2019年水处理车间题库(循环水岗位)

2019年水处理车间题库

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循环水岗位题库

一、填空题

循环水部分

1、天然水包括（地表水）和（地下水）。

2、天然水中的主要杂质包括（悬浮物）（胶体物）和（溶解物）。

3、原水的预处理主要是去除水中的（胶体）和（浊度）。

4、水的预处理常用的方法有（混凝）（沉淀）和（过滤）。

5、作为过滤材料的物质应有足够的（机械强度）和足够的（化学稳定

性）。

6、离心泵流量增加时一，扬程（降低）轴功率（上升），一般小型泵的

效率为（50〜70%）,大型泵可达（90%左右）。

7、离心泵地脚螺丝松动时，水泵将（发生振动）。

8、水泵的流量是指单位时间内（抽吸）或（排送）液体的（体积）数,

单位是（m3/h或L/S）。

9、离心泵按输送液体性质分为（水泵）（耐腐蚀泵）（油泵）（杂质泵）

等。

10、离心泵按叶轮吸入方式分为（单吸泵）和（双吸泵），按叶轮的数

目可分为（单级泵）和（多级泵），我厂循环水泵为（双吸泵）。

11、离心泵并联操作时获得的流量不是单台泵单独使用时的（两倍），

并联的台数愈多，流量增加的（愈少），但是并联操作扬程（不变）。

12、离心泵两台泵串联操作，扬程（增大），但不会增加（1）倍。

13、影响离心泵特性的因素（液体密度）（液体粘度）（离心泵转速）（叶

轮直径）等。

14、离心泵的主要部件（叶轮）（泵壳）和（轴封装置）。

15、离心泵的主要性能参数是（流量Q）（扬程H）（轴功率N）（效率）。

16、水中的（钙、镁离子）总和称为硬度。

17、我公司循环水进水温度（40℃）,出水温度（28℃），温差（12℃）,

给水

压力（0.5MPa）,回水压力（0.2MPa）o

18、我公司一循循环水泵流量（6200-7500m3/h）,共3台，其中一台

（汽轮机拖动），二台（电机拖动），二循循环水泵共3台，其中汽轮

机拖动循环水泵（8200-9000m3/h）,电机拖动循环水泵一台

（7600-8400m3/h）,一台（600m3/h）,循环水泵杨程为（50-53m）。

19、我公司循环水风机直径（9.144米），风量（310X104m3/h）,风压

（170.15pa）,单塔循环量（4700m3/h）o

20、我公司循环水填料高度（1.5米），分（三层）。

21、我公司循环水加氯量按量-4mg/1）,余氯控制（0.2-1.0mg/1）o

22、我公司一循环水旁滤器处理水量（750m3/h）,二循环水（500m3/h）,

旁滤器压差〉（0.05-0.07MPa）,进行反洗，出水水质＜（3NTU）,过

滤流速（31.lm/h）。

23、我公司循环水的异养菌控制（W1X105个/ml）；铁细菌（W100

个/ml）；氨化菌（W1X105个/ml）；硫酸盐还原菌（W50个/ml）,硝

化菌（W100个/ml）；反硝化菌（W1000个/ml）,黏泥量（W3ml/m3）。

24、我公司循环水浓缩倍数控制（2.6〜5）。

25、一循正常循环水量（10490m3/h）,最大循环水量（13101m3/h）。

补充水量正常（204m3/h）,最大水46m3/h）.排污量正常（28m3/h）,

最大（35m3/h）□

26、二循正常循环水量（7610m3/h）,最大循环水量（8371m3/h）,补

充水量正常（140m3/h）,最大（154m3/h）.排污量正常（20m3/h）,最

大（22m3/h）o

27、我公司，一二循环水塔池溢流排入（回收水池）；二循塔池排污进

入（回收水池）；一循塔池排污进入（雨水管线）。

28、我公司设计循环水吸水池补水为（生产水）、（浓排水回用）、（厂外

中水回用）、（锅炉二次水回用）。

29、氯离子对于碳钢换热设备应（W1000mg/l）,对于不锈钢换热器应

（W700mg/l）

30、监测换热器碳钢挂片腐蚀率应（W0.075mm/a）,不锈钢挂片腐蚀率

（W0.005mm/a）,污垢热阻值（＜3,44X10-4m2.k/w）0

31、作为过滤器的滤料,应具备以下几个主要条件：（化学性能稳定）；

（机械强度大）；（粒度适当）；价格便宜，易于购买等。

32、天然水中的杂质，按其颗粒大小的不同，通常可分为（悬浮物）、（胶

体物质）、和（溶解物质）三大类。

33、水的酸度是指水中含有能与强碱（如NaOH'KOH等）起中和作用的

物质的量浓度。这些物质归纳起来有以下三类：（强酸），（强酸弱碱组成

的盐）和（弱酸）。

34、冷却水系统分为（直流冷却水）系统与（循环冷却水）系统，循环冷

却水系统又可分为（敞开式）和（密闭式）两种。

35、冷却塔的形式很多，根据空气进入塔内的情况分为（自然通风）和

（机械通风）两类。前者最常见的是（风筒式）冷却塔，在电厂较常见。

目前常见的机械通风型的冷却塔是（抽风式）或（横流式）冷却塔。

36、浓缩倍数K是指（循环水中某物质的浓度与补充水中某物质的浓

度之比），即K=CR/CMO一般选用（cl-、K+）或总溶解固体、（电导率）

等计算浓缩倍数。

37、循环冷却水系统中（电化学腐蚀）是造成钢铁腐蚀的主要原因，

腐蚀的速率和（水中溶解氧）、（溶解盐类）、（PH和温度）等有关。

38、常见微生物包括：（细菌）、（真菌）和（藻类）。细菌包括：（1）（产

黏泥细菌），又叫（黏液异氧菌），是冷却水中数量最多的一类细菌。（2）

（铁细菌），（3）产硫化物细菌，俗称（硫细菌）。（4）（产酸细菌）。如:

硝化细菌、硫杆细菌。真菌包括：（霉菌）和（酵母）两类；藻类主要有（蓝

藻）、（绿藻）和（硅藻）。

39、微生物的生长受下列因素影响：①温度（20-30℃最适宜细菌生长）;

②光照强度对藻类非常重要；③（PH值或酸碱度）；④溶解氧与溶解

硫化物的含量；⑤无机物SiO2、N02-N、HC03-、P043-、Mn、Fe等的

浓度；⑥有机物（COD、BOD）的浓度；⑦循环水的（浓缩倍数）。

40、（悬浮物）是颗粒较大而悬浮在水中的一类杂质的总称。由于这类

杂质没有统一的（物理和化学）性质，所以很难确切地表达出它们的

含量。在水质分析中，常用（浊度定值）来近似表示悬浮物和胶体的

含量，它的单位是（mg/L、NTU）、FTUo在一般情况下，循环冷却水的

悬浮物浓度或浊度不应大于（20mg/L）,当使用板式、翅片管式或螺旋

板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于（10mg/L）.

42、含盐量是指水中（溶解性盐类）的总浓度，通常用TDS表示，其单

位常用mg/L

表示。循环冷却水的含盐量一般不宜大于（2500mg/L）。

43、从腐蚀的角度来看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强。因此，

循环水中（钙离子浓度）的低限不宜（小于30mg/L）o从结垢的角度来看,

钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子。因此，循环水中钙离子浓度

也不宜过高。在投加（阻垢分散剂）的情况下，钙离子浓度的高限不宜

（大于200mg/L）o如果以碳酸钙计的话其上下限是（75mg/L与

500mg/L）o

44、碱度是指水中能与强酸（HC1或H2soD发生中和作用的碱性物质

的含量。

天然水中的碱性物质主要是HC03,而循环冷却水中的碱性物质则主要

2

是（HC0,和C03）o碱度的单位可用mmol/L（H'的负对数计）或mg/L

（CaC03计）表示。测定碱度时，根据所使用指示剂的不同，可将碱度

分为酚醐碱度（即P-碱度）和甲基橙碱度（即M-碱度），后者称为总

碱度。

45、当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环

冷却水系统，氯离子浓度不宜大于（700mg/L）；对于含碳钢换热设备

的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于（1000mg/L）o加氯或采用

氯系氧化型杀菌剂去控制微生物生长的同时、会使循环冷却水中氯离

子浓度。

46、人们常根据（循环水中和补充水中的氯离子浓度比）计算循环水的

浓缩倍数。

47、我车间盘车规定白班（黄）色、中班（红）色、夜班（绿）色。

48、生产水泵位号（P-4101abc）,当生产水管网压力低于（0.4MPa）备用

联锁泵自启，当生产水管网压力高于（0.7MPa）时联锁泵停运。

49、生活水泵液位低于（2m）生活水泵联锁停运。

50、原水预处理进水指标：（浊度W20NTU）（总铁V0.4mg/l）（电导V

1500us/cm）（二氧化硅15-30mg/l）（PH8.0-8.5）。

51、原水预处理出水指标：（色度W5）（浊度W3NTU）（PH=6.5-8.5）。

52、给水预处理装置设计日供水能力（2.6万吨），每小时最大进水可达

3

到（1083m/h）o

53、原水预处理进水总管线上设置了（流量）（压力表）（温度仪）（在

线浊度仪）。

54、普通快滤池滤料采用（石英砂滤料），粒径分别为（4-6mm、2-4mm、

0.9T.2mm）,总装填高度（1200mm）。

55、普通快滤池反洗程序为：（气冲洗-气水冲洗-水冲洗），气每步反

洗时间为lOmin。单池反洗冲洗时间共（30min）o

56、生产消防水池容量为（3X3400m3）的水池组成，最大容量（10200

m3）。

57、我公司循环水进水温度（40°C）,出水温度（28℃）,温差12℃,

给水压力（0.5MPa）,回水压力（0.2MPa）.

58、敞开式循环冷却水系统一般有蓄水池、循环水泵、换热器、冷却

塔、集水池、补水管、过滤器及它们的连通管道及沟道组成。

58、通常，把（淤泥）、（腐蚀产物）和（生物沉积物）三者统称为污

垢。

59、化学清洗的方法有（酸）、（碱）、（络合剂）和（表面活性剂）等

方法。

60、对循环水质的控制，主要是控制（结垢）、（腐蚀）和（微生物）。

61、提高用水单位换热器的换热效果，供水装置可以通过（提高供水

流量）和（降低供水温度）两种方式来实现。

62、风机在运行中要经常检查润滑油的（油质）、（油位）是否合格。

63、化工装置常用单位换算：1公斤等于（10）水柱，等于（0.1MPa）。

64、循环水系统中如果钙离子和镁离子大量减少，说明系统中有（结

垢）发生。

65、循环水系统中总铁不断上升，说明系统中不断有铁溶解，系统中

（腐蚀加剧）。

66、循环水供水温度偏高，正确的处理方法有（增加风机运行台数）、

（增加上塔水量）。

67、我公司循环水装置管道介质代号：W7指（一循给水）、W8指（一

循回水）、SC指（冷凝液管线）MUS指中压蒸汽管线。

68、水泵是（输送）和（提升）液体的机器。他把原动机的机械能转化为

被输送液体的能量，使液体获得（动能）或（势能）。

69、冷却塔，是用来冷却换热器中排出的热水，在塔内，热水与空气

发生两种传热作用，一种是（蒸发传热），一种是（接触传热），（蒸发传

热）带走的热量约占冷却塔中传热量的（75%—80%）。

70、阻垢剂通过（络合）、（分散）、（干扰结晶）过程等综合作用，防

止微溶盐结晶，削弱垢物附着力。

汽轮机部分

71、我车间汽轮机进汽参数：进汽压力（2.5Mpa（绝））进汽温度：

(365℃)o

72、我车间两台汽轮机油压控制：润滑油压：（0.08〜0.12Mpa）；调节

油压：（0.9〜1.OMpa）；脉冲油压：（0.15〜0.45Mpa）。

73、我车间汽轮机设计的临界转速为（3400r/min）。

74、我车间P-4201汽轮机额定负荷下的用汽量是（7.5t/h）,P-4203

汽轮机额定负荷下用汽量为（8.6t/h）。

75、P-4201.P-4203汽轮机电超速动作转速为（7150r/min）o

76、汽轮机一般机械超速转速为额定转速的（110〜112%）,那么P-4201、

P-4203汽轮机机械超速动作转速为（7150〜7300r/min）。

77、P-420KP-4203汽轮机低真空报警值为（-0.06Mpa）,真空低停机

值为（-0.03Mpa）o

78、一般汽轮机润滑油温升不超过（10至15）℃,各轴承的进油温

度为（35〜45℃。开机时油温达40℃时投入冷油器，正常运行时保持

润滑油温在（38〜42℃）之间。

79、汽轮机主要保护装置有：（超速保护）、（轴向位移保护）、（低油

压保护）（低真空）保护等。

80、换热器根据其工作原理可分为以下三种；（表面式））回热式）（混

合式）。

81、凝汽器设备主要由（凝汽器）、（凝结水泵）和（抽气器）和循环

水泵等组成。

82、凝汽器真空的高低受许多因素影响，其中主要因素：（凝汽器的蒸

汽量）、（冷却水量）、（冷却水入口温度）和真空严密性。

83、机组正常运行时，前轴封的（轴封漏汽）作为低压侧轴封的供汽,

多余溢汽流入（排汽装置），启动或低负荷时，由（主蒸汽）供给。

84、汽轮机由于急剧的加热或冷却将造成汽轮机部件膨胀不均，机组

（动静）部分磨擦使机组发生振动。

85、按用途可将阀门分成（关断）门类，（调节）门类和（安全）门类。

86、开关串联的阀门正确操作时：（一次阀全开二次阀调整），阀门开

到位后应（回关半圈），目的防止阀门卡死方便下次操作。

88、热态启动应（先送）轴封汽，（后抽）真空。

89、投冷油器时应先投（油）侧，再投（水）侧，保证右侧压力（大

于）水侧压力。

90、我厂机械超速保安器的型式为（飞锤式）动作转速为（＜7300

r/min）o

91、单级离心泵平衡推力的主要方法有（平衡孔）、（平衡管）和采用

（平衡盘）。

92、冲车到汽轮机组的临界转速时，任一轴承振动值达（0.1）mm必须

紧急停机，严禁硬闯临界转速。

93、机组正常运行时润滑油温应维持在（38—42）℃之间，油温低会

造成（油膜不稳而振动）和（汽机功耗增大）的后果。

94、在开启大直径阀门前首先开旁路门的目的是（减小大阀门的两侧

压差）。

95、汽轮机停机后未能及时投入盘车，应查明原因，盘车修复后应先

将转子（手动盘车180度）直轴，然后再投入盘车。

96、凝结泵空气管的作用是把从水泵（进口侧不严处漏入）的空气以

及（进口侧凝结水口分离出来）的气体引入凝汽器，以保证凝结水泵的

正常运行。

97、汽轮机负荷过低会引起排汽缸温度升高，其原因是（进入汽轮机、

的蒸汽流量少，不足以带走鼓风损失所产生的热量）。

98、汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸汽为（介质）将热

能转换为机械能的回转式（机械设备），它在工作时，先把蒸汽的（内

能）转变为（动能），再使蒸汽的（动能）转变为（机械能）。

98、汽轮机组的几大系统分别为（油系统）；（调节控制系统）；（主蒸

汽系统）、（真空冷凝液）系统和循环水系统。

二、简答题

循环水部分

1、总硬度：指水中所含钙、镁离子的总量。总硬度为暂时硬度与永久

硬度之和。

2、PH值：用以表示溶液中氢离子浓度的一种方法。

3、流量表：测量物体流量的仪表叫流量表它是供工艺过程的操作控制

及统计用的。

4、计量表：测量物质总量的仪表叫计量表。

5、硬度：水中钙镁离子的总浓度称作硬度。

6、暂时硬度：水中钙、镁的重碳酸盐含量，故暂时硬度又称碳酸盐硬

度。加热时，重碳酸盐分解成难溶的碳酸盐沉淀。

7、总碱度：指1L水中氢氧根、碳酸根、重碳酸根的总和。

8、永久硬度：指水中钙、镁的非碳酸盐含量（如钙、镁的氯化物、硫

酸盐）又称非碳酸盐硬度。加热时，这些非碳酸盐不能从水中析出。

9、垢下腐蚀：金属设备表面沉积物下面的金属所产生的腐蚀，称为垢

下腐蚀

10、什么叫水垢？

答：冷却水中溶度积少的盐类在传热面上浓缩后析出沉积，就形成了

水垢

11、循环冷却水工艺流程是怎样的？

答案:来自气化、净化、合成等工段的工艺冷却水经回水管入凉水塔，

经喷水嘴向下喷淋，水在塔内的填料中形成水膜与安装在塔顶的抽风

机从塔底不抽入的空气逆向接触，空气吸收热水中的热量从塔顶排入

大气，经空气冷却降温后的水汇集于塔底集水池。根据水质情况，加

入水质稳定剂，补充一定的新鲜水，然后由冷水泵送至各工段。为降

低循环水的浊度，自1%〜5%的循环水经旁滤池过滤，去除杂质后回

集水池。

12、冷却水在循环过程中有哪些水量损失？

答案：（1）蒸发水量。（2）风吹损失水量（3）排污水量

13、什么是蒸发水量？

答案：冷却水在循环过程中与空气接触时对流换热，使部分水蒸发逸

入大气。这部分损失的

14什么是风吹损失水量？

答案：空气从冷却塔中带出部分水滴，称为风吹损失水量。

15、什么是排污水量？

答案：为了控制冷却水循环过程中因蒸发损失而引起含盐量浓缩，必

须人为地拍掉一部分水量，即排污水量。

16、离心泵启动前应检查：

答案：(1)离心泵和电动机周围应清洁干净，不得堆放妨碍运行操作

的杂物。

(2)检查水泵和电动机地脚螺栓、靠背轮连接牢固。

(3)检查水泵电动机接线良好，接地线连接良好。

(4)检查水泵安全防护罩应完好牢固。

(5)检查与该泵相关的电流表，压力等现场表计量准确齐全。

(6)油位控制在1/2〜1/3之间。泵轴承油室内油质清洁，标号

正确。

(7)检查水泵的进、出口阀、压力根部表阀灵活好用，出口阀

处于关闭状态。

(8)离心泵入口水箱有足够的液位。

17、使用硫酸应注意哪些事项？

答：使用硫酸时，特别要注意安全，使用前，应穿戴好防护用品，防

止硫酸沾到衣服上、皮肤上、眼睛里，一旦沾上，要立即用清水冲洗

干净。

18、旁滤器的作用是什么？

答：其主要作用是将循环回水的一部分经旁滤器过滤，除去水中的悬

浮物、油污，微生物粘泥。确保循环水的浊度、粘泥、油污，在控制

指标范围内，缓减由于浊度、粘泥、油污过高而造成对设备、管道结

垢、腐蚀等现象。

19、循环冷却水系统由哪些设备组成?各起什么作用？

答：循环冷却水系统由以下几部分组成：

(1)冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所：

(2)风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分交换；

(3)循环水泵：为冷却水的循环提供动力；

(4)热交换器：是冷却水与工艺介质进行热交换的设备

(5)管网：循环冷却水流通的管道；

蓄水池：储存水。

20、凉水塔由几部分组成?淋水装置的作用是什么？

答：一般由通风筒，配水系统，淋水装置，通风设备、收水器、塔体

集水池等组成。淋水装置又称填料，其作用是维护配水系统溅洒下来

的水滴成水膜，以增大水气接触面积和时间，增强水的蒸发和传导散

热作用，使水温迅速下降。

21、过滤器运行中，反洗不彻底会表现出什么现象？

答：如反洗不彻底，过滤周期变短，出水测定的浊度会增大，过滤

器的出入口压差比正常运行大。

22、对滤料有什么要求？

答：1)良好的化学稳定性2)足够的机械强度3)合适的滤料高度4)

适当的粒度组成和适当的形状均匀度

23、循环冷却水在化工生产中起什么作用？

答：将化工生产中的反应热及其他热量带走，保证化学反应及生产装

置的正常连续运行。

24、水稳技术的具体意义是什么？

答：水稳技术就是针对循环水中存在的危害而采取的控制手段，即降

低腐蚀速度的腐蚀控制，阻止垢层增长速度的阻垢控制，使污泥保持

分散状态，不沉淀在系统内的污泥控制的抑制或杀死微生物的藻类控

制。

25、为什么循环水要进行稳定性处理？

答：循环水在使用过程中，由于降温的需要，少量水在冷却塔中蒸发,

而盐份仍留在系统中，产生盐类浓缩作用，同时，由于热水与空气接

触，使循环水中二氧化碳逸出，从而破坏了水中碳酸平衡状态，引起

了水质的不稳定，在系统中产生结垢或腐蚀现象，因此必须对水质进

行稳定性处理。

26、循环水系统容易产生哪些有害现象？

答：(1)水垢：会使传热效率下降，过水段面减少而增加水的阻力，

减少流量，另外，不均匀的水垢易造成腐蚀；

(2)腐蚀：循环水还可能使换热器等设备及管道受到腐蚀，不仅浪费

材料、资金，影响生产，还可能因腐蚀穿孔。

(3)污垢：系统中产生的各种微生物、有机物及无机物、悬浮物，在

换热器及管道表面形成污垢，其危害同水垢一样，其中，泥沙及其它

有机物产生的沉积称为“泥垢”，而藻类、细菌及其它有机物产生的沉

积称为“粘垢”，二者合称污垢污垢下易产生腐蚀。

27、循环水对补水水质有什么要求？

答：(1)温度要尽量低：

(2)浊度要低：

(3)PH要适宜：

(4)含盐量不能太高：

(5)尽量不含有害的离子如S2—、NH4+、Ca2+等。

28、循环水系统开车前为什么要化学清洗?

答：开车前的化学清洗主要是将系统内的污物除掉，使金属表面光洁

活化，为予膜打下基础。

29、循环水系统投加初为什么要进行预膜？

答：予膜的主要目的是在金属表面形成一层致密的极薄的保护膜，防

止水中溶解氧及其它有害离子与金属直接接触而形成腐蚀。

30、循环水系统投加初为什么要进行预膜？

答：预膜的主要目的是在金属表面形成一层致密的极薄的保护膜，防

止水中溶解氧及其他有害离子与金属直接接触而形成腐蚀。

31、水质分析中常用的浓度单位及换算？

答：(1)百分浓度：以溶质质量占全部溶液质量的百分比表示的浓度;

(2)摩尔浓度：1升溶液中所含溶质的摩尔数，为摩尔浓度；

(3)当量浓度：1升溶液中含溶质的克当量数为当量浓度；

32、水质分析自行中常用的浓度单位及其换算？

答：PPm浓度：用溶质质量占溶液重量的百万分比表示的溶液浓度对于

水中溶液来说，因其比重约等于1,lPPm=lmg/L；

lPPm=1000PPb=mg・N/LX溶质的当量=nmoL/LX溶质的摩尔值

33、水中腐蚀有哪些因素？

答：(1)PHV6腐蚀加快；

(2)Ca2+浓度,在无Ca2+或少Ca2+时腐蚀严重;

(3)S2-、C1—破坏已形成的保护膜；

(4)悬浮物由于大部分带有负电荷，能与Fe2+产生吸附作用和电中

和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属

腐蚀；

(5)水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；

(6)溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；

(7)微生物的影响。

34、金属在冷却水中的腐蚀是按哪几个步骤进行的？

答：冷却水中金属的腐蚀基本上是按以下三个步骤发生的：

(1)在阳极区，铁溶解进入水中，被氧化成Fe2+

Fe—2efFe2+

(2)每溶解一个铁原子，就会释放出二个电子进入阴极区；

(3)循环水中的溶解氯移动到阴极，得到两个电子在金属表面生成0H

从而完成电回路：l/202+H20+2e^20H-oFe2+与OH-在水中相

遇时会生成Fe(OH)2沉淀(Fe2++0H-->Fe(OH)2),如果水中的

溶解氧充足的话Fe(OH)2会进一步氧化。

35、为什么水中氧含量大会引起腐蚀？

答：溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在

碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，

溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散

速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快。

36、水垢是怎样形成的？有什么危害？

答：冷却水中溶度积少的盐类在传热面上浓缩后析出沉积，就形成了

水垢，水垢的传热系数比钢铁的传热系数小的多，所以使换热器的效

率下降，严重时不得不停车清洗。

37、为什么说循环水系统表面的结构成分主要是CaCOs?

答：大多数情况下，换热其表面上形成的水垢是以CaC03为主的，这

是因为：

(1)CaS04的溶解度大于CaC03,在0℃时,CaS04的溶解度是CaC03

溶解度的90倍，所以CaC03比CaS04易析出；

(2)对于Ca3(P04)2而言，一般天然水溶解的P043—较少，因此在

不投加过量磷酸盐时，Ca3(P04)2垢出现也较少；

(3)对于硅酸镁而言，虽然我厂循环水中镁离子含量大于40Ppm，但

二氧化硅含量小于150Ppm所以，其浓度积远远小于15000,硅酸镁不

易析出而结垢。

38、为防止水垢的产生，可采取哪几种途径？

答：(1)减少浓缩倍数；

(2)降低补充水碳酸盐硬度；

(3)提高循环水中允许的极限碳酸盐硬度；

39、怎样利用碳酸钙饱和指数对水质进行判断？

答：碳酸钙饱和指数的计算公式为：

SI=PH-PHS

当SI=PH-PHS>0时,有结垢倾向；

当SI=PH—PHS=0时，不腐蚀、不结垢、呈稳定状态；

当SI=PH-PHSC0时,有腐蚀倾向。

式中：SI指饱和指数

PH指水的实际PH值

PHS指水的碳酸钙饱和PH值

40、为什么加碳酸能起到阻垢的效果？

答：循环水中加酸可以降低水的PH值和碱度，一般向系统内投加的是

H2S04,因为加HC1会带入Cl—,增加水的腐蚀性，特别是对不锈钢的

腐蚀，加HN03则会带入N03-,有利于硝化细菌的繁殖，由于Ca(HC03)

2在水中存在下列平衡：

Ca(HC03)2=Ca2++2HC03-

HC03-^H++C032-

加酸就是要提供H+,水中H+浓度增加，可促使上述反应向左进行，

从而使Ca(HC03)2趋于稳定状态而不致形成CaC03而沉积下来。

41、循环水中污垢分哪两大类？

答：循环水中污垢分水垢和污垢。

水垢主要由各种微溶盐形成的，如碳酸钙、磷酸钙、二氧化硅、氧化

铁等，坚硬不易除去。

污垢主要由各种微生物菌落、泥渣、灰尘、砂粒、腐蚀产物、天然有

机物等，较软易去除。

42、粘泥沉积是怎样形成的，有什么危害？

答：粘泥主要是由微生物繁殖沉积造成的，在流速低，壁温不太高的

地方易发生。粘泥的沉积不但影响换热，缩小流通面积，而且会形成

垢下腐蚀。

43、循环水搞好粘泥控制应做好哪些工作？

答：(1)努力搞好通氯杀菌效果；

(2)及时科学地使用非氧化杀菌剂；

(3)防止NH3大量进入循环冷却水系统；

(4)认真搞好凉水塔的除泥和药物处理。

44、工业生产中用水做冷却介质的原因？

答：（1）水的化学稳定性好，不易分解；（2）水的热容量大，在常用

温度范围内不会产生明显的膨胀和压缩；（3）水的沸点较高，在通常

使用条件下，在换热器中不致汽化；（4）水的来源广泛，流动性好，

易于输送和分配，价格也较低。

45、适当地提高浓缩倍数有何意义？

答：适当提高浓缩倍数可以节约补水量和减少排污量，在一定条件下,

补充水量减少，则供水费用降低，排污量减少，用于稳定水质的药剂

水泵量也会随之减少，使水处理的药剂费用降低，有益于降低供水成

本，提高经济效益。

46、水垢形成对系统的危害？

答：水垢沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，其导热系

统小，严重影响传热效率，降低传热效率。严重时，需要停产检修，

甚至更换换热器。

47、微生物有什么危害？

答：①形成生物粘泥；②微生物对金属的腐蚀作用；③微生物影响

冷却塔的效率并对冷却塔本身造成破坏；④微生物对水处理药剂的影

响：妨碍保护膜的形成，分解水处理药剂。

48、为什么说循环水能很好的为微生物提供生长繁殖的场所？

答：有适合于微生物生长繁殖的温度，许多菌种在30-40℃时生长最佳,

有适合的营养物质，如氧、磷、蛋白质、无机盐和有机物等，有充足

的阳光及适合于卫生区生长的PH范围。

49、出现那些情况需紧急停泵

（1）泵、阀门、管线严重泄漏，影响生产供水。

(2)机泵轴温、振动异常。

(3)泵出现异味、轴承冒烟、出现火花。

(4)泵体声音异常，有明显的金属撞击声。

(5)电机电流持续超高

(6)水池严重裂缝、漏水等，需放空池中水进行紧急处理。

50、离心泵运行中的维护和检查

(1)检查泵的振值、轴温在指标范围内，电机电流正常。

(2)检查确认轴承温度和声音正常。

(3)检查确认润滑油质无乳化变质，乳化变质时及时更换。

(4)检查确认泵的进、出口压力，供水流量是否正常。

(5)检查设备管线正常无泄漏。

51、柴油泵正常开(停)车操作步骤

开车前的检查内容

(1)抽出标尺检查柴油机油底壳内机油液面在“静满”位置。

(2)检查散热器防冻液加满。

(3)检查液力联轴器内机油液面在上下刻线内。

(4)检查柴油油箱在1/3以上。

(5)联系电气检查起动系统各线路接头是否牢固，蓄电池中电量充足

>24Vo

(6)具备启动条件，联系调度同意启动柴油消防泵。

开车操作

(7)将柴油消防泵控制器从远程打至手动，检查变速器处于“怠速”

位置。

(8)向右旋转钥匙，柴油机启动松开钥匙柴油机正常启动转速。

(9)怠速运行5-8分钟后，检查各项数据均正常后，将变速器调至“全

速”带负荷运行。

(10)调整出口阀，控制管网压力至0.9〜1.25MPa。

正常停车

(11)将开关打到怠速位置，降低转数至怠速1000r/min运转3〜5分

钟。

(12)长按停车按钮至柴油机停车。

52、柴油机遇到如下情况应紧急停车。

(1)机油压力突然降低。

(2)柴油机温度急剧上升。

(3)柴油机飞车(指转数失去控制，超过最大转数)。

(4)柴油机管路断裂。

(5)柴油机出现不正常声音。

53、410换热站开车步骤

系统注水

(1)打开脱盐水补水阀向补水箱补水至满液位。

(2)打开系统进出水阀门，启动补水泵向系统补水。

(3)补水观察回水压力，回水压力达到0.2MPa时一，完成补水具备冷

态循环。

建立水循环

(4)打开循环水泵的进水口阀，启动循环泵。

(5)启动循环水，补水泵投入自动运行。

（6）当给水压力达到0.8MPa,回水压力达到0.4MPa时，观察补水箱

液位下降情况，根据液位判断系统有无泄漏。

建立热水循环

（7）给回水压力正常后，进行进汽阀前管道暖管。

（8）打开疏水阀排地沟阀。

（9）缓慢打开进汽阀，逐渐提高给水我温度。

（10）待冷凝液排水合格后，依次打开疏水器前后阀进行回收冷凝液。

53、循环水厂控指标，车间一级指标、二级指标有哪些？分别是多少？

厂控指标

指标项目分析项目指标范围考核范围

一循浊度W20mg/lW18mg/l

二循浊度W20mg/lW18mg/1

一循给水压力0.4-0.5Mpa0.4-0.5Mpa

二循给水压力0.35~0.45Mpa0.35-0.45Mpa

一循给水温度W30℃W30℃

二循给水温度W30℃W30℃

车间一级指标

PH6.8-9.56.8-9.5

循环水浓缩倍数2.6-52.6-5

CL-W700mg/l^700mg/l

车间二级指标

电导率>2600us/cm>2600us/cm

总磷4-8mg/l4-8mg/l

Fe3+<1.Omg/1<1.Omg/1

循环水

碱度<500mg/l<500mg/l

钙硬<750mg/l<750mg/l

异养菌<1X1O5<1X1O5

54、循环水泵启动前的检查

(1)循环水泵和电动机周围应清洁干净，无杂物。

(2)检查水泵和电动机地脚螺栓、靠背轮连接牢固，防护罩完好。

(3)检查电动机接线良好，接地线连接好。

(4)检查与该泵相关的电流表，压力表等现场表计准确齐全。

(5)油杯油位在1/2-2/3之间，泵轴承油室内油质清洁。

(6)检查水泵的进、出口阀门，压力表一次阀灵活好用，出口多功能

控制阀处于关闭状态。

(7)冷却塔、吸水池液位正常。

55、循环水管网压力低联锁程序内容

(1)一循P-4201.P-4202A(或P-4202B)并列运行，P-4202B(或

P-4202A)作为联锁备用泵，联锁投入后，当一循管网压力V0.40MPa

时报警(声光报警)；当一循管网压力VO.37MPa,P-4202B(或P-4202A)

自启动，出口阀M-4202c(或M-4202B)延时3秒后自行打开。

(2)在P-4203正常运行时，P-4204联锁备用，联锁投入后，当管网

压力VO.35Mpa时系统发出报警(声光报警)，＜0.32Mpa时，联锁备

泵P-4204自启动，泵启动后3秒后出口阀M-4204B自动打开，系统恢

复管网压力后故障泵手动处理。在此方式下P-4203M必须处于断电状

态，电机侧联轴器断开。

（3）二循P-4203M运行，P-4204作为联锁备泵，联锁投入后，当管网

压力＜0.35Mpa时系统发出报警（声光报警），管网压力＜0.32Mpa时一,

P-4204自启动，出口阀M-4204B延时3秒后自动打开，系统恢复管网

压力后故障泵手动处理。

（4）当P-4204运行，P-4203M作为联锁备泵，联锁投入后，当管网压

力V0.35Mpa时系统发出报警（声光报警），＜0.32Mpa时，，联锁备泵

P-4203M自动启动，出口阀M-4204A延时3秒后自动打开，系统管网压

力恢复后，故障泵处理手动处理。

（5）若一二联锁均在投入状态，一循、二循管网压力同时低于联锁值

时，在任何条件下二循的备用泵P-4204或P-4203M联锁启动优先于一

循的备用泵，且二循的备用泵启动后在出口阀打开10-15秒后一■循的

备用泵才能启动。

56、循环水联锁投入（切除）方法？

（1）该联锁为一级联锁，在任何情况下投入（切除）联锁时必须办理

联锁投切审批手续。

（2）投入（切除）联锁操作时，必须由计控相关人员进行操作，操作

工监督操作。

（3）联锁在运行中联锁动作后，需要断开联锁，在断开联锁时必须注

意：首先将联锁泵的出口阀设定开度设定到100%后，才可以断开联锁,

否则在断开联锁时，出口阀会接收阀位“0”的信号后会自动关闭出口

阀。

汽轮机部分

57、汽轮机自动主汽门速关阀）起什么作用？

答：自动主汽门在汽轮机跳闸保护装置动作后，或手打危急保安

器后迅速切断汽轮机进汽，停止汽轮机运行。

58、何时应该投盘车装置？

答：以下情况下应投入盘车运行

（1）、机组启动前应投入盘车装置运行，盘车连续运行时间不小于8h。

汽轮机严禁不带盘车冲转。

（2）、机组停运后转速到零后应投入盘车运行。

（3）、盘车装置正常运行时跳闸后应立即重新投入盘车装置运行（检

查汽轮机各参数正常）。

59、汽轮机额定参数启动为什么要预先暖管并充分排放疏水？

答：汽轮机额定参数启动时、如果不预先暖管并充分排放疏水，

由于管道要吸热，这就保证不了汽轮机的冲动参数达到额定值，同时

管道中的凝结水会进入汽轮机造成水冲击。

60、冷态启动时汽轮机冲转前过早地向轴封供汽有什么不好？

答：汽轮机冲转前，过早地向轴封供汽，时间过长会使上、下汽

缸温差增大，或胀差正值增大。

61、简述汽轮机的工作过程；

答：具有一定压力和温度的蒸汽流经固定的喷嘴，并在其中膨胀，蒸

汽的压力、温度不断降低，速度不断增加，使蒸汽的热能转化为动能。

然后，喷嘴出口的高速汽流以一定的向进入装在叶轮上的动叶通道中，

由于汽流速度的大小和方向改变，汽流给动叶片一定的作用力，推动

叶轮旋转做功。

62、汽轮机主体主要包括哪些部分？

答：转动部分：动叶栅，叶轮，主轴，联轴器

固定部分：气缸，蒸汽室，喷嘴，隔板，隔板套，汽封，轴承，

机座等；

盘车装置

调节和保护系统。

63、我厂汽机为防止超速，设有哪些保护装置？

机械超速保安器(7150—7300r/min动作)；电超速保护动作转速：

7150r/mino

64、汽轮机的超速试验何时做？

答：新安装机组和大修后的机组的首次启动；调速系统或超速保护装

置解体检修或调整检修后；停机一个月以上的启动；机组运行2000小

时而喷油试验不合格；机组做甩负荷试验前。

65、什么是油动机？

答：油动机又称伺服马达，通常是控制调节汽门开度的执行机构。

66、油压正常，油箱油位下降的原因有哪些？

答：油压正常，油箱油位下降的原因如下：

⑴油箱事故放油门、放水门或油系统有关放油门、取样门误开或泄漏、

或净油器水抽工作失常。

(2)压力油回油管道、管道接头、阀门漏油。

⑶轴承油档严重漏油。

（4）冷油器管芯一般漏油。

67、油压和油箱油位同时下降的原因有哪些？

答：压力油管（漏油进入油箱的除外）大量漏油。主要是压力油管破裂,

法兰处漏油，冷油器铜管破裂，油管道放油门误开等引起。

68、油压和油箱油位同时下降应如何处理？

答：油压和油箱油位同时下降应做如下处理：

⑴检查高压或低压油管是否破裂漏油，压力油管上的放油门是否误

开，如误开应立即关闭，冷油器铜管是否大量漏油。

⑵冷油器铜管大量漏油，应立即将漏油冷油器隔绝并通知检修人员捉

漏检修。

⑶压力油管破裂时,应立即将漏油（或喷油）与高温部件临时隔绝，严

防发生火灾，并设法在运行中消除。

（4）通知检修加油，恢复油箱正常油位。

（5）压力油管破裂大量喷油，危及设备安全或无法在运行中消除时，汇

报值长，进行故障停机，有严重火灾危险时，应按油系统着火紧急停

机的要求进行操作。

69、汽轮机真空下降有哪些危害？

答案：（1）排汽压力升高，可用焙降减小，不经济，同时使机组

出力降低。（2）排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化,

产生振动。（3）排汽温度过高时可能引起凝汽器铜管松驰，破坏严

密性。（4）可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增加。（5）真空下

降使排汽的容积流量减小，对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流

及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏

叶片，造成事故。

70、汽轮机自动主汽门起什么作用？

答：自动主汽门在汽轮机跳闸保护装置动作后，或手打危急保安

器后迅速切断汽轮机进汽，停止汽轮机运行。

71、简答汽轮机轴瓦损坏的原因。

答：（1）轴承断油（1）机组强烈振动（3）轴瓦制

造不良（4）检修安装轴瓦间隙调整不当等。

72、在什么情况下应破坏真空进行紧急事故停机？

答案：（1）汽轮机、减速机或循环水泵突然发生剧烈振动或机组内有

清晰明显的金属磨擦声，或汽封内发生火花。（2）汽轮机发生水冲击。

（3）轴承回油温度突然升高超过75℃,推力瓦块温度超过125c或轴

承断油冒烟。（4）油箱油位急剧下降到零值，无法补救时。（5）油

系统着火，无法扑灭时。（6）轴向位移突然增加，推力瓦块温度急剧

上升时。（7）转速上升至7300r/min,危急保护装置不动作时。（8）主

蒸汽管道、给水管道或水压部件破裂无法运行时。

73、汽轮机润滑油温过低和过高有什么不好？

答：汽轮机润滑油是润滑和冷却汽轮机轴承的，油温过低，油的粘度

将增大，会使油膜过厚，过厚的油膜承载力低，而且不稳定。油温也

不能过高，否则油的粘度过低，使油膜过薄以致难以建立。

74、汽轮机额定参数启动为什么要预先暖管并充分排放疏水？

答：汽轮机额定参数启动时、如果不预先暖管并充分排放疏水，

由于管道要吸热，这就保证不了汽轮机的冲动参数达到额定值，同时

管道中的凝结水会进入汽轮机造成水冲击。

75、冷态启动时汽轮机冲转前过早地向轴封供汽有什么不好?

答：汽轮机冲转前，过早地向轴封供汽，时间过长会使上、下汽

缸温差增大，或胀差正值增大。

76、滑销系统的作用是什么？

答：滑销系统的作用是引导汽缸膨胀，保证汽缸受热或冷却时能

自由膨胀或收缩，并保持汽缸与转子中心一致。

77、什么叫临界转速？

答：当汽轮发电机组达到某一转速，其扰动力频率等于机组固有频率

时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转速数值时振动迅速减弱以

致恢复正常，这一使汽轮发电机产生剧烈振动的转速，称为汽轮发电

机转子的临界转速。

78、对速关阀有哪些要求？

答：自动主汽门应动作迅速，关闭严密，从汽轮机保护装置动作到自

动主汽门全关的时间应不大于0.5秒。自动主汽门关闭后，高压汽轮

机转速应能降低到1000转/分以下（额定参数时）。

79、汽轮机油系统着火时应怎样进行处理？

答：发现油系统着火时应进行如下处理：

1）、根据火情立即采取一切灭火措施、并迅速通知厂消防队，做好火

势隔离和控制。当火势威胁到机组安全时，应紧急故障停机。当火势

漫延到主油箱时，应立即开启事故放油门放油，但必须保证转子静止

以前维持油箱最低油位，不能使轴瓦出现断油情况；

2）、当火势威胁到发电机安全时，应立即通知电气人员进行发电机排

氢；

3）、停机过程中严禁启动高压油泵；

4）、严禁使用砂子和水灭火。

80、汽轮机打油循环的目的是什么？

答：汽轮机打油循环的目的是

冲洗油管道中的杂质，使油质合格。

检查油管道和系统有无泄漏。

油温低时打油循环可以提高油温。

81、启机过程中，润滑油系统应该何时投入？

答：在机组启动过程中，一般应提前8〜16小时投入汽轮机润滑油系

统。

82、何时应该投盘车装置？

答：以下情况下应投入盘车运行

1）、机组启动前应投入盘车装置运行，盘车连续运行时间不小于8h。

汽轮机严禁不带盘车冲转。

2）、机组停运后转速到零后应投入盘车运行。

3）、盘车装置正常运行时跳闸后应立即重新投入盘车装置运行（检查

汽轮机各参数正常）。

83、凝结器热井水位过高，为什么会影响真空？

答：凝汽器水位高，凝结水将淹没底部的钢管，减少了冷却面积，使

凝汽器真空下降；当水位继续升高到抽气口处时，就会淹没抽气口，

使凝汽器真空严重下降。

84、汽轮机的真空降低到一定数值后为什么必须停机？

答：主要有以下原因：

1）、真空降低使轴向位移过大，造成推力轴承过负荷；

2）、真空降低因蒸汽流量增大而造成叶片过负荷；

3）、真空降低使排气缸温度升高，汽缸中心线变化易引起机组振动加

大。

85、盘车装置的作用？

答：汽轮机停止后汽缸内不可避免的有蒸汽存在，由于上、下汽缸散

热条件不同，以及汽体的对流作用，上缸温度膏腴下缸温度，这样就

产生了温差，若转子静止时就会造成受热或冷却不同，引起转子的热

弯曲，另外汽轮机起动前转子在静止位置，向轴封送汽也会造成转子

局部热弯曲。为了避免上述现象的存在增加起动灵活可靠性，故在汽

轮机与发电机靠背轮上设置了盘车装置。

86、简述凝结水泵出口再循环管的作用是什么？

凝结水泵出口再循环管的作用是为了保持凝结水泵在任何工况下都有

一定的流量，以保证射汽抽气器冷却器和轴封加热器有足够的冷却水

量，并防止凝结水泵在低负荷下运行时由于流量过小而发生汽蚀现象。

88、凝汽器为什么要有热井？

热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热井储存一

定数量的水，保证甩负荷时凝结水泵不会马上断水。热井的容积一般

要求相当于满负荷时的约0.5-lmin内所集聚的凝结水量。

89、凝汽设备的作用是什么？

凝汽设备的作用是：⑴凝汽器用来冷却汽轮机排汽，使之凝结为水，

再由凝结水泵送到除氧器，经给水泵送到锅炉。凝结水在发电厂是非

常珍贵的，尤其对高温、高压设备。因此在汽轮机运行中，监视和保

证凝结水是非常重要的。⑵在汽轮机排汽口造成高度真空，使蒸汽中

所含的热量尽可能被用来发电，因此，凝汽器工作的好坏，对发电厂

经济性影响极大。⑶在正常运行中凝汽器有除气作用，能除去凝结水

中的含氧，从而提高给水质量防止设备腐蚀。

90、推力轴承的作用是什么？

推力轴承的作用是承受转子在运行中的轴向推力，确定和保持汽轮机

转子和汽缸之间的轴向相互位置。

91、汽轮机调节系统一般由哪几个机构组成？

汽轮机的调节系统根据其动作过程，一般由转速感受机构、传动放大

机构、执行机构、反馈装置等组成。

92、汽缸的作用是什么？

汽缸是汽轮机的外壳。汽缸的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷嘴、

隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成做功过程。此

外，它还支承汽轮机的某些静止部件（隔板、喷嘴室、汽封套等），承

受它们的重量，还要承受由于沿汽缸轴向、径向温度分布不均而产生

的热应力。

93、新蒸汽温度下降的危害？

答：新蒸汽突然下降，可能是机组发生水冲击的预兆，此外汽温突降

将引起汽机各部件温差增大，热应力增大，汽机胀差负向增大，甚至

出现动静摩擦，严重损坏设备。而且新蒸汽下降机组经济性能降低

94、新蒸汽温度下降的应如何处理？

答：联系锅炉恢复蒸汽温度，如蒸汽继续下降应按规程规定减负荷，

同时开启主蒸汽及本体疏水。减负荷过程中，汽温过热度不应低于

150℃,否则应停机处理，如汽温下降较快，10分钟内突降50℃,应

打闸停机。

85、汽轮机启动前对有油系统的检查？

(1)油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油，如

有漏油现象应及时处理。

(2)确定油箱液位正常，油位计指示正确，油质符合要求，将油加热

器投入使用，油温应达到35c以上。

(3)油箱及油冷器的放油门关闭严密，冷油器的进出油门开启，并有

防止误操作的措施，油侧排空气考克，水侧放水门，冷却水进水门关

闭，出口水门开启。

(4)滤油器搬把指向一侧运行位置，清洗管路时在各轴承前加的临时

滤网或堵板必须拆除

(5)检查氮气密封气投入，气压调在正常范围内。

86、汽轮机启动主蒸汽管道暖管操作：

隔离阀前(一段)暖管

(1)检查结束时联系调度开始一段暖管。

(2)检查全开主汽隔离阀前所有疏水，放空阀稍开。

(3)稍开主蒸汽来汽总阀旁路路，进行一段暖管，保持管道压力

0.2—0.3MPa,暖管20分钟，当管壁温度达150℃以上时，逐渐开大旁

路门升压，升压速度0.1—0.3MPa/分，温升5—10℃/分；升压到额

定压力后缓慢将来汽总阀全开。

(4)汽轮机在一段暖管时可以做静态试验，静态试验包括汽轮机保护

试验、速关阀关闭试验、凝结水泵联锁试验、油泵联锁试验。

速关阀前(二段)管道暖管

(5)检查全开速关阀疏水一次二次阀，稍开主汽隔离阀，将速关阀前

压力控制在0.3-0.5MPa,暖管30分后，缓慢将主汽隔离阀开到全开位。

(6)暖管操作过程切记要缓慢，控制升温和升压速度，注意管道发生

水击现象管道振动。

(7)暖管过程中，随压力、温度升高可适当关小疏水门，并检查管道

膨胀及其吊架情况。

87、汽轮机冲转前应具备的条件

(1)主蒸汽温度在300℃以上，压力在2.3MPa以上。

(2)润滑油温度在35℃以上，润滑油母管压力在0.25MPa以上，各轴

承进油压力在0.08-0.12MPa之间。

(3)真空在-0.06MPa以上。

(4)速关阀开关灵活，静态试验正常。

88、我车间机组的主要联锁及内容？

数据项目单位正常值联锁值及联锁内容

液位高于750nlm备泵启动；液

热井液位mm250〜700

位低于250nlm备泵停运

油泵出口压力低于0.8Mpa时

油泵联锁Mpa0.812备泵启动，1.2Mpa时备泵停运。

运行泵跳车备用启动

6800rpm电超速报警

汽轮机转速rpm6500

7150rpm电超速停车

V7300rpm机械超速停机

70℃报警

汽轮机轴瓦温度℃<60

90℃停机

107℃报警

减速机轴瓦温度℃<90

117℃停机

±0.5mm报警

汽轮机轴位移mm<0.5

±0.8mm停机

300um报警

汽轮机轴振动um<120

500um停机

-0.06Mpa报警

凝汽器真空Mpa>-0.07

-0.03Mpa停机

2016年脱盐水试题库

一、填空题

1、我公司原水制备脱盐水装置主要设备为（多介质）、（超滤UF）、（反

渗透R0）、（混床）。

2、原水进入预处理系统前加入的药剂及投加量分别为（絮凝剂

5〜lOppm）、（氧化性杀菌剂10〜50Ppm）,控制多介质出水余氯在

（0.3〜0.9mg/l）,最佳余氯控制指标为（0.5〜0.7mg/l）。

3、原水泵将原水箱的原水加压后，分别通过与（原水板式换热器）、（工

艺凝液原水热交换换热器）、（透平凝液原水热交换换热器）将原水加

热到（23〜28℃）进入预处理系统。

4、原水制备脱盐水设计用量为（490m3/h）,多介质单台过滤流量为

（81.6m3/h）＞滤速为（10.15m/h）,共计（6台）。

5、超滤装置单套设计流量为（146.7m3/h）,运行压差控制在（0.05MPa）,

日常主要操作内容：运行达到（55min）进行反洗操作；连续运行（12h）

进行加强碱洗，加强碱洗主要加入的药剂有（液碱）、（次氯酸钠），连

续运行（24h）进行加强酸洗，在水质发生变化时需进行频率调整，运

行压差达到（0.IMPa）进行化学清洗。

6、超滤产水箱正常控制液位在（4〜5.5m）,通过超滤水泵运行方式为

（三用一备），单台泵流量为（147m3/h）.出口压力为（0.35MPa）通

过出口阀门调整到合适的压力进入反渗透保安过滤器装置。

7、反渗透进水投加的药剂及投加量分别为（阻垢剂2〜5ppm）、（还原剂

4ppm）、（盐酸40飞Omg/1）,药剂加入点在（保安过滤器）前母管的管

道混合器内，经过保安过滤器控制保安过滤器运行进水压力在

（0.2〜0.25MPa）,再通过变频高压泵将反渗透进水压力提高到

（0.8〜l.OMPa）进入反渗透装置脱去水中（98%）离子。

8、保安过滤器作用（过滤细小物质防止进入反渗透膜元件），内装大

通量滤芯（10）支，日常运行主要监控运行压差（VO.IMPa）,目前，

根据以往运行经验压差一般达到（0.08MPa）时进行滤芯更换。

9、反渗透装置设置的仪表有（保安过滤器压差测量表）、（高压泵入口

的低压保护）和（高压泵出口的高压保护），以及用以检测进水指标的

（SDI污染指数检测装置）、（ORP氧化还原电位表）、（PH表）、（进水温

度表），同时还设置了用以检测膜运行状态的表计有（进水压力）、（段

间压力）、（浓水压力）、（产水流量计）、（浓水流量）、（产水电导）。

10、反渗透进水指标控制（SDIV4）、（0RP：150〜300mv）、（温度：

23〜28℃）、（PH:6.5-7.6）、（余氯＜0.lmg/1）。

10、反渗透运行中出现（产水量下降10%以上）、（进水于浓水压差上升

15%）、（透盐率上升增加5%）应进行化学清洗。

11、我公司反渗透单套装置设计进水流量为（140m3/h）^设计产水量

3

为（110m/h）,设计除盐率为（98%）、设计回收率为（75%）O单套装

置设置膜元件（120）支，一段（84）支膜,二段（36）支膜，排列防

方式为（14:6）排列。

12、反渗透产水经过（除碳装置）脱出水中（游离的二氧化碳）后进

入中间水池，中间水池容量为（150m3）。

13、混床进水通过中间水泵单台流量为（165m3/h）＞扬程为（36m）,

运行方式为（二用一备），将（反渗透产水）送入混床深度去除水中

的离子，产水到要求指标进入（脱盐水箱）供生产使用。

14、混床设计单套处理水量为（165m3/h）,控制产水指标（PH6.0~8）、

（Si02＜20ug/l）＞（DD＜0.2us/cm）