南京报业集团海福巷旧厂区改造技术标

目录施工组织设计方案 3一、编制说明及编制依据 31.1编制说明 31.2编制依据 3二、总体概述 42.1总述 42.2招标范围 42.3施工目标 42.4本工程的重点及难点 52.5施工段划分 5三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 73.1消火栓系统施工方法 73.2消防喷淋系统施工方法 173.3火灾自动报警系统的安装 223.4消防防排烟系统工施工方法 27四、安全文明施工及环境保护措施 364.1安全施工制度 364.2安全施工措施 374.3确保文明施工的技术组织措施 394.4环境保护措施 414.5消防保证措施 41五、关键施工技术、工艺流程及工程项目实施的重点、难点和解决方案 425.1关键施工技术、工艺流程 425.2本工程施工的重点、难点、特殊点和解决方案 46六、冬雨季施工、已有设备管线的加固、保护特殊情况下的施工措施 486.1雨季施工措施 486.2台风季施工措施 486.3冬季施工措施 496.4地下管线及其他地上地下设施的加固措施 49七、施工组织设计附表 50表1：项目经理简历表 501.1项目经理业绩 50表2：项目管理班子配备情况表 51表3：计划投入的主要施工机械设备表 52表4：劳动力计划表 53表5：计划开、竣工日期和施工进度网络图 545.2工期保证措施 55表6：施工总平面布置图及临时用地表 60施工总平面布置图 60施工临时用水、用电 61临时用地表 62八、售后服务承诺 638.1售后服务措施 638.2保修服务承诺 648.3工程资料及交付保修 67

施工组织设计方案一、编制说明及编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计是施工设计图以及业主方的具体规定而编制的。在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸、本项目的招标文献，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了具体的施工方案，保证本施工组织设计在施工过程中充足发挥指导作用。1.2编制依据<<自动喷水灭火系统设计规范>><<自动喷水灭火系统施工及验收规范>><<建筑灭火器配置设计规范>><<建筑给水排水设计规范>><<汽车库.修车库.停车场设计防火规范>>《江苏省商业建筑设计防火规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》《民用建筑电气设计规范》《火灾自动报警系统设计规范》

二、总体概述2.1总述本工程为南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程，总建筑面积约19550平方米。工程地址：南京市秦淮区光华路海福巷90-1号2.2招标范围本工程为南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程，本次招标涉及南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程图纸范围内的消防泵房、消防水系统、火灾自动报警系统、通风防排烟系统等。2.3施工目的2.3.1质量目的以优良样板工程标准施工，工程一次验收合格率100％，工程质量合格，符合国家现行验收标准。保证本工程一次性通过消防主管部门验收合格。2.3.2工期目的优质高效、精心策划，保证工程按期完毕。保证在60日历天内竣工并取得消防验收合格意见书。2.3.3安全文明施工目的杜绝安全事故发生。2.3.4服务目的为业主提供最满意服务，实现经济效益和社会效益的双赢。2.3.5培训及教育目的实现全员的培训教育，不仅涉及管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及互相合作、互相配合的意识，提高整体作业人员的素质。2.3.6职业健康及环保目的切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”2.4本工程的重点及难点2.4.1特殊地理位置工程地处在南京市秦淮区光华路海福巷90-1号。施工过程中要防止扰民。因此,对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的规定都要非常严格，为树立我公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的规定和挑战。2.4.2各专业协调配合本次投标工程内容涉及与其他施工单位的交叉施工。工程全面开工后，管道、线路安装须与土建、电气、装修等其他施工单位协调。2.4.3高标准、高质量规定我们对该工程质量提出了高标准，争创省优样板工程。因此，如何通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。2.5施工段划分2.5.1施工程序1）施工准备、图纸会审；2）火灾报警系统预埋管道敷设；3）消防水系统支架制作安装、管道安装；4）通风排烟管道制作、安装；5）各系统设备安装、调试；6）各系统联动调试；7）检测、验收；2.5.2施工阶段划分根据施工现场的实际情况，我公司将对施工阶段进行划分：第1阶段：进行管道、线路的敷设；第2阶段：进行设备安装；第3阶段：调试和竣工验收。

三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施3.1消火栓系统施工方法3.1.1施工工艺流程图管道系统试运营与调整系统交验配合机泵设备测试与调整预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装管道系统试运营与调整系统交验配合机泵设备测试与调整预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装支架制作安装管网冲洗、水压实验消火栓箱安装管网调压3.1.2管道安装：3.1.2.1管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN≥100mm，卡箍连接；当管径DN＜100mm，螺纹连接。消防水管的管径≥DN100时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量规定；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于106′。卡箍接头卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈3.1.2.2管道沟槽的加工：2.162.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍连接沟槽密封胶圈位管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的规定，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检查、检测，不符合规定的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。钢管下料钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK①钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。②清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。③上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。④调整限位：按照钢管所须加工的槽深规定，调整限槽深度档块到所需的位置。⑤钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。⑥尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目重要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合规定后既可投入安装。⑦卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头重要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。⑧为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完毕卡箍安装的所有工作。3.1.2.3丝扣连接：基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹圆锥管螺纹标准（1）为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝。（2）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。（3）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。（4）当管子变径时，采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。（5）配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设立的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。末断支架距喷头距离不超过350mm。且采用防晃支架。（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。（8）管路敷设通过建筑物的变形缝（涉及伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。（9）消防管道安装完毕后，要按图纸技术规定和国家规范进行水压实验。（10）实验程序：先加压至实验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不减少、管道和管件无渗漏为合格。（11）消火栓系统管道在实验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。3.1.3消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为保证箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。3.1.4管道铺设质量规定：（1）管道成排安装时，应相应平行等距。（2）管道支架安装对的、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范规定。（3）管道的安装位置应符合设计规定，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）404050607080100150200（4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。（7）强度实验：当达成实验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（8）严密性实验：水压严密性实验应在水压强度实验合格后进行，实验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。3.1.5阀门安装质量规定：（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计规定。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性实验。实验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。(3)阀门强度和严密性实验应符合以下规定：强度实验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性实验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性实验应用洁净水进行，实验时间连续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门连续实验时间公称直径DN（mm）最短实验连续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≦5015151565~200301560250~4506030180(4)实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计规定，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处在关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。3.1.6地下室泵房泵类（设备）安装：(1)水泵的型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。(2)水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计规定。水箱应有卫生检测报告、实验记录、合格证。(3)稳压罐的型号、规格应符合设计规定，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。3.1.7作业条件：（1）施工现场环境：作业面具有安装条件。（2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。3.1.8施工工艺：（1）工艺流程：设备实验及试运转设备基础验收设备开箱验收→→→设备实验及试运转设备基础验收设备开箱验收（2）操作工艺：1）设备开箱验收a、设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文献检查设备规格、型号是否符合规定，技术文献是否齐全，并做好相关记录。B、按装箱清单和设备技术方件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准备。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。2）设备基础验收a、基础混凝土的强度等级符合设计规定。B、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计规定，并做好相关质量记录。3）设备安装A、设备就位a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合规定。B、拟定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标记。C、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。B、泵安装a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。b、用水准仪或水平尺测量，调整水平。c、如有基架时使泵体稳固的基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达成强度后，再紧固螺栓。d、泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺拟定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。C、泵配管的安装a、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。b、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。c、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观测，压力表下应设表弯。d、吸水端的底阀应设立滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。e、设备减振应满足设计规定，立式泵不宜采用弹簧减振器。f、水泵及入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊接应采用保护措施。h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。D、水箱安装a、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距。水箱形式水箱之间的距离（m）水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）有浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.8a、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。b、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真实破坏装置。E、稳压罐安装a、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。b、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。c、稳压罐按图纸及设备说明书的规定安装设备附件。4)设备实验及试运转A、先做电机单机试运转，核算电机的旋转方向，转向对的后，再进行连接。B、清洗轴承注入润滑油，手动盘车观测轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。C、离心泵必须灌满水才干启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。D、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达成正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。E、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。F、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。G、水箱满水实验水箱满水至水箱溢流口静置24h观测，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。H、稳压罐压力实验稳压罐安装前应做压力实验，以工作压力的1.5倍做水压实验，但不得小于0.4MPa，水压实验在实验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。3.1.9质量标准：（1）、水泵就位前的基础混凝土度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3）、敞口水箱的满水实验和密闭水箱（罐）的水压实验必须符合设计与规范的规定。（4）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（5）、水箱溢流管和汇水管应设立在排水口附近，但不得与排水管直接连接。（6）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置必须对的，接触紧密，每组不超过2块。（7）、试运转时，叶轮旋转方向必须对的，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（8）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（9）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏对的可靠。（10）、室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。室内给水设备的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度5吊线和尺量检查离心式水泵立式水泵垂直度（1m）0.1水平尺、塞尺检查卧式水泵垂直度（1m）0.1水平尺、塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查3.1.10成品保护：（1）、设备就位后未配管前做好遮盖。（2）、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。应注意的质量问题：（1）、应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。（2）、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变开形。3.1.11管道试压：（1）压力管道安装完毕后，要按图纸技术规定和国家规范进行水压实验。（2）实验程序：先逐级加压至实验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不减少、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）所有符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。（6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。3.1.11管道冲洗：消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质规定。3.1.12管道与阀门标记：（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的规定选择面漆颜色标记。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表达管道水流方向；（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容涉及：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。（4）阀门标记：涉及水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标记的方法。3.2消防喷淋系统施工方法3.2.1施工准备熟悉图纸，核算图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度规定合理配备劳动力，提出备料及采供计划。3.2.2预留预埋本工程质量规定高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商解决，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3.2.3预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前拟定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核算放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核算。3.3.3.3.3.2.8管道试压试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检查合格；在实验压力15MPa下恒压12小时，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。管道系统在试压前要拟定加水及排水地点。试压管路与非试压管路的隔断应可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。3.2.9水冲洗系统管网在安装喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗前，对系统的仪表采用保护措施，止回阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用自来水，以管内也许达成的最大流量或不3.3.2.11喷淋系统调试(1)调试前提：

1）检修自动喷淋系统管路，保证喷头所有装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范规定。

2）将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检查装置处的阀门均关上。

3）水泵单机试运营已合格，稳压泵自动功能调试已完毕，管路冲洗已合格。

4）正式水源已准备好。

5）联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完毕，消防中心具有调试条件。

6）调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。

（2）调试环节：

1）将I、Ⅱ、Ⅲ段之间的连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。

2）水泵接合器充水实验。

3）手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。

4）系统充水实验。

5）以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具有条件的水流指示器区域进行调试。

（3）调试：

1）水泵接合器充水实验：

经与业主方联系征得批准后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接入地下层（水泵接合器实验前，系统为无水状态）。

启动室外消火栓向水泵接合器充水，同时启动泄水阀，应有充足的水流流入地下层。如满足规定期，继续进行下一个水泵接合器的实验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新实验。

依次对各个水泵接合器进行实验，直至所有合格。

2）喷淋系统充水实验：

①当某一水流指示器分区具有充水、调试条件后，启动该区域的末端检查装置阀门，以便放水放气。

②将该分区湿式报警阀上的各实验阀门和水力警铃阀门关闭，然后启动该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。

③启动该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检查装置处阀门关闭。

④继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性实验，检查系统，保证无渗漏。

⑤严密性实验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，启动其实验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其实验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。

⑥启动末端检查装置，对该区域功能进行检查，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检查装置启动时，水力警铃应鸣响报警，符合规定后应关闭末端检查装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。

⑦其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。

3）联合调试：

①系统充水实验完毕，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完毕，消防中心具有调试条件后，即可开始系统联合调试。

②根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。

③启动第一个水流指示器分区的末端检查装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。如能符合规定期，应关闭该末端检查装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合规定。

④反复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合规定。

⑤在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停实验及主泵或稳压泵一台故障时的切换实验，应能符合规定。

⑥各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检查装置处放水实验，根据设计规定对连通的电动蝶阀进行调试，应可以实现互相支援。再将两个段的消防泵调至检修状态，启动该两段中的末端检查装置放水实验，电动蝶阀也应能根据设计规定实现互相支援。同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。否则应对故障部位进行调整。

⑦各区段联合调试完毕后，应将整个系统恢复至设计规定的正常工作状态，待消防验收。3.3火灾自动报警系统的安装3.3.1一般施工规定3.3.1.1安装工程以设计施工图、设备技术文献、设备使用说明书的规定施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。3.3.1.2安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。3.3.1.3安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。3.3.2电气管路敷设规定3.3.2.1配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢固。标高应符合规范规定，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。3.3.2.2电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10％，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。3.3.2.3所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。3.3.3电缆及配线施工规定3.3.3.1管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。3.3.3.2不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。3.3.3.3穿线时进行分色编号解决以便于辨认，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。3.3.3.4末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。3.3.3.5电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路辨认，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。3.3.4分线箱的安装3.3.4.1各区域分线箱的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。3.3.4.2箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。3.3.5线槽安装及槽内布线3.3.5.1线槽重要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，保证线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。3.3.5.2槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。3.3.5.3线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。A接线端子解决由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均规定具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。3.3.6火灾探测器的安装3.3.6.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。3.3.6.2探测器周边0.5m内，不应有遮挡物。3.3.6.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。3.3.6.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3.3.6.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。3.3.6.6探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3.3.6.7探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.3.6.8探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。3.3.6.9探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。3.3.6.10探测器的确认灯，应面向便于人员观测的重要入口方向。3.3.6.11探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采用防尘、防潮、防腐蚀措施。3.3.7手动火灾报警按钮的安装3.3.7.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处3.3.7.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3.7.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3.3.8火灾报警控制器的安装3.3.8.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。3.3.8.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固措施。3.3.8.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列规定：A配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固。B电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清楚不易退色。C端子板的每个接线端，接线不得超过2根。D电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。E导线应绑扎成束。F导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3.3.8.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。3.3.8.5控制器的接地，应牢固，并有明显标志。3.3.9系统接地装置的安装3.3.9.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管。3.3.9.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.3.9.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得运用金属软管。3.3.9.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。3.3.10桥架的安装3.3.10.1桥架安装应固定牢固同一水平线上的桥架水平误差不大于3/1000。3.3.10.2桥架安装时不得损坏其油漆面。3.3.10.3桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。3.3.11系统的调试3.3.11.1一般规定A火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。B火灾自动报警系统的调试前应具有本方案有关所列文献及调试必需的其它文献。C调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参与调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。3.3.11.2调试前的准备A调试前应按设计规定查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。B应按本方案的规定检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。C应按本方案规定检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行解决。3.3.11.3调试A火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。B火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关规定对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能；b.消音、复位功能；c.故障报警功能；d.火灾优先功能；e.报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备用电源的欠压和过压报警功能。C检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的规定，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。D应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。E应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。F火灾自动报警系统应在连续运营129h无端障后，按规范填写调试报告。3.3.12系统的验收3.3.12.1火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参与，共同进行。3.3.12.2火灾自动报警系统装置验收应涉及下列装置：A各种火灾探测器B手动报警按钮C区域报警控制器D集中报警控制器等E各种联动设备的工作情况F系统施工资料及技术文献3.3.12.3验收依据：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB501666－923.4消防防排烟系统工施工方法3.4.1通风管道本工程风管拟采用镀锌钢板制作；3.4.2通风管道制作安装（一）通风管道制作

（1）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。

（2）施工机具和人员准备工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完毕。（3）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。（4）风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，拟定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范规定刷漆防腐。

6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。

7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设立防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应对的，受力应均匀。9）支吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。（5）风管及其配件钢板厚度风管直径或长尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）≤5000.8500～12501.01250～20231.2（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B1.0～1.210～128～10（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。（10）法兰制作应当核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前一方面要清除风管表面的尘土和油污。

（14）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计规定；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

基本项目的检查：风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具有互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法见下表：项目允许偏差检查方法风管与配件外径≤300mm-1～0mm尺量检查风管与配件外径＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才干进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。（二）风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和规定。（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。

（3）风管安装前，必须通过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。

（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采用密封措施，做到清洁、严密。（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。（8）消声器安装的方向应对的，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计规定、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作实验，此外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（14）安装过程中振动和噪音的防止振动和噪音的防止是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的防止重要从以下几个方面着手：①风机安装时按设计规定或施工规范规定设立减振装置。②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。（三）风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检查；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密限度进行定性检测的方法。其实验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观测到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检查合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的实验装置。风管单位面积允许漏风量的检查标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管漏风量测试环节：实验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。实验方法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则运用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立的孔板与压差计来测量。实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2023Pa测孔管压差0～2023Pa漏风声音实验：本实验在漏风量测量之前进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，一方面启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算Q=3600AV式中：v—通过孔板的风速，（m/s）

Q—漏风量，（m3/h）A—孔板内孔面积（m2）

C—孔板常数ΔP—空气通过孔板的压差，pa

ρ—空气密度（kg/m3）

漏风率按下式进行计算

式中ε—漏风率(%)Q额—被测风管系统的设计风量(m3/h)对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范规定。（四）风机的安装除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文献的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以填补。（4）通风机的地脚螺栓固定期，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运营时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。3.4.3防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运营状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运营。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运营情况。3.4.4其它联动系统的调试当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范规定。

所有的消防报警及联动系统调试完毕，运营120小时无端障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。

四、安全文明施工及环境保护措施4.1安全施工制度为了强化质量与安全意识，切实加强工程质量和施工安全工作的领导与管理。加强工程质量和安全生产监督检查职能，搞好工程质量的监督工作，形成健全的质量与安全监督检查机制，严格管理，科学地规范现场施工操作，保证安全生产，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，防止伤亡事故的发生，保证职工的安全和健康，实现生产操作的标准化、规范化，制定本制度。制定安全生产责任制，明确职责，责任到人。安全生产的方针是“安全第一、防止为主”。建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。严格按照施工组织设计进行施工管理，工程安全技术细化到个分部（分项）。定期进行安全教育、安全检查；班前开展安全活动；规定特种作业持证上岗、工伤事故及时解决和树立安全标志等。对施工中易发生伤亡事故的重要环节、部位和工艺等情况做好安全检查评价工作，制定相关的检查标准。安全检查的项目涉及：现场围挡、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救等内容。安全检查分为安全管理、文明工地、脚手架、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提高机与外用电梯、起重吊装和施工机具各分项。（注：“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。）制定相关的检查标准：作好施工现场临时用电情况的评价。检查的项目涉及：外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置和用电档案等内容。对物料提高机制定了相关的检查标准。检查的项目涉及物料提高机的设计制作、搭设、限位保险装置、楼层卸料平台防护、吊篮、安装验收、架体稳定、架体传动系统、联络信号和使用情况等内容。对外用电梯（人货两用电梯）的检查是对施工现场外用电梯的安全状况及使用管理的评价。检查的内容应涉及：安全装置、安全防护、荷载、安装与拆卸、安装验收、架体稳定。对施工机具的检查是对施工中使用的各种施工机具安全状况的评价。检查内容包括联络信号、电气安全和避雷等内容。4.2安全施工措施4.2.1安全防护严格执行班前安全会制度，认真执行分部分项工程书面安全交底的规定，针对作业条件进行对的的安全技术交底，并履行全体交底人的签字手续。以参与施工作业人员，必须先进行三级安全教育、经考试合格后准进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，对的使用安全帽和个人防护用品。在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，严禁2人或2人以上在同一梯子上作业。特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设立警戒区和警示牌。定期组织安全检查，及时消除不安全隐患。4.2.2施工现场临时用电施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。各种电动机械设备，必须有可靠安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险应设红灯示警，防止人员伤亡。照明灯具及电线要悬挂固定在干燥、安全可靠处，严禁随意设立。临时用电行灯，要使用安全电压。4.2.3建立安全教育制度坚持每月一次宣传国家有关安全生产的方针，政策，法规等，组织职工学习安全工作规程和安全施工管理规定。公司对新进工人及技术人员等进行安全生产文明施工的一级教育，工地和班组分别对新进工人进行二，三级安全教育。三级教育都须通过抽问或考试合格认可后才准许进入现场上岗工作。4.2.4成品保护安全措施加强产品保护，防止经济损失，参与施工的人员应象爱惜自己的财产同样爱惜工程设施，保证产品完好是光荣职责，也是技术素质提高的标志。加强施工完毕区域的巡查工作，安排人员，天天一次巡查施工完毕区域。本工程采用进口设备和高档材料，价格昂贵，因此要加强退料制度，制订保管措施，对铜材等边角料及时做好回收工作。对设备和贵重原材料的失窃与损坏，要保护好现场，报告检查、公安部门解决。奖惩体系:为了能更好的贯彻安全管理体系，本公司将采用安全施工与经济挂钩的管理手段，实行安全施工奖惩办法。4.2.5具体的安全管理措施切实贯彻贯彻局制定的《建筑安装施工现场的安全生产规定》，《关于加强安全生产的若干重要规定》及部制定的《建筑安装工人安全技术操作规程》。严格遵守安全施工六大纪律:进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并对的使用个人劳动防护用品。二米以上的高空，悬空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好安全钩。高空作业，不准往下或向上抛扔材料和工具物件。各种电动机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。吊装区域非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方严禁站人。各种机电设备及各种手持电动工具，临时电流必须统一通过漏电装置，安全敷设，专人保养，不准随意乱接乱拉电源线。使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于300度，下面应有人扶挡。使用移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定，电动工具使用前应检查下列各项:外壳，手柄无裂缝，无破损。保护接地线或接零线连接对的，牢固。电缆或软线完好。插头完好。开关动作正常，灵活，无缺损。电气保护装置完好。机械保护装置完好。转动部分灵活。施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录，班组天天做好上岗记录，其中涉及:天天上班后，以小组为单位由组长布置当天的施工任务，明确施工要点，并根据组内成员的技术水平做适当分派工作。根据天天施工特点，对每项工作进行具体具体的安全交底，并检查劳护用品的准备情况及其质量是否良好，教育成员认真使用。天天下班后，以小组为单位检查安全措施是否贯彻及通过施工又暴露出哪些新的安全问题需要解决。如班组内发生事故或有事故苗子要及时分析因素，提出对策，并做好安全记录。班组长在施工半途发现施工条件有变化和安全措施执行有困难时，应立即向安所有提请解决。克服一切困难推行施工现场标准化管理，现场应保持整洁，特别在施工现场，场地小的情况下，应当做到工完料尽场地清，材料应当根据现场总体安排，分类地妥善地堆放，不可乱堆乱放，要根据使用先后程序放置，设备、材料吊入楼层后应注意存放部位的允许负荷是否超过，防止损坏楼板导致重大质量安全事故。施工现场临时电源的各条线路应连接紧固，绝缘良好，负荷不超过允许值，严禁二个电源系统并联进行，一个施工区内一般不应引入二路电源。各临时电源的配电箱都应配有漏电保护器，一般电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。随时检查漏电开关的有效性，若失效应，立即更换。施工用的电缆及电源线应架空妥善固定，防止划破、压破绝缘层导致触电事故。送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方送电，试运转时各工种要互相配合，保证试运转安全。已送电的电气设备上挂警告牌，送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。4.3保证文明施工的技术组织措施为加强施工现场管理，促进文明施工，根据国家相关规定和标准，结合施工实际情况，制定文明施工制度。4.3.1文明施工与工地标准化管理计划建立健全安全生产、文明施工管理体系，贯彻安全、文明标化制度。项目经理、项目管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工的责任，服从总包单位的现场统一布置和指挥。按施工程序施工，按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的规定施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有助于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱。施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，竣工料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程竣工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，及时清运，不得乱堆乱放。施工现场临时用电，应当严格遵守施工用电技术规范，不利任意拉线接电。突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌，设立宣传栏。现场员工佩带由项目部统一印制的胸卡，附有本人照片、姓名、职务、工种，使每个员工时刻明确文明标化在我心中，从而自觉地付诸于实际施工中。项目管理专职人员应经常进一步各层面、各施工点，杜绝违章操作、违章指挥、野蛮装卸等不文明施工行为；公司每月组织对项目的安全生产、文明施工检查，发现问题认真查处，并对项目的文明施工进行综合考评和处罚，配合总包单位和其他施工单位达成文明标准化工地。4.3.2文明施工保证措施严格按照建筑工程文明施工的标准，制定文明施工措施，纳入施工组织设计一并实行。对在临街及居民区、商业区、学校等人口集中区域施工的建筑工程主体，在施工中，规定采用相关的防护措施，不与户外的环境相抵触。遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采用控制和解决施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。建筑工程因故中止施工的，施工单位应当会同建设单位做好施工现场的维护、管理工作。进入施工现场的施工机械在施工过程中，保证其噪声和振动符合城市环境噪声标准。4.3.3防止施工扰民和民扰措施施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，重点振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位得影响减小到最小。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无端甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。4.4环境保护措施实行环保目的责任制。把环保指标贯彻到集体和个人，制定岗位责任制。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护监控体系的领导者和负责人。加强检查和监控工作。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。与文明施工现场管理一起检查，奖惩。及时采用措施消除粉尘、废气和污水的污染。保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理。一方面施工采用有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采用技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，协调好外部关系，同周边居委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。严格执行国家的法律、法规。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和公司有关防治空气