残疾人托养服务中心项目施工组织设计

残疾人托养服务中心项目施工组织设计目录项目管理机构设置图施工方案与技术措施质量管理体系与措施安全管理体系与措施环境保护管理体系与措施工程进度计划与措施资源配备计划试验、检测仪器设备施工总平面布置图节能措施

第一章项目管理机构设施图一、现场组织机构项目管理班子的人员配备详见项目管理机构人员情况表，项目经理部的组织管理网络见下图表所示：项目副经理项目总工施工计划部项目副经理项目总工施工计划部施工质量部施工安全部机械设备部物资供应部后勤保障部项目经理各施工班组二、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。项目部将按照公司、监理、建设单位的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。三、职责与分工主要管理人员职责见下页表：序职务主要职能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和项目人员管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、拟分包、及其他各部门之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。5安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、省市和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理、建设单位等有关部门提供各种资料。8试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导，并做好试验单的保管；对因未执行规定造成质量问题负责。9材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。10班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。11班组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。四、项目部管理人员配备情况表职务或岗位姓名职称执业（岗位）资格证书备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理张新领工程师建造师注册证书贰级豫241060805097建筑工程已缴纳/技术负责人苌伟明高级工程师职称证书高级B19000900144工民建已缴纳/施工员秦启学工程师岗位证书∕41151010001710房建已缴纳/质检员蒋敬军工程师岗位证书/41151060000551房建已缴纳/安全员王振峰工程师岗位证书/H41150010004025房建已缴纳/材料员姜好周工程师岗位证书/41050105A01326房建已缴纳/试验员周慧阳助工岗位证书/41101205B00400房建已缴纳/资料员胡丽军工程师岗位证书∕41151140001284房建已缴纳/造价员王付强工程师岗位证书∕豫060A03761J工民建已缴纳/第二章施工方案与技术措施（一）测量放线施工控制一、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；如下图所示：1.2场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/300001.3建筑物的平面控制网采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入六个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。二、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.2高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.3高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。2.4平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式:在本工程中，水准点做法如右图所示：2.5测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。2.6技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS2往返各一次不大于50铟钢尺361.5不大于11.512√L2.7成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。2.8标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。三、各分项工程高程控制1.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况，梁钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。2、模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员应注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。3、砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。四、基础施工测量1.轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2.、轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、底板砼施工完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)砼结构1/20000516mm43.测量资料测量人员上报的测量资料采用最新的质量控制资料。津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录；津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录；津资A-J4-1：工程技术复核记录共三份。4、施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。（二）基础施工方法及质量保证措施一、土方工程1.开挖方法开挖前进行井点降水，待地下水位降到最低开槽深度以下1.000m后再进行土方开挖，分步开挖，每步的开挖深度为1米。由机械开挖配合人工跟槽至设计标高以上200mm，弃土区选择在槽东西侧距槽边1.5m处，槽底平整后对桩承台位置进行二次放线；第二步由人工开挖至设计槽底标高，同时设专人对桩头进行清理。2.土方机械选择挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机两台,台班工作量800m3/台，日可挖掘1600m3。。3.降水、排水措施根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置2口降水井，基槽周围设6口井。派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1.000m后实施土方开挖。降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干场作业。我们计划在该基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟，内填砾石，上铺油毡。基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道(详见以下图示)。坑外排水：施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。4、基槽开挖作业：采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上200mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。开挖过程中工程桩的保护：土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机等车辆碰伤。开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。根据以往施工经验：开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头)，迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，然后用挖掘机将桩头挖出，桩头及时运走。土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。5.截桩与验桩土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。6.质量保证措施（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责；其它施工措施基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行抢救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均焊接红白相间围护栏杆，高度1.5米。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。为确保施工施工安全，准备充足的抽水设备；遇暴雨时及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑内积水。土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施。土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法。二、基础钢筋工程钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。1.钢筋加工钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。2.钢筋连接：基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》3.钢筋绑扎：底板筋：应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。4.地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。墙筋：先接好2-4根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层板筋：在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。三、模板工程1.基础采用组合模板与部分非定型木模，安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用前要检查模板的平整度和方正性，刷隔离剂。支模时，模板间用U型卡连接，用φ48×3.5钢管加固.基础斜面用木模支设.在基础梁四周,根据设计要求和防水规定,施工逢应留在剪力墙与地梁连接处以上300mm的剪力墙位置,支模相对困难一些,为保证支模质量,具体施工前,要做详细的支模作业指导书,经有关部门批准后方可施工.2.框架柱、构造柱模板框架柱模板采用组合钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，模板缝夹对拉扁钢，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，以抵抗混凝土侧压力，确保砼浇筑时，不胀模。短钢管用扣件连接成柱筋，以校正柱子的垂直度，另外短钢管用扣件同满堂脚手钢管连接，形成稳定的体系。用经纬仪校正垂直度，钢尺校正柱距，垂直度每层允许偏差不大于5mm，全高不大于10mm。施工时柱模根部底板上粘贴海绵条以防漏浆，用定型钢模板，不赶模时，用50mm宽木条按定型钢模孔模数钻眼用螺栓连接。注意事项：模板安装时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。支模时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及插入振捣器。3.梁模板梁模板采用组合钢模板，梁模沿梁的长度方向排列，在柱、板、墙交接处，采用50mm厚木模，单面刨光，木方加固。定型钢模不赶模时，用50mmm宽木条用螺栓连接，以确保钢模梁柱接头的平整。支承采用φ48×3钢管加管卡，梁内采用临时撑口条加以固定，钢管的通长横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm，柱间搭设一定数量的剪刀撑。梁高70mm以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，采用对拉螺栓在梁中部将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好，钢筋绑好后，再装另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入槽后安装。施工要点：梁跨大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。支撑（琵琶撑）之间设立拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道。支柱下均垫木契子（校正高底后钉牢）和通长垫板（75×200mm）。4.楼梯模板该工程楼梯较多，采用组合钢模板及不定型木模板。施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。5.预留、预埋施工支模板前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，固定电梯埋件，水电暖通预埋件，及预留孔洞的预留位置。检查是否埋入，位置是否正确，固定是否牢固，预留洞也要逐个检查核实，使其位置、标高、截面尺寸无误。6.模板的拆除柱、墙、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而变形或损坏后，方可拆除。底模拆除条件：构件跨度小于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的50%的要求后，方可拆模，构件跨度大于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木模要及时运走、清理、修整。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁下支柱时，应先以跨中开开始，分别拆向两端。模板的拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。四、砼工程1.工作重点：控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热，防止砼裂缝产生，保证砼的供应，避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生。本工程全部采用商品混凝土，配置混凝土时采用低水化热的水泥，合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求，由搅拌站负责实施。基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。2.砼表面标高的控制：待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3.基础砼工程砼全部采用商品砼，浇筑用固定式砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。4.砼浇筑的一般原则：基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm。基础底板砼一次整体浇注。砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。砼施工缝的处理：在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新旧砼之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保砼振捣密实。五、混凝土工程施工质量控制措施1.浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。2.安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。3.泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低砼自由倾落高度。5.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下砼振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。6.浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，严格禁止擅自留置施工缝。7.按规范要求留置混凝土试块，及时送试验室进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。8.混凝土裂缝预防措施：8.1顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。8.2砼浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。8.6电线管上应加钢筋网片，并保证混凝土密实。9浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：9.1每浇筑100m3混凝土应制作一组试块，9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，9.3防水混凝土应制作抗渗试块。10采用泵送混凝土，应符合下列要求：10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。11.关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)。11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。11．2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。11．3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。六、基础防水施工方案1.防水工程概况本工程防水做法：SBS卷材防水2.施工条件(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如下图所示：SBS防水卷材SBS防水卷材3.施工准备技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7人组成,分工协作。4.材料准备1)防水材料选用有出厂合格证的，并有特种材料核准证的防水卷材,材料进场时，材料应有产品合格证和检验报告，材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。2)防水卷材施工找平层表面含水率在30%～50%达到施工条件即可铺贴卷材。①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。②先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材。附加层卷材宽为300～500mm。卷材粘贴必须紧贴阴阳角，不得空鼓。③卷材铺贴：卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放2～3m，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定粘贴处，这端粘贴完毕后，再将卷材另一端回至已粘贴好的位置，连续铺贴至整幅完成。垂直面卷材铺贴必须纵向铺贴，自下向上排气压实。卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。④卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑤操作中排气：铺贴卷材过程中，应随铺贴卷材随赶压，以便将空气排出。⑥滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑦接头处理：长边搭接100mm，短边搭接100mm，不许有皱折，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯填密封严。⑧收头处理：接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3)保护层施工防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面立面均为水泥砂浆保护层；在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。5.细部做法转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形，并铺贴附加层。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到标准规定。6.作业条件：(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。7.操作工艺1)工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理→拆除根部临时保护墙→SBS防水卷材施工→保护墙施工2)施工要点：①结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留孔洞浇水冲净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。②小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。③复杂部位增强处理：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。④SBS防水卷材施工：同底板。⑤聚苯板及防水护墙施工外墙防水施工完后，方可抹水泥砂浆保护层。⑥伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。如防水层与管道埋设件连接处的作法示意图。七、地下防水工程易出现的问题及解决措施：1.接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接缝损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。2.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，易造成空鼓。3.转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。4.桩及阴阳角处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。八、回填土施工1.材料和机具准备材料准备：宜优先利用基槽中挖出的土，回填土样内不应含有石块、淤泥，也不得含有有机杂质等杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。机具准备：蛙式打夯机，张筛网(网眼≤1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。2.作业条件回填前，对外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。作最大干密度和最优含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。3.施工顺序基坑(槽)底清理→检查土质验收防水层、保护层→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收4.施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯实。人工夯土虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。5.质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，取样后装入塑料袋内系紧袋口，送试验室检验。试验室检验合格达到要求后，再进行上一层的铺土。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。6.基础质量保证措施：总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。九、地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施1.根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。2.如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：3.在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。(煤气，电业部门)作好应急措施。4.如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合《建筑施工安全检查标准》的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。5.具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。6.拟建建筑物距原有建筑距离较近时，施工期间采用在新建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂双层密目安全网方法，并在新建筑物主体结构施工高度超过原建筑物时，搭设悬挑防护棚方法，保护原有建筑物。7.现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。（三）主体结构施工方法及质量保证措施一、测量放线1．±0.00以上平面控制测量±0.00以上平面控制测量采用内控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3H£30m530m<H£60m102．建筑物大角垂直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。考虑到现场场地狭窄，待主体结构上至10层以上时，经纬仪观测仰角较大，可采用经纬仪弯管目镜配合进行观测。3．剪力墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙30厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及是否满足装饰施工测量的需要。4．门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系由钢尺传递弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。5．电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30厘米控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。6．沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。7．沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。8．沉降基准点布设原则：布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。沉降基准点埋设方法：基点埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基点埋设标准进行。沉降观测点的布设：变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。沉降点埋设如下图所示。在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见上图)。9．沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测周期及期限：沉降观测周期按每一个结构观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。10．观测频率根据有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我们自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。二、钢筋工程1、施工工艺流程图：2、钢筋采购、加工钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为6.5Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。3、钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。5、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用钢筋调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。6、钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。7、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±208、钢筋绑扎施工8.1剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交叉点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45°夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意避免柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。8.2梁筋绑扎：工艺流程：清理模板→套箍筋→画箍筋间距线→绑架立筋→绑受力主筋→绑构造钢筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。图表SEQ图表\*ARABIC18.3板筋绑扎工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。8.4墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。8.5楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。9、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。10、钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。各种构件钢筋保护层厚度表(mm)部位构件名称保护层厚度(mm)备注基础基础梁、底板50一层以上柱30暗柱20mm梁25剪力墙、板1511、钢筋工程质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。钢筋安装位置的允许偏差检验方法见下表。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检杏宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。12、钢筋连接本工程直径大于16mm的水平钢筋采用机械连接。连接套应符合以下要求：有明显的规格标记(如Ф25)。连接套尺寸应在下表的规定范围内。连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)Ф2539+0-0.565+0-2直螺纹拧入连接套后，接头应无完整丝扣外露。有产品合格证。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。钢筋滚压直螺纹机：型号为GYL-25，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机，以及380V，50HZ交流电源保护开关，以防漏电。环规：用来检查钢筋的连接端的丝头的加工质量。13、工艺流程：钢筋下料、切割→钢筋套丝→现场检验→钢筋连接→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用环规检查，钢筋的牙形必须与环规相吻合，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)259在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。现场检验：试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。正确使用普通搬手根据所连接钢筋直径，将普通搬手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，外露丝扣不少于1扣。搬手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。质量检查及标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。接头拧紧的紧固程度的抽检必须合格。梁。柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧紧固程度必须全部合格。如有1个构件中的1个接头外露丝扣少于1扣，则该构件的接头必须全部逐个拧到接头外露丝扣少于1扣为止。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应注意的质量问题：钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边助尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。接头的应用：依JGJ108-2003标准：接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高，所以采用A级接头。受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：且受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架的梁瑞和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50％。14、钢筋电渣压力焊连接：本工程大于Ф16小于Ф25(包括Ф25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。操作工艺：电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电；电渣压力焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、模板工程1、模板方案的选择序号结构部位模板选型1主体短肢柱、剪力墙12厚竹胶板2电梯井集中操作式电梯井筒模3主体梁板、12厚竹胶板6楼梯12厚竹胶板2、模板施工准备工作2.1模板设计根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。详见施工时编制的模板施工方案。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。2.3剪力墙模板施工：模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用Φ48的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。大模板按标准层层高进行配制，因此在非标准层使用时，需进行接高，接高螺栓采用M16×40。与阴角模接触的模板，在其相应的边上均需安装边角钢，采用M16×40螺栓连接。2.3.1模板安装安装模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。墙体大模板采用龙门架吊装，安装墙模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板；模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；2.3.2质量标准及安全要求模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2；模板下口及模板接缝处应以不漏浆为原则；墙体上口需按设计要求作好连接；墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚；模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝冒险蛮干作业；模板施工设专人指挥，统一信号，密切配合；信号指挥工和挂钩人员必须在安全的地方，才可以操作，严禁人随模板起吊。2.4梁板模板施工2.4.1模板选型：模板采用竹胶模板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。梁侧模采用12厚竹胶模板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入模板内。要注意梁模与墙模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。2.4.2安全要求墙模板支撑应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。2.5、楼梯模板制安：标准层楼梯踏步板采用定型木模板(见附图)2.6、预留洞口模板从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板外贴铁皮、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。所有支撑采用50×100mm木枋。详细如插图电梯井采用定型筒模(见插图)。2．7模剂涂刷、模内清理:脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。采用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。2.7模板拆除模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表结构名称结构跨度(m)达到标准强度百分率(%)板≤875梁>8100≤875悬挑构件100非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。2.8、模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。2.8.1模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检2.8.2模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m