节打浆工艺控制

4节打浆工艺把握47工艺参数影响及纸浆纤维经打浆后特性转变进展分析。三、课时2h4h22h42周星期一224日C25、C26〔1.2节〕52周星期三226日C25、C26〔5.6节〕四、课型：课五、教具：电脑、投影仪、白板笔、教鞭、纸杯、纸样等六、重点：7大因素七、难点：不同纸种打浆工艺介绍即打浆把握要点八、方法及手段：主要以讲授为主，辅以图表九、教学过程：导入：上次课，我们学完了磨浆理论和打浆设备，首先我们回忆下：1、打浆设备的作用：疏解、切断、帚化、压溃、水解、混合；2、磨浆原理：即利用机械能量，使纸浆纤维的构造性质产生转变的过程；3、打浆机分几种圆盘磨浆机、锥形磨浆机及圆柱磨浆机；4、打浆关心设备有〔1、高频疏解机〔2、水力碎浆机〔3、贮浆池4、浓缩机〔圆网与侧压浓缩机5简洁流程链板机--水力碎浆机---粗筛---打浆机---浓浆筛选 纸机池上浆4个课时和大家一起来学习教材第一章打浆第四节打浆工艺把握。请大家翻到教材32页，开头课程的学习。〔具体内容见课件〔讲授为主，辅以图表主要内容有：一、打浆的方式〔了解〕二、影响打浆质量的因素〔把握〕主要影响因素〔重〕打浆工艺参数影响分析纸浆纤维经打浆后特性转变三、不同纸种打浆工艺介绍即打浆把握要点〔了解〕、打浆工艺条件制定原则、打浆重点检查工程四、打浆根本操作及把握要点〔难〕同学们，我们知道，在打浆过程中，纤维主要发生：细胞壁的位移和变形；初生壁和次生壁外层的破除；纤维的吸水润胀和细纤维化；横向切断、压溃、揉搓等作用，而这些作用在打浆整个过程中是同时发生，而绝不是孤立消灭的。一、打浆方式1、分类：依据纤维在打浆中受到不同的切断、润涨及细纤维化的作用程度，将打浆方式分为两大类四种类型。两大类：游离状打浆和粘状打浆4种类型：1、长纤维游离打浆2、短纤维游离打浆3、长纤维粘状打浆42、各种打浆方式的定义游离状打浆：以切断纤维的长度为主的打浆方式即横向切断；粘状打浆：以纤维润胀和细纤维化为主的打浆方式即纵向分丝帚化；长纤维打浆：指尽可能的保存纤维的长度的打浆方式；短纤维打浆：是指尽量对纤维进展切断的打浆方式。经过游离状打浆的纸料在抄纸时，在铜网上滤水较快，成纸质量相对来说是比较疏松多孔。而经过粘状打浆的纸料，由于纤维在打浆时细纤维化作用较好，纤维变得松软可塑和有滑腻的感觉，纸料在抄纸时，在铜网上滤水较慢，成纸的紧度较大。对于4种打浆方式特点是什么？各有什么区分呢？3、4种打浆方式的特点长纤维游离状打浆的特点：打浆度低〔一般在2～300S，在网上简洁脱水，纤维的平均长度在1.～2.3mm左右。短纤维游离打浆的特点：浆料在分散纤维的根底上，同时高度切断纤维。打浆时要承受短时间、下重刀的方法，以避开浆料的水化。这种浆料脱水也较简洁，成浆打浆度在25～300SR，纤维平均长度在1.2mm左右。长纤维粘状打浆的特点：要求将纤维高度分裂和细纤维化，尽可能避开纤维遭到横向切断。在打浆时，需在充分疏解纤维束的根底上，渐渐下刀，打浆时间较长，打浆度高，难于脱水。短纤维粘状打浆的特点：要求一方面将纤维分裂和细纤维化，同时又对纤维进展适当的切断作用。这种浆料通常把浆料打浆度：1、低于300SR以下的浆料称为游离状打浆，2、高于700SR以上的浆料的称为粘状浆，3、3～700SR之间的浆料则称为半游离半粘状浆〔)4、几个概念：游离度、游离浆与游离打浆1〕游离度 一种测量打浆程度的参数，其值恰与打浆度相反，打浆程度低的纸浆游离度较高。2〕游离浆 游离度较高的纸浆。3〕游离打浆 是一种以降低纤维长度为主的打浆方式，其与游离度〔或打浆度〕的凹凸无直接关系。即：游离打浆打游离浆5具体例子：依据纸种不同打浆度要求也不同8号机：1〕45g/m2闻纸工艺条件NBKP：APMP：DIP = 10±2%：14±3%：76±3%〔配比调整必需经车间同意〕打浆〔依据游离度调整比能耗〕配浆浓度〔%〕 游离度mlNBKP 3.0－4.5 380-425DIP 3.6－6.0 120-160(达不到开一台磨机)APMP 120-1802〕50g/m2热敏原纸工艺条件配比：NBKP：DIP：APMP=27-30%：25-26%：45-47%游离度：NBKP 338-388mlDIP 120-150mlAPMP 100-140ml3〕70g/m2涂布纸一、浆部工艺参数1、浆料配比NBKP：APMP：DIP=30%：45%：25%未涂损纸：0~20%涂布损纸：10-20%2、打浆浓度〔%〕 游离度mlNBKP 3.5-5.0 430－480 三台磨〔42-46〕DIP 3.5-5.0 120-150 两台磨〔59-64〕 APMP 3.5-5.0 70-110 〔APMP超过120ml〔66-7〕涂布损纸 ≤140 一台磨分析与思考：1、30～700SR之间的浆料则称为半游离半粘状浆〔我公司主要的打浆方式)2、游离打浆 是一种以降低纤维长度为主的打浆方式，其与游离度〔或打浆度〕的凹凸无直接关系。即：游离打浆打游离浆打浆的影响因素很多，例如打浆比压、打浆时间、纸料浓度、纸料性质、刀间距离、刀的特性、打浆温度、纸料PH值以及打浆时添加物料等都足以影响打浆。为了正确考虑打浆的内加以争论。二、影响打浆的因素〔重〕主要影响因素〔重〕打浆工艺参数影响分析纸浆纤维经打浆后特性转变主要影响因素〔重：1、打浆比压与刀间距； 2、打浆浓度；3、打浆时间和通过量； 4、打浆温度；5、打浆刀片的厚度与材质6、浆料的种类和组成；7、PH值。1、打浆比压与刀间距打浆比压：单位打浆面积上所受到的压力，称为打浆比压。打浆比压是打算打浆效率的主要因素。选择适宜的打浆比压是保证打浆质量、缩短打浆时间，节约电耗的关键。利于纤维的切断。打浆速度加快，切断多，压溃多，细小纤维的含量渐升。调整打浆比压时间的快慢：快速地增加打浆比压，结果是纤维润胀分裂作用小，切断作用大。逐步增加打浆比压，结果是纤维吸水润胀程度大，切断作用小。实际上飞刀与底刀不应完全接触，最小间距应为0.05—0.08mm。2、打浆浓度适当提高浆料浓度，有利于纤维的分丝、帚化，削减了纤维的切断作用。提高打浆浓度，可以提高产浆量，降低打浆的动力消耗，从而降低生产本钱。高浓与低浓打浆的主要区分：低浓打浆是靠刀片对纤维的直接打浆作用。而高浓度打浆主要靠纤维之间的相互磨擦作用进展打浆。连续打浆受到进浆装置的限制提高浓度更困难，一般打浆浓度为3～4%，而高速磨5～6%。3、打浆时间和通过量等因素。多承受屡次下刀。=通过浆量〔kg/h〕×△0SR。同等条件下，打浆时间延长，成浆的打浆度上升，纤维湿重下降。同等条件下，提高浆料的通过量，纸浆所受的打浆作用越小，成浆的打浆度降低，纤维湿重有所增加。4、打浆温度在打浆过程中由于设备的运转，纤维与刀片、纤维与纤维、动刀与定刀之间的磨擦作用均产生热量，从而使浆料的温度上升。浆料的温度上升，纤维发生收缩导致吸水润胀力气下降，甚至使纤维吸取的水又重从纤维中脱出来，造成纤维发硬，简洁遭到切断，影响纤维的分丝和帚化，使成纸的物理强度和施胶效果下降。5、打浆刀片的厚度与材质刀片薄，比压大，有利于纤维的切断，适于打游离浆。刀片厚，有较大的研磨外表，有利于纤维的细纤维化，适宜打粘状浆。齿宽小于槽宽，比压大，有利于纤维的切断，适于打游离浆。齿宽大于槽宽，有较大的研磨外表，有利于纤维的细纤维化，适宜打粘状浆。材质：在实际生产中一般使用钢刀6、浆料种类和组成在纤维形态方面对打浆和浆料性质影响较大的因素有纤维的长度、宽度、长宽比、壁腔比和筛分等。,成纸强度高。阔叶木纤维主要组成是木纤维，其纤维的长宽比小，难打浆，成纸强度也差一些,要获得好的强度,必需打到较高的叩解度,但要尽量避开过多的切断。草类纤维比木材纤维叩解度提高得要快，这主要是草类纤维半纤维素含量高。纸浆的化学组成：纸浆中纤维素含量高，半纤维素含量低，打浆困难。 半纤维素分子链短，有支链，并含大量的羟基，简洁吸水润胀。因此当多戊糖不少于3.5—4%时，打浆性能好；假设多戊糖含量低于2.5—3%时，纸浆不易水化润胀。纸浆中木素含量多，也会阻碍纤维的润胀，纤维挺硬，成纸强度低。7、pH值对打浆的影响假设在酸性条件下打浆，成纸易发脆强度低，对打浆不利。在碱性条件下打浆，可以提高成纸的强度。缘由：主要是碱性条件下纤维的润胀力气加强，降低了纤维之间的内骤力，增加了在实际打浆工艺中一般不调整pH值。打浆工艺参数影响分析几点留意：1、各个参数不是独立的，而是相关的，因此争论某个参数〔因素〕的影响时，需要综合考虑关联的影响。2、打浆目前还是一种工艺，还不是一门科学，因此对工艺问题的分析，应留意“具体问题具体分析这一原则”。3、调整比压、通过量、浓度对打浆质量的影响比压〔A〕通过量(m3/h〕浓度〔%〕上升不变 不变上升 下降下降不变 不变下降 上升不变上升 不变下降 上升不变下降 不变上升 下降不变不变 上升下降 上升不变不变 下降上升 下降纸浆纤维经打浆后特性转变1、抗张力增加2、耐破强度增加3、耐折力增加4、纤维本身的交织强度增加5、密度增加6、脱水时间延长7、不透亮度降低8、透气度降低9、尺寸稳定性降低10、撕裂因素,打浆初期上升,打浆到确定程度后降低三、不同纸种打浆工艺介绍〔了解〕、打浆工艺条件制定原则、打浆重点检查工程、打浆工艺条件制定原则制定工艺条件包括:打浆质量指标依据打浆质量指标确定打浆浓度、打浆比压、浆料通过量的操作要求。1、不同的纸种选用的打浆方式①〔9号机〕长纤维漂白针叶木浆：选用中等或稍低的打浆浓度，用薄型钢制打浆刀片，以轻刀疏解，重刀切断的方式打浆，打浆度38-40OSR。中长纤维漂白阔叶木浆：选用稍高的打浆浓度，用较厚型钢制打浆刀片，以轻刀疏解，缓慢加压的方式打浆。尽量保持纤维长度，对粗短纤维进展分丝帚化，打浆度30-32OSR。漂白苇浆：在较高的打浆浓度下轻刀疏解，打浆度28-32OSR。②〔1、2、3、10号机〕长纤维漂白针叶木浆：选用中等或稍高的打浆浓度，用薄型钢制打浆刀片，以轻刀疏解，重刀切断的方式打浆，打浆度48-52OSR。漂白苇浆：在较高的打浆浓度下轻刀疏解，打浆度28-32OSR。杨木化机浆：不打浆，来浆打浆度50-60OSR。③〔3、4、5〕长纤维漂白针叶木浆：选用中等或稍低的打浆浓度，用薄型钢制打浆刀片，以轻刀疏解，重刀切断的方式打浆，打浆度40-44OSR。漂白苇浆：在较高的打浆浓度下轻刀疏解，打浆度28-32OSR。杨木化机浆：不打浆，来浆打浆度40-46OSR。④〔8号机〕6400mm纸机木浆打浆工艺，稳定纸机生产，实行以下措施：1、化木浆打浆浓度原在3.0%左右，为获得更好的打浆效果，将进浆浓度把握在3.5%～4.5%。2、自产化木浆已叩浆游离度应把握偏低一些360mL左右，3台盘磨能耗应逐步1#55～70KWH/T浆，2#85KWH/T左右。3、自产化木浆纤维湿重应尽可能把握在19.0g以上，已叩浆裂断长及撕裂指数均可6400mm纸机实际状况看，生产较稳定，匀度较好。4、在稳定木浆打浆的同时，稳定APMPDIP来浆游离度波动对生产110～130mL为好。⑤PM1读者纸1、浆料配比24%40%36%2、来浆质量化机浆 1#线化机浆 50~56OSR 白度72%ISO3、化学品用量：增白剂：0~1kg/t纸4、纸张质量 白度：偏下限把握5、留意事项：调度要保证浆料配比的稳定性；化机浆车间要尽可能提高浆料叩解度，防止黄色透亮点的产生；技术中心加强跟踪1#技术中心和质管部对1#机读者纸色相进展跟踪，确保与2023年生产的读者纸色相接近，满足用户的要求。2、不同克重产品的打浆方式确实定1、缘由分析 55、6080克颜A或颜B纸时，对化木浆的打浆方式与打浆后纤维外表形态的要求是不同的。对苇浆、化机浆根本上均承受轻刀疏解的打浆方式。400SR以上，即使下重刀，打浆度到达500SR，纤维外表形态很少有分丝、起折现象，变化仅在纤维长短及湿重高、低上。相反，高叩解度浆料化苇浆由于长宽比值较大，单根纤维呈瘦长状，同时由于杂细胞含量高，尤其大量使用苇时，苇叶的增多更增加了杂细胞的含量。在打浆过程中，如提高叩解度，使纤维外表形态分丝、起折，则纤维长度将大大切断，湿重降低，造成网部滤水困难，枯燥水分增加，车速将被迫降低。曾经有过如下试验，化苇浆提高2～30SR，10～15m/min。所以化机浆、化苇浆均承受轻刀疏解的方式。、对化木浆则依据低定量或大定量纸种承受两种不同的打浆工艺5560g纸张时，纸机枯燥烘干力气根本能满足抄造条件时，3.0～3.5%、叩解度30～340SR、湿度≥15g以上，打浆方式是2#打浆机下轻刀，3#打浆机下重刀〔注：由于每台打浆机在安装时，定盘、动盘之间均有误差，刀片换刀时间有先、后，一样的比压作用于纤维外表的压力是不同的。2#打浆机在一样的条件下对纤维的切断作用要比3#打浆机大。打浆后纤维的外表形态表现为纤维分丝、起折现象，比外表积明显增大。有利于改善纸张匀度，并提高CaCO3与AKD的留着率以及提高纸页的强度。②抄造大定量纸时，由于纸面枯燥部烘干力气降低，抄造颜A纸对纸页的伸缩都有严格的标准。同时抄造大定量纸时，网部上网浓度较高，一般在0.6～0.66%之间，网部湿纸页滤层加厚，抄造过程中湿部断头较少。依据上述状况，对化木浆的打浆工2.6～3.2%28～320SR14～16g。承受游离状打浆方式，以横向切断为主。2#打浆机下重刀，3#打浆机下轻刀，打浆后纤维外表形态为纤维外表有起毛现象，起折现象很少，纤维端面切断很少并有帚化现象。纤维比外表积无明显变化，在纸页的抄造过程中可有利于削减伸缩变化。、打浆重点检查工程1、打浆度打浆度是反映纸浆滤水性难易的程度的一项指标。打浆度愈大，滤水愈慢。以2克1000毫升，在确定温度〔30℃〕80目网，从肖伯尔打浆度仪侧管排出的水量，即为测定结果。影响打浆度检测的因素：绝干浆重量、稀释水温度、80目铜网的清洁程度、读数方式。2、纤维长度：测定方法有显微镜法和纤维湿重法。100根纤维的平均长度，宽度和直接观看纤维的形态及纤维组成等。影响湿重测定的因素：绝干浆重量、框架的好坏、框架上铜丝间距、框架提升后移至天平测重时间的把握。3、打浆浓度质量百分浓度:浆料的悬浮液中，绝干纤维的质量与浆料悬浮液质量的百分比(%)；体积百分浓度：确定体积的浆料中所含绝干纤维的百分含量，适应于纸浆浓度小于1%的状况。(g/l)影响浓度测定的因素:烘烤时间、称量误差。四、打浆根本操作及把握要点〔了解〕1〕开机的根本操作及把握要点1、开机留意23、常见开机挨次2〕停机的根本操作及把握要点3〕正常运行时的根本操作及把握要点1、各浓度设定、把握值2、常见问题及处理方法〔附表格〕打浆常见问题及处理方法问题DIP或APMP浆浆浓过小或过大CWP浆浓过小或过大打浆机在运行过程中发出尖叫打浆机的进出口压力过大或过小单台或双台打浆机在运行时因瞬间压差过小跳停GARD筛在运行中突然因压差过大清堵浆塔的液位过高或过低浆的游离度过大或过小〔超工艺范围〕

处理方法联系浆车间调整1、提高或降低NBKP浆板的送浆浓度2、联系CWP车间调整讯速点击打浆机的“quickopen”检查进打浆机的设定压力，减小或加大设定压力1、快速点击“quickopen”，然后点击打restart”2quickopen”，依次手动开启各打浆机讯速手动翻开筛子的旁通阀联系浆车间停浆或送浆〔假设遇无应答或忙音时给调度打准时停送浆〕板补充联系浆车间调整通知调度联系纸机作出相应的调整浆的白度过高或过低白水塔液位过低GARD筛的压差或负荷过高粗筛压差大或负荷过高打浆机因外界温度过低油压过高不能启动开机时混合浆池液位低开机时浓浆泵流量不能上升开机时各计量池液位低损纸塔液位过低已涂损纸塔液位过高DIP流量达不到配浆力气DIP进计量池的流量达不到配浆流量浓度不准

调整打浆比能耗假设遇连续不合格通知中化取样联系浆车间调整通知调度通知化学品岗位进展调整假设遇连续不合格通知中化取样补充清水〔两边同时补充〕通知DIP车间停水降低多盘的处理量降低进浆浓度降低良浆流量提高粗渣率必要时停机清洗筛子降低进浆浓度提高粗渣率增加稀释水量必要时停机清洗筛子稳定进浆浓度停机期间将各打浆机的油泵手动开启打浆机假设长时间停则应将油泵的冷却水手阀关掉通知自控人员修改程序，打浆机开启后再恢复手动将各浆线的计量泵转速提高手动将浓浆泵的转速加大手动关小浓浆泵出口阀1秒钟，然后打自动检查各计量池的设定液位是否过低将进计量池的自动阀手动开大，再投自动降低损纸配比增加损纸配比翻开从已涂到未涂损纸塔的手阀泵送到DIP贮浆塔浆计量池泵后的自动阀门由A/R转换成A/LM/R，开大其开度〔留意尽量保证计量泵的转速到达95-100%，才能保证浓度的准确性〕手动开大进计量池的自动调整阀在打浆机开启的状况下，加大进打浆机的设定压力，保证打浆机的出口压力在确定范围内加大DIP配浆浓度手动把握浓度DIP供浆缺乏APMP供浆缺乏开机的根本操作及把握要点1、开机留意

找自控处理再关小到适宜的压力更改配比与碎CTMP浆板补充1、更改配比2、碎CTMP浆板补充开机前必需先检查以下工程：--仪表空气和生产用气要有足够的气压--清水系统有足够的压力--密封水系统有足够的压力--白水和浓度把握线有足够的压力--全部的手动阀都处于正确的开关状态--启动白水系统的泵P44061、开机留意开机之前先要保证各浆塔有足够的液位，联系DIP和APMP车间送浆以保证其浆塔的液液位。NBKP浆塔的液位就需要启动碎浆程序来保证，先点击碎浆程序的AUTO，再点击ON即可启动程序自动碎浆。假设需要连续碎浆则点击程序的NOSTOP，点击程序的ONCE则可以只碎一锅浆板〔假设DIPAPMP供浆缺乏则可以启动LBKP碎浆程序碎浆补充。其操作和NBKP碎浆程序的操作一样。2、碎浆时程序常见的故障有以下几种：15%或更低，只要将程序的显示窗口调出，点击STEP按钮，再点击OK即可。211包后再没有浆包进入而引起程序不执行下一步，这种现象的发生是由于浆包放在链板机上时不标准，包与包之间相隔太小而引起浆包计数器失误而造成的，此时也只要将程序的显示窗口调出，点击STEP按钮，再点击OK即可。3引起的，手动启动搅拌器，再将链板机电机手动开启即可。假设链板机因浆包计数处RESET序每走一步需要手动让程序往下一步走，同时要避开满足的条件重复执行。4、碎浆机搅拌电机未启动。这种状况的发生有两种：①碎浆机液位未到达要求的液位50%②搅拌器因刚启动时瞬间电流过大而停顿。解决的方法分别是：①将白水槽的水放一点到碎浆机满足其液位即可②通知电工检查搅拌器电机假设没问题手动开启电机即可。3、常见的开机挨次有以下两种：1、假设各计量池的液位都是空的，纸机池液位和混合浆池也是空的则先启动NBKP打浆线〔点击NBKP打浆程序的AUTO再点击STAR，再启动LBKP后启动配浆程序，最终启动GARD筛，等候纸机通知开浓浆泵。2NBKP打浆线，再启动LBKP打浆线，然后启动GARD筛，等候纸机通知开浓浆泵。开浓浆泵的同时启动配浆程序。浆很简洁被抽空，故要留意各浆池的液位，假设液位低时要即时进展处理，否则很简洁〔处理方法见常见故障处理方法。开浓浆泵时流量很难在一下到达要求的流量，此时应将浓浆泵的泵速手动加大，然后将浓浆泵后的自动开关阀的阀门手动关小到20%等到浓浆泵的流量上升时再打成自动即可。、停机的根本操作及把握要点接到纸机通知停浓浆泵的命令后马上停浓浆泵〔点击配浆程序的AUTO再点击STO，停NBKP打浆线，停LBKP打浆程序，停GARD筛筛选程序。停机要求以最快的速度将各停机操作完成。为了避开浆料的铺张，停机之前先将回收浆池和混合