CT14气体介质安全知识04

高等职业教育数字化学习中心连铸自动化系统气体介质安全知识5.2煤气中毒5.2.1有害气体（1）单纯性窒息气体：如甲烷、二氧化碳、氩气、氮气等。人体缺氧症状与空气中氧含量的关系5.2煤气中毒氧浓度%

主要症状17静止状态无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难、心跳加快

15呼吸及心跳急促，耳鸣、目眩，感觉及判断力减弱，肌肉功能被破坏，失去劳动力

10-12失去理智，时间稍长即有生命危险

6-9失去知觉，呼吸停止，心脏在几分钟内还能跳动，如不进行急救会导致死亡（5~6分钟死亡）。

小于6立即死亡（2）天然气：甲烷含量在作业环境中的浓度达到10%以上时就会窒息；作业环境中丙烷浓度含量达到10%以上时，2~3分钟就会造成人体中毒死亡。（3）二氧化碳：吸入人体内的量超过一定限度会引起窒息中毒。重度中毒者中枢神经受到抑制会引起窒息死亡。工业卫生允许二氧化碳浓度为9000mg/m3。（4）化学性窒息气体：如一氧化碳、氰化氢等。（5）刺激上呼吸道气体：如二氧化硫等。（6）对中枢神经有损伤的气体：如汽油等。5.2.2一氧化碳中毒机理CO具有多种引起缺氧的作用，是一种较强的窒息性毒物。正常时人体中HbO2（氧合血红蛋白）和其他正铁血红素的分解产生的CO反应生成HbCO（碳氧血红蛋白），其浓度为0.5%。只要HbCO不严重地干扰血液中O2的运输，即HbCO的浓度低于20%，是相对无害的。CO与Hb（血红蛋白）结合成HbCO，CO与Hb之间的亲合力要比O2与Hb的亲和力大。CO与Hb结合的速度比O2与Hb结合的速度快。当吸入CO后，血浆中CO便迅速把HbO2中的O2排挤出来，形成HbCO。CO亦和肌红蛋白（Mb）结合，其化学亲和力比和氧的大。一旦结合后也形成HbCO和MbCO，CO的解离是较缓慢的，排出方式主要是通过肺。在常压下，HbCO脱离速度仅为HbO2的1/3600，空气中CO由血液释放的半量排除期平均为320分钟；如吸入一个大气压的纯氧可缩短排除期至80.3分钟，吸入三个大气压的纯氧可缩短到23.3分钟。这是高压氧治疗CO中毒的理论基础。5.2.3煤气中毒表现按照症状严重，通常分轻、中、重三级；按照中毒快慢分急性和慢性中毒。（1）轻度中毒：头晕、眼花、剧烈头痛、恶心、呕吐、心悸、四肢无力等症状，血液中的碳氧血红蛋白在10-20%。（2）中度中毒：轻度中毒逐渐加重，病人呈耆睡状态，并逐渐进入昏迷或出现虚脱，病人出现面色潮红，呼吸、脉搏加快可有抽搐、狂躁不安、大小便失禁，如抢救及时可能较快苏醒，一般不留后遗症。血液中的碳氧血红蛋白在30-40%。（3）重度中毒：昏迷程度加深，出现呼吸困难及潮式呼吸，四肢冰凉、血压下降、脉搏细弱皮肤粘膜呈樱桃红色，常因呼吸循环衰竭而危及生命。并常伴有高热、脑水肿，此时血液中的碳氧血红蛋白在50%以上。严重病例治疗后尚有可能遗留中枢神经系统损害；精神失常；智力障碍；瘫痪失语等。5.2.4煤气中毒事故原因及预防原因：（1）煤气设备泄露没有及时发现，或已发现而又不及时处理。（2）对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。（3）在煤气设备附近休息、打盹、睡觉。（4）停送煤气，不注意空气流向，或设备内残留煤气处理不彻底，或没有可靠隔断煤气来源，并没有严格的检查制度。（5）煤气倒窜到蒸汽、氮气及水管内，引起人员中毒事故。（6）煤气区域不挂“煤气危险禁止停留”的标牌。或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。（7）管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封压穿，煤气泄露。预防：（1）加强煤气安全管理，对于煤气作业人员，应进行生产操作及安全技术培训考核，合格后方准上岗工作。制定严格的岗位责任制，并确保实施。（2）从生产设施的密闭式入手，提高系统的自动化程度，防止和减少一氧化碳在生产环境中形成危及人的健康与安全的浓度。（3）加强对生产环境的一氧化碳浓度监测和警报（煤气生产、使用单位的操作岗位，煤气操作室和重点区域应设置一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示标牌，报警装置应定期校验）,一氧化碳最高浓度不允许超过30mg/m3（24ppm）。（4）设备或管道检修时，首先要把设备或管道内煤气吹扫干净；新建或大修的煤气设备及管道要进行强度或气密性试验。（5）在煤气区域工作，须2人以上，并要携带便携式CO报警仪。一旦发生煤气泄漏，则要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区，同时立即通知有关单位处理。（6）建立煤气中毒事故的抢救和急救体制，配备必要的防护器具和急救器材，如CO监测仪、空气呼吸器等，平时要经常检查，确保器具有效。佩戴时，也须认真检查，尤其注意不准在煤气危害区摘掉口罩、鼻卡或面具。进入高浓度一氧化碳环境中工作时，一定要戴好防毒面具，并有足够的监护和抢救措施。5.2.5工作环境一氧化碳含量及允许工作的时间工作区域中CO浓度允许工作时间不超过30mg/m3(24ppm)可较长时间工作不超过50mg/m3(40ppm)连续工作时间不得超过1小时不超过100mg/m3(80ppm)连续工作时间不得超过30分钟不超过200mg/m3(160ppm)连续工作时间不得超过15-20分钟注：每次工作时间间隔至少2小时以上。（1ppm=1.25mg/m3）5.2.6煤气中毒事故抢救煤气中毒事故的现场与一般事故发生后的现场不同，爆炸、坍塌、机械事故等发生后现场不保持原有的危险状态，而中毒事故发生后现场一般保持原有的危险状态。所以，进行中毒事故现场抢救时，救护人员首先应做好个人自身的防护。（1）将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。（3）中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。（4）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。（5）中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。（6）有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。5.3煤气着火5.3.1燃烧的条件：有可燃物质、助燃物质、火源。上述三个条件在燃烧过程中缺一不可，统称燃烧三要素。三者共同作用才能发生燃烧。5.3.2煤气着火事故预防（1）保证煤气设施的严密性，发现煤气泄漏及时处理。应经常检查：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。（2）煤气设施要有良好的接地装置，对接地线要定期检查测试。（3）严格执行煤气设施和煤气区域动火作业的管理制度，应事先办理动火证，应有防火措施，并经安全部门检查确认，按规定的要求、时间、地点动火。（4）应尽量避免带煤气（指作业时有煤气泄出）作业，如必须进行则应在降低压力的状况下进行，并必须使用铜制工具。（5）带煤气作业地点附近的裸露高温管道，应做绝热处理。（6）煤气设施附近不准堆放易燃易爆物品。5.3.3煤气着火事故处理煤气设施着火时，处理正确，能迅速灭火；若处理错误，则可能造成爆炸事故。灭火时，应设法降低煤气压力或局部停止使用煤气；往着火的设施内通入大量的蒸汽或氮气；保护周围设施不被烧红或烧坏。（1）由于设施不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处，待火熄灭后再按有关规定补好泄漏处。（2）煤气管道着火，管道直径在100mm以下者可直接切断煤气灭火；管道直径大于100mm者应逐渐降低煤气压力，但煤气压力不得低于49-98Pa，以防回火。煤气压力下降后引起的管道着火，可用黄泥、湿麻袋、石棉布等堵灭、捂灭，也可用蒸汽或灭火器扑灭。在通风不良的场所，煤气压力降低以前不要灭火，否则，灭火后煤气仍大量泄漏，会形成爆炸性气体，遇烧红的设施或火花，可能引起爆炸。煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmH20)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。（3）煤气设施内沉积物（如萘、焦油、硫化铁等）着火时，可将设施的人孔、放散管等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自燃灭火；同时应通入蒸汽或氮气。但灭火后不要立即停送蒸汽或氮气，以防设施内沉积物自燃引起爆炸。（4）煤气设施已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形断裂而泄漏出煤气。（5）煤气阀、水封、压力表、蒸汽或氮气管头等，应有专人控制操作。（煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。）（6）火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后才允许通气。应该注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧直接外泄，则危险区域的作业人员可能会发生中毒事故，处理不当还可能发生煤气爆炸事故。所以处理煤气燃烧事故，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成临时指挥机构，以便统一指挥；应设立警戒范围，灭火人员要作好自我防护准备；对已被烧伤的病人，不可盲目处理创面，应由医务人员处理，并及时送医院诊治。5.4煤气爆炸5.4.1煤气爆炸的条件：煤气爆炸是煤气燃烧的一种特殊形式，是瞬间（几千分之一秒内）发生的燃烧过程。煤气爆炸通常需要三个必备条件：（1）是在一个有限的空间或容器内（2）有助燃剂（空气或氧气）和煤气混合，浓度达到爆炸极限范围内（3）要有明火、电火或达到煤气燃点以上的高温。注：大多数有机气体与空气的混合物，其爆炸延滞时间约0.04~0.2秒，一些快速气体爆炸气体，如氢气、乙炔、乙烯等的爆炸延滞时间较短，一般小于0.02秒；通常煤气爆炸的冲击力会以每秒7000~10000米的速度传播。5.4.2煤气爆炸事故发生的原因及预防煤气发生爆炸除了煤气与空气混合必须达到一定浓度（爆炸极限范围）外，还必须有限的空间或容器以及内激发能源。因此，杜绝这些条件同时出现，即可防止爆炸事故。煤气爆炸的原因：煤气来源中断，管道内压力降低，无法保证正压，造成空气吸入，使空气与煤气混合达到爆炸范围，遇火产生爆炸。煤气设备检修时，煤气未吹赶干净，又未做化验，急于动火造成爆炸。堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未试验，造成爆炸。窑炉等设备正压点火。违章操作，先送煤气，后点火。强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样也会发生爆炸。烧嘴关不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时没有把煤气彻底切断，又没检查就动火。烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通风处理。煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发实验，急于点火煤气爆炸的预防：为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要注意以下几点：送煤气时前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆炸试验，合格后，方可送给用户。正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。对要点火的炉子需做严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。然后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀门，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点火送煤气。在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管