工艺管道安装工程质量检验、试验计划

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程质量治理掌握文件检验、试验打算文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部目录\l“_TOC_250000“执行的标准、标准 3工艺管道安装工程质量掌握点 4本工程质量掌握表格、交工资料表格及质量评定表格名目 14工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部执行的标准、标准《建设工程监理标准》GB50319—2023《石油化工工程交工技术规定》SH3503—2023《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收标准》SH3501-2023《工业金属管道工程质量检验评定标准》SH50184-2023《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》SH50185-2023《钛管道施工及验收标准》SH3502-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50236-2023工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部工艺管道安装工程质量掌握点序 点号

掌握内容 掌握方法 等级 资料表格 责任部门(1)施工承包商资质审核(2)质量保证体系施工方案审(1)施工承包商资质审核(2)质量保证体系施工方案审(3)主要人员素养查(4)施工工艺的科学性、可行性(5)施工机具、设备的正确性、有效性(6)施工措施的合理性(1)规格、型号、数量满足设计要求进场主要材(2)质量证明文件料质量掌握(3)外观检查(4)自检结果XXXXXXX质量保证资料编制治理规定 B GB50319—2023—B06SH3503-2023

QA/QCQA/QC管子除锈级别、结果是否满足设计要求管子防腐厚度、质量是否满足设计要求管道防腐管子除锈、防腐工程验收电火花试验报告

工程施工及验收标准.工程施工及验收标准.

CGB50319—2023-B07SH3503-2023-17/119B

QA/QCQA/QC阀门试验检查

(1)(2)(3)(4)

规格、型号是否满足设计要求试验方式、方法是否满足标准要求试验压力是否满足设计、标准要求试验比例是否满足设计、标准要求

工程施工及验收标准. C GB50319—2023—B07SH3503—2023—J401

QA/QC管件检查管道预制检

规格、型号是否满足设计要求外观检查是否按比例抽检并满足设计、标准要求管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道

XXXXXXXX质量保证资料编制治理规定 C工程施工及验收标准

GB50319—2023—B07SH3503—2023—J403404GB50319-2023-A4/B1

QA/QC查 直径1%且不超过3mm.管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求

XXXXXXXX施工承包商的质量治理 C

SH3503-2023-J404/405/J122

QA/QC4工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部序质量掌握点掌握内容掌握方法等级资料表格责任号部门(3)组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合标准要求(4)管道开孔应在安装前完成，方位正确，大小适宜，支管和管件不得插入主管(5)承插件应同心组对，间隙均匀。(6)支吊架预制型式正确，焊接结实。(7)预制管段尺寸正确，标识齐全。焊工资格审查焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合标准和焊接工艺要求。焊接环境条件检查现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求对焊焊缝外表不允许消灭裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷等缺陷，合金纲焊缝外表不

XXXXXXXXXXX焊工考试及上岗证治理规定XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工程质量检验、试验打算

QA/QCQA/QCB QA/QCGB50319-2023-B07管道焊接

得消灭咬边，其他材质管道咬边深度不应大 XXXXXXXXXXX焊接工程质量检验、试于0.15mm，连续咬边不得大于10mm,且焊缝验打算两侧咬边总长不大于焊缝全长1%，外表余高△h≤1+0.2p12mm.

C SH3503-2023-J116/J122,J402,J406,J407,J128

QA/QC角焊逢应承受氩弧焊打底，电弧焊盖面，

XXXXXXXXXXX焊接工程质量检验、试焊脚高度符合设计规定，外表不得有裂缝、 验打算气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm.

C QA/QC焊后需热处理的焊缝，应依据焊接工艺要求进展热处理。

XXXXXXXXXXX焊接工程质量检验、试验打算

B QA/QC5工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部序质量掌握点掌握内容掌握方法等级资料表格责任号部门管道规格、材质检查法兰密封面的平行偏差及间距符合要求，螺栓应能在螺栓孔中顺当通过XXXXXXXXXXXCQA/QC(3)与转动设备连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m,管道和机器设备连接的法兰XXXXXXXXXXXBQA/QC在自由状态下螺栓应能顺当通过，SH3501-97管道安装检 4.2.10规定。查 (2)阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接结实，安全阀定压正确，并垂直 XXXXXXXXXXXX施工承包商的质量治理安装支吊架安装符合设计和标准的要求，焊接结实，弹簧支架高度符合要求管道静电接地管道施工检查

GB50319—2023—B07SH3503-2023-J120,J121,J122,J123，J115，J406，C J407 QA/QC伴热管的安装检查

工程施工及验收标准、设计文件 C

QA/QC补偿器安装检查安全装置〔安全附件〕安装检查各种资料齐全焊缝的射线检查结果合格，抽检比例符合

工程施工及验收标准、设计文件工程施工及验收标准、设计文件

BAGB50319-2023-B07SH3503-2023-

QA/QCQA/QC管道试验前 标准的要求，不合格的焊口经返修后射线检 工程施工及验收标准、设计文件检查 查合格。试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和标准的要求。

B J407,J123,J124,J126,J127

QA/QC6工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部序 号管道检验、检查和试验

掌握内容管道的液压试验管道的气压试验泄漏性试验检查确认真空度试验检查确认依据管道的使用要求，打算不同的介质对管道系统进展水冲洗检查

掌握方法 等级 资料表格 责任部门执行试压方案 A GB50319—2023—B07 QA/QCSH3503—2023—J407，J406空气吹扫检查 工程施工及验收标准、设计文件管道的吹扫 (3)蒸汽吹扫检查和冲洗 (4)油清洗检查脱脂检查酸洗和钝化检查

B GB50319—2023—B07SH3503—2023-J409

QA/QC管道吹扫结果符合标准的要求管道绝热 (1)依据BLS-16A09-ITP-015-0绝热工程质量检验、试验打算检查工程尾项，质量，记录，报告，试验

工程施工及验收标准、设计文件工程施工及验收标准、设计文件

AGB50319—2023—B07C SH3503—2023-J118A

QA/QCQA/QCQA/QC管道的最终检查

记录，及资料的完整性。(2)依据工程的状况对工程进展质量评定

GB50319—2023—B07SH3503—2023-J110B

QA/QC交工验收

(1)(2)(3)(4)

出厂技术资料管道施工记录施工竣工图修改通知单

建设交工技术文件规定

A GB50319—2023—B010 QA/QC7工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部本工程质量掌握表格、交工资料表格及质量评定表格名目3.1GB50319—2023—B07 报验申请表3.2GB50319—2023—B06/构配件/设备报审表3.3GB50319—2023—B0103.4SH/T3503—2023—J1103.5SH/T3503—2023—J1123.6SH/T3503—2023—J1153.7SH/T3503—2023—J116SH/T3503—2023—J117防腐工程施工质量检查记录SH/T3503—2023—J118隔热工程施工质量检查记录3.10SH/T3503—2023—J1203.11SH/T3503—2023—J1213.12SH/T3503—2023—J1223.13SH/T3503—2023—J123，123-1，123-23.14SH/T3503—2023—J1243.15SH/T3503—2023—J126磁粉检测报告3.16SH/T3503—2023—J127渗透检测报告3.17SH/T3503—2023—J128 安装检查记录3.18SH/T3503—2023—J401SH/T3503—2023—J403管道组成件校验性检查记录SH/T3503—2023—J406SH/T3