施工组织设计桩基础、砖混结构正文

PAGE施工方案SHIGONGFANGANPAGEPAGE８４延边鹏程长青小区2-4#楼第一章综合说明§1.1编制说明和编制依据§1.1.1编制说明1、本施工方案严格按照工程设计图纸和现行施工规范的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。§1.1.2编制依据1、施工合同2、本工程设计图纸。3、主要法律、法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》第91号《建设工程质量管理条例》第279号《建设工程安全生产管理条例》第393号行业《建设工程施工现场管理规定》地方《建设工程施工现场安全防护标准》《建设工程施工现场保卫消防标准》《建设工程施工现场环境保护标准》《建设工程施工现场环境卫生标准》企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件企事业指导书4、主要规程、规范、标准类别名称编号国家《工程测量规范》GB50026-1993《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB50326-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-1992行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工企业安全生产评价标准》JGJ77-2003地方《建设工程技术文件整理标准》DB22《延边州房屋建筑工程质量检查标准》州建字第2号§1.2工程概况§1.2.1工程总体概况：＊建设工程概况表＊工程名称延边鹏程长青小区2-4＃楼实际开工日期2008工程地址朝阳川镇朝阳东路南侧计划竣工日期2011年建筑面积（）10500结构类型砖混工程预算（万元）820高度/层数20.313m/六层带阁10.9m/四层建设单位延边鹏程房地产开发有限公司项目负责人李振川勘察单位龙井市城乡规划勘测设计院工程负责人朱凤僖设计单位延边东北亚建筑工程设计事务所设计主持人朴星德施工单位延边鹏程建筑安装工程有限公司项目经理李辉监理单位吉林博业工程建设咨询有限公司总监理工程师李丹全施工图审查机构延边朝鲜族自治州建筑施工图审查中心审查负责人张世军试化验检测单位龙井市力源建筑工程质量检测中心报告签发人高琳建筑平面简图： §1.2.2建筑设计概况本工程是住宅工程，属于三类建筑。2#、3#楼为6层带阁楼，建筑高度为20.313m。4#楼为4层，建筑高度为10.90m。三栋建筑物平面布置均为“一”字型，2#楼总长58.31m，宽13.60m，3#楼总长45.00m，宽13.60m，4#楼总长24.54m，宽13.94m，总建筑面积10500m2。室内设计标高为±0.00，相当于绝对标高199.7m（2#楼）、200.5m（3#楼）、200.8m（4#楼）、，室内外高差为750。建筑等级为三级，抗震设防裂度为6度，正常使用年限为50年。本工程主要特征如下表所示：序号类别装修标准分布部位1屋面彩钢板屋面坡屋面SBS防水平屋面2天棚混合砂浆客厅、卧室刮大白楼梯间1：2.5水泥砂浆卫生间3内墙面1：2.5水泥砂浆卫生间刮大白楼梯间混合砂浆其余所有墙面4楼地面水泥砂浆厨房、卫生间花岗岩楼梯间水泥砂浆其余所有地面5门窗防盗防寒门进户门单框双玻璃塑钢窗外窗6外墙面外墙贴面砖所有外墙面§1.2.3结构设计概况本工程基础均采用沉管灌注桩基础，基础持力层为砾砂层，桩采用外径为350的灌注桩，单桩承载力设计值2#、3#楼为400Kpa，4#楼为350Kpa。该工程为砖混结构，各层顶板均为现浇砼板。主体部分外墙采用240厚页岩烧结多孔砖，抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，外贴60厚HS-EPS模块（阻燃型）保温板；内墙采用MU10页岩烧结普通砖。一层采用M10混合砂浆砌筑，二、三层采用M7.5混合砂浆砌筑，其他各层采用M5.0混合砂浆砌筑。地沟墙采用MU10页岩烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑。其余概况见下表所示：类别特征砼基础：桩及承台梁C25；阳台、雨棚、挑檐：C25；构造柱：C20；梁、板：C20钢筋分布钢筋、箍筋：直径≤12mm，用Ⅰ级钢筋；受力钢筋：直径≥12mm，用Ⅱ级钢筋墙体外墙：240厚页岩烧结多孔砖墙贴EPS苯板保温内墙：120、240、370厚页岩烧结普通砖墙§1.2.4地理位置及环境本工程位于延吉市朝阳川镇内，从工程所处的地理位置来看，位置显要，因此创建精品工程是每个建设者的目标。本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工用地。§1.2.5工程特点本工程的建成定会塑造灵活、美观的建筑。所以本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将是表现企业信誉的机会，我单位派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆方便，施工中要尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，做到安全生产，文明施工。工程现场四周环境条件和应注意的问题：1、工程施工车辆由大门进出，途经道路安排专人清扫，保持其清洁卫生。2、根据工程的施工进度情况，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。§1.3施工部署§1.3.1施工组织管理1、施工组织机构:我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，个人素质高，专业技术水平强。施工组织机构，见下图：工程领导小组工程领导小组项目经理质检员安全员材料员技术员施工员质检员安全员材料员技术员施工员各施工班组各施工班组施工组织机构图项目管理人员组成职务姓名职称备注项目经理李辉助工技术负责人施长生工程师质检员肖春艳工程师施工员陈殿辉助工材料员高淑清助经电气负责人元基善助工水暖负责人李荣庆助工3、施工组织机构的启动与高效:根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人员一旦经过甲、乙双方确认，全班人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人员，我公司愿意接受建设单位的处罚。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。4、施工组织机构高效运作保障措施:组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。§1.3.2指导方针该工程为砖混结构住宅楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我们将以“科学管理，创建优质工程。信守承诺，提供满意服务”做为公司的质量方针。让业主满意，让顾客放心。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术，为业主降低工程造价，根据企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。5、我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。§1.3.3组织部署总承包组织施工以土建为主，水电安装配合施工。整体工程分结构施工工期、水电安装和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。§1.3.4任务分工：由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为土建，给排水、采暖，电气等。§1.3.5工程目标1、质量目标：根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“结构优良”，争取竣工“天池杯”。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001:2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。分部分项工程合格率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程，让业主满意。2、工期目标：本工程工期目标：190个日历天。根据国家定额工期为190天，为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，能满足业主的招标工期要求。3、安全目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在6‰左右。4、文明施工目标确保延吉市市级文明安全工地。5、劳动生产率目标：提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。6、机械设备完好率和利用率目标：积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。§1.3.6先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点，以及质量、工期等方面的要求，采用先进的施工技术和科技手段，实现优质、高效的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据工程具体情况，采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期。1、严格执行国家强制性标准进行管理，加强管理保证工程质量。2、钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋搭接焊，即可节约钢材，又可保证质量。3、现场配备计算机，实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件和施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作等实现微机化，各种技术数据和分析工作标准化、规范化。§1.3.7关键工序在施工中针对工程设计意图、结构特点和使用功能，我公司把以下部分作为施工中重点控制的对象：砖混结构的混凝土质量、砌体质量、卫生间及屋面的防水，对以上工序要提前编制作业指导书。同时，要积极预防质量通病，作好质量预控，使质量意识贯穿于每个操作者的脑海当中。严格以本工程进行“三位一体”管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系贯穿于整个施工过程当中。§1.3.8主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注132.5#水泥t45020102页岩烧结多孔砖千块36120113页岩烧结普通砖千块57020104钢筋（∮10以内）t35.752010年9月20日开始陆续进场5钢筋（∮10以外）t25.252010年9月20日开始陆续进场6螺纹钢∮10以上t68.252010年9月20日开始陆续进场7中粗砂立方米10802010年9月20日开始陆续进场8砾石（20-40mm）立方米7102010年9月20日开始陆续进场9模板木材立方米1402010年9月20日开始陆续进场10脚手杆立方米46.9252010年9月20日开始陆续进场主要机械设备计划主要机械设备计划表项次机械设备名称型号单位数量进场日期1吊车TC3808TC3006台台1220102搅拌机JZC350台32010年9月20日3钢筋冷拉机5T台22010年9月20日4钢筋切断机CTJ5-40台22010年9月20日5交流电焊机11.5W台22010年9月20日6振捣器6m长插入式台62010年9月20日7圆锯7.5KW台32010年9月20日8平板式振捣器2.5KW台32010年9月20日劳动力计划劳动力计划表工种组数人数进场日期瓦工2402010年9月20日木工2302010年9月20日钢筋工2202010年9月20日砼工4202010年9月20日架子工182011力工2302010年9月20日机械工122010年9月20日电工122010年9月20日抄平工222010年9月20日抹灰工2602011§1.3.11材料、机具、设备供应保证的应急措施1、材料方面各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砌块、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。§1.3.12施工协调管理1、与设计院的工作协调我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协同设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。§1.4施工准备本工程项目需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施§1.4.1技术准备1、办理开工前一切审批手续。2、给定规划红线。3、组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。4、编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5、编制工程质量计划、施工组织设计。6、组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。7、施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8、编制机械设备进场计划。9、策划确定施工平面布置。10、进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11、编制主要材料需用计划。12、确定本工程特殊施工过程。13、拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14、确定本工程各分项工程检验批。§1.4.2施工组织准备1、物质准备根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。根据施工要求，每栋楼现场配备磅秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模三组，砂浆试模二组，检测尺一套。2、劳动组织准备根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。确定各级人员岗位职责、权限。定期对各级人员工作业绩进行考核。3、施工现场准备根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。做好“四通”工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。第二章施工现场布置情况§2.1现场施工条件1、交通条件：场地平整已完成，进场道路通畅；2、施工用水：现场打井用自吸泵抽水，以此作为施工用水及生活用水；3、施工用电：由小区配电室引至现场§2.2现场布置情况说明本工程施工时现场南侧无材料堆放场地，北侧作为木工场地及材料，钢筋场地、办公区和生活区设在建筑物北侧。本工程机械、材料布置情况见施工总平面布置图。§2.3现场布置情况根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：§2.3.1施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路沿施工用临时道路由北向南进入现场，现场道路宽6.0米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。§2.3.2施工现场临时给、排水（每栋楼）一、施工用水设计根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：１、施工用水量计算（１）施工用水按每小时浇筑30m3砼计k1×Q1×N1×k21.05×30×1900×1.5q3＝3600＝3600＝24.9(L/s)其中：q1——施工用水量Q1——每小时浇筑砼量N1——施工用水额K1——未预计的施工用水系数K2——用水不均衡系数（2）机械用水K3q2=K1Q2N2=0.04L/S83600其中：q2——机械用水量Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水定额N2=300K1——用水修正系数K1=1.1K3——施工机械不均衡系数K3=2.0（3）现场生活用水p1N3K4q3==0.6L/Sb83600其中：q1——施工现场生活用水量P1——施工现场高峰昼夜人数150人N3——施工现场生活用水定额N3=60K4——施工现场用水不均衡系数K2——用水不均衡系数b——每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量：Q=q1+q2+q3＝24.9+0.04+0.6＝25.54L/S>Q消，故Q总取25.54L/S（6）水源管径计算：4Q总4Q总1000其中：d——配水管直径Q总——总用水量V——管内水流速度2、现场临时给水管布置现场打深井提供水源，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。现场临时消防栓设3个，具体位置在搅拌台处和食堂附近。二、现场排污管布置设计楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内。§2.3.3施工现场临时施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，采取电缆VV-3*50+1*25埋地敷设方式,以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。四、配电房低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。五、施工用电负荷计算1．塔吊TC3808：1台22KW/台22KWTC3006：2台20KW/台40KW换算后容量=暂载率*P=√15*22=3*18KW换算后容量=暂载率*P=2*√15*20=2*17.5KW=35KW2．搅拌机：3台5.5KW/台16.5KW3.钢筋弯曲机:2台3.0KW/台6KW4.钢筋切断机:2台3.0KW/台6KW5.钢筋调直机:2台3.0KW/台6KW6.园锯:3台5.5KW/台16.5KW7.振捣器:6台1.1KW/台6.6KW8.现场照明:20台1KW/台20KW镝灯照明3台3.5KW/台10.5KW9.电焊机:ZX6-3152台21KVA/台30KW换算：额定容量*功率因数*暂载率额定容量：21KVA功率因数0.87暂载率：0.65=√暂载率*COSΦ*21=√0.65*0.87*21=15KW*2=30KW10.型材切割机:2台2.2KW/台4.4KW合计:PS=190KW负荷计算：取KX系数：0.47tgΦ=0.75总功率PS=190KW有功功率：PJS=KX*PS=190*0.47=90KW无功功率：QJS=PJS*tanΦ=90*0.75=68KVAR视在功率：SJS2=PJS2+QJS2=902+682=12724SJSIJS=SJS/√3*U=113/1.732*0.38=1六、配电线路设计1．施工现场为380/220V耐压配电线路，三级配电、二级保护，采用TN－S，采取电缆VV-3*50+1*25埋地敷设方式。2．总计量箱设置在现场3#楼北侧，内设400A隔离总开关，设单项电能表1块、（型号为DD202型、220V10（40）A），电子式三相四线多功能电能表（DTSD15型、3*220（380）V、3*15（6）A））,设DZ20Y-225/3300、225A开关2个，CDM10-100/3300、100A开关1个，DZ47-63C40开关1个。现场配总配电箱1台，内设开启式HD11B-200/3380V、200A开关1个，分设DZ20L-250/4300额定电流200A、漏电动作时间≦0.1秒，总漏电断路器1个，HK2-100/3、380V-100A刀闸3个HK2-63/3、380V-60A刀闸1个。现场配总配电箱电源由总计量箱DZ20Y-225/3300、225A（1）开关引入。综合现场机械分布，分三路为现场供电。一路功率为：圆锯机2台,5.5kw/台,11kw；镝灯照明3.5KW；局部照明3kw；施工层震动器2台1.1kw/台2.2kw；钢筋切断机1台，3KW，钢筋弯曲机1台，3KW。钢筋调直机3KW。型材切割机：2.2KW。电焊机1台，15KW。计45.9KW。二路功率为：2号楼塔吊TC3806型2台，功率为40KW，搅拌机3台16.5KW；镝灯照明3.5KW；局部照明3kw；施工层震动器2台1.1kw/台2.2kw；计65.2KW。三路为3号楼塔吊TC3808型，功率为22KW；搅拌机2台11KW；镝灯照明2台7KW；局部照明6kw；施工层震动器2台1.1kw/台2.2kw。计48.2KW。3．设计配电系统本方案配电线路设计为放射式线路配电，由现场总配电箱分设A、B、C三个回路。导线选择取Ke为0.47tg∮为0.75一路电源总功率为45.9KW总功率PS=45.9KW有功功率：PJS=KX*PS=45.9*0.47=22KW无功功率：QJS=PJS*tanΦ=22*0.75=16.5KVAR视在功率：SJS2=PJS2+QJS2=222+16.52=756.25SIJS=SJS/√3*U=38/1.732*0.38=58A查表应分别选用10mm2的铜芯五芯橡皮绝缘电缆.（2）二路电源功率为65.2KW。总功率PS=65.2KW有功功率：PJS=KX*PS=65.2*0.47=31KW无功功率：QJS=PJS*tanΦ=31*0.75=24KVAR视在功率：SJS2=PJS2+QJS2=312+242=1537SIJS=SJS/√3*U=98/1.732*0.38=149A经查表选用40mm2的橡皮铝芯绝缘电缆.(3)三回路导线选择总功率PS=48.2KW有功功率：PJS=KX*PS=48.2*0.47=23KW无功功率：QJS=PJS*tanΦ=23*0.75=18KVAR视在功率：SJS2=PJS2+QJS2=232+182=853SIJS=SJS/√3*U=12/1.732*0.38=18A经查表选用40mm2的橡皮铜芯五芯绝缘电缆.4．计量箱：由电业部门提供定型产品。四、接地装置为了保证现场供电系统正常运转，各设备采用接地，采用∠50×50×5mm，镀锌角钢，直接打入地下2.5米。用25mm3的软铜导线与接地体、箱体及线路接地线连接。总配电箱处，由地基内基础钢筋Φ12圆钢引入，接地电阻不大于4欧姆。五、防雷设计由于施工现场最高的为塔吊，而且现场都在塔吊的保护范围之内，所以无需再另做防雷接地。塔吊的接地由塔吊基础引出，采用∠50×50×5mm，镀锌角钢2根1组，间距5米直接打入地下2.5米。接地电阻不大于10欧姆。六、外电防护在搭设外电防护遮拦时，应注意以下几点：1.防护遮拦与外电线路的距离必须满足带电体至遮拦、栅栏的最小安全距离。2.防护遮拦必须采用非金属材料或绝缘材料搭设，决不能使用金属钢管等材料搭设。3.防护遮拦应独立搭设，并保证有足够的强度和刚度。纵横向的稳固一般依靠剪刀撑的设置而维持。4.防护遮拦的高度必须高于高压线1米以上，长度应超过高压线在施工范围纵向的总长度。5.当建筑物高度超过外电线路时，外电防护不仅要作立面防护，而且要按规定在该段外电线路的上方搭设遮拦。注：详见施工临时用电平面布置图§2.3.4垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础、主体、装饰装修施工阶段：材料及作业区采用不同样的平面布置，施工机械、材料、设备的具体位置见施工总平面图。§2.3.5生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音,保证政府正常办公的秩序,将临时设施作如下规划：主要生产生活临时设施详见下表：（具体情况详见总平面图）序号名称面积（m2）备注1生产设施办公室80一间2水泥库90三间3搅拌棚40三间4配电房10一间5模板制作间120二间6钢筋制作间120二间7材料库40一间8值班室10一间9生活设施浴厕30二间10食堂60二间11职工宿舍420二十间主要生产、生活临时设施如下表：第三章主要部位施工方法§3.1施工阶段及施工段划分1、施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求（包括地下一层提前交付使用）。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。以下为施工阶段划分：±0.00以下为第一施工阶段；主体为第二施工阶段；2号楼、3号楼、4号楼交叉施工为第三施工段；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。2、施工段划分根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，将每栋楼分为2个施工段。采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。§3.2施工测量方案§3.2.1施工测量放线我们将成立由测量工程师和技术员、测量员领导的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。§3.2.2施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取打桩前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。二、工程标高控制多层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。墙砌好后，弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内。§3.2.3施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。§3.3地基与基础工程施工方案§3.3.1地基与基础工程施工工艺流程→→承台、承台梁支模→承台、承台梁板钢筋绑扎→承台、承台梁砼浇筑→砼养护§3.3.2沉管灌注桩工程一、施工准备（一）作业条件1、要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。2、灌桩前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求做好钢筋笼。6、全面打桩之前，有选择的先打两个试验桩，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、打桩操作的安全至关重要，打桩前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）材料要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或中粗砂，有进场复验报告。3、石子：粒径为2-4cm的卵石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、垫块：用其所长1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18~20#铁线烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。（三）施工机具混凝土搅拌机、电焊机、桩机等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求:质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩必须有1组试件。（二）混凝土灌注桩质量要求质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩位的允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按桩基检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位垂直度偏差2桩径见上表灌注桩的桩径允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5~1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≥1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干作业（mm）160~22070~1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数﹥19桩顶标高（mm）+30,-50三、振动沉管灌注桩施工工艺流程桩机就位→沉管→安放钢筋笼、上料→拔管四、施工技术措施（一）桩位控制设置保护测量控制点，利用经纬仪、钢尺，依据设计图纸埋设好桩头，标上桩位号，并与图纸一一对应，复查偏差应小于20mm，桩机就位后，应重新进行桩机复核，确保桩机就位准确无误。（二）垂直度控制机械设备应按先后顺序安装好，就位后必须稳固，校正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。桩机就位时，桩管自由垂直度套入桩尖，经前后、左右校正垂直度偏差应符合规范要求的小于1%的标准。（三）沉管1、进行振动沉管时应控制下沉速度不能过快，当静压沉桩能力不够时（此时表现出桩架前部被提起）边加压边沉管，但要时刻注意振动锤最后30S的工作电流值和电压值的变化（其值按设计要求或根据试桩再确定成经验确定），并参与地质资料确认桩管下沉达到设计要求时方可停止振动。2、为更准确地确保桩达到设计要求，打桩前应选择有代表性的关键点进行空插试探，分布掌握持力层分布情况，并以此连同地质资料作为沉管施工时的参考依据。沉管深度如果不够，不得浇灌混凝土，必须拔出加长桩管重打。沉管过程中，操作人员要注意力集中。观察沉管情况，若中途停止，切不可把桩管上拔，以避免地下水或泥土进入桩管内影响砼浇灌。4、安放钢筋笼、浇注砼沉管符合设计要求后，在浇灌砼前，先将设计配合比换算成施工配合比，再根据施工配合比进行砂、石、水泥计量搅拌、控制用水量，保证砼塌落度符合设计要求；在浇注砼过程中要认真计算好倒入沉管内的砼用量接近安放钢筋笼底标高时停止浇灌，此时吊放经总承包方、监理验收合格的钢筋笼于沉管内，按设计规定顶标高进行安放固定，然后继续浇灌砼，做到一次性灌至至略高于地面处。5、砼一次性灌满后振动拔管，拔管前后振动5-10S，再开动卷扬机开始拔管，拔管速度要加以控制：软弱土中控制拔管速度为0.6-0.8m/min，一般土层拔管速度控制在1.2-1.5m/min，停拔振动5-10S，如此反复，当桩端部距设计标高60-80cm时停振，最后利用余振将桩管拔出。6、现场记录：施工前有关人员应对相关安全、质量规程、规范、地质资料、图纸认真熟悉，桩机施工时，应按施工过程如实填写施工记录，并对施工完成的桩在图纸上对号注销，以防漏桩，同时对特殊情况的出现时解决措施都应详细记载于施工日记，工程施工中发生的其它问题如底下障碍物、地下文物、电缆等应及时与建设单位、监理单位联系。7、在监理的见证下，每班做砼试块三组，按期送检测中心试压。五、成品保护1、钢筋笼运输和安装应采取措施，以防变形，钢筋必须有出厂合格证，并按取样标准，在监理见证下，取样送检合格后方可使用。2、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。六、施工安全要求1、公司成立技术管理组，负责质量标准监督及质量安全意识教育工。2、桩机就位后必须平衡、垫实；3、开工前做好“三级”安全教育培训，搞好安全技术交底，增强“安全第一、预防为主”的安全意识。4、严防酒后上岗操作。5、现场电缆应避免碾压，做好防漏电保护措施。6、夜间施工要有足够的照明。六、质量保证措施1、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。2、由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。§3.3.3承台及承台梁模板工程1、作业条件：钢砼桩已浇筑完。截除桩头多余部分，将桩头钢筋伸入到承台（承台梁）内。在承台梁下用炉渣垫平，用1：3水泥砂浆20mm厚抹平，水泥砂浆顶标高与承台梁下皮标高相同，宽度应每边宽出承台梁边线30~50mm。承台梁钢筋绑扎完毕，并经检查写好隐蔽验收记录。按图纸设计要求已将轴线、边线，水平线和模板控制线弹好。2、支木模板支木模板时，侧模板钉40×60mm木方做带，带间距500mm。模板拼装要严密、平整，缝隙超过3mm以上用牛皮纸或油毡纸补平。模板侧应高出承台梁上表面，以便弹出水平控制线。如底面水泥砂浆找平层很平，侧帮也可和承台梁上表面平。拉杆应支撑稳固，为保证梁的宽度，每隔2米在模板内钉一道拉杆。模板安装完毕后，接通线校正模板的水平位移及宽度、标高、最后弹出水平控制线。3、模板拆除对承台（承台梁）侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。首先将水平拉杆除，再拆掉连接两块模板U型卡插销后“后支的先拆，先支的后拆：原则进行拆除。拆模时不得用大锤和撬棍硬砸钢模，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理。拆下的模板堆放时，应用方木将模板垫好，并刷上隔剂，以备再用。拆下来的木料要及时运走，整理。4、质量标准模板应支撑牢固、不松动、钢模板零配件要齐全，不遗漏。钢模板缝隙不大于1mm，木模板缝隙不大于3mm。轴线位移不应大于5mm。模板的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验方法1截面尺寸±10mm尺量检查2表面平整5mm水平尺、尺量检查3轴线位移5mm拉通线用尺量检查5、可能发生的技术质量问题及预防措施支模后拉通线检查、支撑、拉杆间距不能过大，以免造成偏差过大。木模应在砼施工前浇水润透，超出要求的缝隙应用油毡条贴上，防止浇筑砼时漏浆。搭架运输车道马凳支起，不应搭在支完的模板上，以免造成模板移位、下沉。§3.3.4承台及承台梁钢筋工程1、作业条件：如无底模时，基底已抹平、并弹好承台梁中心线、边线。如有底模时，底模已支完毕，经检查支撑牢固，中心线、边线尺寸位置正确。砼桩头碎渣、浮土、碎木屑等杂物已清除。经检查标高，尺寸位置均正确、无误。2、操作工艺首先学习熟悉所用图纸，弄清本设计要求及规范要求，以便正确地下料制作，加工所需钢筋材料。承台及承台梁钢筋绑扎前，应先按图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。有代换的钢筋应按代用通知单代用，并做好记录，未接到钢筋代换通知单，班组不得随意代换钢筋。承台梁钢筋的绑扎顺序，一般是先绑长轴、后绑短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋穿箍筋，绑扎成型。承台梁受力钢筋接头采用焊接（或采用搭接绑扎），接头位置应相互错开，接头不宜位于承台梁最大弯矩处。所有箍筋与受力筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。预埋管线、铁件应绑扎牢固、位置正确。绑扎钢筋骨架应根据结构配筋特点及起重机运输能力平均分段，一般分段长度为6-12m为防止在运输与安装过程中骨架变形，应采用临时加固措施，其吊点根据其尺寸，重量、刚度而定，采用二点起吊或四点起吊方法。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，对C20砼：Ⅰ级钢筋为35d；Ⅱ钢筋为45d；受压钢筋绑扎接头长度不小于钢筋直径的0.7倍，且不小于200mm。在承台梁转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。3、质量标准钢筋的品种、规格、型号符合设计要求。承台钢筋砼保护层不小于50mm，承台梁钢筋保护层厚度如下表：砼保护层最小厚度（mm）项目环境条件砼强度等级≤C20C25及C30≥C351露天或潮湿353525受拉钢筋的锚固长度La。项目钢筋类型砼强度等级C15C20C25≥C301Ⅰ级钢筋40d30d25d20d2月牙纹Ⅱ级钢筋50d40d35d30d3Ⅲ级钢筋--45d40d35d4冷拔低碳钢丝250mm注：采用螺纹钢筋直径d≤25mm时，锚固长度可按表中数值减少5d。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。钢筋搭接面积，在受力钢筋直径的30倍区段内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过1/4；受压区不得超过1/2，搭接长度符合规范要求。钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端应做弯钩，且符合规范要求。有抗震要求的结构，箍筋弯钩形式应做成135o/135o，平弯钩直部分不小于钢筋直径的10倍。如接头采用焊接、其表面不得有烧伤、裂纹等缺陷。焊接接头缺陷和尺寸的允许偏差及其它要求应符合规定。钢筋绑扎的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋间距（绑扎）±20用尺量检查钢筋间距（点焊）±102主筋保护层±5用尺量检查3几何尺寸长±10用尺量检查几何尺寸宽、高±54受力钢筋排距±5用尺量检查以上绑扎完毕，需经检查验收合格方可进行砼浇筑的施工。4、可能发生的技术质量问题及预防措施钢筋接头位置不当，绑扎前应先排列好钢筋，按搭配顺序进行绑扎。搭接长度不够，每个接头都应用尺量好，然后再绑扎。上表面保护层厚度不够，箍筋超高而造成，应在下料前，准确计算箍筋尺寸。下表面无保护层，绑扎前应架起主筋，在绑扎时加垫块。受力主筋严禁出现错绑，钢筋不得错用。§3.3.5承台及承台梁混凝土工程1、作业条件：承台及承台梁钢筋已绑扎完毕，并验收合格，办理隐蔽工程记录。模板支完，经检查支撑牢固，轴线位置、尺寸正确，办理好工序交接手续。木模板清理干净，洒水湿润，涂隔离剂，过大的缝隙用油毡粘贴好。砼运输道路畅通，施工作业临时马道搭好，水、电接通，机械运转正常。砼配合比下料单已下达。砼浇筑前，钢筋应用垫块垫起，以达到保护层厚度。2、操作工艺1）砼制备砼原材料应按重量计算，允许偏差；水泥外掺混合材料±2%，粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。砼搅拌：材料每次投入量都应过秤。材料投料顺序：水（10%）→石→水泥→砂→水（90%），用水量按水灰比控制。如使用外加剂，无论是粉状还是液体都应随水泥一同加入。搅拌第一罐砼时，石子应按配合比重量减少50%，水泥、砂按配合比投入。砼每罐搅拌时间一般不宜少于1分外，掺外加剂需适当加长，以保证搅拌均匀。2）砼运输本工程承台及承台梁砼浇筑，采用单轮车运输。运输道路应平坦，运距短，如已产生离析现象应二次搅拌。搅拌到浇筑的时间应控制在：当气温＜25℃时，＜C30砼，不超过2小时，≥C30砼≯1.5h；﹥25℃时，缩短0.5小时。3）砼浇筑承台梁，承台砼应按顺序直接将砼卸料到模内，连续进行。如留施工缝时，施工缝应留相邻两桩的1/3范围内，用模板挡好，垂直于承台梁的轴线，留成直槎。继续施工时应在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后进行。对施工缝处，应清理松动石子，并洒水湿润，抹一层水泥砂浆，使新旧槎结合良好，然后可继续浇筑砼。4）砼振捣插入式振动器一般应垂直插入，并插入到下层尚未初凝的砼中约50~100mm，使上下层相互结合。操作时，要快插慢拔，振至砼表面呈现浮浆，不显著下沉为止。振捣后，直接按抄平线用木抹子抹平。5）砼养护砼浇筑完毕后，应在6~12小时以内加以覆盖和浇水养护，至少养护7~14昼夜，始终保持砼湿润。3、质量标准所用材料应有合格证或材料试化验单。砼应按配合比准确计量，按规定留置试块。砼强度应符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝，麻面，露筋等缺陷。砼允许偏差，断面尺寸为+8mm、-5mm；上表面平整为8mm；支撑面标高为±5mm；中心线位置为15mm。4、可能发生的技术质量问题及预防措施。砼出现蜂窝、麻面、露筋。预防措施是模板拼装应严密，防止砼露浆。浇筑砼前应对模板洒水湿润或涂隔离剂。振捣时切勿漏震。为预防缺棱、掉角现象，应注意不可急于过早拆模，拆模时不可硬撬，硬砸。偏差过大，胀模：浇筑砼前应认真检查模板支撑否牢固，拉开间距是否过大等，如发现问题应及时处理。同时要求振捣时，不可将振捣器触及模板。§3.4主体工程施工方案§3.4.1主体施工工艺流程递→→主体砌筑→构造柱、梁板支模→梁板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→下一层放线§3.4.2模板工程施工一、工艺流程准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办预检二、操作工艺（一）准备工作：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（二）构造柱模板1、构造柱模板采用木模拼装，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。2、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。（三）圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.22、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。（四）顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。（五）楼梯模：楼梯底模采用18mm防水膜涂层胶合板，梯踏、踢步模采用木模。三、模板荷载计算模板支架木支撑计算书模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。（一）、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距(m):1.500；纵距(m):1.200；立柱长度(m):2.600；立柱采用圆木:圆木大头直径(mm):100.000；圆木小头直径(mm):80.000；斜撑截面宽度(mm)：50.000；斜撑截面高度(mm)：60.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：90.000；斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm):600.000；板底支撑形式：方木支撑；方木的间隔距离(mm)：300.000；方木的截面宽度(mm)：40.000；方木的截面高度(mm)：60.000；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；3、楼板参数钢筋级别：一级钢HPB235(Q235)；楼板混凝土强度等级：C20；每层标准施工天数：7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；计算楼板的跨度(m)：3.600；计算楼板的宽度(m)：4.500；计算楼板的厚度(m)：0.100；施工期平均气温(℃)：25.000；4、板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；5、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱圆木参数立柱圆木选用木材：杉木；圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000；（二）模板底支撑方木的验算:本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=4.000×6.0002=144.000cm3；I=b×h3/12=4.000×6.0003/12=72.000cm4；木楞计算简图1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1=25.000×0.100×0.300=0.750kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：p1=2.000×1.000×0.300=0.600kN；2、抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.750+0.105)=1.026kN/m；集中荷载P=1.4×p1=1.4×0.600=0.840kN；最大弯距M=P×l/4+q×l2/8=0.840×1.200/4+1.026×1.2002/8=0.437kN；最大支座力N=P/2+q×l/2=0.840+1.026×1.200/2=1.036kN；截面应力 σ=M/W=0.437/0.144=3.033N/mm2；方木的最大应力计算值为3.033N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足下式：其中最大剪力：V=1.026×1.200/2+0.840/2=1.036kN；截面受剪应力计算值：T=3×1.036×103/(2×40.000×60.000)=0.647N/mm2；截面抗剪强度设计值：[fv]=1.400N/mm2；方木的最大受剪应力计算值为0.647N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！4、挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：均布荷载q=q1+q2=0.750+0.105=0.855kN/m；集中荷载p=0.600kN最大变形ω=5×0.855×1.200×1012/(384×9000.000×72.000×104)+0.600×1.200×109/(48×9000.000×72.000×104)=3.566mm；方木的最大挠度为3.566mm，小于最大容许挠度4.800mm，满足要求！（三）帽木验算:支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P=1.026×1.200+0.840=2.071kN；均布荷载q取帽木自重：q=1.500×0.060×0.090×3870.000=31.347kN；截面抵抗矩：W=b×h2/6=6.000×9.0002/6=81.000cm3；截面惯性矩：I=b×h3/12=6.000×9.0003/12=364.500cm4；帽木受力计算简图经过连续梁的计算得到帽木剪力图(kN)帽木弯矩图(kN.m)帽木变形图(kN)经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：R[1]=5.568kN；R[2]=2.021kN；R[3]=5.783kN；最大弯矩Mmax=0.398kN.m；最大变形ωmax=0.021mm；最大剪力Vmax=5.783kN；截面应力σ=0.074N/mm2。帽木的最大应力为0.074N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！帽木的最大挠度为0.021mm，小于帽木的最大容许挠度4.800mm，满足要求！（四）模板支架荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)木顶撑的自重(kN)：NG1={1.500×0.060×0.090+[(1.500/2)2+0.6002]1/2×2×0.050×0.060+2.600×0.080×0.100}×3870.000=0.136kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.200×1.500=0.630kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.100×1.500×1.200=4.500kN；经计算得到，静荷载标准值；NG=NG1+NG2+NG3=0.136+0.630+4.500=5.266kN；2、活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值：NQ=2.000×1.500×1.200=3.600kN；3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.266+1.4×3.600=11.360kN；（五）立柱的稳定性验算:稳定性计算公式如下：其中，N--作用在立柱上的轴力σ--立柱受压应力计算值；fc--立柱抗压强度设计值；A0--立柱截面的计算面积；A0=π×(100.000/2)2=7853.982mm2φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定；轴心受压稳定系数按下式计算：i--立杆的回转半径，i=100.000/4=25.000mm；l0--立杆的计算长度，l0=2600.00-600.00=2000.000mm；λ=2000.000/25.000=80.000；φ=1/(1+(80.000/80)2)=0.500；经计算得到：σ=11359.568/(0.500×7853.982)=2.893N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；木顶支撑立柱受压应力计算值为2.893N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值12.000N/mm2，满足要求！（六）斜撑(轴力)计算:木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：RDi＝RCi/sinαi其中RCi-斜撑对帽木的支座反力；RDi-斜撑的轴力；αi-斜撑与帽木的夹角。sinαi=sin{90-arctan[(1.200/2)/0.600]}=0.949；斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi=5.568/0.949=5.867kN （七）斜撑稳定性验算:稳定性计算公式如下：其中，N--作用在木斜撑的轴力,5.867kNσ--木斜撑受压应力计算值；fc--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2A0--木斜撑截面的计算面积；A0=50.000×60.000=3000.000mm2；φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：i--木斜撑的回转半径，i=0.289×60.000=17.340mm；l0--木斜撑的计算长度，l0=[(1500.000/2)2+600.0002]0.5=960.469mm；λ=960.469/17.340=55.390；φ=1/(1+(55.390/80)2)=0.676；经计算得到：σ=5866.894/(0.676×3000.000)=2.893N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；木顶支撑斜撑受压应力计算值为