世林化工精益管理tpm实施细则

世林化工分公司全员生产维护〔TPM〕实施细则〔TPM〕工具的作用，推动精益治理工作的全面开展，依据淄矿集团《关于全面开展精益治理的指导意见》、世林化工分公司《精益治理实施方案》以及精益治理有关全员生产维护〔TPM〕的方法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。〔TPM〕就是为创立和提高优秀的设备治理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约修理本钱，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素养、设备运行质量的改善。6S活动相结合，分阶段逐步推动TPM治理工作，从现场清理整顿开头，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进展逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。岗位员工。第五条组织机构及职责1TPM工作组，组长许成仁，成员由机电修理中心、各工段负责人组成。2、职责分工：组长：负责公司TPM工程领导、组织推开工作；负责TPMTPM资源调配、班组协调、考评考核以及工程技术改造、工艺流程、攻关工程技术指导等工作；TPM工程日常推动、组织、协调、监控、考核，并建立TPM治理资料库，整理TPM工程改善成果，并定期进展工程公布、申报、总结。第六条保障措施为全面落实公司有关精益治理活动，保障TPM在我公司的顺当推行，公司将重点做好以下保证措施。1、明确职责，由组长负总责，监视落实各项活动推动及人员考核。2保养的意识和学问。3提出整改措施，并按期督查。4见，形成材料。5改善活动的推动，考核改善不准时的问题。第七条方法步骤〔一〕做好宣传发动1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参与并进展表态发言，做好舆论宣传工作。2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的气氛。〔二〕技能培训1PTM相关培训打算制作，定期进展培训，并有培训记录；2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当嘉奖；、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓舞员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材〔一页到两页的简洁教材〕，召集相关人员进展集中讲解。〔三〕PTM推动成果宣传牌、目视化看板依据阶段完成状况，制作TPM现场推动看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断筹划方案〔问题点、改善目标要求，改善责任分解〕，设备点检目视化图片〔点检内容、标准参数等〕，TPM成果呈现〔前后比照图片〕〔四〕TPM初期资料预备选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点治理设备。1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进展编号。按原公司制定的设备档案模板进展完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行状况及故障检修状况等。2、完善各类设备治理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备治理网络，明确各级人员岗位责任制。3制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点工程，并有巡检、润滑等报表记录。4及安全技术措施，建立设备故障修理记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修打算。5检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。6、制作重点设备现场治理看板。治理看板内容包括：设备简介，设备常见故障，处理方法；设备根底学问，参数内容等；建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；、标准等。前后比照资料保存。〔五〕现场初期整理1、做好生产现场卫生清理具体标准做到：a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面〔含门窗〕无积灰，无污垢，无蜘物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。2、完善现场标识，到达目视化标准a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进展整理，由公司统一制定标准进展制作，标准b对管廊架管线制作治理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得任凭。c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进展防腐刷漆补充，并遵守相关标准。d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；f、加强对库房备件标准治理，改善现场。对备件库治理责任人明确，现场标准，分区治理，利用货架标准治理；备件库和备件保持标准干净，标识清楚；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，把握备件库存量，节约本钱。〔六〕中期改善在初期清理、整顿的根底上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断筹划方案，不断增加自主修理意识，提高设备治理维护水平。1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进展改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。2的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主修理，每个人对设备负责”的信念和思想。第八条考核方法由公司组织对各工段TMP活动改善及推动进度的进展考核，考核标准按公司TPM考核细200〔一、附表〔二〕。第九条本实施方案自202311日开头实行，解释、TMP活动小组。附表一： OPL单点课程单位： 编号：课程主题课程主题制作日期□根底学问 制作人类别 □问题□改进

审核人授课日期 授课人 附表一： 世林化工精益治理评价标准评价项细分项精益治理要求分值考1、设备台账设备台账评价项细分项精益治理要求分值考1、设备台账设备台账1〕建立本工段设备台账；8〔20分〕2〕设备台账治理人员明确；任一处每项扣封顶。3〕设备台账信息准确，设备无遗漏。设备编码1〕对设备实施编码治理，依据公司编码规章；42〕在用设备均有编码，并表达于设备治理卡上。任一处每项扣封顶。设备档案1〕建立工段主要设备履历档案；82〕设备发生的重要故障和检修均记入设备档案。任一处每项扣封顶。2、设备信息设备目视化1〕设备有治理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息；15任一处每项扣2〕2〕封顶。3〕按月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善。3、设备职责设备治理职责1〕工段级、班组长等治理人员有明确的设备治理职责；8〔20分〕2〕工段领导有效参与到设备治理改善筹划和推开工作中。任一处每项扣封顶。自主保全职责1〕操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；62〕操作人员能有效担当实施相关自主保全职责任务。任一处每项扣封顶。专业保全职责1〕工段在专业保全方面职责明确；6任一处〔30分〕2〕设备开关、按钮、仪表、指示灯等有标准标识，能直观封顶。快速沟通信息，防止误判误操作；3〕4〕设备相关主要阀门有标准标识，能明确主要阀门的开关方式、把握对象；5〕主要设备运行状态〔运行、停机、故障、修理中〕有规范标识。设备信息统计1〕建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；15任一处每项扣22〕相关人员能有效担当设备专业保全相关职责。每项扣封顶。4、教育培训设备技能培训1〕有员工设备技能培训打算；12〔20分〕2〕开展员工设备操作、维护保养技能评定工作，有评价结果呈现；任一处每项扣封顶。3〕每月开展设备技能培训，有培训记录。OPL单点课程开展1〕OPL单点课程方式开展培训；82〕OPL教材，每月有的补充，定期汇编成册。任一处每项扣封顶。5、设备标准设备治理制度1〕建立起设备治理制度，制度汇编成体系；15〔30分〕2〕开展设备治理制度的培训学习，员工把握制度要领；任一处每项扣封顶。3〕结合公司要求和工段变化动态修订设备治理制度；4〕工段相关制度纳入公司质量治理体系。维护保养标准1〕建立起主要设备的操作规程；152〕建立起主要设备的维护保养标准〔清扫、点检、润滑〕；任一处每项扣封顶。3〕建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；44〕有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。5〕工段相关维护保养标准纳入公司质量治理体系。6、维护保养设备清扫1〕按设备清扫标准实施设备清扫；7〔30分〕2〕实现设备工作现场环境改善；任一处每项扣封顶。3〕实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；4〕在设备清扫中觉察问题，实施改善。设备点检1〕按设备点检标准实施设备日常点检；82〕按点检表形成点检记录；任一处每项扣封顶。3〕有确保点检标准实施的把握措施和考核方法；4〕对点检制度执行不到位岗位和人员有实际考核；5〕对点检觉察的问题准时提报和解决。设备巡检1〕工段严格执行设备巡检制度，有巡检记录；72〕对于巡检觉察的问题有处置和改善措施。任一处每项扣封顶。设备润滑设备润滑1〕按设备润滑标准实施设备日常润滑；82〕有设备润滑记录；任一处每项扣封顶。3〕对设备润滑工作有检查。7、故障修理设备故障修理1〕有设备故障提报、前期处置、故障修理、验收流程和制度要求；15〔30分〕任一处每项扣封顶。2〕按设备修理流程实施设备故障修理治理；3〕有设备故障修理记录，统计分析故障指标；4〕统计分析总结设备故障规律，形成设备故障、处置、预防手册。设备薄弱项改善1〕开展设备污染源改善活动，有改善成果；152〕开展设备清扫困难源改善，有改善成果；任一处每项扣封顶。3〕开展设备薄弱项改善，有改善成果。8、备件治理备件治理1〕备件库治理责任人明确，现场标