4-氯砜基苯甲酸1.1671167299.5%氯化亚砜0.543543399.5%DMSO0.0220498%亚硫酸钠0.265265599%氯乙酸钠0.523523617%盐酸1.871870799%乙酸乙酯0.0220899.5%无水硫酸镁0.01105.2动力消耗项目动力消耗情况见表5-2。表5-2动力消耗表序号名称年耗量供方单位1新鲜水综合用水25000吨园区自来水厂消防用水/2电综合用电200万度园区电网3蒸汽生产用汽4000吨园区热电厂1、本工程总新鲜水用量25000t/a,包括生产用水、生活用水及绿化用水等,由园区自来水厂供给;2、消防用新鲜水用量暂不作计算;3、本工程综合用电200万度/a,由园区电网供给;4、本工程生产用蒸汽4000t/a,由园区热电厂供给。

6建厂条件和厂址方案6.1设计依据6.1.1地形地貌目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告,仅参照相关资料略加介绍:******农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目位于***省******县***镇临港化工园区,***县位于***省东北部。东部濒临黄海;西部与***市***县及***市***县为邻;南部隔***河与***市***南县相邻;北部与***市***、***西区接壤,隶属于***市。地理位置属苏北沿海地带,平原地区,地势平坦,场地稳定,为Ⅳ类建筑场地,地震基本烈度为6度(苏建(78)第183号苏震(780第687号文)。6.1.2气象***县地处东经119°2′50″~119°52′9″,北纬34°11′45″~34°38′50″,属暖温带湿润性季风型气候,四季分明,光照充足,雨量充沛。其相关气象条件如下:历年平均气压:101.68Pa历年平均降雨量:1030mm历年最大降雨量:1448.9mm历年平均气温:14.2℃历年平均日照:2257.7hr历年平均相对湿度:78%历年平均风速:3.3mg/s常年主导风向:SE(东南)历年最大冻土深:23cm6.2地震***县的地震基本烈度为6度(苏建(78)第183号苏震(780第687号文)。6.3厂址方案******农化有限公司位于******县***港临港化工园区。该项目西侧为园区经三路,路西面为园区变电所;南侧为力达林化工;东侧为乐斯化工有限公司;北面为园区纬四路,路北面为新诚化工和富源纸业。该项目所在地位于***县东北部,东临黄海,北、西两面为***西盐场,南面是***河与***河入海口交汇处,具有得天独厚的区域优势和资源优势。324省道直达港口,连盐高速、242沿海大道近港而过。本项目大门外为园区道路,与324省道、242沿江大道相连接,交通便捷,可供应急救援和人员疏散之用。项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。该项目总占地面积68700m2,建筑用地面积35700m2,其余为厂区道路和绿化用地。

7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置原则1)力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2)符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3)结合风向、地形等自然条件,因地制宜进行布置,使多数建构筑物既符合规范,又有良好的朝向。4)在满足生产、运输需要的前提下,节约用地。5)充分利用其他厂现有的公用设施,并兼顾远期规划,为企业的发展创造条件。7.1.2总平面布置说明根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。***吉鑫化工有限公司总占地面积68700m2,厂大门设在西面,厂区中心一条宽10m的道路将厂区分为南、北两个区域,办公生活区在厂区的西北部,约占厂区的五分之一。厂区东南部为辅助设施区。包括机修间、生产辅助用房、变配电房、导热油炉、污水池、清下水池及泵房等。生产、贮存区位于项目的中部。项目共使用四个仓库,分别为成品仓库、固体原料仓库、液体原料仓库及危险品专用仓库。项目使用车间共四个,分别为对氯氰苄车间、α-异丙基对氯苯基乙酰氯车间、邻氟苯甲酰氯车间和2-氯-4-甲砜基苯甲酸车间,贮罐区共3300m2,位于厂区东北方,贮罐区周围设置防火隔离墙。贮存区、生产区与办公区、生活区预留足够的防护距离。在厂区临经三路一端,布置办公楼、倒班宿舍、停车场等,厂前区与生产区之间设置绿化带,从而形成一个美观的厂前区。以上建(构)筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)要求设计。总平面布置标明:各建(构)筑物距厂区围墙7.5m,各车间与辅助用房之间距离均为15m;各成品仓库之间距离为15m;成品库与甲类仓库之间距离为15m,甲类仓库之间距离20m,甲类仓库与循环水池和污水池相距10m,锅炉房和配电房距循环水池和污水池15m,距甲类仓库35m,配电房距车间15m,锅炉房距车间45m。建议在办公生活区和生产区间设置绿化带将其分开,以利安全管理。7.1.3厂区内道路布置厂区道路设计可根据用途分为4m、6m、10m设计,但必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)设计,厂区道路必须形成环形状布置,以满足消防要求。7.2给、排水7.2.1设计依据、设计范围1)设计依据《室外给水设计规范》GBJ13-86[1997年版]《室外排水设计规范》GBJ14-87[1997年版]《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87[2001年版]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92[1999年版]业主提供的设计基础资料2)设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。7.2.2给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。7.2.3给水1)本项目供水由园区自来水厂供给,生产和生活用水量为25000t/a;2)消防用水亦由园区自来水厂供给。7.2.4排水1)厂区排水管网按雨污分流制方式,沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网,实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网,直接排放;生产过程中产生的工艺废水以及管理废水(冲洗地面、设备、清洗管道、设备)经污水管道汇集到污水处理站,经预处理后达到化工区集中污水处理厂接口要求后送到污水处理厂集中处理。2)生活污水主要是卫生设施用水,需经化粪池消毒处理后排入园区污水管网系统;3)生产区“清净下水”系统。7.3供配电及电讯7.3.1供电方案设计依据《供配电系统设计规范》(GB50052-95)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)《工业企业照明设计标准》(GBJ50034-93)供电1)本工程供电由***县临港化工区变电所提供10KV至厂动力中心,配置400KVA变压器一台,由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。2)根据界区内负荷分配情况,变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜,办公楼、车间、仓库设置配电盒,对厂区二级负荷进行二级配电。3)10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置,补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4)电能计量做到既能满足供电部门要求,而且满足厂内进行考核的需要。5)继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。6)根据岗位特性,配置合适的灯具,照度标准符合国家要求。7)厂区建筑及库区应设置避雷装置,并接地电阻符合规范要求。8)接地制式:380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1Ω。7.3.2电讯根据项目的需要,联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4供热本工程供热由化工区热电厂管道供给,全年蒸汽用量约4000吨。7.5化验化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据,对整个生产过程有着举足轻重的影响,设在化验室内。7.6厂区外管7.6.1概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.6.2管道的敷设1)管道系统应能满足工艺生产需要,布置合理,确保安全。2)热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3)管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m;主要道路的净空高度不得小于5.0m。4)管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式,满足生产需求。7.7土建7.7.1建筑设计1)建筑物的平、立面及内外装修设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行,设计应严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)进行,满足生产工艺要求,尽可能做到简洁、明快。2)建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施,应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求,对有火险和爆炸可能的建筑物,采用敞开式框架布置,厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。7.7.2结构设计对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构,外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构(小型采用全刚结构),仓库采用轻钢结构,其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。

8环境保护8.1厂址与环境现状8.1.1厂址的地理位置和自然条件本项目拟建在***省******县***港临港化工园区内,该项目西侧为园区经三路,路西面为园区变电所;南侧为力达林化工;东侧为乐斯化工有限公司;北面为园区纬四路,路北面为新诚化工和富源纸业。该项目所在地位于***县东北部,东临黄海,北、西两面为***西盐场,南面上***河与***河入海口交汇处,具有得天独厚的区域优势和资源优势。324省道直达港口,连盐高速、242沿海大道近港而过。本项目大门外为园区道路,与324省道、242沿海大道相连接,交通便捷,可供应急救援和人员疏散之用。8.1.2厂址环境现状与分析⑴环境空气根据***县环境环境监测站的监测数据,项目所在区域大气污染物单因子污染指数较小,各监测点的污染物P值均小于1(见表8.1-1),各污染物的P值由大到小排序依次为:PTSP>PNO2>PSO2>PCl2>PHCl,其它都为0,大部分污染因子的污染指数小于0.5。TSP的污染指数较高,与该地区近海,风速较大,而造成地面扬尘有关。综上所述,评价区域内大气环境质量较好,能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准。表8.1-1各污染因子的评价指数监测点编号PSO2PNO2PTSPPHClP甲苯PCl2P甲醇P氯苯P氨Q1二类区0.104L0.10LLLQ20.064L0.09LLL⑵水环境项目位于***县***港镇临港产业园,附近主要水体为***河和五***河,***河执行Ⅳ类水标准,五***河执行Ⅲ类水标准。在污水处理厂出水口上游1000m到下游1000m处设置两监测断面,另在五***河自来水厂取水口布设一监测断面。根据***县环境环境监测站的监测数据,水环境现状单因子指数见表8.1-2。表8.1-2水环境现状单因子指数表监测断面执行标准河流流向监测项目pHCODBODSS氨氮TP甲苯石油类S1Ⅳ类***河自西向东0.460.60.550.720.480.65L0.1S2Ⅳ类0.450.570.520.730.510.62L0.1S3Ⅲ类五***河0.2750.850.751.470.670.865L1.0从地表水现状监测结果可以看出,***河监测断面中的所有监测因子水质指标符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水质标准,满足目前的功能规划要求(即Ⅳ类标准)。五***河执行Ⅲ类标准,断面中除了悬浮物超标,石油类接近超标外,其余均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类水质标准。经综合判断,***河水质符合《地表水环境质量标准》GBZB1-1999Ⅳ类水质标准,五***河水质符合《地表水环境质量标准》GBZB1-1999III类水质标准。⑶声环境厂界噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准,敏感点环境噪声昼夜监测值低于《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中Ⅲ类标准。8.2执行的环境质量标准及排放标准8.2.1环境质量标准⑴《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅱ类标准⑵《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准⑶《城市区域噪声标准》GB3096-93Ⅱ类区标准8.2.2排放标准⑴《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准⑵《污水综合排放标准》GB8978-1996表2中二级标准⑶《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准8.3主要污染物及其治理8.3.1废气⑴化学反应过程中主要产生氯化氢、氯气、二氧化硫、氨气、氯化亚砜、粉尘等废气,氯化氢、氯气水溶性都很好可采取二级水降膜加二级碱液吸收的方法治理,氨气二级水喷淋装置吸收,二氧化硫、氯化亚砜采用二级降膜水吸收加二级碱液喷淋的方法处理,粉尘废气采用袋式除尘器处理,处理后的废气通过排气筒高空排放。⑵工艺中产生的无组织排放气体,可采用加强车间通风等措施,减少对员工的影响,达标排放。8.3.2废水⑴在生产过程中工艺废水尽量循环使用,不再套用的废水与地面冲洗水,反应釜及设备的洗涤水以及初期污染雨水等污水排至厂内污水处理站处理达园区污水厂接管标准后,送化工园区污水管网,最终排至园区污水处理站处理达标后排入***河。⑵工艺冷却水循环使用。⑶生活污水经有动力生化处理装置处理达标后排放。8.3.3固体废弃物⑴生活垃圾集中收集后,由园区环卫部门统一收集处理。⑵危险废物有废酸、过滤残渣、蒸馏残液、废活性炭、污水站污泥等,废酸和含锌的过滤残渣综合利用,其他危险固废送有资质单位处理。8.3.4噪声本项目主要声源为冷冻机、风机、离心机、抽滤机、机泵等,风机可采用对风机安装隔声罩,风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施,同时风机要安置在室内,房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪,对冷冻机组,采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料,安装隔声罩,减震垫、隔声门窗的措施进行降噪,对抽滤机和机泵等均采取置于室内、车间内安装隔声门窗,同时增设减振垫等措施进行降噪,离心机可以采取减震、隔音等措施治理。对项目产生的“三废”采取技术可行,经济合理的综合利用后,对环境不会产生影响。8.4环境保护费用环境保护费用:155.1万元其中:环保设施投资103.1万元绿化16.1万元

9劳动安全与职业卫生9.1主要法规依据《中华人民共和国劳动法》1995年1月实行《中华人民共和国安全生产法》2002年11月实行《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行)《中华人民共和国环境保护法》(主席令第22号)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日施行)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第339号)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号,2002.3.15实施)《易制毒化学品管理条理》(国务院令第445号)《危险化学品名录》(2002年版)(国家安监局公告[2003]第1号)《剧毒化学品目录》(2002年版)(龟甲安监局公告[2003]第2号)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号9.2采用的主要技术规范和标准《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《重大危险源辩识》GB18218-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000版)《建筑物抗震设计规范》GB50011-20021《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《防止静电事故通用导则》GB12158-859.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素9.3.1主要危险、有害因素分析******农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目在生产过程中使用了危险化学品,其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在,就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析:9.3.2项目主要物质的危险、有害性分析表9.3-1主要危险、有害物质的危险、有害特性序号物质名称(危规号)闪点℃爆炸极限%火灾类别危险、有害性1对氯甲苯106-43-449/甲Ⅲ级(中度危害)易燃,遇明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应,具刺激性2液氯CN:23002//乙Ⅱ级(高度危害)①本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。高毒,有刺激性。3氰化钠CN:61001//戊Ⅰ级(极度危害)①本品不燃,高毒,具刺激性4硫酸7664-93-9//戊Ⅲ级(中度危害)有强烈的刺激性、吸水性,与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应,甚至引起燃烧,遇电石、雷、盐酸等猛烈反应,发生爆炸或燃烧,具有刺激性和腐蚀作用5氢氧化钠1310-73-2//戊Ⅲ级(中度危害)与酸中和反应并放热,遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性,放出易燃、易爆的氢气,有刺激性和腐蚀性6甲苯CN:3205241.2~7.0甲Ⅲ级(中度危害)易燃、易爆,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,具刺激性7氯化亚砜CN:7719097//戊Ⅲ级(中度危害)①不燃,遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。8邻氟甲苯95-52-3

12/甲IV(轻度危害)其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。受高热分解放出有毒的气体。流速过快,容易产生和积聚静电。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。9过氧化苯甲酰94-36-0//甲Ⅲ级(中度危害)干燥状态下非常易燃,遇热、摩擦、震动或杂质污染均能引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。10三氯化铁7705-08-0//戊Ⅲ级(中度危害)受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。11DMSO67-68-5950.6~42丙IV(轻度危害)遇明火、高热可燃。受热分解产生有毒的硫化物烟气。能与酰氯、三氯硅烷、三氯化磷等卤化物发生剧烈的化学反应。12亚硫酸钠7757-83-7//戊IV(轻度危险)受高热分解产生有毒的硫化物烟气,有刺激性和腐蚀性。13氯乙酸钠3926-62-3//戊II级(高度危险)受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。本品不燃,有毒,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。14盐酸CN:81013//戊Ⅲ级(中度危害)具腐蚀性刺激皮肤、眼、呼吸道,中毒15乙酸乙酯141-78-6

-42.0~11.5甲IV(轻度危险)易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。16无水硫酸镁7487-88-9//戊III(中毒危害)本身不能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。9.3.3根据《建筑设计防火规范》,生产火灾危险性分类:甲类:对氯甲苯、甲苯、邻氟甲苯、过氧化苯甲酰、乙酸乙酯;乙类:液氯、;丙类:DMSO;戊类:氰化钠、硫酸、氢氧化钠、氯化亚砜、三氯化铁、亚硫酸钠、氯乙酸钠、盐酸、无水硫酸镁。9.3.4根据《职业性接触毒物危害程度分级》:极度危害介质:氰化钠;高度危害介质:液氯、氯乙酸钠;中度危害介质:对氯甲苯、硫酸、氢氧化钠、甲苯、氯化亚砜、过氧化苯甲酰、三氯化铁、盐酸、无水硫酸镁;轻度危害介质:邻氟甲苯、DMSO、亚硫酸钠、乙酸乙酯。9.3.5根据《危险化学品名录》分类:液氯属第2.3类有毒气体;氰化钠树第6.1类毒害品;甲苯、邻氟甲苯、乙酸乙酯属第3.2类中闪点易燃液体;对氯甲苯、硫酸属第3.3类高闪点易燃液体;过氧化苯甲酰属第5.2类有机过氧化物;氯乙酸钠属第6.1类毒害品;硫酸、氯化亚砜、三氯化铁、盐酸属第8.1类酸性腐蚀品;氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品。9.3.6根据国家安监总局[2003]第2号公告《剧毒化学品目录》的规定,本项目氰化钠为剧毒化学品。9.3.7根据国务院445号令《易制毒化学品管理条例》附表规定,本项目中硫酸属第三类易制毒化学品。9.3.8“清净下水”******农化有限公司涉及的物料及产品均存在毒害因素,在事故状态下,存在“清净下水”的问题,其主要危险、有害性体现在:(1)污染饮用水源,造成多人中毒,甚至死亡1)危险品库房发生火灾,用大量消防水灭火,如氰化钠、对氯甲苯、氯乙酸钠等包装损坏,有毒有害物品的污水流进饮用水源。2)生产装置发生火灾、爆炸或泄漏,用大量消防水灭火或冲洗泄漏物,使溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。3)地震或其他自然灾害(如暴雨),造成生产装置、储存设施损坏,使溶有大量有毒有害物品的污水流进饮用水源。(2)污染农用水源和土壤,造成水生动、植物受到损害1)有毒物质小量泄漏,用水冲洗泄漏物,未进行处理就排放,使农用水体受到污染。2)在操作工作中,由于吸尘和尾气吸收系统故障,有毒有害物料气体进入大气,冷却后溶于农用水体或直接散落农用水体。3)清洗设备、冲洗生产场所的溶有有毒物的废水流入农用水体。综上所述,该项目在设计时,必须设置事故应急池。9.3.91.对氯甲苯1)M=126.59;危险性类别:第3.3类高闪点易燃液体。外观与性状:无色液体,有特殊气味。闪点49℃;熔点7.5℃,沸点161.5℃,相对密度(水=1)1.07,相对密度(空气=1)4.38,饱和蒸气压(kPa)1.33(45℃);不溶于水,溶于乙醇、氯仿、乙酸,可混溶于乙醚。本品易燃,具刺激性2)危险特性易燃,遇明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应。3)健康危害健康危害:吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激性。该物质对环境可能有危害,建议不要让其进入环境。4)急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。5)防护措施工程控制:密闭操作,局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿防毒物渗透工作服。手防护:戴橡胶耐油手套。其它:工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6)泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。7)储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8)灭火方法喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。2.液氯1)分子式:Cl2,M=70.91。第2.3类有毒气体。黄绿色、有刺激性气味的气体。用于漂白,制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。熔点:-101℃;沸点:-34.5℃;相对密度(水=1)1.47;饱和蒸气压(kPa):506.62(102)危险特性:本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。3)健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管炎和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病人除有上述症状的加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。4)急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量清水冲洗。就医。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

灭火方法:本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。5)防护措施:工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿带面罩式胶布防毒衣。手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。6)泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。废弃物处置方法:建议把废气通入过量的还原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液),中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。7)储运注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃8)灭火方法本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。3.氰化钠1)分子式:NaCN,M=49.02。第6.1类毒害品;白色或灰色粉末状结晶,有微弱的氰化氢气味。用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、医药、染料等有机合成工业。熔点:563.7℃;沸点:1496℃;相对密度(水=1)1.602)危险特性:不燃。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。燃烧(分解)产物:氰化氢、氧化氮。3)健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非骤死者临床分为4期:前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛;口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。长期接触小量氰化物出现神经衰弱综合征、眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹。

急性毒性:LD50:6.4mg/kg(大鼠经口)。4)急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少20分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯,就医。

食入:饮足量温水,催吐。用1:5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。5)防护措施:工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触毒物时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿连衣式胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。

6)泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。7)储运注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内相对湿度不超过80%。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。

8)灭火方法本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品,防止包装破损,引起环境污染。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:干粉、砂土。禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。4.硫酸1)M=98.08,第8.1类酸性腐蚀品。纯品为无色透明油状液体,无臭。不燃。熔点:10.5℃;沸点:330℃;相对密度(水=1)1.83、(空气=1)3.4;饱和蒸气压0.13kPa(2)危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。3)健康危害:侵入途径:吸入、食入。LD50:2140mg/kg(大鼠经口)LC50:510mg/m3,2小时(大鼠吸入)、320mg/m3,2小时(小鼠吸入)健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。4)急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少20分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。5)防护措施:工程控制:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。6)泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合,也可以用大量水冲洗。洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。7)储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。8)灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、CO2、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。5.氢氧化钠1)分子式:NaOH;M=40.01;第8.2类碱性腐蚀品。不燃,熔点:318.4℃;沸点:1390℃;相对密度(水=1)2.12;饱和蒸气压(kPa)0.13(2)危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于呈碱性,对水体可造成污染,对植物和水生生物应给予特别注意。3)健康危害侵入途径:吸入、食入。健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。4)急救措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。5)防护措施工程控制:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时,佩戴空气呼吸器。眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其它:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6)泄漏应急处理隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。7)储运注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。8)灭火方法用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。6.甲苯1)M=92.14;危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体。外观与性状:无色透明液体,有类似苯的芳香气味。闪点4℃;爆炸极限1.2~7.0%;引燃温度:535℃;熔点-94.9℃,沸点110.6℃,相对密度(水=1)0.87,饱和蒸气压(kPa2)危险特性易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。3)健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。急性毒性:LD50:5000mg/kg(大鼠经口);12124mg/kg(兔经皮)

LC50:20003mg/m3,8小时(小鼠吸入)健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合征,肝肿大,女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。4)急救措施皮肤接触:脱去被污染衣服,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。食入:饮足量温水,

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