手册大全-都江堰拉法基水泥有限公司回转窑操作手册

项目：都江堰拉法基水泥有限公司总承包商：中国建材建设唐山安装工程公司PAGE6操作手册BA841-5828中华人民共和国都江堰水泥厂项目号A.02.0605.4.8×52m回转窑LowNOxPR8554-5型/小型Pyrotop旋风预热器

目录1、介绍2、主要设备部件2.1预热器2.1.1五级旋风预热器，单线设计2.2回转窑3、一般操作说明3.1评估流程状况的主要参数3.1.1窑尾废气的氧浓度3.1.2预热器的氧浓度3.1.3在分解炉后气体温度3.1.4自冷却器到回转窑/预热器的气体温度3.1.5回转窑重转的耗电量3.1.6在预热器后的温度3.2气流3.3影响气流的传动机构3.4用于流程稳定性的控制回路3.4.1激活控制回路4、异常情况4.1联锁失效4.2旋风筒阻塞4.2.1旋风筒阻塞的信号4.2.2发生旋风筒阻塞时应采取的措施5、调试5.1准备工作5.1.1无负载测试5.1.2信号测试5.1.3校准5.1.4联锁测试5.1.5在首次启动前的最终检查5.2回转窑/预热器系统的干燥/加热5.2.1与预热器分开干燥5.2.2预热器和回转窑同时干燥/加热5.2.3窑燃烧器点火(冷却系统)5.2.4使用煤粉作为燃料5.3其它设备组的启动5.3.1运输来自预热器的粉尘5.3.2运输来自熟料冷却机的熟料和粉尘5.3.3冷却气和冷却机废气5.3.4熟料冷却5.3.5对预热器废气喷水5.4熟料生产5.4.1开始(特殊派洛朗系统)5.4.2特殊派洛朗系统到普通派洛朗系统操作模式的转换5.4.3提高设备产量(普通派洛克朗系统)5.5在干燥和加热阶段应注意的几个方面5.6设备停机5.6.1设备临时关机5.6.2设备长期关机6、表格6.1预热器的运行数据6.2回转窑的运行数据7、关于装卸煤粉的指南8、安全指南8.1介绍8.2设计用途的应用8.3一般安全指南8.4关于潜在危险的信息8.5危险符合8.6一般安全指南8.7特殊条例8.7.1打开桶料孔8.7.2检查孔和其它的锁8.7.3旋风筒阻塞8.7.4选材板盒8.7.5预热器旋风筒内筒8.7.6生料喂料槽8.7.7测量套管8.7.8平台

1、介绍此操作手册适用于设备的操作人员。它对设备的启动和停机要点进行了说明，有关于生产运行的描述，还告诉了如何确定并清除设备上的故障。仔细遵守说明条款和方法，避免发生生产的中断和设备的损坏。需要指出的是一定要遵守意外防护条例。执行每个设备的规定的操作手册的要求。这些都包括在设备文件中。如有要求，在完成初始阶段，我们会制定一本正确的操作手册，此文件在调试期间与实际经验有少许不同。KHD洪堡公司保留此操作手册的版权。不允许未经授权的对本手册内容或整体或部分的复制。不允许未经授权的因竞争目的派发或处理以及第三方的使用。

2、主要设备部件2.1预热器2.1.1五级旋风预热器，单线设计预热器包括五个旋风式选粉机，它们安装在各自的顶部，通过气体管道连接。由上至下计算旋风筒。图2：一个旋风筒阶段图1：五级旋风筒预热器生料从顶部到底部连续经过旋风筒，窑尾废气从底部到顶部自下而上穿过预热器，每个旋风筒作用就是同时的热交换，而整个系统则是逆流的热交换。通过喂料端壳体与回转窑相连，高温生料经过这里到达回转窑，同时废气从窑流向预热器。预热器风机确保废气在整个窑/预热器系统中流动，而生料则从一个旋风筒在策略的作用下来到下一级旋风筒。优化预热器功能的决定性设计标准是在选粉机中的内筒，在生料管中的摆式翻板和废气管道生料入口处中的挡板。内筒对于在不同旋风筒中分离生料与废气非常重要。要满足两个相反的要求，即是最大可能的分离并保持可接受的压力损失。在不同级别之间形成的生料循环在设备的加热要求和压力损失中是决定性因素。为了提高收尘效率，减少粉尘的损失，最上一级旋风筒为双筒。摆式翻板防止废气从生料管道流进直接在上的旋风筒。安装在废气管道入口的挡板确保生料穿过气流时的分布。没有安装挡板可能导致在废气管中生料附着进气。大量生料落入在气体对面底下的旋风筒。生料穿过气流均匀的分布是有效热交换的先决条件。图3：挡板2.2回转窑安装回转窑时要有3.5%的倾斜度。旋转窑胴体将生料从入口运到出口。窑燃烧系统的燃烧器从窑头罩向窑头喷射。窑燃烧系统产生的热气给与生料流相反的方向被吸出（逆气流）。在从窑尾到窑头运送期间，生料不断地被加热，确保生料在到达熟料带和燃烧带前完全被分解。因火争作用的煅烧和烧结现象熟料形成。产生熟料的温度在1400和1450℃之间，取决于生料的成分以及随后的燃烧性能。要求物料通过回转窑胴体的时间约20分钟。在靠近有耐火砖围住的燃烧器管窑头最后1-3米的地方被用作熟料的预冷却带。高温熟料从回转窑落入熟料冷却机进一步进行冷却。窑由两个窑墩支撑。由一个直流电机通过一个齿圈和一个小齿轮到一个多级圆筒传送产生驱动窑的能量。通过遥控装置，电机速度无限可变。要允许安装辅传，如果出现电力故障。为防止不均匀的热膨胀，允许在加热时窑胴体的临时转动。在熟料煅烧过程中，考虑到温度，窑胴体衬有相应等级质量的耐火砖。图4：液压回转窑的系统液压纵向窑导向系统，窑沿窑尾方向移动（向上）。然后，窑沿窑头方向移动（向下），这是因为窑本身的斜度和托轮对应的位置。随后，在纵向窑导向系统的帮助上，窑再次“向上”移动。这种方法的布置能防止托轮的“刻痕”。在调试阶段优化纵向窑导向系统的设置。参考“关于回转窑的调节指南”BA413-005e。

3、一般操作说明此章节是关于不同设备部件共同作用的解释。所有关于流程参数的给出数据都是近似值。设备相关的有效实际值将在启动阶段进行评估，如有要求，随后将收编入此操作手册的最终版本。3.1评估流程状况的重要参数3.1.1窑尾废气的氧浓度窑尾废气的氧深度（即在窑尾烟室的氧深度）参照回转窑内燃烧情况的评估数。调整氧深度值约2%。氧浓度值在窑运行时过高会导致：·沿窑头端方向熟料带漂移；·窑头废气温度升高；·熟料带的冷却；·窑尾废气粉尘负载过高（高速废气）；·增加所需燃料量。在任何情况下，应避免窑在减少空气时运行（一氧化碳的形成），因为不完全燃烧。·可能发生不受控制的二次燃烧甚至或是爆炸（收尘器）；·对燃烧流程有有害影响（产热减少）；·将在窑尾烟室和废气管附近不断形成，增多；·会增加所需燃料量。3.1.2预热器的废气的氧浓度此浓度用于评估在分解炉内的燃烧过程。氧浓度应在4%和5%之间调整。此值若偏高会导致·增加所需燃料和能量率。然而，必须避免在减少空气的情况下运行（一氧化碳的形成），因为不完全燃烧会引起·二次燃烧不受控制或甚至是爆炸（例如：在收尘器内）；·在分解炉和底纹旋风筒形成越来越多；·增加所需燃烧量。3.1.3在分解炉后面的气体温度此温度作为在分解炉/预热器里的生料预分解程度的参照值。在开始运转阶段期间测定温度的优化设定点（确定最后一级旋风筒生料的分解度）。当开始调试时，在860℃时调节温度。温度降到优化温度水平以下意味着·生料预分解极度减少。燃烧流程会最终异常，需要较大的纠正措施才能恢复窑的运转（例如，减少生料喂料，增加窑燃烧器的燃料率）。超出优化温度水平可能导致·意外报废预分解。分解生料过度可能是气流性能不足有粘结倾向，有可能阻塞生料管和/或旋风筒（旋风筒阻塞）。3.1.4从冷却机到回转窑/预热器的气体温度从熟料冷却机到回转窑的气流被称为“二次风”。从熟料冷却机到分解炉方向的气流被称为“三次风”。这些温度的高度是复原程度的显示，即从燃烧的熟料中吸出多少热量，多少又循环到流程中。熟料生产规定需要的能量与复原程度改变比例相反。参考操作手册BA417-0140“篦冷机”。3.1.5回转窑主传的电耗电枢耗电量的趋势是对评估窑内流程状况的可靠标准。列举所有可能发生趋势的解释超出此操作手册的范围。因此，在此文中只有不超过3个的一般描述。电耗流程改变增加·燃烧喂料困难；·窑喂料率增加。恒定·无明显改变。减少·燃烧喂料不困难；·窑喂料率减少。3.1.6在预热器后的温度在预热器后与氧结合的显示，可采用此方法评估在生料喂料和预热器废气之间的温度率。在正常设备能力下温度范围在270℃和300℃之间。3.2气流下图标出对流程有决定性影响的气流。图5：重要的气流冷却风来自燃烧的气体熟料冷却机废气一次风生产来自生料的二氧化碳流程预热器废气吸入风3.3影响气流的传动机构以下图例表示影响气流的变量。图6：传动机构3.4用于流程稳定性的控制回路控制回路可减轻工作人员的工作压力，确保生产连续运转，控制回路设计用于正常运转条件。但控制回路不能校正极度运转条件和故障，只能工作人员完成人工校正。·在窑头罩的压力通过采用的冷却机废气量保持在窑头罩压力恒定。调节窑头罩压力设定点约-0.1至-0.5mbar。·在预热器鼓风机后的压力通过控制收尘风机在预热器后的收尘和/或生料研磨系统后的收尘的废气量保持在预热器鼓风机后的压力恒定调节压力约-1至-2mbar。·在分解炉后的温度通过增加和/或减少分解炉燃料率保持在分解炉后的温度恒定。此温度应调节至840-860℃的设定点（参见“分解炉后气体温度”）。3.4.1激活控制回路当操作模式从“人工”转换为“自动”时应首先考虑以下几方面：·实际应自动调整（例，温度在正常范围内波动）。·实际值与设定点相差较大。如果是，最好将设定点打到实际值，然后激活控制回路，在控制回路的帮助下，逐步将设定点调到指定值。·变量应在调整的相对范围内（例如，现场装置不应在终端位置）。4、异常情况4.1联锁失效设备联锁按“正常运行”布置。特殊情况下可能要求停止部分联锁。这种情况较特殊，通常是因为检修或维护工作或不正常的运行状况。例如：·当更换一个有缺陷的热电偶时，温度断开失效。“缺少”的联锁通常意味着运行风险的增加，例如通过增加监控来降低。应尽量减少联锁失效期。注意！极力建议设备操作员制定对应的指令！（例如有关的责任，资格，文件，安全配置）。4.2旋风筒阻塞最常见的旋风筒阻塞的原因有以下几点：·分解炉内部和/或旋风筒底部一级过热；·因污染物过多而形成窑皮；·预热器和窑尾烟室清洁不足。4.2.1旋风筒阻塞的信号·旋风筒顶部（旋风筒I到V）测量的负压接近零会释放，在流程控制系统中的警报。·因为没有生料吸热，在阻塞下层1)的所有气体温度迅速升高，然而在旋风筒最底级很难注意到这一情况。4.2.2发生旋风筒阻塞时应采取的措施为了防止更多的生料积聚在阻塞的旋风筒，温度持续过热，必须立即采取措施！以下列举的措施不包括因联锁发生的断开。1)见生料流的方向。同样参见VDZ版（ZKG国际版，No.1/1996，作者：G.Renner，V.Hoenig和H.-G.Ellerbrock）。发生旋风筒阻塞时应采取的措施停止生料喂料停止派洛克朗燃烧停止窑燃烧（确保燃烧器喷旋冷却）停止窑主传启动窑辅传（连续转动约30分钟，随后（见“在冷却期间窑转1/3的间隔期”）尽可能调节预热器鼓风机的翻板和/或预热器鼓风机的速度以减少预热器的废气量314DA05S314FA04减少在熟料冷却机鼓风机的冷却风量至最低限度（按供货商的操作手册说明调节熟料冷却机设置）遵守关于清除旋风筒阻塞的安全指南（参见第8.7.3章节），避免损坏轮带下的耐火材料衬里。如果在轮带下的衬里被损坏应立即停窑。尝试用改变火焰控制的方法用窑及覆盖受损区是很危险的。

5、调试5.1准备工作5.1.1无负载测试在无负载测试中进行主要的调节和控制工作。此外，检查在此期间不同的设置和装置是否能连续的无故障运行。应在设备启动前，设备部分和/或在维修后或延长关机后重启动前进行无负载测试（按设备文件说明）。空载测试以在规定的无负载运行期间没有发生故障而终止。对于无负载测试，激活现场开关启动设备。运行时无物料。换句话说，设备独立于相关流程联锁并且无物料运行。例如，减速机的润滑（气流，压力，温度）必须保持联锁。必须遵守给定的关于不同设备/部分设备无负载测试的详细指南。指南在相关的安装和设备文件中。遵守相关的润滑指南的说明。以下列举的是必须考虑到的几个方面要点：所有安装的限位开关必须按一种方式调节，即阀门，挡板，叶片控制装置，位移装置等可以移动各自移动距离从0%到100%（开/关）。必须通过相关的限位开关完成传动装置0%/100%在位置上的断开。而没有机械制动。例如，在闸门和密封间距离10-15mm时停止。图7：定位挡板“关”密封扇体密封扇体为了进行窑主传和/或辅传的无负载测试必须断开传动小齿轮。为避免损坏窑的耐火砖衬，在冷却状态时尽可能小的转动窑。如果风机配有入口风叶控制装置需确保气体漩涡流随着叶轮旋转的方向。否则对风机的性能和要求功率有破坏性影响。图8：叶轮气流在冷却状态中的预热风机可移轴承的间隙应在进行无负载测试前校验。参见相关设备文件。5.1.2信号测试每个测试点必须执行此测试以确保测试点和控制试验台/流程控制系统之间传送信号正常。信号测试应在首次启动前进行，如有需要，反复进行测试，例如在更换设备/部件后，在后者重启动前。应在无负载测试前进行这些信号测试。无论如何，应在联锁测试前完成信号测试。完成以下与信号测试有关的检查。在工地/现场之间测试点位置/显示相符，并显示在控制试验台/流程控制系统。位置显示器的正常显示，例如开/关，项A/项B等等。5.1.3校准为了设备的可靠控制，流程参数的正常复制是绝对必要的。例如，数量，压力，温度等等。可在所有阶段为启动准备而校准测量仪器。如果出现以下情况，有必要重复校准。·检查方法引起偏差。·测量仪器的部件被改。·物料性能有重大改变（例如散料重量）。校准包括整个测量装置的调节，检查测量验证测量值（例如，初始物料重量，压力的测量和U型管和温度计的温度测量，校准的重量的使用和规定气体的使用）。由合格的相关专业的专家进行控制工程，调试，流程控制的校准以及机械和/或电气的安装工作。5.1.4测试联锁联锁应对操作员和设备起到保护作用。绝对有必要对联锁的正常功能进行系统的检查。应在生产运行开始前进行测试。在机器和设备级别开始联锁测试，接着是组级别和在设备的一部分和整个设备结束。应尽可能多进行几次联锁测试模拟实际运行条件。换句话说·机器/设备由控制试验台开始·现场模拟故障（例如，激活实际运行开关，传动现场断开）·应尽可能避免在流程控制系统中象“信号模拟”的模拟运行。5.1.5在首次启动/开始前的最终检查在首次启动前和在重启动系统前例修理后/检测后，直接进行以下检查，以避免对工作人员的伤害和对设备的损坏：·在设备内以及设备危险带里的所有工作是否都已完成？禁止有人在这些危险带里！·是否已清除了所有的辅助结构，安装的剩余物是否结束了，修整或维修工作？必须完全清洁气体和物料路径。·是否关闭了所有的贮存箱，管道，设备的检查孔？检测孔/人孔必须正确关闭！只有完全完成以上检查设备才准备开始启动。5.2回转窑/预热器系统的干燥/加热在首次启动设备时，回转窑/预热器系统的耐火材料衬里的干燥期必须在加热设备前做标记。在耐火材料衬里有较大的更换/膨胀后必须重复多次这样的干燥。应在耐火材料供货商的指导下进行干燥。干燥和加热曲线只作为一个指导参见（见图9）。5.2.1预热器的分开干燥如果耐火材料的供货商要求另外干燥预热器，大多数情况下由在预热器中的辅助燃烧器（临时安装的）完成。必须保留由供货商提供的关于干燥步骤的说明书，时间和温度剖面图。安装在预热器中的燃烧系统（派洛克朗，和LOWNOX燃烧器）是设计用于生产运行的。因此，不能用于干燥/加热。5.2.2预热器和窑的同时干燥/加热在这种情况下，由回转窑的燃烧器完成干燥工作。在生料管道里的摆式翻板向上折叠并固定，确保干燥气流通过这些管道。在窑尾测量的废气温度作为参考评估干燥流程，干燥和加热曲线的数据作为指导信息（参见图9）。根据相应地应用燃料量控制温度。在预热器后的氧浓度应保持在4%和10%之间。注意！加热速度过快会损坏靠近轮带的回转窑胴体，因为窑胴体的升温速度会比轮带的升温速度快（由内向负开始加热）。适时遵守在操作手册BA413-0171（e）中“轮带和带可更换滑板和锁定装置的轮带固定装置”。图9：干燥和加热曲线碎石温度碎石温度烧结带[℃]开始喂入生料时间[h]加热时间干燥时间干燥和加热曲线窑尾废气温度[℃]窑的转动碎石温度烧结带[℃]每60分钟转动180°每15分钟转动180°每30分钟转动180°连续转动（辅传）连续转动（主传）在最低转速喂料之前启动主传约2小时5.2.3窑燃烧器点火（冷却系统）参考操作手册BA407-0700。在“干燥和加热”期期间的主要运行条件与正常运行不同。可能有必要在此期间让多个联锁失效（见“联锁失效”）。操作步骤--气体传送关闭到生料研磨系统的废气路径·完全关闭从生料研磨系统进出道上的挡板·完全关闭冷却机气体风机挡板（0%位置）关闭废气路径煤粉制备系统·关闭挡板关闭派洛克朗气体路径，绳·完全关闭三次风管313VN18开始收尘器的废气鼓风机（分钟、速度）在最低速开始预热器鼓风机314FA04·调节收尘器废气鼓风机速度·设定预热器鼓风机下游轻微负压（-0.5mbar）P314OT02启动6个前冷却鼓风机（1A，1B，2A，2B，3A，3B）317FA10，317FA11，317FA12，317FA13，317FA14，317FA15调节预热器鼓风机的挡板·调节窑头罩轻微的负压（-0.1mbar到-0.5mbar）314DA05P316KI02关于其它设备的操作步骤·启动回转下料器/锁定用于生料喂入预热器（以避免因热膨胀引起的变形）312RA32312RA34·启动窑尾盘的冷却风机（防止高温）316FA20·启动派洛克朗的冷却风机和LowNOx燃烧器313BP11·用辅传按解释转动回转窑一周（见“干燥和加热曲线”）316DR13操作步骤--燃烧系统燃烧系统的启动·选择LFO为燃料·在最小燃料率启动组“窑燃烧系统”·设定燃料率约500公升·检查窑头罩的压力--如有要求，进行调整>>通过改变在预热器鼓风机挡板和/或速度或翻板调至轻微负压。314DA05316KI02增加燃料率·如果增加燃料率，应检查在窑头罩燃料率/燃烧空气和压力。·调节>>通过改变挡板位置和/或预热器鼓风机的采用速度调节负压（-0,1mbar至-0,5mbar）。>>检查/调节预热器下游氧浓度。314DA05S314FA04P316KI02Q313AG225.2.4使用煤粉作为燃料当燃烧煤粉时会产生粉煤灰。在生产中，粉煤灰附着在熟料上并被释放。然而，增加的粉煤灰积聚会发生在当使用煤粉作燃料而没有生料喂入系统的窑/预热器系统中，并不希望发生此类积聚，因为·粉煤灰会积聚在新的耐火材料衬里的砖接头处，因此影响了膨胀；·在窑尾带的过度粉煤灰积聚在启动期间会导致窑皮的形成。在“干燥和加热”期间，为尽量避免粉煤灰渗入系统，建议尽可能晚的点燃煤粉。只要出现以下情况，回转窑燃烧器可采用煤粉·在窑燃烧带的温度足以点燃煤粉（肉眼检查燃烧带，检查窑尾带的温度，光学测量在燃烧带耐火材料的温度--约800℃）和·不再增加LFO燃料和·不再保持所需的温度升高（见“干燥和加热曲线”）。操作步骤--气体传送·通过改变挡板和/或应用预热器鼓风机的速度调整窑头罩少量负压（约-0,1mbar至-0,2mbar）>>检查/调节预热器下游的氧浓度314DA05S314FA04P316KI02Q313AG22·通过改变挡板，篦冷机步进式篦板冷却风机，篦冷机2室的冷却风机，调节窑头罩少量负压。313FA10到313PA15P316KI02操作步骤--其它设备·按“干燥和加热曲线”的解释用辅传转动窑一周316DR13操作步骤--燃烧系统另选煤粉作为燃料选择粉煤灰约1t/h316FE35启动煤粉传送到回转窑·肉眼监控煤粉点火（或是用窑摄影机或在窑头罩与观测者保持联系进行观察）·如有要求，调节气量（见此章节“气体传送”部分）增加燃料率·如果增加燃料率，应检查在窑头罩的燃料率/燃烧空气和压力。·通过改变挡板和/或应用的预热器鼓风机的速度调节窑头罩少量负压（约-0,1mbar到-0,5mbar）>>检查/调节预热器下游氧浓度（4%-10%）。314DA05314FA04P316KI02Q313AG225.3其它设备组的启动5.3.1预热器粉尘输送选择--粉尘输送·至称料仓--生料配比·或到生料库启动收尘袋的粉尘输送5.3.2熟料冷却机熟料和粉尘输送选择--熟料和粉尘输送·熟料库阀门100%打开·未熟物料库阀门100%打开启动熟料输送5.3.3冷却风和冷却废气另外，适时遵守关于篦冷机操作手册BA417-0140中相关指南。在此区域中的附加鼓风机开始运转时，注意观察窑头罩和火焰模式。为了避免主要压力波动（火焰的回撤），相关鼓风机应在最低流量，按指定调节率逐步启动。冷却机废气鼓风机上游挡板已被关闭在最低速启动废气鼓风机，启动袋收尘清洁系统。调整窑头罩的压力·通过改变冷却机废气鼓风机速度的方式5.3.4熟料冷却机参考“篦冷机”操作手册BA417-0140。5.3.5对预热器废气喷水用于预热器废气的喷水系统将会启动。回水阀314AW03（人工或自动的）完成在预热器风机前要求气体温度的调节。如果回水阀314AW03是>85%的打开，可以启动水泵。水泵关闭<190℃ (在预热器风机前的气体温度)水泵开启>210℃ (在预热器风机前的气体温度)建议运行数据：·启动阶段：200℃·直接运转：200℃(无生料磨)·组合式运转：200℃(带生料磨)5.4熟料生产5.4.1启动(PYROCLON®S)加热的设备已准备启动（见图9）。先前在此章节列举的设备组根据给出的信息运行。在启动时，在冷却机内无高温熟料，也没有二次热风或三次热风。用PYROCLON®S的方法启动系统意味着用于LowNOx燃烧器必须的燃烧气通过回转窑到达预热器。这种LownOx燃烧器用作“启动燃烧器”，加强在预热器中的生料预分解。通过“在LowNOx燃烧器煤粉燃料”的最大生产量限制操作模式。在首次启动阶段期间（与控制试验台保持通话联系）在预热器应有一位观测者。如有要求，观测者可以迅速进行现场检查，例如，检查生料流是否正常（生料管中摆式翻板移动是否无阻碍等等）。启动（PYROCLON®S）检查在IV级旋风筒下的物料的折流板·沿LowNOx燃烧器的方向100%打开·沿PYROCLON®的方向0%打开313VV14检查三次风挡板的位置·注意-10%的开放！含氧窑尾。313VN18调整生料设定点比例至启动量（约80t/h）F312FE22调整LowNOx煤粉燃烧器设定点至启动量（约0.5t/h）F313FE39启动熟料冷却机运行（细节见操作手册BA417-0140）在1rpm的速度启动回转窑的主传316DR16S316DR16检查预热器的挡板是否100%开放314DA05确保在预热器和收尘袋之间的挡板已打开增加预热器鼓风机的速度约60%，在执行时须检查·火焰模式和·窑头罩压力（约-0,4mbar）和·检查在预热器鼓风机后的压力（-1.5mbar）S314FA04P316KI02P314DT02调整在窑燃烧器的燃料率到4.5t/h（或油约3500t/h）F316FE35启动生料配比（约80t/h）和将生料输送到称料仓F312FE22通过应用预热器鼓风机速度调节在窑尾的氧浓度（4%-6%）检查一氧化碳（CO）是否=0%S314FA04Q313AG20Q313AG20检查生料流通过预热器系统是否正常·在多个旋风筒级降后的温度·在不同旋风筒级降后的压力（高于负压）·在预热器装配的观测员报告：物料流正常按启动量（0.5t/h）启动LowNOx煤粉燃烧器F313FE39通过改变预热器鼓风机的速度调整在预热器后的氧浓度约5%S314FA04Q313AG22Q313AG22检查在PYROCLON®后的温度是否稳定在约840℃。如果有要求，调整生料喂料率和/或燃料率（LowNOx和主燃烧器）。T313HE02F312FE22F316FE35F313FE39调节熟料冷却机至实际运行条件。在稳定下列流程参数后：·在PYROCLON®后的温度（约840℃，对应于约90%-95%的分解率）；·在预热器和窑尾后的氧浓度；·窑主传功率输入增加；·窑环境清洁（在窑头带无烧结物料）；·首次熟料落入熟料冷却机。增加生产量（PYROCLON®S）增加在LowNOx燃烧器的燃料率0.2t/hF313FE39增加生料喂料率5t/hF312FE22增加窑速0.1rpmS316DR13通过相应地调节预热器鼓风机的速度调节在预热器后的氧浓度约5%检查一氧化碳（CO）=零%S314FA04Q313AG22Q313AG22检查在PYROCLON®后的温度是否稳定在约840℃T313HE02按操作手册BA417-0140的说明调节并进行熟料冷却机的运行·目的：尽早提高三次风温度5.4.2特殊派洛克朗系统到普通派洛克朗系统操作模式的转换必须满足以下先决条件才能转换至普通派洛克朗系统模式：·高温三次风的温度（>750℃）足以确保在派洛克朗通气管燃料的点火；·稳定在特殊派洛克朗的运行条件；·在派洛克朗线的废气速度足够（确保气流是提升生料）。普通派洛克朗操作模式允许燃烧气体从窑头罩经过三次风管与窑尾废气到分解炉。这就意味着在分解炉内含燃烧更多的燃料，提高设备的生产能力。加热三次风当特殊派洛克朗模式的运行条件达到稳定，三次风的挡板应逐步开放（5%-步）约40%，观察窑尾废气的氧浓度，调整预热器鼓风机的速度再次调节至先前的氧浓度。G313VN18Q313AG20S314FA04提供一个足够大的物料保护盒用于紧急清空翻板和在三次风管弯管下方的送料斜槽。在紧急状态下或在温度约800℃发生故障时在此排放物料，流速非常快。必须确保在此处无电缆，现场开关或电气设备。313VV17只要一达到上述的运行：逐步增加预热器鼓风机的速度约80%，为了保持在窑尾的氧浓度在先前的值，因此同时打开三次风管的挡板（特殊派洛克朗运行模式），·选择燃料率约0.5t/h的派洛克朗燃烧器；·启动派洛克朗燃烧器；·增加到预热器的生料喂料约130t/h；·增加窑速约2.01/min。S314FA04G313VN18F313FE35F312FE22F316FE35S316DR13随后打开生料换向阀--沿派洛克朗方向逐步打开（每次1%-2%），直到在LowNOx里的温度达到约830-850℃。因此必须检查在派洛克朗无任何平卷生料。保持在窑尾的氧浓度（与在特殊派洛克朗模式中运行稳定期的值一样）同时打开三次风挡板。·为了在派洛克朗燃烧器后废气的温度达到830-850℃，增加派洛克朗燃烧器的燃料率。G313VV14G313VN18Q313AG20F313FE35T313HE02按操作手册BA417-0140中的说明调节熟料冷却机的设置。关于调整预热器生料换向板的信息在翻板的开口和生料的量之间的关系并不是不变的。它受到在生料管和翻板盒内生料“流量情况”的影响。结果：·在生料喂料率的改变会在5.4.3提高设备的生产能力(普通派洛克朗)在成功转换至普通派洛克朗操作模式后窑的生产能力迅速提高。在适当的考虑现流程情况下在间隔期增加能力（见“评估流程情况的主要参数”）。增加窑生产能力增加预热器鼓风机的速度S314FA04依次增加到预热器的生料喂料率5t/h（达到220t/h）F312FE22增加派洛克朗燃烧器的燃料率F313FE35检查在派洛克朗后的温度，如有必要，重调·相应地调整派洛克朗燃料量·调整生料喂料率T313HE02F313FE25F312FE22重调温度级别·在派洛克朗段的出口·在LowNOx段的出口通过调整·沿派洛克朗线方向的分料翻板和/或·沿LowNOx线方向的分料翻板G313VV14YG02G313VV14YG01重调·在窑尾的氧浓度（2%）·在预热器后的氧浓度（4%-5%）通过调整·相应地预热器鼓风机的速度·打开三次风翻板Q313AG20Q313AG22S314FA04G313VN18依次增加窑速约0.11/min（最大3.0）S316DR13按操作手册BA417-0140的说明调整熟料冷却机设置一旦窑以其最大能力运行，三次风挡板已100%打开，生料换向阀（分料翻板）可沿派洛克朗燃烧器的方向进一步调整。为了使在派洛克朗后的气体温度达到约835-840℃，调节派洛克郎和LowNOx燃烧器，按此方向无论是在LowNOx还是派洛克朗气体温度值一样。在窑尾烟室内部的气体温度对在窑尾烟室和通气管结皮的形成是决定因素。高温计测量的气体温度316BD08YT01不应超出约1150℃。如果因熟料燃烧过程超出了此水平，通过分格轮312REA27的变速清除在空气输送斜槽312AS23和斗式提升机312BE26之间输送点要求的生料量。生料量的减少，窑尾烟室温度降低，结皮的现象也减少了。分格的速度控制功能可以控制物料量。绝对要防止生料部到达回转窑。全部的生料量由热气流从窑带到通气管。因此，应少量逐步增加生料量。在运转中应观测温度和结皮。关于在窑胴体内的结皮模式的结论：特别是在连续测量温度时，在一定时期后在窑胴体关于结皮模式和结皮的性质可得到结论。相关更多结论如下：1、结皮的位置和厚度；2、稳定性和/或改变结皮性质；3、化学变化；4、火焰情况或燃料性质的改变。对于窑胴体最重要的情况是一侧的严重结皮，有可能使窑不同方向的周边温度差距较大，因而引起窑汽缸变形，汽缸板因压力产生裂缝。轮带，托轮和基座都将承受增加的压力。在小齿轮和齿圈之间的逆齿轮传动率产生的负荷也越来越高。进行连续性测量并保持观察回转窑胴体的温度能及早发现一侧结皮的形成。采用合适的方向就能阻止这种不利情况的发生，例如，对火焰的控制。以上建议清楚的说明：对窑胴体的温度和轮带温度的控制有助于及时发现变化，防止设备的损坏。5.5在干燥和加热阶段应注意的几个方面以下数据是对操作手册BA413-0171D/E“带可更换滑板和锁定装置的轮带和轮带固定装备”的补充，是关于确定轮带间隙和相对运动的方法的描述。回转窑胴体的膨胀和轮带的变化是因为窑的加热是由内至外的。这就使回转窑胴体的温度（温度较高）与轮带温度（温度较低）产生不同。温度之间巨大的差距取决于“加热的速度”。有时，可能会发生回转窑体与轮带之间的间隙接近零的情况。如果温度差距进一步增大，窑胴体将会永久性收缩（超出屈服点）。可通过降低“加热速度”避免危胁胴体的收缩，即不再增加燃料比直到恢复了可测间隙。不应超过轮带和国化带段之间的温差，即无论是在加热时或连续运转时都不得超出：窑墩1：小于150℃窑墩2：小于180℃另一个冷却窑胴体的可能性是在轮带区。可在轴流式鼓风机的帮助下完成。气流通过安装在轮带和窑胴体之间的导向挡板引到窑管。注意！在测量时一定要冷却轮带。5.6设备停机5.6.1设备临时关机暂时关闭设备，数小时后重新启动。这种情况要·保持回转窑内的温度而不使预热器生热；·防止空窑和熟料冷却。操作步骤“设备临时停机”原料研磨系统运转停止煤粉操作停止停止·供应PYROCLON®·供应LowNOx·生料喂料减少窑燃烧器的燃料供给停止回转窑的主传启动回转窑的辅传在开始连续转动窑；约30分钟后，每隔15分钟转动1/3周。停动熟料冷却机的传动不时的运转传动，分撒熟料（根据操作手册BA417-0140中给出的信息调整熟料冷却机的设置）调节预热器鼓风机的挡板和/或速度尽可能减少气流检查/调节在预热器后的氧浓度314DA05S314FA04Q313AG22关闭三次风挡板G313VN18降低熟料冷却机冷却风速至最小可行值（按操作手册BA417-0140中的说明调整熟料冷却机）5.6.2设备长期关机延长期时的设备关机（设备不能保持在热状态）。适当考虑以下列举的补充条款，停机步骤符合在以上5.6.1章节中给出的数据。·纵向窑导向系统应按以下方式及时关闭，即当窑到达上部位置并不离开此位置直到设备关机。·在停机前的3-4小时，生料喂料速度应减到以用使用时的开始速度（约90t/h）。·清空生料库。·停止窑燃烧系统（喷射枪冷却至连续运转；冷却风速度降低）。·按操作手册BA417-0140的规定调节熟料冷却机。·降低气流通过回转窑和预热器的速度，达到设备的慢速冷却的最小量。在冷却期间转窑1/3周的间隔期为避免切应力积聚过大，打开辅传。按下表所述转动窑1/3周（适时观察窑向后的转动）。时间窑转1/3周的间隔期在用辅传连续转动停止后（对应小时“0”）每15分钟第3小时后每20分钟第6小时后每30分钟第12小时后每60分钟第24小时后每2小时第36小时后每4小时第48小时后每8小时36个小时后，窑已转动了约250mm。如果是下雨情况下，有必要用辅传转换到连续转动--这取决于窑胴体的温度。当回转窑/预热器系统里的温度降到了100℃以下，可以打开旋风筒和风机的检查门。过早的将门打开和冷却速度过快都会导致永久性损坏。

6、表格6.1预热器的运行数据日期：时间：项号测试点参数值单位①预热器鼓风机速度rpmS314DA05②在预热器后（I级旋风筒后）温度℃T313HE02YT01压力mbarP313HE02YP01来自气体分析的O2%Q313AG22YQ03来自气体分析的COppmQ313AG22YQ01来自气体分析的NOxppmQ313AG22YQ02③II级旋风筒后温度℃T313HE02YT02压力mbarP313HE02YP02生料喂料速度t/hF312FE22YF01④III级旋风筒后温度℃T313HE02YT03压力mbarP313HE02YP03⑤IV级旋风筒后温度℃T313HE02YT04压力mbarP313HE02YP04⑥V级旋风筒后温度℃T313HE02YT05压力mbarP313HE02YP05来自气体分析的O2%Q313AG21YO03来自气体分析的COppmQ313AG21YO01来自气体分析的NOxppmQ313AG21YO02⑦在PYROCLON®后温度℃T313HE02YT06压力mbarP313HE02YP06⑧在窑尾测到的值温度℃T316DO08YT01压力mbarP316DO08YP01来自气体分析的O2%Q313AG20YO03来自气体分析的COppmQ313AG20YO01来自气体分析的NOxppmQ313AG20YO02日期：时间：项号测试点参数值单位⑨在IV级旋风筒以下的生料换向板开口（沿A的方向）%G313VV14YG01开口（沿B的方向）%G313VV14YG02⑩LowNOx线的煤粉喂料速度t/hF313FE39YF01⑪PYROCLON®线的煤粉喂料速度t/hF313FE35YF01⑫在IV级旋风筒下面的生料管道热生料温度℃T313HE02YT07除碳速度%⑬三次风温度℃T313DT16YT01压力mbarT313DT16YP01三次风门开口%G313VN18XG016.2回转窑的运行数据日期：日期：时间：单位值参数测试点项号回转窑的主传熟料带窑头罩窑燃烧器煤粉喂料速度压力温度速度冷却机型号冷却机型号记录：日期：生料喂料t/h熟料系数三次风温度窑头罩压力篦板冲程数S/min往复式框架阻尼压力最小最小最大最大篦板温度周围温度冷却机废气鼓风机篦板冲程前后运动冲程耗电量A熟料温度电耗--破碎机2室速度7、关于装卸煤粉的指南禁止煤粉被旋起飞扬。空气中回旋的煤粉会引起燃烧和爆炸的危险。贮存的煤粉有自燃的倾向。一些煤粉会产生令人眩晕和有潜在爆炸危险的气体。确保系统保持清洁。防止煤粉积留在电机和开关上。保持油箱和管道的密封性。在设备运行时，禁止打开检查孔或检查阀，因为如果空气渗进了增压系统会构成煤粉/气体混合物，有爆炸的危险。在装卸煤粉的房间禁止室内点火。只有在设备停机，及其小心的清洁后，才能对运载煤粉的部件进行焊接工作。要求严格遵守保护措施。进行的焊接工作一定要获得负责人的批准。如果有着火或爆炸的危险，停止煤粉喂料。防止空气流入和煤粉回旋。禁止用水熄灭在燃烧器或堆集的煤粉上燃起的火，只能采取适于煤粉灭火的方法（例如，泡沫、氮等等）。继续升温或燃烧的煤粉只能用淋湿的布袋灭火，以保证煤粉的湿度。应定期检查灭火设备，压力释放装置（防爆阀，关闭阀等等）是否功能正常。

8、安全指南8.1介绍此操作手册总结了KHD预热器系统适用的安全指南。文件列举了可能出现的与KHD预热器运行有关的潜在风险。给出的安全指南有助于风险的降低，避免意外的发生，所有工作须小心认真的执行。负责设备管理员应为所有涉及KHD预热器系统或KHD预热器部件调试、运转、维护和/或维修的工作人员备妥这些安全指南。在此操作手册中，设备负责管理员是指客户负责整套设备运行的管理和职责的人。强烈建议设备管理员要求所有对以上工作负责的人员提供文件证明，证明他们已详细了解了这些安全指南。为了确保可靠的运行，保证维护和/或维修工作安全进行，应指定一个负责值班监督员。监督员负责协调以上工作，确认操作和维护工作人员之间的责任。只能由受过专门训练和指定经授权人员执行运转，服务和维修的相关工作。8.2设计用途的应用所有的KHD预热器系统根据先进工艺技术设计、运行安全。KHD预热器系统是指对生料和类似物料的预热和预分解。按流程要求的说明进行设备的加热，运转和停机。设备只能在良好状态下运行。例，完整的耐火材料衬里，检查孔和清洁孔关闭，固定正常。如果不直接使用系统，预热器系统可能造成巨大危险和人员伤害。典型事例：·当在预热器系统（分解炉）中使用煤和气体燃烧装置必须监控燃烧点火情况是否良好，否则会有爆炸危险；·过度的燃烧供给或供应燃料时没有生料喂料（旋风筒阻塞）将产生极度的高温，这可能大范围损坏预热器系统。因此，绝对有必要控制温度联锁。如果设计用于固体、液体或气体燃烧器已安装在预热器系统，绝对遵守适用于这些装置专用安全指南。喂入预热器的替代燃料（易燃材料）也要满足同样的要求。8.3一般安全指南禁止对KHD预热器系统进行任何修改。如需要进行某些修改也需经KHD咨询同意后才可以运行。如果未经KHD许可而擅自修改或添加装置，由操作者和/或相关设备的供货商对整套预热器的运转和危险负责。安全和监控装置必须在首次系统启动前安装。在任何情况下不能发生故障。只有在预热器系统在静止状况时才允许拆除安全装置或安全装配的停用，例如当执行维修作业时。在完成了相关作业后，应重新安装安全装置并且安全装置的功能要恢复正常。8.4关于潜在危险的信息因为内部高温，预热器系统衬有耐火材料。包括一个耐磨层和一个隔热层。然而，在预热器系统表面产生的高温（例如，衬里损坏了）。当接触这些表面有烫伤的危险。预热器系统在负压下运行。然而，在恶劣运行条件下可能引起过压（例如，如果爆炸，故障或在预热器风机停机后）。捅料孔和检查孔是特别危险的点。8.5危险符号任何在预热器系统中对人有危险的地方，在运行条件中注明了以下符号：！注意！警告符号如果设备本身或其它设备的一部分有危险，注明以下符号：注意！8.6一般安全指南只有得到负责的值班监督员的允许后，才能进行对预热器系统的工作和维修。只有在穿着了要求的保护板才能进入预热器系统。必须遵守所有的现场安全条例（法定指南，专业协会发布的指南，以及意外防护条例）。只有在满足以下条件时才能进入并对预热器系统进行观测：·所有的装置都采取了保护措施，防止意外重启动；·相应的通知了负责的值班监督员；·预热器内部足够允许冷却；·已采取了所有的安全措施。如果自动清洁设备与预热器系统组合，应在打开捅料孔之前停机。例如，安装的防震鼓风机需清空，减压或采取防止未经授权的启动的保护措施。8.7特殊条例以下描述的部件安装在预热器系统中。为了规定用途可能删除其中一些部件，然而部件平衡的安全指南仍然有效。8.7.1打开捅料孔预热器系统的所有部件安装了不同类型的捅料孔