华北理工矿井通风与安全教案第6章 采区通风

课程名称：《矿井通风与安全》摘要授课题目（章、节）第六章采区通风第一节采区通风系统第二节采区所需风量计算第三节采区的通风构筑物第四节减少漏风，保证采区供风本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本章的学习，要求学生了解和掌握采区通风及需风量计算。【重点】采区通风系统、采区需风量计算。【难点】采区通风需风量计算。内容【本讲课程的引入】每个矿井都由几个矿区同时生产，每个采区内都有回采工作面，备用工作面，掘进工作面和峒室等用风地点，是矿井通风的主要对象。【本讲课程内容】第六章采区通风第一节采区通风系统一、基本内容采区通风系统是采区生产系统的主要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风到的布置方式，采取通风录像的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容，如图6-1所示。二、基本要求1、采区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采工作面和掘进工作面都要采用独立通风，尽量避免串联通风、角联通风和复杂网络通风，若无法避免时，应保证风流稳定。2、必须设置的通风设施和通风设备要选择适当位置，严格管理.3、要保证通风阻力小，通过能力大，风流畅通，风量按需分配.4、要设置防尘管路，避灾路线，避难峒室和灾变时风流控制设施，必要时还要建立抽放瓦斯，防火管和降温设施。三、采区进风上山与回风上山的选择一个采区通常布置两条上山，一条试运煤上山，一条试轨道上山，有时要求通风能力大时，还要加专用的通风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风，运输上山回风。二者各有利弊，用6-1轨道上山进风，6-2运输上山进风。采用运输上山进风时，风流与运煤方向相反容易引起煤尘飞扬，使进风的煤尘浓度增大，煤炭在运输过程中涌出的瓦斯可使进风流的浓度增高，运输及所散发的热量，可使进风流温度升高。在用轨道上山进风时，虽能避免以上缺点，但运输设备处于回风流中，轨道巷的上部和中部电车场都要安装风门，风门数目较多。选择时，应根据赋存条件，开采方法，即瓦斯、煤尘及湿度等具体条件而定。一般在瓦斯煤尘威胁大的采区，采用轨道上山进风，运输上山运输回风等通风系统。第二节采区所需风量根据生产实际需要，安全可靠，经济合理的保值保量供风采区通风的核心问题，由于各种条件的不同，采区风量只能根据具体条件进行近似计算，取最大值，对于新设计的采区，要参照条件相同的采区进行计算。采区所需的总风量等于采区内用风地点所需风量之和，并乘以适当系数。各用风地点实际用风量的计算：1、回采工作面所需风量①按沼气涌出量计算②按工作面气温与风速的关系计算③按炸药量计算④按人数计算⑤按风速进行计算。按规程规定Vmin=0.25m/s，Vmax=4m/s.进行计算。2、掘进工作面所需风量①按沼气涌出量计算②按炸药量计算③按局扇的吸风量计算——除了满足局扇的吸风量之外，还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.15m/s。以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流滞、瓦斯集聚。④按人数计算⑤按风速验算3、峒室所需风量发热量大的机电峒室、火药库、其它峒室4、其它巷道所需风量第三节采区通风构筑物1、风桥2、风墙。作用：控制风流的方向和数量。3、风门一、风桥再进风与会风平面相遇的地点，须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混.分为：（1）永久性风桥；（2）临时性风桥。永久性风桥又可分为：1）线道式风桥—服务年限长，通过风量20m3/s，时采用绕道须开掘在岩石中。2）混泥土或料石风桥—服务年限较长，通过风量10～20m3/s。要求：1永久性风桥前后6m内的巷道中，支架要加固，风桥两端接口要严密，壁厚不小于0.45m，断面不小于巷道断面的五分之四，风桥成流线型，坡度小于25°2、铁筒式风桥，直径不小于750mm，厚度不小于5mm。3、风桥采用不燃性材料建筑，漏风率不大于2%，通风阻力不大于150Pa，风速不大于10m/s。二、挡风墙（密闭）在需要堵截风流和通行的巷道内需设置挡风墙。按服务年限可分为：1、永久性挡风墙：用不燃性材料，上部厚不小于0.45m，下部不小于1m..前后5m内支架完好且防腐支架。四周要掏槽，不漏风，有漏水时应有放水管，且不漏风。2、临时性挡风墙：可用木柱木板，可塑性材料建造，基本要求同上。三、风门在人员和车辆可以通行，风流不能通过的巷道中，至少要建造两座风门，间距要大于运输工具的长度，以便一座风门开启时，另一座风门是关闭的。【本讲课程的小结】本讲课程主要讲授了采区通风系统的内容和要求、采区风量的计算和方法，