某企业生产线平衡及线速的调整

生产线平衡及线速的调整第一页，共十六页。

生产线平衡定义生产线平衡是指工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。平衡即均等，使各工序的作业工时均等；使各工序步调一致，“去”长“补”短。第二页，共十六页。线平衡目的物流快速﹐缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量第三页，共十六页。线平衡计算公式各工序标准工时之和线平衡率=瓶颈站标准工时*产线人数线平衡损失率=1-线平衡率第四页，共十六页。B空8”厨刀打包装调整之前视频第五页，共十六页。调整之前的人员配置和平衡率计算线平衡率=（7.9+8.3+7.9+5.9+8.2+……………..+7.3)/(13*12)=58.6%线平衡损失率=1-58.6%=41.4%节拍13秒，理论每小时产量277第六页，共十六页。程序1：确定分析对象生产线和对象工序的范围程序2：实施对象生产线的工序分析，把握现状程序3：实施各工序的工时分析（设定了标准工

时时使用）程序4：制作各工序工时图（作业节拍分析图）程序5：计算生产线平衡1计算生产线平衡效率2计算生产线平衡损失率程序6：研究分析结果，制定改善方案（应用生

产线平衡的改善原则）线平衡分析第七页，共十六页。第一次调整仔细观察，运用了哪些改善方法？？第八页，共十六页。工时长的工序改善方法1划分作业，把一部分作业分配给工时短的工序2进行操作改善，缩短工时（操作改善，工装夹具的应用）3推行操作的机械化4提高机械设备的能力5增加操作配置人员6配置技能水平高的反复者工时短的工序改善方法1划分作业，分配到其它工时短的工序上，消除其工序2从工时长的工序中分割过来一部分作业（增加工作量）3连结相互间工时短的工序（同时考虑操作改善）4配置二人以上的工序，改善成可一人进行的工序线平衡改善第九页，共十六页。第一次调整之后的人员配置和平衡率计算线平衡率=（7.9+8.3+7.9+5.9+8.2+……………..+7.3)/(8.6*13)=85.4%线平衡损失率=1-85.4%=14.6%节拍8.6秒，理论每小时产量419第十页，共十六页。第一调整之后，拉上的状况第一次调整之后，平衡率比较高，是否产量就高呢？？第十一页，共十六页。第二次调整步骤一：将前面两个岗位的在操作方法改为单个放在流水线上作用：解决桌面上堆包装物料，及等待的问题出现的问题：第一岗位忙不过来步骤二：将第一次调整后的七、八岗位合并为罗桂芬撕保护膜、折PVC盒，

测试其时间为9.4秒，撕保护膜4秒，折PVC盒5.4秒作用：节约一个人出来，解决步骤一出现的问题出现的问题：成为瓶颈工序步骤三：将原第七岗位的人插入第二岗位，工作内容为：木条上贴双面胶

（2秒/1个），撕保护膜（4秒一个）作用：解决步骤一、二出现的问题具体操作如下：假设撕保护膜X个，还是控制在8.6秒，也就是现在的第八岗位控制在8.6秒以下，以做10个为例，则9.4*（10-X）+5.4X=8.6解得X=3，也就是现在第二岗位必须每10个产品必须帮第八岗位撕3个保护膜，第二岗位的操作方法：贴5个木条，撕一个保护膜，操作时间=4*3+5*2*3=44秒，也就是说，第二岗位只需44秒，就可以供应第一岗位和第八岗位10个产品，剩下的86-44=42秒的时间可以做其配送员的工作。第十二页，共十六页。第二次调整之后的人员配置和平衡率计算线平衡率=（6.9+4.4+8.3+7.9+5.9+……………..+7.3)/(8.6*13)=82.6%线平衡损失率=1-82.6%=17.4%节拍8.6秒，理论每小时产量419第十三页，共十六页。让流水线真正一个流腾出人手，帮助瓶颈工序多余的时间用于做线外的工作第二次调整的目的和作用第十四页，共十六页。动作分析第十五页，共十六页。内容总结生产线平衡及线速的调整。生产线平衡是指工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。使各工序步调一致，“去”长“补”短。减少或消除物料或半成品周转场所。..+7.3)/(13*12)=58.6%。程序1：确定分析对象生产线和对象工序的范围。1划分作业，把一部分作业分配给工时短的工序。4配置二人以上的工序，改善成可一人进行的工序。步骤二：将第一次调整后的七、八岗位合并为罗桂芬撕保护膜