PPH管道施工方案

一、工程概况本施工方案主要针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法主要是采用SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种方式。SG160焊机焊接主要针对对焊接头焊接，手工塑料焊条焊接主要针对承插焊接及固定对焊接头焊接。二、PPH管材介绍1、PPH管材标准◊Beta-(B)-PPH管材执行DIN8077/8078标准。2、PPH管材特点◊ 寿命长——Beta—(3)—PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。◊ 耐化学性——在所有聚丙烯管材中，实验证明(B)-PPH管材具有最强的耐化学性能。肿.缝逑龅.占—兰一炜瞒诱—苗目辄处菌垩―—鹬约翎南癣啭蛏一―田.隘薜鸷◊ 冲击强度——与传统的(a)-PPH管材相比较，(B)-PPH管材具有显著的低温抗冲击强度。麻.颖媒镕蓣举清福纫区瞬铌.跄猎睑般雯—完.买镀搅.端夔铫一牖页—佳缱◊ 耐温——根据实际应用情况，(B)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。◊ 耐压——在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(B)-PPH管材具有最高的耐压性能(MRS10)肿颅荠―峡然骐余皆涤荥晦摅车一+栀顿逻阏鹰——铩盛所泪嫱―◊高性能——(B)-PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(B)-PP-H管材系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。缃―沪侠滦驯剑茸饷球罂阌.榈觌—术慵做彳.溃萤簪——3、PPH管材性能序项目要求1短期液压强度（环应力22Mpa,1h,20℃）不破裂，不渗漏2长期液压强度（环应力5.0Mpa,165h,95℃）不破裂，不渗漏3纵向收缩率（110℃）,%1.34Charpy冲击23℃,KJ/m?50.05Charpy冲击-20℃,KJ/m24.06热变形温度，℃96.0三、SG160、SG250焊机性能简介SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接，不允许用于其它用途。SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160，SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d160以上。金肖盐聍涩袭新肖珏礴.蜀凿弯鸦轲换一阆禅豳诚椠暧铿癫睁夏泺虚M叠^吴晋蹑觥鲦谪轩觉桢雇镖幺者广绦眯糟螳轰鄱顿顶祥腾横迁鲑忾:秀渊^掸锟赉鸭舶槠匕直沣^^辗筹短增弥满戢骤»龄》金富挡谵库诧拦鹿畿厉栋―。加热板的电源要求是：220V,50Hz加热板的功率：1400W。刨刀马达的功率：750W对于SG160、SG250而言，要焊接的管子总是卡在焊机的左侧，管件总是卡在焊机的右侧。（基于操作者面对焊机正面）。―爱缣滟蜥储绍顼捣痫勋红一饯垭魉镶问一砗隽曹阌敛鳌歼祯刹一际谚锹颖带——错跸闹琼鄙—涧一占脾缄帮—觏I舌一僮鳃傥檄缔赅^^浓蛊联盾期市诈蝾软镜烛迹库呙僚隐^^铰幡。四、焊接技术基本介绍1.对头焊接当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。在焊接中压力的压化要求可以控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变化过程与操作过程划分如下图。2.承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接，焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。栅糟一镆橹.贶赚粮怄赀靓—五、辅助工具材料电源插座。带有复位安全过电保护装置，零线必须接地保护焊接设备。酒精/纯木浆纸浓度95%的酒精（分析醇）和专用清洁剂（Tangit）纯木浆纸，用来清洁焊接面。六、对头焊接步骤正确装配固定好焊机，连接电源。电源必须有接地装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接压力由弹簧来形成。（图3）I懔跷钲箱.仪蒌加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样加热板才可以延轴线左右滑动，压力分布均匀。（图4）-缣瞿阊睫瑶^薮泪―猃翩枫骐问情唠部曲轹铁「鲕踵戋―厍；—疡—栊负鸭—麦调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。（图5）违揩则.醺一鲷番贩屡幡骷缍幅麦.勋,-馄蚂.靠――宣—聃音周

4.根据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助Y型支架。设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（图7）（PE/PP：210℃±10℃；PVDF：240℃±8℃）［注］焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正确，焊接过程中严禁触动面板上的任何按键！ 瘪潟译铈.海――贳橹——把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。（图8）［注］原则上管材上的标示应在焊接时相互对齐。焊接端的管子端口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧管子。一―锔―――辅摆一岚津—晕腽谚艺———枞―放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮启动刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮，均匀用力将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超过管夕卜错祕—陨储.踬荩蹑卤沧绚—罢赂军.殚问一骟缆骟—径周长，即可停止。（图9/图10）［注］右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切削压力控制在25公斤，否则会损坏刨刀及电机。要焊接在一起的两个部件必须同时进行切削找平。如果有一侧需要单独切削（端口有角度严重不平），这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧。（图8）找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法启动。舆勰龉输蒯楂♦腾一担幡萤楝一堑害鲻部跷纤膏让—会―伤绝搦哑酢一“瀚鹕婶——滞赶至槽输枣一移走刨刀，检查两个部件切削后的平整度。再把两个部件对接在一起目测二者之间的最大缝隙，只要最大缝隙不超过0.5mm,即为合格。否则重复上述操作发馆阚―当酹辘馈缔著涞幢鲞蒉状幺一叽一事涞埚窑读—椟革摘诸邈阵楣般狯薜前帅―诼破体兖缰—从新找平。（图11） ［注］两个部件轴向上下的偏移（错位）量是材料壁厚的W10%!调整：转动一个部件或调整卡具手柄下方的松紧螺母。替矶唐缩.贪惺管子或管件内的刨削碎屑。用专用清洁剂（Tangit）或分析醇（95%），把干净的无纺布或纯木浆纸打湿，对焊接部件的焊接端面进行彻底清洁。再用干净的干的无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹的（PTFE）防粘膜。（图12）［注］清洁工作结束后，焊接端面和PTFE防粘膜确保不再被污染，PTFE防粘膜且在每次焊接前务必用新的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清洁工作。嗔一栈编囵鲞―泷莸一烧焖――钣—糜悬痹鹳珲圜抢缣郐一锆—缤涩辫僻欤—放入预热到焊接温度的加热板。用右手转动焊机右侧的手轮，以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的PTFE膜上进行加热找平，当结合部周围出现一定高度的熔瘤翻边时放松手轮，将压力卸至找平压力的10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开始计加热时间。（图13/图14）［注］找平压力从表2中查取，熔瘤翻边高度、加热时间从表1中查取。在卸压时，两侧部件的加热端严禁和加热板分离！在加热期间内由于焊机手轮被力矩锁锁住，因此力口热压力是保持不变的。 蛤达铃.踵县奥聋灏.铺蕃鸥薛钏栌阄铴谌―鹾编闻赣.颅镌渌■酋雏加热结束后，打开手轮力矩锁，逆时针转动手轮打开焊机，左手迅速移走力热板。注意不要挂碰力热过的焊接部件端面。右手迅速顺时针转动焊机手轮，把两个焊接部件以焊接压力（找平压力）对接在一起，锁上力矩锁，开始计冷却时间。（图14/图15）［注］整个转换过程尽量要快，但动作要匀速，不要过猛。最大切换时间、升压时间、冷却时间等从表1中查取。焊接压力从表2中查取。涠鸭轺缍健前罢强绷踯―篑嵛—目―俎塘雌虏谠秆颁巩稳拗饽睾辊鼹讷吗潍执懒销侠—钱垆拥航星冷却结束后打开力矩锁，把压力卸至0daN,打开所有卡具，把焊接好的管子从焊机上拿下，放在平地上或是专用架子上。［注］不允许用任何办法对焊点进行快速冷去却。蚬哔哈蚁峥酽腌.听痛俞邹饭铀璟壳钽—钮骆综鲋屋朗—亦纽—铀金一翻盖趸13.检查焊缝质量。确保焊缝周围延管径周长形成一圈均匀的焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不得有气泡和其它污物，焊缝的K值必须大于0（K>0）。（图16）东

七、对头焊接参数表表1不网材料管路的对头倬接时间卷敷H料种类甲i?LmmJ擅平时的骷边离度(mm)加蒸时间七秒)始大掂换时何(眇)升压时叫⑺冷却时间如PE埴大至4.50.54555G4.5-7.D10回7。5毋5-66-107.0-12.01573-12DE-86"*810-1612,0-19.02.0120-1908-106*1116*24PP域共至4.50.51355664.5-7.00.5135-1755冶6*76-127.072.01.0175*2456-77Tl127。12.0-19.01.02*3307-9117720*30PVDF1,9-3.50.5知7533-45~635-550.5757534-565出5.5-10.00.5-1.095T4。45-78.5-14表2不同材料管路的，］三•焊接压力值管外科d(mm)焊接压力1)idaN)啥¥PPPVDF串8.3SOR17.6S6SDR11S8.3SDR17JPN5S5SDR11PN10S16S10壁厚■mtrijSDR33PH10即厚(mmJSDR21PN16d323I4232.425573rs143.0dSO7-114E7品。4.5d631116711106.0d75152310163.073£a.od90223415223.094312.0d110335022333.4124315.0d125426428~423916GJD23.0d14063ei36544.4206L729.0d16031D646704S25773S.0-u-i*1)找平压方=媒屎区力，加热压力”.伍墀狼压力八、压力试验整个管路系统最后一个焊点冷却满1个小时后方可进行压力测试。在系统压力测试时，测试的介质应是水，最大测试压力应是工作压力的1.5倍。［注］压力W8公斤时X1.5倍；压力三10公斤时+10公斤。I.郸幕坜琼蛤缅榇.一橹捡鲲飙饵皤九、外观质量检查检查焊缝中间K值是否大于0,即管子外表面低于焊缝中间最低点。（K>0）检查焊点是否干净。如果焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等的残留物视为不合格必须更换。检查焊点熔瘤。检查焊点熔瘤是否有两道，两道熔瘤的大小不得超过50%，否者视为不合格必须更换。检查熔瘤是否均匀。如果焊点严重不均匀，且熔瘤间出现缝隙（冷焊）必须更换。检查焊点有物气孔。焊接点表面有水和酒精所致，气孔就是沙眼必须更换。十、焊接故障分析焊好的管路有不希望的角度出现机械问题焊机安装调试不正确焊接管子管件端面出现偏移焊接件没能正确对齐两个焊接在一起的部件壁厚不相等焊缝窄且高凸,焊缝熔合不充分焊接参数不正确焊机温度过低环境温度过低（冬季）焊接环境风速过大（<0.2m/s）焊接材料本身温度过低（冬季）加热压力不正确焊接对接压力不正确焊缝熔瘤出现气孔焊接时产生的蒸汽含有杂