XX市XX径水库扩建工程土建二标2#副坝混凝土防渗墙施工方案

2号副坝-防渗墙施工技术方案设计24/26XX市XX径水库扩建工程土建二标2#副坝混凝土防渗墙施工方案1、编制依据本施工技术方案的编制依据主要有：（1）本项目设计图纸及施工技术条款；（2）本项目初步设计报告；（3）《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》(DL/TS199-2004)；（4）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL/174-1996）；（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（7）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（8）《水利水电工程测量规范》（DL/T5173-2003，SL52-93）；（9）《水电水利高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；（10）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）；（11）《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ10-65）（DL/75144-2001）；（12）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SDJ16-78）；（13）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）；（14）类似工程施工经验。2、工程概况2.1项目简介深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标项目位于深圳市龙岗区横岗镇简龙村东北约2.5公里的龙岗河上游支流响水河上。铜锣径水库建于1989年，是横岗镇的补充供水水源之一，也是荷坳水厂唯一的供水水库。水库正常蓄水位65.5m，相应库容576万m3。铜锣径水库扩建后，正常蓄水位为80.0米，总库容为2188万立方米，抽水蓄能电站装机容量1200MW。铜锣径水库以供水为主、兼蓄能发电站发电用水和防洪等综合利用等功能，属中型水库。扩建工程新建建筑物共计49项，其中修建大坝与副坝4项（主坝、1号副坝、2号副坝、3号副坝）、修建溢洪道1项、修建输水隧洞2项、修建环库道路5项、修建施工道路16项、库岸整治11项、库周防渗7项、输水管道1项、围堰2项。工程合同造价30182.1万元。2.22#副坝工程概述2#副坝位于铜锣径水库西北侧，在主坝和1#副坝之间的两个垭口处。本副坝顶长152.0米，宽7米，最大坝高11米。坝体上游面坡比为1﹕2.65，下游坡比1﹕2.2，最大底宽约为62m。坝体结构为风化土心墙堆石坝。2#副坝坝基处理采用混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的形式。混凝土防渗墙厚0.8m，崁入强风化基岩1m；帷幕灌浆孔距1.5m，单排沿坝中心线布置，孔深入相对不透水层3Lu线以下5.0m。2.3工程地质条件及评价（摘自《深圳市铜锣径水库扩建工程初步设计报告》）2.3.1地形地貌2.3.2地层岩性2.3.3地质构造2.3.4水文地质条件2.3.5.坝基工程地质条件评价2号副坝两岸山体均较雄厚，植被茂盛，山体坡度一般在15°~20°，在自然条件下山坡山体稳定。本副坝未发现规模较大的断层通过，巳揭露断层一般胶结较好，且倾角较陡，与坝轴线交角较大，对坝基影响不大。钻孔揭露断层透水率为0.24Lu~8.31Lu，呈微~弱透水性，沿断裂带产生严重渗漏的可能性不大。本副坝全风化呈弱~中性透水性，局部呈强透水性，强风化带和弱风化带上部透水性较强，坝基及坝肩应做好防渗处理。2#副坝左岸防渗接头按长观地下水位高出80m高程确定，低于80m高程的副坝右岸按地面高程120m控制。本副坝区岩体风化深厚，全风化带厚10m~30m，最厚达35.7m，根据“坝型比较专题报告”，坝体结构采取粘土心墙石碴坝。本副坝规模不大，对基础要求不高，清除表面冲积砂层、腐殖土和坡积土，坝基可放在全风化中下部或强风化带上。坝基础下面的全、强风化带要做好防渗处理，建议采用上墙下幕垂直防渗，以q>3Lu下限线为相对隔水层。2.4混凝土防渗墙设计要求2#副坝混凝土防渗墙中心线位于坝体中心线处，防渗墙全长152.028m，混凝土强度等级为C20W6。防渗墙底高程伸入到全风化岩层下限1m，防渗墙顶面伸入到坝体心墙底面以上3m。坝基混凝土防渗墙分二期施工，一期施工坝体心墙底面以下部分墙体，采取造槽建墙,每个槽段长度为6.8m；二期施工坝体心墙底面以上钢筋混凝土墙体，在一期墙顶立模现浇建墙。二期混凝土每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，并设置1.0mm厚止水铜片。二期混凝土防渗墙两侧填筑高塑性粘土，粘土层高5m,宽3m。2#副坝左坝肩防渗墙长8m，右坝肩防渗墙长32m，防渗墙底高程伸入到全风化岩层下限1m，防渗墙顶面高程为83.29m。坝肩混凝土防渗墙采取造槽建墙,每个槽段长度为8.0m，墙厚0.8m，混凝土强度等级为C20W8。2.5防渗墙与帷幕灌浆、高塑性粘土施工的关系（1）帷幕灌浆在一期混凝土防渗墙施工完成并凿除一期顶部50cm的混凝土后施工。（2）高塑性粘土在二期混凝土完成后施工，填筑时先在混凝土墙面涂上一层泥浆，防渗墙两側同步上升，用小型机具进行夯实。2.6混凝土防渗墙工程量2#副坝防渗墙工程量：现浇段混凝土262m3；开槽段混凝土1381m3；钢筋17.5t。3、施工部署3.1施工准备（1）测放出混凝土防渗墙中线，以中线为准则，分别放出施工平台线、导墙线。（2）在施工区域范围内设置防渗墙中心线定位点和水准基点。（3）架设施工用电线路和铺设施工用水管道。（4）开挖施工平台和泥浆池、施工浇筑混凝土导墙。（5）组织施工人力和施工机械进场。3.2施工顺序和主要项目施工程序3.2.1施工顺序按照设计要求，混凝土防渗墙分成二期施工，一期为地下，二期为地上。一期混凝土防渗墙按照现场地质情况，采用冲孔成槽的方法进行施工，拟定在坝体中间位置布置2台钻机向两侧施工，一期完成后进行基坑开挖，并进行二期混凝土的立模浇筑。3.2.2主要项目施工程序（1）一期混凝土防渗墙施工程序为：施工准备→测量放线→构筑导墙与施工平台→安装挖槽机械→一期冲孔成槽（采用泥浆护壁）→终孔验收→清孔换浆→清孔验收→下设接头管→浇筑混凝土→拔出接头管→二期槽段施工。槽孔型混凝土防渗墙施工流程：施工准备、测量放线安设泥浆系统场地平整加固施工准备、测量放线安设泥浆系统场地平整加固构筑导墙与施工平台构筑导墙与施工平台制浆安装挖槽机械制浆安装挖槽机械造孔泥浆造孔泥浆一期冲孔成槽一期冲孔成槽终孔验收终孔验收清孔泥浆清孔换浆清孔泥浆清孔换浆清孔验收清孔验收下设接头管、灌浆管等下设接头管、灌浆管等混凝土搅拌运输泥浆回收净化浇筑混凝土混凝土搅拌运输泥浆回收净化浇筑混凝土拔出接头管拔出接头管废浆渣土排弃废浆渣土排弃二期槽孔施工二期槽孔施工（2）二期混凝土防渗墙施工程序为：基槽土方开挖→凿除一期混凝土顶部500mm砼→安装钢筋→立模→浇筑二期混凝土。3.3主要施工机械设备和劳动力资源配备计划3.3.1主要施工机械设备（1）主要施工机械设备配置见下表：主要施工机械设备计划配置表序号设备名称型号单位数量额定功率（KW）备注1冲击钻机CZ-60台255性能见表下2泥浆搅拌机500L台27.53泥浆泵100型台2904潜水泵3B57A台2225地质钻机XY-2台2186钢筋弯曲机WJ40台137钢筋切断机QJ40台178钢筋调直机GT6/14台1119电焊机BX3-500-2台23710反铲挖掘机PC220台211运土车15m3台412破碎机台1凿除混凝土13无油空压机VW-1.2/7台111凿除混凝土14风镐G10把4凿除混凝土15锯木机MJ104台116插入式振动器ZX-70台4（2）CZ-60型冲击钻主要性能参数型号：CZ-60型生产厂家：河北保定宏源机械厂外形尺寸：7700*2840*16000（mm）重量：8000kg功率：55kw冲击次数：36～38次/min最大钻孔深度：（∮1000mm）/80m卷筒提升力：60KN桅杆载荷力：30T桅杆高度：8.5～12m钻具额定重量：5000kg冲程：500～1000mm钻进功效：1.7～6.0（㎡/台日）3.3.2劳动力资源配备计划为满足现场施工要求，计划安排本工程施工人员如下：现场施工员1人、技术员1人、测量员2人、钻机操作员4人、挖掘机操作员2人、运土车司机4人、破碎机操作员2人、电焊工2人、电工1人、混凝土工12人、木工6人、钢筋工4人、普工6人。4、施工进度计划按照设计要求和现场地形、地质情况，考虑到混凝土防渗墙和后续项目的施工衔接，施工项目工序间的流水搭接，以及气候和春节对施工的影响，2#副坝混凝土防渗墙的施工总工期计划为140天，自2012年1月5日至2012年6月5日。各施工项目的施工进度安排如下：（1）施工准备（包括施工平台测量放线、土方开挖等）：2012年1月5日至1月19日，工期15天；（2）施工平台及导墙施工：2012年2月1日至2月10日，工期10天；（3）一期混凝土防渗墙施工：2012年2月11日至5月10日，工期90天；（4）导墙拆除一期混凝土凿除：2012年5月11日至5月15日，工期5天；（5）二期混凝土防渗墙浇筑：2012年5月16日至6月5日，工期20天。5、施工总平面布置2#副坝混凝土防渗墙施工区域位于铜锣径水库西北侧主坝和1#副坝之间的两个垭口处。垭口顶面平地狭窄，两岸山顶较高，5.1施工平台布置防渗墙施工平台以混凝土防渗墙中线为基准，设置11.85m宽区域作为混凝土防渗墙施工范围，坝体上游方向范围施工边线离混凝土防渗墙中线5.425m，坝体下游方向离混凝土防渗墙中线6.425.0m（详见后附2#副坝防渗墙施工平面布置图）。5.2施工道路2号连坝路是2#副坝的唯一施工道路，原计划在2011年12月底路基成型。由于围堰堰体地基的影响，2号连坝路路基不能按时完成。为满足2#副坝防渗墙施工的需要，现已将2号连坝路西侧的伐树临时便道加宽接通至2#副坝，作为防渗墙施工的临时施工道路。待围堰地基设计方案确定后，尽快将2号连坝路路基修筑完成。5.3施工用电现场施工用电自新建的250KVA变压器处进行接驳，新建变压器安装位置位于2#副坝左侧山头（具体位置见后附施工平面布置图），施工用电通过架设线路，自变压器处接入施工区各作业点，以保障施工用电要求。5.4施工用水由于施工区附近没有市政供水管网可以接驳，根据现场条件，2#副坝的施工用水可在副坝的东南面山脚下打一口20m的深井，利用潜水泵（QXN80-65/4-22，流量：80m3/h，扬程：30m）配自动控制箱将井水抽至20m3的水池内，水池至施工现场管道采用DN100镀锌钢管供水管敷设，管道埋设深度为0.8m，需采用200厚砂垫层保护管道，以保障施工用水要求。5.5材料加工场材料堆放和加工场布置于Lb-1施工道路周围的空地，加工场布置尺寸为25m×20m，以确保钢筋、模板等材料的就近堆放和加工（详见后附施工平面布置图）。5.6施工平台和施工槽段划分5.6.1施工平台和施工槽段划分原则（1）施工平台的划分主要结合现场地形情况，並结合槽段长度（每一个施工平台为槽段长度的整倍数）综合考虑。根据钻孔机施工作业的要求，每一平台的长度不应小于3个槽段的长度。（2）槽段划分原则上按设计图纸的划分长度施工，副坝段的槽段划分长度为6.8m，两岸的槽段划分长度为8.0m。5.6.2施工平台和施工槽段布置2#副坝混凝土防渗墙施工设计划分为22个施工槽段，左坝肩划为1个槽段，右坝肩划分为4个槽段，总计27个槽段。根据槽段顶的不同高程，计划修筑六个施工平台。各施工作业槽段的划分、各施工平台高程及施工槽段的划分详见后附的防渗墙施工平面布置图和施工槽段划分立面示意图。6、主要项目施工方法6.1施工测量由专业测量人员组成测量小组，根据设计院提供的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。6.1.1平面控制（1）平面控制测量方案平面控制测量采用导线测量方法建立Ⅰ级导线网作为在整个库区范围内的首级控制网。根据各单项工程的分布位置和施工精度要求，在首级控制网的基础上加密Ⅱ级导线网，以此作为防渗墙施工测量放样的依据。（2）导线网布设要求①Ⅰ级导线网选点布局应覆盖整个库区，且满足防渗墙Ⅱ级加密导线网起始数据的要求，为此，可布设成单环形构成的导线网。②导线尽量按直伸导线，前后相邻两导线边长不宜相差过大。导线网的夹角和边长测量应符合施工测量规范规定的测回数和限差要求。Ⅰ级导线网应采用严密平差方法平差计算。③Ⅱ级导线网根据防渗墙精度要求布设，可利用首级控制网近似放样出坝轴线的端点、曲线交点组成Ⅱ级导线网，求得平差值以后，再放样出坝轴线端点、曲线交点准确位置，以此作为今后施工测量的依据。（3）导线测量等级和技术指标本工程导线测量分为两级，首级控制为Ⅰ级导线网，加密为Ⅱ级导线网。各级导线网的技术指标应符合下表的规定：各级导线网技术指标等级边长（m）平均边长（m）测角中误差（”）多边形闭合差（m）多边形最大周长（m）边长丈量相对中误差导线相对闭合差Ⅰ100～300200±4±1024001/400001/35000Ⅱ加密100～300200±10±2012001/200001/12000注：n为多边形中的内角个数或方位角条件中转折角个数。6.1.2高程控制利用复核合格的高程控制点，采用几何水准测量方法建立施工区域水准网，按独立四等水准网精度施测。水准测量主要技术要求等级每千米高差中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数环线闭合差（mm）二等±2DS1因瓦往返各一次±4三等±6DS3双面往返各一次±12四等±10DS3双面往一次±20注：L为环形水准路线长度（km）。6.2导墙和施工平台建造导墙主要是为了钻孔导向和保护槽孔口，同时，它还具有保持泥浆压力和阻止废浆、废水倒流槽孔的作用，在吊放钢筋笼、下设导管、接头孔拔管、处理孔内事故及埋设观测仪器等作业中，导墙起定位与支撑的作用。导墙采用钢筋混凝土结构，导墙高度1.0m，其顶部高出地面20cm，导墙宽度为1250mm，墙厚200mm，导墙两侧间距为850mm。导墙及施工平台详见《施工平台横断面图》。施工平台由钻机平台、倒浆平台、排浆沟和施工道路组成，施工平台修建要求：（1）施工平台要求平坦、坚固、稳定。（2）施工平台应尽可能修筑在原地基上。（3）施工平台高程略低于导墙墙顶，而且能顺畅排水、排浆、排渣。钻机平台向外有0.5%的坡度，倒浆平台向外有3%的坡度。钻机平台布置在防渗墙的下游侧，临时施工道路布置于钻机平台旁，在槽孔的另一侧设置倒浆平台、排浆沟等。6.3造孔按照设计图纸的要求，混凝土防渗墙采用间隔分序法进行施工，以6.8m和8.0m为1个槽段，将分段的防渗墙间隔分序成一期槽孔及二期槽孔，先施工一期槽孔，然后施工二期槽孔，槽段连接采用拔管接头法。6.3.1槽孔钻凿槽段内先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽段。主孔是一个个独立的钻孔，其直径等于墙厚，副孔在两个主孔之间，其宽度等于墙厚，其长度大于墙厚，副孔按三钻法施工方法进行。（1）钻机平稳固定，开孔时应低锤密击，钻进时应注意钻进速度，防止松散的卵石掉进槽中卡钻。（2）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，钻头磨损后应及时补焊。冲击钻进10m深度时，须验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔，确保整槽的偏斜率满足设计要求。（3）冲孔过程中，孔内泥浆面应保持在导墙面以下30－50cm。如发现有漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。（4）槽孔的孔壁应保持平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；槽孔两端主孔要求严格控制孔斜率不得大于0.3％，其它槽孔的孔斜率不得大于0.4%，含漂石地层以及基岩面斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.6%以内。一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3。测量方法：采用钢丝绳悬吊钻头的方法量测计算，孔口测定位置要固定好，由浅至深测量出不同深度时钢丝绳在孔口测点偏离钻孔中心的距离和方向，然后按相似三角形原理计算，求得某段底部或全孔底部的孔斜率。计算式为：B=（H+h）*A／h（5）排渣时采用抽渣筒，排渣后应及时向槽孔内补供泥浆。（6）冲孔过程中，为防止卡钻事故的发生，要注意以下事项：当机械停止运行时，绝对不能把钻头留在槽孔内，如中途停止钻进时，须将钻头提出地面，一旦发生卡钻，一定要弄清卡钻原因，不能强行提拉，以防钢丝绳被拉断，造成掉钻，或因用力过猛，致使孔壁破坏，造成塌孔。6.3.2终孔和清孔（1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、孔径及孔斜等的检查验收，验收合格后方可进行清孔换浆，确保孔内沉淀物不超过设计允许厚度，以便达到设计孔深，满足孔型尺寸要求。（2）清孔采用置换法：即在槽内土渣等尚未沉淀前，用新鲜泥浆把孔内含有土渣的泥浆置换出来。清孔换浆结束后1h应达到以下清孔标准：①、孔底淤积厚度不大于10cm；②、当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的比重不大于1.30g/cm3；③、粘度不大于30s；④、含砂量不大于10%。孔内泥浆的检验，使用带有上下活门的取样罐，将其放至取样深度，取出泥浆后进行测试。二期槽孔清孔换浆结束前，应用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，清除两侧一期槽孔混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。6.4护壁泥浆混凝土防渗墙在造孔挖槽和清孔换浆时，必须依靠泥浆将钻渣带出孔外，护壁泥浆在造孔挖槽中的主要作用是：（1）防止槽壁坍塌；（2）防止渗漏；（3）悬浮和携带钻渣，清洗孔底，提高钻进工效，使造孔挖槽施工有效进行；（4）冷却钻具，防止钻头过早磨损。6.4.1泥浆制备护壁泥浆的材料选用普通粘土和水，制备时应遵循以下步骤：（1）调查分析地基和施工条件，掌握易塌地层的特性和施工对泥浆的要求；（2）确定泥浆的粘度、密度等基本性能指标；（3）拟定泥浆的基本配合比；（4）进行配制试验，调整配合比；（5）进行制浆工艺试验，确定配料程序、搅拌方法和搅拌时间；（6）拌制并储存施工用泥浆。6.4.2泥浆外运清孔后排出槽孔的废弃泥浆在坝区的填筑范围之外集中放置，或外运至业主指定弃渣场。6.5墙体材料防渗墙墙体材料应符合下列要求：（1）混凝土防渗墙设计指标：混凝土防渗墙厚度0.8m，防渗墙混凝土强度等级为C20，抗渗标号W6（坝肩为W8）。（2）配置混凝土的原材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关标准的规定。砂率在35%—45%范围内为宜，最大骨料粒不大于40mm。拌合水中不许含有油脂、糖类及锌、铅等，掺加的外加剂的物理化学性能必须进行检测，不满足要求的不能使用。（3）混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m3；水胶比不宜大于0.60。（4）混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18～22cm，扩散度应为34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不能小于2100kg/m3。一期槽段混凝土早期强度不宜过高。（5）混凝土的拌和及运输能力，应满足最大计划浇筑强度的要求，并且能保证浇筑连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。（6）根据以上要求，已委托商品混凝土生产厂家进行配合比试验，使配制的混凝土的各项性能指标达到设计要求。6.6水下混凝土浇筑防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径以200mm-250mm为宜。混凝土浇筑自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。单个槽孔的浇筑必须是连续进行，并在较短时间内完成。由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现，所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作。（1）导管的连接和密封必须可靠。在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3～1.0m的短管。导管底口距槽底应控制在30～50cm范围内。（2）开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底口。（3）混凝土水平输送手段使用混凝土输送泵。（4）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不得超过6m。（5）混凝土面上升速度不应小于2m/h。（6）至少每隔30分钟测量1次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2小时测量1次导管内混凝土面深度，并有专人及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量。（7）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内。（8）一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1m，导管间距不大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心应置放在该导管控制范围内的最低处。一期防渗墙施工完成后，可采用钻孔取芯和其它无损检测方法，检查墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。6.7墙段连接混凝土防渗墙是由各单元墙段连接而成，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节，如果连接不好，就有可能集中渗漏，导致防渗墙的施工失败，因此墙段连接是防渗墙施工的重点、难点工序，需认真对待。本工程的防渗墙设计采用接头管法。6.7.1接头管连接方式接头管法是在成槽、清底后，即于其两侧插入直径大致与墙厚相同的接头管（本工程接头管为外径800mm钢管）。接头管各部位的强度必须能够承受最大的起拔力。2#副坝防渗墙槽段最大高度为18m，每根接头管长度为10m，分段连接方式采用便于连接、拆卸的插销，为使连接部位外径和连接管直径保持一致，插捎设置在接头管内部。6.7.2接头管的插入接头管要插入到沟槽的底部，而且必须完全插入槽底。为检查插入深度，在接头管上做出刻度标志。如遇槽底凹凸不平，接头管不能固定时，则用重锤轻轻锤击接头管，使其完全插入槽底。并在接头管管底设置既能防止混凝土进入管内，又能便于泥浆出入的活门。6.7.3接头管的拔出机具拔接头管一般使用起重机，对于那些防渗墙深度较大的槽段，采用液压千斤顶缓慢顶拔。6.7.4拔管工艺及过程控制拔管成孔的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱管时间，从施工经验来看，一般是在混凝土初凝后即可开始拔管，时间过早会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔，时间过晚，会造成铸管事故，甚至危及孔口安全。在混凝土开始浇筑3h左右要将接头管缓缓转动，并轻微提高1~2cm左右，以破除混凝土的粘结力，微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。拔管时管底活门开启，拔管后管内浆面下降，说明已脱管的部分成孔正常，否则说明管底混凝土跟进，不能正常成孔，应暂停拔管。若拔管时发现阻力较大，说明拔管时间过晚，应加快拔管速度。在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内应停留较长时间，以防孔口坍塌。接头管提出之前，应测量实际成孔深度，做好记录。6.8防渗墙地面部分施工混凝土防渗墙施工分二期进行，一期防渗墙是地下部分，造槽建墙；二期防渗墙是由人工凿除一期防渗墙顶部50cm的混凝土，然后立模现浇。二期防渗墙是伸入坝体内的部分墙体，在一期墙顶立模现浇建墙。新浇混凝土与旧混凝土之间的冷缝需冲洗凿毛处理，新浇混凝土前铺撒M25水泥砂浆30mm。二期防渗墙在回填高塑性粘土前，需在防渗墙体上涂抹一层泥浆，以便与高塑性粘土结合紧密。二期混凝土防渗墙施工需在帷幕灌浆施工完成通过验收后方进行，一期混凝土防渗墙施工需做好与帷幕灌浆施工的衔接工作。6.8.1防渗墙模板安装（1）防渗墙墙厚800mm，模板采用2cm厚184×92㎝的木模板，立档采用50×100mm木方加固，间距450mm，横档采用2Φ48脚手架钢管加固，间距450mm。（2）墙壁均采用Ф14mm对拉螺栓，间距为450×450mm，为了防止对拉螺栓滑丝胀模，可采用双螺帽紧固。（3）二期防渗墙每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用聚乙烯发泡塑料板填缝，并按设计要求安装止水铜片。（4）模板质量控制措施①模板与混凝土的接触面应清理干净,周转以后的模板涂刷脱模剂,但不得采用影响结构的油性物质。②浇筑混凝土前,清除模板内的杂物,特别是模板底部要冲洗干净,严防施工缝夹渣等现象。③所有的模板及支撑必须保证结构的几何尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，模板表面应平整、接缝严密、不漏浆。④止水铜片及聚乙烯发泡塑料板均不得遗漏，且应安装稳固。⑤模板安装的允许偏差应满足设计和施工规范的要求。6.8.2钢筋制作与安装(1)原材料控制①钢筋进场时，应认真核对供货单，需对钢筋的出厂证明、合格证、数量、等级、规格等进行认真核对。进场后抽样检验钢筋力学性能，合格后方能在工程中使用。②钢筋堆放场地应平整、无积水，堆放场地外应设有排水沟，钢筋堆放时必须挂牌分类标识，钢筋底部必须用木方垫起10cm左右的高度，禁止将钢筋直接摆放地上。③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④钢筋在制作前，必须调直除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用，或降低等级使用处理。⑤发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应立即停止使用。(2)钢筋加工①钢筋弯曲成型时，要认真核对施工图纸及钢筋下料单，要根据不同的弯曲角度和相应的调整值，用石笔划出各弯曲点位置再弯曲成型，弯曲成型后的允许误差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。②加工成型的钢筋需根据钢筋规格、等级、尺寸、安装部位及钢筋编号挂牌分类标识，钢筋堆放时底部用木方垫起，并应摆放整齐，禁止将钢筋乱堆乱放，造成钢筋错用。③钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开。(3)钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。②钢筋保护层厚度应符合设计和施工规范的要求。③受拉钢筋锚固长度应符合设计和施工规范的要求。④防渗墙钢筋全部采用绑扎，两层钢筋之间设置“S”形拉结筋。⑤钢筋安装允许偏差应符合设计和施工规范的要求。6.8.3混凝土浇筑防渗墙采用商品混凝土，混凝土的强度必须符合设计要求。混凝土运输到现场以后，要认真核实混凝土的强度等级、抗渗指标、坍落度、出发时间、到达时间、运送方量等，混凝土的运输、浇筑和间歇时间的总和不能超过混凝土的初凝时间，该商品混凝土不满足以上条件时，要求其改正或予以退货。（1）混凝土浇筑准备混凝土开始浇筑前，应认真检查模板内的垃圾是否已清理干净，混凝土的浇筑标高是否清晰，检查浇筑工具是否齐全，有无备用工具，振动棒是否运行良好，电压是否稳定，模板是否已浇水湿润。（2）混凝土浇筑高度控制混凝土自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，必须采用漏斗、串筒等辅助工具浇筑，防止混凝土产生分层离析。（3）混凝土振捣振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振动时间一般为15～30秒时间。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣时一定要做到快插慢拔，要将混凝土中的气泡赶出，且不宜过振。（4）混凝土试块取样用于检查防渗墙混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：抗压强度试件每100m3的同配合比的混凝土成型一组；每个墙段至少成型一组。②抗渗性能试件每3个墙段成型一组。（5）混凝土施工缝处理施工缝的位置应进行凿毛、清洗，混凝土浇筑之前应铺一层同标号水泥砂浆，再进行下段混凝土浇筑。（6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内对混凝土加以保湿养生，养生时间不得少于14天，浇水养生的次数必须以保持混凝土的湿润为前提条件，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或碰撞。7、施工质量管理和保证措施7.1施工质量管理措施7.1.1施工质量管理组织机构防渗墙施工的质量管理组织机构如下：项目经理：吴红军；项目副经理：蔡雄荣；项目总工：张开成；项目副总工：谈太和；总施工员：黄秋森；施工员：张桂秋；质检员：曾义恩；测量主管：乐峰。防渗墙施工中的具体技术事务由谈太和负责。7.1.2实行质量“三检”制第1级的检查者为施工班组自检，自检合格后上报施工员复检，复检合格后上报专职质检员专检，专检合格并经监理验收后，才能进入下道工序施工。防渗墙施工质量控制具体由项目部质量主任和专职质检员负责，班长、兼职质检员负责工序施工质量自检、互（复）检。基础防渗施工班组应组织施工人员进行质量学习，提高质量意识，贯彻落实“谁施工，谁负责”的质量指导思想。7.1.3严格执行技术管理制度未经审核和会审的设计图纸不得交付施工，未经批准的施工技术方案不得实施。施工技术人员要明确设计要求和熟悉施工图纸，针对不同的工序质量要求，进行全面技术交底，把施工要点和质量标准通过书面形式交待给相关施工人员，使操作人员明确操作程序，做到人人心中有数。7.1.4实行质量奖罚制度施工质量与职工经济利益挂钩，对违反操作规程而造成质量问题的施工班组和个人要实行经济处罚。7.1.5实行质量否决权制度施工班组的承包工资与施工质量挂钩，每月的工程结算单必须要有项目经理部专职质检员签字，否则不得结算付款。专职质检员负责各工序、单元工程的质量监督、检查和验收工作，有权对施工过程中出现的不合格工程提出停工、返工、纠正等处理意见，当发现潜在危及质量的情况发生时，有建议停工权，直至问题得到解决。7.2施工质量技术控制措施7.2.1冲孔控制槽孔中心线的位置由各单孔的孔中心位置确定，在槽孔验收时要检查各单孔的孔位，单孔孔位最大允许偏差为3cm，在不同方向均应满足此要求。采用重锤法检测孔斜，将冲击钻头下沉至孔底，拉紧钢丝绳，根据相似三角形原理，通过测量钢丝绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。发现偏差过大时，应及时纠偏。7.2.2清孔检查孔底淤积的检查一般都采用测绳和钢制的测饼、测针。淤积厚度等于测针的测深减测饼的测深。清孔换浆结束1h后，用取浆器取距离孔底0.5~1.0m处泥浆检测其密度、粘度和含沙量。7.2.3常见造孔事故的预防及处理（1）导墙变形破坏①主要原因如下：1）导墙的强度或刚度不足；2）导墙的底部发生坍塌或受到淘刷破坏；3）作用于导墙的荷载过大；4）导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。②预防措施如下：1）根据地基土的性质及导墙的荷载大小、作用方式等，做好导墙的设计和施工工作；2）在导墙内配置钢筋；3）对导墙地基进行加固处理；4）在布置施工机械时，要使作用在导墙上的荷载分散在作业地面上；5）要避免施工机具冲撞导墙；6）导墙的支撑必须完整，并具有足够的强度。③处理措施如下：1）当导墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导墙底部等处理措施。2）当导墙变形过大或已断裂时，一般应回填槽孔，将已变形、破坏部位的导墙拆除，重新建造导墙。当槽孔深度较大且接近完成时发生局部导墙破坏，为减少工期和经济损失，也可不回填槽孔，不恢复破坏的导墙，而采用沿墙轴方向架设大型型钢的方法继续施工。（2）槽壁坍塌①主要原因如下：1）槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小；2）泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差；3）施工平台过低，地下水位过高或地下水流速过快；4）地层松散、软弱，而未作处理；5）在处理地下障碍时，所用方法不当；6）单元槽段过长；7）地表荷载过大或震动力过大；8）槽孔施工时间过长。②预防措施如下：1）修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度，特别是孔口以下6m以内的土体；2）导墙要牢固，能承受各种施工荷载，发生塌孔时导墙不会断裂，最好修建钢筋混凝土导墙；3）槽孔划分要因地制宜，在地层稳定性较差和渗漏量较大的部位采用较短的槽孔；4）采用适当的泥浆性能指标，保证泥浆的质量，防止废水流入槽内；5）储备足够的泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面下降过多；6）孔口至少高于地下水位2m；7）当孔口可能被淹时，用粘土回填槽孔，暂停施工，未完成的槽孔长时间搁置时，亦应回填粘土。③处理措施如下：1）槽口坍塌且导墙断裂时，孔深较小的应回填槽孔，拆除原有导墙，加固孔口土体后重新建墙；成槽孔深较大时，为减少损失，可沿墙轴方向铺设数根30号以上的型钢跨过塌坑支撑枕木，使钻机能继续施工，直至槽孔完成。2）槽口坍塌但导墙尚未断裂时，紧贴导墙外缘每隔20~30cm向下斜插钢筋或钢管，并打入塌孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部；沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根20号以上的型钢支撑造孔设备，减轻导墙的荷载；孔深较小时也可回填槽坑。3）必要时重新划分槽孔，缩短槽孔长度。（3）挖槽机具卡在槽内①主要原因如下：1）停钻时，钻具没有提出槽孔，以致泥浆中的钻渣沉淀时将钻具卡住；2）地层中有较多的漂石和孤石；3）孔斜、孔曲过大，孔型不规整；4）下钻时掉落石块卡住钻具；5）钻具的形状和尺寸不符合要求，钻头补焊不及时，补焊的直径过大。②预防措施如下：1）停钻时必须将钻具提出孔外，至少提离孔底2m；2）及时处理孔内的漂石、孤石等；3）钻进速度不要过快，保持孔型垂直和圆整；4）下钻时要避免挂落孔壁上的石块；5）钻具的形状和尺寸要符合要求；6）及时补焊钻头，避免钻头直径变化过大；7）当有塌孔迹象时，要尽快将钻具提出孔口。③处理措施如下：1）查明卡钻的原因，确定适当的处理方法，避免处理不当损伤钢丝绳和钻头提梁造成掉钻。2）如果卡钻是由于泥浆中钻渣沉淀造成，可采用高压射水装置和空气升液法清除渣土。3）先用反冲击、下加重杆振动等简单方法处理；4）如果是探头石卡钻，可采用爆破的方法处理；5）如果是由于钻孔弯曲造成卡钻，可采用直径稍大的空心钻具扩孔；6）在承载力许可的范围内用千斤顶顶拔钻头。8、施工安全管理和技术措施8.1安全管理措施8.1.1实施安全目标管理安全生产目标：（1）无人身伤亡事故；（2）无任何机械设备重大责任事故。根据安全管理目标（指标），按照“谁主管、谁负责”、“安全生产、人人有责”的原则，进行目标分解，将安全管理目标的每一项指标层层分解，落实到人。在防渗墙施工过程中，定期进行检查考核，以保证安全生产目标顺利实现。8.1.2坚持安全会议制度安全会议制度是安全管理的一个有效组织形式，通过召开各种会议，把国家、行业及企业有关安全的法律、法规及规定传达贯彻下去，使全体施工人员能够及时了解到各种安全信息，以利提高安全意识，提高遵守各项安全管理规定的自觉性。（1）周安全生产例会，主要是贯彻上级的有关指示或法律、法规，通报本周安全工作情况及事故隐患整改落实情况，并提出下周的安全工作计划。（2）班组安全活动日，是班组以会议的形式进行的一种活动，主要是对班组上一周来安全工作的总结，并根据本周的工作任务，对安全技术措施进行交底，使每个员工能明白本岗位的安全操作规程，在施工中做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8.1.3严格执行现场安全纪律（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品、用具。（2）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（3）严禁酒后或带病上班作业。（4）工作时间不准打闹、争吵、唱歌或做其他狂妄行为；思想要集中，坚守岗位；未经许可不得从事非本工种工作，服从领导和安全检查员指挥。（5）二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。（6）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全防护、保护接零装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。（7）各种安全防护保险装置、设施、安全标志牌等不准随意拆除和挪移。8.2安全技术措施8.2.1槽段基坑施工安全技术措施（1）槽段基坑坡顶需在来往车辆方向竖立警示牌，提醒行驶车辆慢速行进，安全驾驶。（2）槽段基坑坡顶周边安装好护拦，挂好警示牌和红灯，避免人员跌落而造成伤亡事故。（3）重物距基坑坡顶边缘的安全距离：载重汽车不小