煤气储备及输送系统危险、有害因素分析

煤气贮存及输送系统危急、有害因素分析中毒和窒息转炉煤气含有45%～65%的一氧化碳，一氧化碳有很大的毒性。〔高度危害，岗位环境最高允许浓度为30mg/〔24pp。煤气柜阀门不严、法兰垫片损坏等缘由造成煤气泄漏，可能发生人员中毒。进入煤气柜作业，没有进展置换可能发生人员中毒。进入煤气柜作业，氮气置换合格后，空气置换不符合要求或氧含量≤20%，可能发生人员氮气窒息。进入煤气柜作业，置换合格后，没有和其它系统进展牢靠切断，可能进入其它气体，发生人员中毒或窒息。在煤气柜进展各种作业，不携带一氧化碳报警器，发生煤气放散可能发生人员中毒。电除尘器进入电除尘器作业，没有进展置换可能发生人员中毒。进入电除尘器作业，氮气置换合格后，空气置换不符合要求或氧含量≤20%，可能发生人员氮气窒息。进入电除尘器作业，置换合格后，没有和其它系统进展牢靠切断，可能进入其它气体，发生人员中毒或窒息。在电除尘器进展各种作业，不携带一氧化碳报警器，发生煤气放散可能发生人员中毒。煤气加压机加压机房内煤气管道、阀门、水封、密封失效，可能发生煤气泄漏，可能引起中毒事故。发生煤气泄漏后，报警器损坏或失效人员不能准时觉察，可能引起中毒事故。火灾、爆炸煤气柜煤气柜系统在贮存、输送、运行和修理中，一旦发生煤气泄漏，遇到明火，极易发生火灾甚至爆炸。煤气柜属于易燃易爆场所，发生火灾、爆炸的危急等级均为Ⅲ级，可能会造成人员伤亡和众多伤残及系统报废。设备损坏、阀门不严、法兰垫片损坏等缘由造成煤气泄漏，遇明火会发生燃烧、爆炸。煤气柜在冲柜前，没有使用惰性气体置换或置换不合格，烧爆炸的危急。在煤气柜或煤气管道中形成爆炸性气体，如遇火源就会爆炸。当煤气柜患病雷电攻击时，由于避雷装置失效、避雷接地断裂等，能引起火灾或爆炸。在爆炸危急区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进展吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，易引起燃爆事故。煤气输送管道及储存系统的设备设施受腐蚀损坏，未定期检查并准时修理，会引起煤气泄漏，遇明火会发生燃烧、爆炸。期检验，有可能产生静电火花引起管道燃爆事故。煤气加压机煤气加压机进出口阀门、管件损坏，造成煤气泄漏，遇明火会发生燃烧、爆炸。煤气输送管道及储存系统的设备设施受腐蚀损坏，未定期检查并准时修理，会引起煤气泄漏，遇明火会发生燃烧、爆炸。煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检验，有可能产生静电火花引起管道燃爆事故。煤气供给缺乏时，煤气管道或容器内简洁造成负压而吸入空气，形成易爆可燃混合物，一旦有火源消灭，就会发生管道或容器爆炸。在爆炸危急区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进展吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，易引起燃爆事故。当建构筑物和电气线路患病雷电攻击时，由于避雷装置失炸。防雷接地装置假设不能定期检测、且接地功能失效，可能引起雷雨天气遭雷击，导致高压闪络、短路、变压器燃烧等事故电除尘器煤气进入电除尘器前的煤气中氧含量超标，而在煤气除尘的过程中也未准时实行补救措施，可引起爆炸事故。电除尘器未安装必要的泄爆装置，当内部压力超过规定上限值时可导致爆炸事故。1％时，电除尘器没有能自动切断电源的装置，可能发生爆炸事故。电气火灾电气火灾发生的缘由主要分为三类：—、设计、选型不合理、设备缺陷、安装质量差等设计、施工方面的缘由；二、在运行、检修中，电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等缘由；三、操作失误，雷电或其它外因引起的电气火灾爆炸。电流通过电气设备时要消耗电能，它是以转换成机械能或缘电阻降低，通过泄漏电流而产生热量，使绝缘物质温度上升，从而引起火灾。电火花是极间的击穿放电。一般电火花的温度都很高，特别6000℃。因此，电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，是危急火源。当建构筑物和电气线路患病雷电攻击时，由于避雷装置失炸。防雷接地装置假设不能定期检测、且接地功能失效，可能引起雷雨天气遭雷击，导致高压闪络、短路、变压器燃烧等事故。高处坠落高处作业未设操作平台、斜梯、直梯等，或平台、斜梯、直梯未设防护栏，可造成人员高处坠落损害；雪雨天气操作平台、斜梯、直梯较滑，假设未使用防滑板，人员简洁滑到造成高处坠落事故；煤气柜检修时，不系安全带或无人监护，都可能造成人员的高处坠落。作业人员检修煤气输送管道时未实行安全防护措施，易发生高处坠落事故。物体打击体打击事故。机械损害发生气械损害事故。触电连接不好，电气遇水、线路破损、短路、无漏电保护等均可能发生触电事故。小结：转炉气柜危急有害因素为中毒和窒息、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械损害和触电。锅炉设备及其系统危急、有害因素分析锅炉炉膛爆炸确定浓度时，遇到明火，就会爆炸。空气的混合物到达确定浓度并被引燃时所造成的急剧而不行把握的缘由主要有：锅炉违章点火，造成爆炸。锅炉送气点火作业，必需先点火，后送煤气，违反了这个程序，先送煤气后点火会发生爆炸；膛内，形成混合气，点火作业时会发生爆炸事故；业，致使炉膛和烟道内积存的可燃气体被引燃爆炸；炉点火时被引燃爆炸；着火不良，炉膛局部空间积聚相当浓度的可燃混合物发生爆燃；燃烧不正常时仍大量通入燃料，将可能引起爆炸；炉已熄火，保护装置未动作，连续通入燃料，引起爆炸；备引起爆炸。另一种可能性爆炸是负压性爆炸，即运行中的锅炉假设发生突然熄火，送风机又突然停转，炉膛热负荷急剧降低，而引风机又强力抽吸，使炉膛负压徒增而呈真空状态，造成内凹变形，裂缝或设备严峻损坏。炉外汽水管道爆破高温汽水管道，在管道中高速运动着高温、高压蒸汽和水。汽轮机设员灼烫伤亡事故。造成炉外汽水管道爆破的主要缘由有：超温或累计超温时间长、超出设计使用年限等缘由导致管壁变薄，造成管道爆破；严峻未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹，焊口错位、热处理不标准产生裂纹，导致管道爆破；蚀，以及外部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀，导致管材强度不够造成管道爆破；运行中管道爆破；外力打击造成管道裂开；簧断裂等缘由导致管道爆破；娴熟等人为缘由导致管道爆破。锅炉爆管事故由于受热不均，可能导致锅炉内局部受热不均，引发爆管；由于锅炉材质选择不合理，焊接不良，可能导致锅炉爆管；良，积灰等可能导致锅炉爆管；发生爆管。水位过低，可能发生锅炉爆管；锅炉水处理不合格，导致管壁结垢，引发爆管。锅炉缺、满水事故监视水位；理，造成假水位；水位表照明不良，造成观看水位不清楚；凹凸水位警报器失灵，不报警或误报警；给水自动调整器失灵；锅炉给水阀或给水逆止阀故障。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严峻后果。材过热或过烧，降低以致丧失承载力气；管子爆破；炉墙损坏。处理不当如锅炉烧干突然补水，会导致锅炉受热面大面积损坏。了汽水在汽包内的分别空间，造成蒸汽大量带水，蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加。假设这局部蒸汽流经过热器，会造成管壁结垢，影响传热，最终导致管壁超温烧坏。假设是带水的蒸汽进入汽轮机，会导致带水蒸汽即进入汽轮机，严峻威逼机组的安全。灼烫接触高温管道或高温蒸汽可能造成人员灼烫事故。接触可能发生灼烫事故。高处坠落高处坠落事故。机械损害触可能发生气械损害。中毒和窒息本工程燃气中含有甲烷、一氧化碳、氢气等，如燃气发生泄漏，人员进入受限空间或通风不良，人员吸入超过限值简洁中毒和窒息。触电电气人员无证上岗或违规操作可能发生触电事故。噪声和振动点火、停炉排汽时的排汽噪声可高达140d，工人在强的噪声环境中操作，会感到刺耳、不舒适，长时间会损伤听觉，甚至会产生不同程度的耳聋。小结：锅炉设备及其系统存在的主要危急因素为：锅炉爆炸、灼烫、高处坠落、机械损害、中毒和窒息、触电、噪声和振动等。汽轮机设备及其系统危急、有害因素分析机械损害在生产中，由于治理缺陷、违章和误操作、监控系统故障等危急和有害因素存在，可能引发汽轮机超速、断轴、大轴弯曲、烧瓦等重的主要缘由为：调整、保安系统发生故障；转速测量和显示装置不能DCS去有效的监控手段状况下，仍未按规定停机，导致超速。机组甩负荷试验时，人员误操作等。汽轮机因故发生严峻超速、汽轮机进水、蒸汽温度突降，通流局部发生严峻碰磨、损坏，转动失稳甚至被卡阻，巨大的转动惯量将转子扭断，打坏机体，叶片飞出而引发人身损害事故。主轴存在材质缺陷，如微观裂纹等。汽轮机大轴轴封、隔板汽封块径向活动间隙小、隙过小，运行中造成摩擦损伤，大轴局部受热，导致热弯曲。大轴存在剩余机械加工应力，投产后，在较高温度运行一段时间后，应力释放，使大轴发生弯曲。大轴局部受热，发生热弯曲；转子动平衡质量不高，在转子升速时，消灭特别振动，可能引起动静局部摩擦，导致大轴消灭热弯曲。操作不当，造成汽缸进水，发生严峻水击事故，导致汽缸、转子变形；启、停机组时轴承箱滑销卡涩、汽缸猫爪滑销卡涩，发生汽缸膨胀不畅，造成汽封摩擦使大轴弯曲。润滑油油质不合格、致使轴承油膜破坏，造成轴瓦磨损烧坏；润统大量漏油，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管断油，可能使轴瓦损坏；机组振动保护失效，轴系振动过大，汽轮机轴瓦温度检测装置失灵造成轴瓦烧坏；机组危急保安装置失效，机组严峻超速，造成轴瓦损坏。装置、现场紧急停车开关、安全连锁装置，造成安全防护装置缺失，在生产中，由于转动部位暴露，可能引发机械损害事故。另外，上述机械设备的安全防护装置假设检查、维护不到位，防护装置损坏，生产人员违章操作可能会发生气械损害事故。触电分散水泵、射水泵等机械设备的电动机，配电线路、现场把握柜或开关等，生产中日常检查、维护、保养及检修不到位，可能会由于电气老化、外力损坏等造成电气设备等漏电，假设没有安装接地保护、管受外力破损，线路绝缘损坏，使带电的金属线暴露；接地不良或没差，违反操作规程均易引发触电事故。火灾汽轮机润滑系统存在大量润滑油，为易燃液体，遇明火、高温可发生火灾。汽轮机主油箱、润滑油系统存在大量的润滑油易燃液体，系统的管道连接处、轴承密封处、阀门等处，假设因故发生漏油事故，遇高温汽轮机外体；汽轮机润滑系统的油温、油压、流量等监控保护系统因故障失效，可能会引发火灾事故。灼烫高温灼烫事故。起重损害28/5t1要有：起重失落事故、脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故、挤伤事故等。起重作业操作规程不健全，指挥信号混乱，声光报警信号失灵，型不合理，施工安装质量差；吊索具磨损严峻；违章指挥、无证操作限位器等安全装置失灵均易引发起重损害事故。噪声业危害。振动振措施，可造成操作人员振动职业危害。高温辐射热力管道输送饱和蒸汽及在汽轮机运行过程中均能放出热量使四周场所环境温度上升，进而造成操作人员的高温辐射职业危害。小结：汽轮机及热力系统的主要危急、有害因素为：机械损害、触电、火灾、灼烫、起重损害等。职业危害因素有：噪声、振动、高温辐射等。发电机和电气设备及其系统危急、有害因素辨识与分析机械损害发电机的运行监控及保护设计缺乏，可能会造成定子线圈击穿、线圈热量不能正常散发，造成温度上升，线圈过热、绝缘损坏发生短发电机检修或大修时，由于工作不当或违章检修，定子、转子间定转子绕组严峻受损，发生短路。在不满足发电机同期条件时，由人期并列，将会产生巨大的冲击电流，强大的电动力效应，将使发电机定子绕组变形、扭弯、绝缘崩裂、甚至将定子绕组毁坏，同时，使机荡，乃至瓦解。触电断路器切断容量不够，在故障时便不能切断电源；断路器失灵，操动机构卡涩，跳〔合〕闸线圈烧毁等，引起拒分或误动。断路器连接局部发热、闪弧，引起弧光接地过电压，使其相间、对地短路，甚至爆炸着火；操作电源电压降低，熔断器熔断，关心接点接触不良，动物、金属杂物跨接或单相接地，引起闪弧、过电压、相间短路，使断路器烧毁。火灾电厂使用的电缆多，电压等级多，而且电缆密集。在以后的生产中，假设存在如下问题，可能发生电缆火灾事故。电缆外皮的绝缘材料过近，一是易造成电缆绝缘老化损坏，发生短路事故，二是热源直接引燃电缆。电缆因接头盒密封不良、制作不标准、水和潮气进入或灌绝缘击穿短路，产生电弧引起电缆着火、放炮。穿事故；电缆受外界机械损伤造成短路起火。配电室、电缆沟等场所入咬坏电缆绝缘引起的短路火灾事故。噪声发电机在运行过程中产生的电磁噪声简洁造成作业人员的噪声职业危害。小结：发电机及电气系统的主要危急、有害因素有：机械损害、触电、火灾、噪声等。热工自动化系统的危急、有害因素分析热工自动化系统主要由DCSI/O格外多，电路系统相当简洁，设施、设备和信号方面常消灭一些故障与缺陷，以致造成自动化系统不准、不灵、失控、保护联锁误拒动等致机组严峻损坏和人员伤亡。DCS机组DCS〔/CRTI/O模件损坏，且未实行冗余配置，无牢靠的后备紧急操作手段。或操作员站及某些硬／软件操作按钮配置不能满足机组不同工况运行操作要求，特别是不能满足机组紧急故障处理的需要。会导致机组失控，造成主设备损坏。主机感染病毒把握软件失灵、主把握器负荷过高、配置失动作，严峻时导致机组失控。现场仪表和执行机构缺陷热工一次检测元部件故障〔例：压力、温度、流量等表计无指示、指示最大值、指示最小值、指示值无变化等。主要是一次〔断线／短路动；或自动调整失控；危害机组运行。自动调整系统〔执行机构〕失控〔例：调整门突然开大、调整门突然关小、自动调整机构无动作等。主要是调整用一次检测元部件或调整器断线、短路、损坏等，或执行机构卡涩、拉杆销子脱机组热工保护拒动或误动〔例：机组运行参数超越危急极限值，热工保护未动作、机组运行参数未到限制值，热工保护提前动作等，主要是机组保护用一次检测元部件损坏、断线或其动作整定保护系统发生误动。机组保护拒动或误动，直接危害机组安全运行，有造成设备重大损坏的可能性。电源及接地系统缺陷电源系统失电故障〔DCS去沟通或直流操作电源。主要是热工电源回路断线、过负荷熔断器UPS能性，也可能会引发触电事故。接地系统故障〔例：热控接地回路断线、接地电阻阻值增大、单点接地系统受损、形成多点接地等。主要是接地电极腐蚀断线，接地阻值增大，或接地线受机械外伤断线，或接地线连接螺丝松动。热控接地系统故障会导致整个热工把握系统参考电平忽高忽低不稳定，抗干扰力气降低，易受外界电磁干扰影响。影响热工自动调整系统工作稳定性，会消灭调整门突然开大或突然关小误调整动作。危害机组安全运行，有造成设备重大损坏的可能性。网络回路缺陷〔通讯量过大堵塞死机等。主要是通讯回路受机械外伤断线，或机组可能性。小结：热工自动化系统的主要危急有害因素为：DCS系统失灵、现场仪表和执行机构失灵、电源及接地系统失效、网络回路失效。化学水处理设备及其系统及水工系统危急、有害因素辨识与分析及汽水取样等；水工系统主要包括循环水系统、锅炉补水系统、消防用水和生活用水系统。设备主要有：各种水泵、水箱、水池、加药、取样装置，冷却塔等。该系统存在的危急、有害因素有：灼烫发化学物质泄漏，可能造成人体灼伤。盐，最终可能导致受热面爆漏、设备损坏，还有可能引发人身损害等事故。汽水取样时操作不慎，可能被蒸汽或高温水烫伤。学灼伤，甚至中毒。中毒窒息生产过程中的主要有毒、有害物料发生泄漏,作业时未使用劳动防护用品或无人监护,可导致发生中毒窒息事故。统的设备管线、阀门一旦泄漏，职工未实行有效的防护措施，可能造成人员中毒。触电在电气设备运行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不应当带电设备带电、或者应当接地设备没有接地，设备、线路没有安〔如进入罐内作业未使用电压为12V的行灯短路、误操作可能引起电弧，可能发生电灼伤。高处坠落离子交换器、多介质过滤器、酸碱储罐等均是较高大的设备，检故。机械损害装置区内的各种泵〔消水泵、反洗水泵、中间水泵〕在运转、检造成机械损害。淹溺运行或检修操作规程不健全；没有定期检修运行设备、阀门、管操作等均可能导致坠入水中，造成淹溺事故。物体打击装置区内的离子交换器、泵、储罐等设备，缺乏警示标志，在检修过程中，零部件摆放不牢或抛扔工具等，人在下方通过时，假设人员操作不慎或未佩戴相应的防护用护用品，可能发生物体打击事故。噪声和振动施设计不合理，人员防护不健全，可能造成人员噪声和振动危害。小结：化学水处理设备及其系统存在的危急因素为：灼烫、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械损害、淹溺、物体打击、噪声和振动等。公用工程及关心设施危急、有害因素辨识与分析供配电系统的危急、有害因素辨识和分析触电好；现场环境恶劣〔高温、潮湿、腐蚀、振动、运行不当、机械损伤、修理不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不标准、各可能发生电击、电灼伤的触电危急。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危急更大。火灾各种凹凸压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，假设安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，假设防护不当，可能发生电气火灾或引燃四周的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线〔含母线、开关〕过热，金属快速气化而引起爆炸；充油电气设备〔油浸电力变压器、电压互感器等〕火灾危急性更大，还有可能引起爆炸。雷击室外变电站变配电装置、配线〔缆、构架、箱式配电站及电气室都有患病雷击的可能。假设防雷设置不合理、施工不标准、接地电阻电气火灾。其他损害对消防水泵、火灾探测、报警和人员疏散指示、危急和有害气体泄漏的探测、安全出口照明、除尘风机、氧枪升降机构、烟罩升降机构、汽化冷却装置水泵、供炉体、氧枪、烟罩等要求连续牢靠供电、供水的设备、设施及场所，一旦供电中断发生事故，水泵不能启动，发生危急事故时将危及人员生命安全。此外，还存在室外变电站检修作业人员不慎坠落等危害。给排水与消防系统危急、有害因素辨识与分析机械损害关、安全连锁装置，造成安全防护装置缺失，在生产中，由于转动部位暴露，可能引发机械损害事故。另外，安全防护装置假设检查、维护触电水泵等用电设备运行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不应当带电设备带电、或者应当接地设备没有接地，设备、线路没〔如进入罐内作业未使用电压为12V的行灯，可能发生人身触电事故。电气设备的短路、误操作可能引起电弧，可能发生电灼伤。淹溺能导致坠入水中，造成淹溺事故。高处坠落用具或者人员操作不慎，可能发生高处坠落事故。物体打击生产区域内的泵、冷却塔等设备缺乏警示标志，在检修过程中，或未佩戴相应的防护用护用品，可能发生物体打击事故。起重损害失误，指挥失误，信号不清，误操作；吊具或吊装物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障等都会引发重物坠落，造成人员损害。构造件破坏坠落，都会造成严峻后果进而引发起重损害事故。噪声各种水泵等设备高速运转会产生噪声危害。小结：给排水与消防系统存在的危急因素有：机械损害、触电、淹溺、高处坠落、物体打击、起重损害、噪声等。采暖、通风、除尘系统危急、有害因素辨识与分析采暖、通风与空气调整主要设备、设施包括：采暖设施、风机、空调系统。灼烫故。管道安装有缺陷，焊接质量不良，有气孔、焊渣等缺陷，而造成管道泄漏；采暖管道没有安装补偿器，管道的热胀〔冷缩〕受限，造成应力破坏等均易引发灼烫事故。触电通风及空调装置、配电箱、把握台、照明及线路等，生产中日常检查、维护、保养及检修不到位，可能会由于电气老化、外力损坏等造成电气设备等漏电，假设没有安装接地保护、漏电保护或保护失效，缘损坏，使带电的金属线暴露，可能会引发触电事故。作业人员安全培训不到位，非合格人员上岗，操作人员违章作业或操作失误等，不正确使用安全用具等均可能引发触电事故。机械损害置、现场紧急停车开关、安全连锁装置，造成安全防护装置缺失，在生产中，由于转动部位暴露，可能引发机械损害事故。此外，上述机械设备的安全防护装置假设检查、维护不到位，防护装置损坏，生产人员违章操作可能会发生气械损害事故。小结：采暖、通风、除尘系统存在的危急因素有：高温灼烫、触电、机械损害等。特种设备危急、有害因素辨识与分析管道、起重机械等。主要危急有害因素为：容器爆炸、爆炸、灼烫、起重损害等