山西赵庄煤业有限责任公司-13074反掘联络巷揭露3#煤层防突专项设计

山西赵庄煤业有限责任公司13074反掘联络巷揭露3#煤层防突专项设计抽放防突管理部2014年1月Ⅱ目录第一章揭煤区域煤层基本情况 01工作面概况 02地质构造、煤层瓦斯等情况 1第二章通风系统 21安全可靠的独立通风系统 22通风系统及风流方向 23加强控制通风风流设施的措施 2第三章防突措施 41控制突出煤层层位的措施 42揭煤流程 43区域综合防突措施 53.1区域突出危险性预测 53.2区域防突措施 53.3区域防突措施抽采效果评价及效果检验 73.4区域验证 84局部综合防突措施 94.1工作面突出危险性预测 94.2工作面防突措施 94.3工作面措施效果检验 94.4最后验证 9第四章安全防护措施 111远距离爆破安全技术措施 112通风系统 143抽采系统 144供电系统 155监测监控 156安全设施 157避灾 16第五章组织管理措施 171安全管理措施 172供电系统 173其它措施 17附图113074反掘联络巷揭3#煤剖面图 19附图2区域防突措施钻孔布置（1） 20附图3区域防突措施钻孔布置（2） 21附图4区域防突措施钻孔布置（3） 22附图5补充区域防突措施钻孔布置（1） 23附图6补充区域防突措施钻孔布置（2） 24附图7区域效果检验钻孔布置图 25附图8区域验证（局部预测）钻孔布置图 26附图9最后验证钻孔布置图 27PAGE29第一章揭煤区域煤层基本情况1工作面概况13074反掘联络巷开口以6°24′19＂上山掘进，实际长度为57.306米；掘进宽度为4.7m，掘进高度3.5m，掘进断面积为16.45㎡，净宽4.5m，净高3.4m，净断面积为14.62㎡，排距为1000mm，采用锚索、锚杆联合支护。附图1：13074反掘联络巷揭3#煤剖面图表1-1巷道技术数据表项目断面尺寸支护形式围岩类别名称宽度（m）高度（m）面积(m2)掘进断面4.73.524.5锚、网、索及喷浆岩巷净断面4.53.422.6掘进断面5.04.524.5锚、网、索及喷浆煤巷净断面4.84.422.62地质构造、煤层瓦斯等情况2013年2月在此揭煤范围内施工了底抽巷穿层钻孔，覆盖了该区域，根据穿层钻孔竣工资料分析判断揭煤段区域附近无地质构造，打钻时实测原始瓦斯含量11.00m3/t，截止2013年12月31日，共抽采瓦斯21232m3，经计算该区域目前残存瓦斯含量在8.3m3/t左右。第二章通风系统1安全可靠的独立通风系统建立独立稳定、安全可靠的通风系统，减少漏风，杜绝出现无计划停风。2通风系统及风流方向采用压入式局部通风机的通风方式；工作面采用双风机、双电源、双风筒供风，局部通风机安设在13072工作面1#底抽巷内，距1308切眼底抽巷往里不小于10m处，按掘进工作面需要风量进行计算Q掘=195m3/min，安设2×55KW风机的额定风量为680m3/min，现场风量满足施工要求。工作面进风风流：地面→西范风井→1103巷/1101巷→13081巷，13071巷→1308工作面1#底抽巷，1307工作面1#底抽巷6#横贯→1308切眼底抽巷，1307工作面1#底抽巷→局部通风机→工作面工作面回风风流：工作面→1307切眼底抽巷→13064→13043巷→北二回风巷→张店1#风井→地面。3加强控制通风风流设施的措施⑴局部通风系统采用压入式通风，安装两台2×30KW局部通风机，一开一备，实现自动切换和三专两闭锁；⑵风筒规格，悬挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法：工作面使用抗静电、阻燃风筒，压入式风筒规格为∮800mm×10000mm胶质软风筒，风筒连接方法采用双反压边法。单趟压入式风筒出风口距工作面距离均不得大于15m，风筒悬挂在巷道东帮，距顶不大于300mm，距巷帮不大于500mm，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内；风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则，在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关内容规定，做到规范操作；⑶严禁局部通风机发生循环风，并实现“双风机、双电源”自动切换装置。⑷每班必须指定专人对局部通风机进行全面细致的检查，确保局部通风机正常运转对风筒详细检查，及时修补或更换破漏风筒，保证风筒安全供风；⑸在施工过程中，要加强通风设施的维护和管理，按照规定对通风系统进行检查，并有日常检查维护记录，确保通风系统的稳定可靠；⑹瓦斯检查员每班对通风系统进行检查，确保进、回风路畅通；⑺施工单位不得在进、回风巷乱堆放材料和杂物，堵塞通道增加风阻。第三章防突措施1控制突出煤层层位的措施为了防止误揭煤层，掘进过程中严格按要求执行边探边掘措施，认真做好探测相关记录。在13074反掘联络巷掘进至3#煤层顶板法距5m到揭穿煤层前1.5m段必须严格执行边探边掘措施，要求工作面每向前掘进2m，在靠近掌面的顶板至少施工一个探孔，探测3#煤层层位。2揭煤流程13074反掘联络巷揭露3#煤层流程如下：专项防突设计专项防突设计探煤钻孔区域突出危险性预测无突出危险区域防突措施区域防突措施效果检验有突出危险区域验证无突出危险局部突出危险性预测局部防突措施爆破前的最后验证安全防护措施局部防突措施效果检验无突出危险有突出危险揭穿煤层区域措施局部措施图4-113074反掘联络巷揭3#煤层防突工艺流程3区域综合防突措施3.1区域突出危险性预测13074反掘联络巷揭3#煤层区域突出危险性预测根据3#煤层瓦斯压力P或瓦斯含量W进行，瓦斯压力或瓦斯含量根据本设计第三章第三节要求测定，临界值选用《防治煤与瓦斯突出规定》第43条执行。表4-1根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P＜0.74W＜8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区3.2区域防突措施2013年2月在13074反掘联络巷揭3#煤层区域已采取抽采措施，具体设计为：钻孔分7组布置，每组5个，随后在两组间又设计补充一组钻孔，每组3个，该区域共布置钻孔53个，钻孔覆盖符合《防突规定》要求，并一直处于在抽状态。钻孔设计参数如表4-2示，区域防突措施钻孔布置见附图2、3、4。为确保顺利安全揭露3#煤层，缩短抽采周期，按《防突规定》在工作面施工前，增加一轮区域抽采措施。抽采钻孔设计参数如表4-3，区域防突措施钻孔布置见附图5、6。表4-2抽采钻孔布置参数表组别孔号孔径（mm）开孔位置方位角（度）倾角（度）见煤（m）止煤（m）孔深（m）组别孔号孔径（mm）开孔位置方位角（度）倾角（度）见煤（m）止煤（m）孔深（m）距顶（m）距帮（m）距顶（m）距帮（m）第5至8组19400.5180468.815.315.8第9至11组19400.5180468.815.315.82940.401802417.729.930.42940.401802417.729.930.43940.801801628.246.647.13940.801801628.246.647.14940.401803013.823.323.84940.401803013.823.323.85940.801802022.43737.55940.801802022.43737.5补4组1940.4001326.443.644.1补5至9组1940.4001225.443.443.92940.8001230.248.849.32940.8001129.748.749.23941.2001134.15454.53941.2001032.953.954.4表4-3补充抽采钻孔布置参数表组别孔号孔径（mm）开孔位置方位角（度）倾角（度）见煤（m）止煤（m）孔深（m）组别孔号孔径（mm）开孔位置方位角（度）倾角（度）见煤（m）止煤（m）孔深（m）距顶（m）距帮（m）距顶（m）距帮（m）第1组1940-2703410.11818.5第2组1940-270468.114.5152940.5-2701519.533.734.22940.5-2701916.729.229.73941-270929.850.150.63941-2701126.945.445.94940.5-27022152626.54940.5-2702812.521.722.25941-270122541.942.45941-2701422.137.337.8第3组1940-270577.112.813.3第4组1940-270696.711.912.42940.5-2702115.226.426.92940.5-2702513.924.124.63941-2701224.942.442.93941-2701323.839.840.34940.5-270331119.119.64940.5-270391017.217.75941-2701620.334.334.85941-270181931.932.4第5组194-1.5270786.711.812.3第6组194-3.5270806.911.912.42940.5-2702912.521.321.82940.5-2703411.319.319.83941-2701522.136.837.33941-2701620.834.434.94940.5-270488.715.115.64940.5-270568.113.714.25941-2702117.428.929.45941-270231626.727.2第7组194-1.590737.212.613.1第8组194-1.590647.813.5142940-270409.316.316.82940-270468.314.715.23940.5-270181830.931.43940.5-270206.611.612.14940-270706.81212.54940.52707916.928.829.35940.5-2702613.723.323.85940.5-2702912.521.421.9第9组194-290609.115.315.8第10至11组194-290609.115.315.82940-270568.314.114.62940-270568.314.114.63940.5-2702316.42727.53940.5-2702316.42727.5494-2270837.512.513494-2270837.512.5135940.5-2703512.119.920.45940.5-2703512.119.920.4第12至13组194-290619.615.716.22940-270578.814.5153940.5-270241727.227.7494-22708481313.55940.5-2703612620.220.7同时，区域防突措施钻孔必须遵守如下要求：⑴施钻采用煤矿用ZDY3200S钻机，用94mm的钻头进行打孔。⑵所有钻孔要求穿透3#煤层顶板0.5m。⑶使用“二次注浆”方式封孔，封孔深度不小于5m。⑷必须加强放水，每个钻孔施工完毕后需接孔口放水箱。⑸所有钻孔均匀布置，钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外12m以上，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距⑹瓦斯抽采钻孔施工必须严格按照设计要求进行施工，并制定相应的施工安全技术措施。⑺施钻人员必须经过专项培训，并经考试合格后方可上岗。3.3区域防突措施抽采效果评价及效果检验为了验证区域防突的效果，定期对抽采钻孔抽采参数进行测定，掌握该区域的抽采量和抽采率，计算钻孔覆盖区域抽采率达到预期效果后，再通过测定残余瓦斯含量进行效果检验。⑴效检方法：直接测定煤层残余瓦斯含量。具体为：采用封孔、取芯直接测定方法。⑵评价指标：煤层残余瓦斯含量W。⑶临界值：W＜8m3/t⑷区域措施效果检验测试点的布置要求：对于穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有一个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。⑸在区域抽采钻孔竣工图基础上布置效果检验测试孔，并进行3#煤层瓦斯含量的测定。⑹瓦斯含量评价完毕后及时填写区域效果检验评价报告，附抽采成孔及含量测点布置图经审批后执行区域验证。⑺对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，直至符合设计要求后方可进行效果检验。⑻区域措施检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。⑼区域消突措施效果检验评价报告未经矿总工程师审批的，该区域严禁进行采掘作业。⑽当检验区域内任何一个检验测试点测定指标值超过临界值，则认为该区域措施无效，采取区域预防突出补充措施。⑾对于穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施也可参照《防治煤与瓦斯突出规定》第73条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。附图7：区域效果检验钻孔布置图。3.4区域验证对于经区域预测为无突出危险或通过采取区域防突措施并经效果检验转化为无突出危险的揭煤工作面，必须采用揭煤工作面突出危险性预测方法进行区域验证，区域验证应当在揭煤工作面距煤层顶板最小法向距离5m以前（在构造破坏带应适当加大距离）实施。区域验证可按照如下步骤进行：⑴采用钻屑瓦斯解吸指标法进行揭煤工作面预测时，每次预测由工作面向煤层的适当位置至少布置4个钻孔，分别位于石门工作面上部、中部和两侧。13074反掘联络巷距煤层顶板法距5m位置区域验证（局部预测）钻孔布置见附图8。⑵在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1⑶13074反掘联络巷揭3#煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值按表4-3中所列的指标临界值进行区域验证。表4-3钻屑瓦斯解吸指标法参考临界值煤样K1指标临界值（ml/g.min0.5）干煤样0.5湿煤样0.4⑷如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面，必须采取局部综合防突措施。4局部综合防突措施4.1工作面突出危险性预测采用区域综合防突措施中区域验证相同的方法进行工作面突出危险性预测。4.2工作面防突措施当揭煤工作面经局部预测有瓦斯突出危险性时，应采用排放钻孔作为揭煤工作面局部防突措施。在采取排放钻孔预抽区域防突措施时，必须遵守如下要求：⑴排放钻孔直径一般选用75-120mm。⑵揭煤工作面钻孔控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。⑶排放钻孔应当均匀布置在整个控制区域内，孔底水平、垂直间距设计为3.0m。⑷揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层底板时不在此限）。⑸排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放状态。4.3工作面措施效果检验采用和工作面突出危险性预测相同的方法进行局部防突措施效果检验。如效果检验有突出危险性，延长排放时间，直到措施效果检验有效。如果效果检验措施有效，采用边探边掘和安全防护措施，保证掘进工作面距煤层顶板法距不小于1.5m处。4.4最后验证掘进至穿煤层前的工作面位置（距煤层顶板法距不小于1.5m处），采用工作面预测的方法进行最后验证，当验证有突出危险时，继续实施排放孔措施，直至验证无突出危险为止；当验证没有突出危险时，允许揭穿煤层。进入煤层后，必须保证2m的预测超前距和5m的措施超前距。附图9：最后验证钻孔布置图。第四章安全防护措施1远距离爆破安全技术措施在距3#煤层法距1.5m时，采用远距离爆破揭穿煤层。1.1放炮施工工艺采用煤帮钻打眼，人工装药，远距离爆破。1.2爆破工艺1.2.1安全检查：在施工前对现场进行安全检查并排除安全隐患后方可开工。1.2.2找线定眼：首先根据巷道中线，由班长、验收员按爆破图表要求点出眼位。1.2.3打眼：揭煤炮眼严格按照炮眼布置图要求施工，钻眼时，严格执行定人、定钻、定眼、定量的“四定”制度。打眼时，必须采用湿式打眼。1.2.4装药：采用正向装药，钻眼工作结束后，撤出工作面钻眼机具，掩护好不能撤出的设备，切断电源，用吹眼器将炮眼内的矸粉、积水吹干净，由多名老工人配合爆破工进行装药。装药结束，炮工联线时，其它人员撤至安全地点。爆破工检查放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可装药。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并且要正确使用水炮泥，并用炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.6m，所有不装药的钻孔必须用炮泥填实或者封泥1.2.5联线：采用串联联线方式。全部炮眼装药完毕后，联线工作由爆破工进行，其它人员撤至安全地点。联线时，操作人员擦干净手，各线头的联接必须拧紧，不得有接地短路。放炮母线同电源线、信号线要分别挂在巷道两侧，若必须挂在同一侧，放炮母线须挂在电源线、信号线下方并保持300mm的悬挂距离。1.2.6放炮：联线工作结束后，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查通风及放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，爆破工最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，发出三声警戒哨，做电爆网路全电阻检查，至少再等5秒钟后方可爆破。1.2.7警戒、撤人：揭煤当班一盘区所有地点（揭煤工作面除外）必须全部停止生产，地点以及一盘区主要回风系统（回风大巷）必须停电撤人=1\*GB2⑴警戒设置、警戒人员安排由安全监察部牵头负责，综掘一队配合。=2\*GB2⑵警戒位置安排：1307第2底抽巷开口处、13063巷3#横川风门里、13063巷开路横川处、1104巷与13064巷交叉口。1.3安全技术措施1.3.1放炮必须有专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门培训、并取得合格证，有2年以上采掘工作经验的人员，并持证上岗，严禁无证放炮。1.3.2放炮严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。1.3.3爆破工领取雷管、装配引药时，装药前和装药时，严格按照《煤矿安全规程》第318、324、325、326、327、331条规定执行。1.3.4炮眼封泥长度和封泥质量符合《煤矿安全规程》第328、329条规定执行。1.3.5处理拒爆时，必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。1.3.6装药时，制作的引药不得距离迎头太近，应放在顶板完好处，以防掉矸引爆。并实行正向起爆，一次打眼，一次起爆，禁止一次打眼分次起爆。1.3.7放炮前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，放炮地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。1.3.8揭开煤层放炮前由安监部与消防救护中心赵庄中队联系好，在远距离放炮前1个小时消防救护中心赵庄中队派救护人员到井下放炮地点整装待命。放炮后，至少1小时后救护人员方可进入工作面。在救护队检查完毕，确认无危险后，再由班、队长及爆破工进入迎头验炮，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。1.3.9石门工作面目前均使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。1.3.10每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。1.3.11爆破前，班组长必须清点人员，确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出警号，至少再等待5秒方可爆破。通电后装药炮眼不响时，爆破工必须取下发爆器把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路，等待30分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。1.3.12装药前和爆破前有下列情况之后严禁装药、爆破：工作面空顶距离不符合作业规程规定或支护损坏时。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0％。在爆破地点20m以内堵塞巷道断面三分之一以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。工作面风量不足、风流不正常时。爆破母线长度、质量和敷设不符合规定。爆破地点20米内未洒水降尘。炮泥不足或装填不符合规定。人员未撤到安全地点、警戒距离之外，瓦斯管路、电缆未保护好。0警戒设置未到位时。1.3.13爆破后的验炮工作严格按《煤矿安全规程》第340、341条执行。1.3.14爆破施工严格执行清底交药制度。1.3.15炸药采用矿安三级乳化炸药，毫秒延期雷管。1.3.16装药必须在工程技术人员的指挥下由专职放炮工装药，装药连线必须按在揭煤前测定的雷管阻值进行准确计算确认无误后进行。1.3.17放炮人员必须持证上岗，放炮人只有接到班长放炮通知发放炮口哨5s后方可放炮。1.3.18当放炮连线完成后，班组长、瓦检工、专职放炮工必须由工作面开始检查，将进、回风巷瓦斯浓度检查一次，检查中未发现瓦斯浓度在1.0%以上时，撤至警戒地点，由班长向指挥部进行汇报，待所有警戒已设好，指挥部通知班长可以放炮后，班长向放炮工下达起爆命令，放炮工方可发出警号，等待5秒方可爆破。1.3.19爆破器维修人员要每日检查测试所有爆破器的引燃冲量、峰值电压、充电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。1.3.20放炮员领用爆破器时，要对爆破器的性能进行检查，以确保应用安全，使用过程中，要避免摔碰和淋水。1.3.21电雷管必须由爆破工亲自运送，用木盒随身保管，爆破作业后剩余的雷管（包括失效、拒爆的）必须当班由爆破工交回炸药库。1.3.22炸药在爆破工监护下由施工队人员用药包背至工作面。由爆破工清点装入药箱并上锁。装药时再根据需要由爆破工开箱，背药人员运送，爆破后多余的炸药清点装箱上锁并汇报药库。1.3.23炸药雷管按计划发放，并做到计划、发放、使用、剩余相吻合。药箱内存药不得超过一个小班的使用量，药箱钥匙由爆破工保管。2通风系统2.113074反掘联络巷必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统，通风设施应牢固可靠，保证系统稳定，风量足够。2.2通风部每天对设施进行检查、维修，保证其完好。2.3局部通风机必须一备一用，风机必须实现自动切换和三专两闭锁。采用φ1m优质双抗胶质阻燃风筒，并做到风筒吊挂平直，逢环必挂，接头不漏风，不死弯，高度符合要求。2.4严禁通风机发生循环风，并实现“双风机，双电源”自动切换装置。2.5在掘进过程中，要加强通风设施的维护和管理，建立独立、稳定、可靠的通风系统，减少漏风，杜绝无计划停风。2.6瓦检员每班对通风系统进行检查，确保进、回风风路畅通。2.7施工单位不得在进、回风巷内乱堆材料和杂物，防止堵塞通道增加风阻。3抽采系统必须将抽采管路连接至工作面迎头15m范围内，保证区域防突措施钻孔施工完成后可以立即联孔抽采4供电系统4.1强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台完好，各种电气保护灵敏可靠。4.2揭煤期间，掘进队组每天必须有专责电工对掘进迎头电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。4.3揭煤期间，掘进队组每天必须有专责电工对局扇切换开关切换试验一次，并挂牌留名。4.4揭煤期间，掘进队组每天必须有专责电工对风电闭锁试验一次。4.5严禁带电检修或搬迁电器设备、电缆和电线。4.6严格停送电制度：检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.6%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地充分放电，开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌，并做到“谁停电、谁挂牌、谁送电、谁摘牌”。5监测监控5.1完善监测系统：当T1≥0.6%时能自动切断掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源；当T2≥0.6%时能自动切断掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。5.2复电方式：T1、T2<0.5%以下时方可人工复电。5.3工作面跟班干部、班长必须携带瓦斯便携仪。5.4恢复送电前专职瓦检员对开关附近瓦斯情况进行检测。若有异常情况，及时汇报通风调度，并严禁送电。5.5T1、T2必须全部为高浓度瓦斯探头。6安全设施6.1工作面建立压风自救系统6.1.1压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，压风自救系统要设置在距掘进工作面25-40m6.1.2每组压风自救系统供6个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m6.1.3工作面压风自救系统安装地点支护良好，无杂物的人行道一侧，距底板高度为1.5m6.1.4施工单位应指定专人对压风自救系统6.1.5随掘进前掘，工作面的压风自救系统必须及时前移，保证压风自救系统距工作面迎头不超过40m7避灾7.1如果发生冒顶、瓦斯、水异常涌出等现象，必须立即启动相应的应急预案。7.2避灾路线：工作面→1307工作面1#底抽巷→13071巷6#横贯→13071巷→1103巷→西翼北辅运巷→井底车场→主（副）斜井→地面。7.3参加揭煤的各业务部室、施工单位的技术人员必须对参与揭煤的员工进行防突知识培训和安全培训，并记录在案。第五章组织管理措施1安全管理措施⑴矿总工程师组织编制、审批钻探、揭煤相关措施，完善相关规章制度。⑵揭煤前确保通风系统、抽采系统、供电系统、监控系统、通信系统、避灾路线等正常。⑶揭煤前组织员工进行揭煤防突专项知识培训。熟悉揭煤流程、揭煤方案及揭煤措施，同时掌握煤与瓦斯突出前的预兆：①巷帮压力增大；②煤帮或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；③空气变冷，煤干燥，煤颜色变暗；④有煤炮声，煤层理紊乱；⑤瓦斯浓度变化大等。⑷揭煤期间密切注意工作面情况变化，尤其是地质构造变化，如有异常，及时采取补充措施。⑸揭煤期间赵庄煤业公司调度系统要做好启动防突应急预案的准备工作。⑹揭煤期间，建立台账，严格控制揭煤进度。2供电系统⑴每班必须对施工地点的所有供电系统进行一次全面检查，供电系统各种保护齐全有效、漏电保护灵敏可靠，杜绝失爆现象。⑵管理好各种机电设备，检修要制度化、维护要正常化。⑶严禁电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。⑷每班要指定专人对施工地点的设备进行防爆检查，检查要有记录，有隐患要及时进行处理；严禁使用防爆性能不合格的电气设备。⑸工作面瓦斯电闭锁按规定进行试验，风电闭锁每天必须试验一次，发现问题及时处理。3其它措施⑴所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并会熟练使用；工作面必须保持避灾路线畅通，并设置明显的避灾路线图和路标。⑵对参与揭煤工作的人员进行措施的贯彻学习，经考试合格后方可参与揭煤作业。⑶掘进时要求严格按照中腰线施工，在打眼过程中，用卷尺对钻杆进行测量，在1.0m处用黑色胶带进行缠绕，严格控制打眼深度。⑷加强通风、瓦斯管理。炮检队每班派一名专职瓦检员加强瓦斯巡回检查，及时维护好风筒，风筒出风口至迎头距离不得超过15m⑸准备好过煤巷、岩巷及加强支护所需的所有支护材料，揭煤所需各类物资设备。⑹揭煤全过程必须优化劳动组合，要严格控制作业人员数量，尽量减少施工人员和进入作业区的检查人员。⑻揭煤工作面瓦斯涌出异常时，瓦斯检查员、跟班干部及班长要求施工人员迅速使用自救器，并将施工人员撤离上井。⑼严格按照报批后的揭煤防突设计、措施施工，严禁违章指挥和违章作业。⑽各单位组织对入井工作人员进行培训学习突出预兆、自救互救知识和各种防突安全装备、设施的性能和使用方法防突基本知识和规章制度等内容。⑾其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司有关规定执行。13074反掘联络巷揭3#煤专项防突设计附图113074反掘联络巷揭3#煤剖面图附图2区域防突措施钻孔布置（1）附图3区域防突措施钻孔布置（2）附图4区域防突措施钻孔布置（3）附图5补充区域防突措施钻孔布置（1）附图6补充区域防突措施钻孔布置（2）说明：共设计十三组钻孔，合计65个钻孔，预计钻孔工程量1460m，钻孔施工穿过煤层顶板0.5m；钻孔施工过程中出现异常情况，及时通报抽放防突管理部。附图7区域效果检验钻孔布置图附图8区域验证（局部预测）钻孔布置图附图9最后验证钻孔布置图基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究