B25MW背压式汽轮机运行规程(汽机专业)

设备操作规程汇编版本状态文件编号公布日期设备操作规程汇编版本状态文件编号公布日期10B25MW背压式汽轮机运行规程修编：宁夏伊品生物科技股份动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前 言引用标准：电力部《电力工业技术治理法规》有关设计资料及厂家说明书。本规程是汽轮机运行人员进展操作，调整，处理事故的技术标准，全部运行人员应按本规程的规定进展操作或调整。在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应准时提出修改意见，经审核批准后执行。B25MW背压式汽轮机运行规程适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981〔南京汽轮机厂〕工作原理：轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C10喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流局部，也是汽轮机的核心局部。高压喷嘴组分成四段，通过T分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流力气，并有利于启动及负荷变化，本机组承受了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。提升力。油动机通过凸轮配汽机构把握四只阀的开启挨次和升程。装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调整系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子局部的热膨胀状况。承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速到达所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。第一节主要技术标准汽轮机技术标准1.生产厂家：南京汽轮机厂；2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；额定功率：25MW:30MW额定转速：3000r/min；旋转方向：顺机头看，顺时针方向；临界转速：3974r/min〔汽轮机转子一阶〕1370r/min(发电机转子)8.83MP9.03MPa8.53MPa主汽门前蒸汽温度：额定：535545520℃；额定进汽量：198t/n；10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h排汽安全门起座压力：1.33MPa.额定工况汽轮机热耗：3960KJ/Kw.h14.级数：112290.03mm；过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；油动机最大行程：210mm19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57MPa发电机标准：编号1工程制造厂标准南京汽轮发电机厂2型号QFW-30-2C3额定电压10.5kV4额定容量37.5MVA5功率因数0.86励磁方式无刷励磁7额定功率30MW8额定电流2062A9励磁电流424.6A10频率50HZ11绝缘等级/使用等级F/B12接线方式Y1313通风方式密闭空冷14额定转速3000r/min油系统设备标准：主油泵径向钻孔式离心径向钻孔式离心型号台数1台油泵压力1.57MPa流量180m3/ｈ沟通关心润滑油泵:型号：80Y-60A 扬程：51M流量：45m3/h转速：2950r/min沟通关心润滑油泵电机型号：HM2-160M2-2功率：15KW电压：380V电流：28.6A 速：2930r/min直流关心齿轮油泵：型号：80Y-80A1151M流量：45m3/h转速：2950r/min直流关心润滑油泵电机1.3.4高压油泵型号：150Y150S150M180m3/h2950r/mi高压油泵电机型号：HM2-315L1-2功率：160KW电压：380V电流：282.1A转速：2980r/min冷油器：型号型号YL-40-Ⅰ冷却面积40m2水侧压力0.2MPa数量3台产地0.22MPa电动盘车电机1.3.7 型号：Y2-180L-8功率：11KW电流：25.1A转速：730r/min生产厂家：安徽皖南电机厂其次节轴助设备标准给水泵：生产厂家：上海凯士比泵型号：HGC4/143.流量：250m3/h4.扬程：1580m汽蚀余量：6m1400kw转速：2980r/min转动方向：顺电机方向看泵，泵为顺时针旋转给水泵所配电机：1.型号：YK1400-2/9902.功率：1400kw电压：10kv频率：50HZ5.电流：95.1A6.功率因数：0.897.制造厂：湘潭电机股份给水泵稀油站序号工程油泵〔两台互备〕单位 数值工程电机单位数值1流量L／min 25容量KW1.12压力MPa 0.4电压V380循环水泵：1.型号：KQSN700-M20/5102.流量：4200m3/h扬程：25转速：990r/min5.汽蚀余量：6.9m轴功率：400kw生产厂家：上海凯泉泵业循环水泵所配电机：1.型号：YKK4506-6功率：400kw电压：10KV4.电流：336A5.转速：985r/min6.绝缘：F疏水泵：1.型号：150N1102.流量：100m3/h3.扬程：120m转速：2950r/min生产厂家：上海凯泉泵业1.型号：Y2805-22.功率：75kw3.电流：139.2A4.电压：380V转速：2950r/min生产厂家：西安西玛电机股份除盐水泵1.型号：KCZ100/315B2.流量：220m3/h3.扬程：130m转速：2950r/min生产厂家：上海凯泉泵业除盐水泵电机：1.型号：Y2-315M-22.功率：132kw3.电流：233A4.电压：380V转速：2950r/min生产厂家：衡水电机股份、除氧器技术标准序号序号型号XMC-251G1额定出力t/h2512设计压力MPa0.653设计温度℃3504最高工作压力MPa0.495工作温度℃1586耐压试验压力MPa1.037水箱容积/有效容积m360/658介质水、蒸汽9制造厂家山东北辰压力容器高压加热器序号工程名称单位内容1型号-JG-190-I2容器类别-三3设计压力Mpa管程：18壳程：3.24最高工作压力Mpa管程：15.7壳程：2.395耐压试验压力Mpa管程：27壳程：3.366设计温度℃管程：240壳程：390／2407换热面积㎡1908型号-JG-200-Ⅱ9容器类别-三10设计压力Mpa管程：18壳程：1.511最高工作压力Mpa管程：15.7壳程：1.3712耐压试验压力Mpa管程：27壳程：2.3713设计温度℃管程：240壳程：400／24014换热面积㎡2002.9 轴封加热器：编编号项目规范1传热面积70m22水侧最大工作压力1.6MPa3轴封风机工作压力9320Pa轴加风机电机功率/电流7.5轴加风机电机功率/电流7.5kw/14.9A流量1200m3/h台数156第三节保安系统：轴向位移：1.0mm或-0.6mm报警 1.3mm或-0.7mm停机轴振动：0.127mm0.254mm胀差：3mm-2mm3.5mm-2.5mmTSI3270r/minDEH3270r/min危急保安器动作转速：3360r/min危急保安器复位转速：3055+15r/min主油泵出口压力：1.57mPa0.1-0.15mPa0.078mPa报警；0.054mPa沟通润滑油泵联起0.039mPa0.02mPa0.015mPa100℃报警、110℃停机；65℃报警、75℃停机；本机组汽轮机调整系统承受杭州和利时DEH启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成。主要有以下功能：转速把握：实现转速的大范围把握功能，从机组启动到3000r/min110%PID其目标转速及升速率可在DEH功率把握：并网后可实现功率PID负荷率可在DEH并网后可实现阀位把握，操作员可通过阀位把握的增、减按钮来转变调门开度。限制动作，渐渐关小调门，使实际负荷小于高负荷限制值。排汽压力高限制：当机组排汽压力大于排汽压力限制值时，排汽压力高限制动作，渐渐关小高调门，使实际排汽压力小于排汽压力限制值。主汽压力低限制：低汽压限制值时，限制动作，渐渐关小高压高门恢复汽压。OPCOPC103%时，将OPC汽轮发电机组超速。作员可通过手操盘的增、减按钮把握高压油动机。4.2．菜单画面在MACSV即进入DEHETS机监测〔TSI〕等。运行人员通过单击菜单，可便利地进展画面切换。在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态，说明汽机当前的运行状态，指示灯亮〔绿色或红色〕有效。状态指示灯，分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网差高、仿真状态等。操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。并网状态下把握方式的投切功控反响功率把握器也是一个PID过计算给出负荷参考量来把握调整阀开度，保持功率不变。功控反响投入的投入条件为：则说明功率反响己投入。3-1200-20%范围内修改功控反响切除在功率反响投入时，假设下面任一条件消灭，则功率把握切除；当“功率把握”按钮灯灭时，说明功率反响己切除。际值设置目标值。高负荷限制内单南鼠标左键，输入高负荷限制值，按“回车”键，则修改完毕。高80-120%范围内设定。当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH25%/min速率削减，功控和阀控按钮灯变灭，负荷低于限制值或功率减到20%额定值时，动作完毕。动作完毕后自动默认为阀控方式。排汽压高限制动作框内单击鼠标左键，输入排汽压高限制值，按“回车”键，则修改完毕。主汽压力低限制框内单击鼠标左键，输入低汽压限制值，按“回车”键，则修改完毕。低汽压限制投入时，不能修改低汽压限制值。投入条件为：条件满足后，单击“低汽压限制”按钮，按钮灯亮，表示主汽压力低限制己投入。当主汽压力低于限制值时，主汽压力低限制动作，总阀15%/min20%时，动作完毕。动作完毕后自动默认为阀控方式。在低汽压限制投入时，主汽压力故障或解列或单击“低汽压限制”按钮，按钮灯灭，表示低汽压限制己切除。操作员按下硬操盘上“手动”按钮，按钮灯亮，伺服单元转为手动把握方式；DEH油动机的“增、减”按钮，把握油动机的开度，增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元推断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，承受阀位指令信号。在升速阶段，不允许切为紧急手动把握方式伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，转为紧急手动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别把握高、中压油动机。自动方式，承受阀位指令信号。在机组未运行之前能开关阀门试验时的唯一手段是使用阀门修理开关。留意：该功能只能在工程师级别下操作，在机组正常运行时，不要将阀门修理开关按钮按亮，这样会使阀门停留在固定位置不变，失去把握功能，影响机组正常运行。在机组未正式启动之前，进展自动调零调幅功能DEH己进入仿真状态，运行人员可依据机组运行步骤进展仿真。机组冲转时，可将总燃料量设为0%，启动压力设为20%，即只通过启动压力来转变主汽压力；并网后可通过总燃料量或启动压力来转变主汽压力，其他操作步骤同前所述。留意：在做完仿真试验时，确保将仿真按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的推断，影响机组运行安全。启动前的预备工作在以下状况下，制止汽轮机启动或投入运行：(1).调速系统不能维持汽轮机空转运行任一保护装置工作不正常时；严或卡涩，背压安全阀工作不正常；电动油泵有故障时；(5).盘车装置失常时；缺少转速表或转速表指示不正常时；油系统充油后，油箱油位低于规定值或油质不合格时；(8).上下汽缸温差大于50℃时；(9).油压表、流量表或指示不正常时；对系统进展全面检查各电动门电源正常；主蒸汽、排汽管道疏水开启；(3)自动关闭器〔主汽速关阀〕关闭严密；(4)电动主汽门、旁路一二次门关闭严密；(5)主汽隔离门、旁路一二次门关闭严密；(6)主蒸汽管防腐门开启；导气管、配汽管、本体疏水冲车前开启；排汽电动门、排汽至热网电动门关闭严密；(9)抽汽逆止门、抽气管道疏水冲车后开启；轴封漏气管道、门杆漏气管道疏水冲车后开启；抽汽逆止门保护水各阀门待高加投用正常后开启；高压加热器进水联成阀保护水各阀门待高加投用正常后开启；(13)冷油器油侧阀门开启，水侧阀门依据油温调整开启；(14)高压油泵、沟通润滑油泵、直流油泵正常备用；高压启动疏水至疏水箱阀门开启；启动排汽手动门开启；汽封加热器的除盐水阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。汽封加热器回汽总门关闭；汽轮机启动与带负荷：12小时以内或下缸调整级缸温≥15012小时或缸温＜150℃称作冷态启动。冷态启动前的预备工作：认真检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认检修工作已全部完毕。预备好各种仪表和使用工具，做好与主控室、锅炉专业、电气专业等相关部门及调度联系工作。对油系统进展检查：油管路及油系统内全部设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵敏。油箱及冷油器的放油门关闭严密。冷油器的进、出口阀门开启，备用冷油器进、出口油门关闭。电动油泵进、出口阀门开启。清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必需全部撤除。200mm.5.3.4对汽水系统运行检查：主蒸汽管路及排气管路上的电动隔离阀、已预先进展手动和电动开关检查。主蒸汽管路、排气管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启。汽封管路上通向汽封加热器的除盐水阀门开启，汽封加热器。(5)冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。5.3.5前座架上假设带有滑动油槽。检查全部仪表、传感器、变送器、保安信号装置。通往各仪表的信号管上的阀门开启。各项检查预备工作完成后，通知锅炉专业开头暖管。DCS、DEH系统及信号正常。静态试验：首先将挂闸电磁铁得电，主气门开关电磁铁不带电，将主气门开启手拍危急遮断器装置试验热工系统发出停机信号，危急遮断指示器指示“遮断”。危急遮断油门试验及复位试验手孔拨动其中一套危急遮断油门挂钩，使其脱扣，危急遮断指示器指示“遮断”但主汽门不关闭，抽汽阀联动装置也不动作，然后操作喷油试〔与其所对应的挂钩，使其脱扣，主汽门关闭，抽汽阀联动装置动作，危急遮断指示器启动挂闸装置试验挂闸电磁铁得电，主汽门开关电磁铁不带电，主汽门开启。挂闸电磁铁得电、主汽门开关电磁铁得电、主汽门能缓慢关闭。一段暖管及升压〔主汽隔离门至电动主汽门前〕确定汽轮机做好各项启动预备工作，开头对汽轮机的蒸汽管进展暖管工作，一段暖管伴同锅炉升压同时进展。翻开主汽隔离门后主蒸汽管道上的疏水门、稍开电动主汽门前、门后疏水、然后缓慢加热主蒸汽管道，同时依据加热观看管道振动状况〔在此过程中如有管道振动，膨胀过大等疏水排放，同时留意疏水末端，保证其它设备安全，压力保持在0.2—0.3Mpa/min20-300.11-0.15Mpa5℃/min，300℃，全开主汽隔离门。依据汽温、汽压的上升状况，可适当关小主蒸汽管道上的疏水阀。在一段暖管时，电动主汽门后的防腐一二次门应全开在暖管时严防蒸汽漏入汽缸，并且在盘车状态下进展。二段暖管及升压〔电动主汽门至主蒸汽速关阀前〕0.2-0.4Mpa/min20-30350℃时，缓慢翻开旁路门〔适当关小电动主汽门后的防腐一二次门〕全开电动主汽门，关闭旁路一二次门。汽轮机冲转冲动汽轮机应具备以下条件(1)主蒸汽压力≥3.0Mpa，主汽温度≥380℃：上下缸温差不大于〔2〕汽轮机各轴承油流正常，冲转系统上电后，DEH己并网、滤网堵塞、仿真等灯均灭。硬操盘：启动步骤：手动挂闸：在机组己跳闸状态下，由操作员就地将启动阀拔出，将危急遮断装置复位，当安全油压建立后，挂闸工作完成“己挂闸”灯亮，调整汽门缓慢开启，转速把握面板亮，机组己进入等待冲转状态。应的状态会转变“挂闸灯”亮转速把握面板亮。给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID系统把握油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼400rpm/min400rpm/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，通常需对汽轮机暖机，以削减热应力。速恳求设置目标转速自动选择一个升速率分别为〔100rpm/min200rpm/min、极热态500rpm/mi击鼠标左键，输入目标转速〔3000rpm/min〕值，回车。在以下状况下，DEH冷态启动在CRT100r/min500r/min20min，检查机组各部正常在《转速把握》画面中，将目标转速设定为1100r/min，设对机组进展全面检查。检查机组各部正常后，通知锅炉预备升速，在《转速把握》2500r/min。转速从1300r/min到1800r/min400r/min2500r/min30过程中严密监视机组振动及声音变化。3000r/min100r/min2950r/min50r/min3000r/min，检查主油泵出口油压正常，停高压油泵运行。系统检查全面正常后，通知电气预备并网。3000r/min3000r/min。机组或大修后首次启动，需进展各种电气试验，做假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，DEH后，由于发电机并未并网，DEH热态启动机组热态启动，必需保证汽轮机全部系统在完好备用状态，为启动后快速带负荷做好充分预备，进入汽轮机的蒸汽温度必需高于汽缸金属温度。热态启动在正常连续盘车的状况下进展，启动时间安排表如下：〔1〕500r/min,2〔2〕500r/min,3〔3〕DEH1100r/min,2〔4〕1100r/min,10〔5〕DEH2500r/min,5〔6〕2500r/min,3〔7〕DEH3000r/min,机组启动时间安排表:2序号1冷态暖管及预备时间50累计时间序号1热态暖管及预备时间30累计时间2500r/min552500r/min223500r/min20253500r/min3541100r/min63141100r/min2751100r/min306151100r/min101762500r/min117262500r/min52272500r/min3010272500r/min32583000r/min510783000r/min2279合计1079合计27动态试验〔汽机转速到达3000r/min后即可进展动态试验〕主汽门活动试验手拍危急遮断装置试验：按下手柄，主汽门，调整气阀，抽汽阀关闭，危急遮断指示机械超速试验：试验油门装置分别扳至NO1NO23270～3330r/min值，危急遮断器飞环〔两只中的一只〕应飞出，否则，应调整危急遮断器调整螺母。飞环飞出与否，以试验时主汽门、调整汽阀等关闭和危急遮断指示器指示“遮断”为准，试验按《汽轮机运行规程》作三次，在做另一只危急遮断器飞环飞出时，通过危急遮断试验装置将已试过的一套危急遮断装置置于“试验”位置。试验应按以上方法作三次。危急遮断器复位转速可不作严格考核，但不能过低。要留意飞环飞出后机组即停机，当转速下降后可对危急遮断器复位。按亮允许主汽门活动试验按钮。在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀，直到主汽门上降到符合位置后，再将旋动主汽门活动滑阀转动至正常位置。试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮留意：在做主汽门活动试验时，确保将主汽门试验按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的推断，影响机组运行安全。阀门严密性试验阀门严密性试验的条件为：(2)调门严密性试验试验步骤如下：单击“CV超速试验于“超速试验”位置。〔1〕103%103%超速限制的动作转速按“103103%超速试验；设置目标转速＞3090r/min3090r/min调门全关；3000r/min(2110%试验按亮“110109%超速试验；3300r/mi33603300r/min，DEH开出到ETS按灭“110110%超速试验；3360r/min3390r/min飞锤击出机组跳闸，记录试验结果；试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。留意：超速试验应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的关规定，由于机械超速一般提前与电气超速动作，所以只能模拟做电气超速110%试验。操作员切手动操作员按下硬操盘上“手动”按钮，按钮灯亮，伺服单元转为手动把握方式；DEH油动机的“增、减”按钮，把握油动机的开度，增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元推断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，承受阀位指令信号。在升速阶段，不允许切为紧急手动把握方式故障切手动伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，转为紧急手动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别把握高、中压油动机。自动方式，承受阀位指令信号。同期并网前的各试验均完成后，机组转速在2970-3030r/min入同期方式时，当电气方面发出同期恳求后，按亮“允许同期”按钮，DEHDEH2970-3030r/min，以当前的变化率变化，将机组带到同步转速。并网带初负荷2-4%左右，此开度可依据机前压力适当进展调整，使发电机自动带上初负荷避开消灭逆功率。并网后DEH器水侧运行，可依据实际状况随机投轴加汽侧运行并热网2～3MW排气电动门前疏水翻开，排汽至热网电动门旁路一次门及旁路一、二次门中间疏水翻开，排汽管道其它相关疏水均应开启全开排汽电动门旁路一次门，稍开二次门进展暖管，当排汽电动门旁路全部开启时，渐渐开启排汽电动门，并且渐渐关小启动排汽手动门。0.1MPa汽至热网电动门对外供汽，对外供汽正常后关排汽管道疏水。6.0．高加投运70％时投高压加热器运行〔可以依据状况随机启动〕侧挨次为由低到高；高压加热器投运前的预备确认安装检修工作完毕，现场清洁，设备管道保温完好，各表计完好齐全，联系热工送上仪表及保护电源检查抽汽管道上的逆止阀，电动进气阀的动作状况，阀门开关位置正确，并做联动试验。检查试验疏水调整装置、高加保护装置等动作应正确。(5)高加的各种测量仪表，如压力表、温度表、水位计及照明等均处于良好状态。〔6)高加进气阀、放汽阀、放水阀等开关正常。安全阀试验合格，高加除表计一次门外，全部汽水阀门在关闭状态。投入高加保护水源，压力正常。高加水侧超压试验合格。高加的正常运行与维护450±50mm。高加投运正常后联锁保护应投入高加保护连锁如下：高加水位：500mm高Ⅰ值报警高加水位：600mm高Ⅱ值联动危急疏水电动阀开启水侧旁路电动门自动开启、进出口电动门关闭。汽侧抽汽逆止门把握电磁阀得电动作、抽汽逆止门自动关闭。高加水位：400mm低Ⅰ值报警.高压加热器具体投运步骤如下：高压加热器注水和通水。给水泵运转后，稍开高加水侧排空阀进展排空气，对高压加热器水侧注水。确认高加进、出水门处于关闭状态，给水走旁路，注水门关闭严密，开启高加水侧放空气门。开启高加注水一、二次门，高加注水,放空气门开启,空气门启高加进、出水门，检查高加联成阀应自动开启，关闭注水门，检查高加汽侧无水位，确认高加无泄漏。在高加注水过程中，应随时监视温升速度，使其把握小于制造厂要求的设定值。高加管系注满水后，翻开高加水侧进、出水电动门，同时关闭旁路电动门，此时高加通水，通水后关闭注水阀。翻开高压加热器进汽阀〔在不是随机启动时，阀门应渐渐开启，留意温升#2压力确定疏水的流向。开启一、二段抽汽逆止门及门后疏水进展暖管，进展充分疏水。关闭#1、#2开启一、二段抽汽逆止门。稍开#1、#23℃／min，待高加空气门有汽冒出后，关闭高加汽侧放气门，关闭一、二段抽汽逆止门后疏水门。稍开#1#2，留意管道振动，投入疏水调整装置。动门，留意调整高加水位正常。0.3Mpa疏水倒至除氧器。当给水温度到达额定时，全开#1、#2(17)旁路保护系统，投入危急疏水电动门联锁，投入高加总保护。高压加热器停运高加停运原则：抽汽压力由高到低逐个停运10%的负荷切除高加保护1#‘23℃／min，直至全关。渐渐关闭高加的进汽阀，当2#高加的汽侧压力与除氧器压力相0.3Mpa则倒至地沟排水母管。关闭汽侧空气阀高加进汽门全关后，高加停水侧，关联成阀强制手轮，开启高加水侧旁路电动门给水走旁路检查给水压力正常确定给水压力正常后，关闭高加水侧进出口电动门或联成阀，关闭疏水调整阀关闭危急疏水阀后开启疏水排地沟门开启高加水侧放空气阀第六节正常停机机组正常停机时的降负荷率0.2～0.5MW／min6.1.1.减负荷通知值长，锅炉，电气专业作好预备。6.1.2.各关心油泵进展试验，试验盘车装置电机。6.1.3做主汽门活动试验，检查主汽门、调整汽门门杆是否有卡涩现象。6.1.4.降负荷时，随时留意机组的膨胀及振动状况。汇报值长，当负荷减10%退高加运行3MW〔轴封漏气状况退门杆漏气〕当负荷减至2MW隔离阀，减负荷停机。减负荷到零，得到“解列”信号后，打闸。检查主汽门是否关闭严密。6.1.10停机过程中留意电动油泵运行状况，维持润滑油压不低于0.055Mpa。记录惰走时间，开相关疏水。转子静止，马上投入盘车装置。盘车期间可切换为润滑油泵运行。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进入汽缸内。故障停机及事故处理：当发生以下状况之一，应马上实行故障停机遮断器不动作。机组突然发生猛烈振动；汽轮机内部发生明显金属磨擦声；583℃汽轮发生电机组任何一个轴承冒烟或轴封处有火花或轴承回油750.0196Mpag.油箱油位突然降到最低油位以下，无法恢复时；h.油系统突然着火并且不能很快扑灭时，严禁威逼机组安全运行；i.发电机冒烟、着火；J1.33Mpa，安全阀不动作时K.主蒸汽管道、给水管裂开无法恢复，危急机组安全运行时；第七节事故处理汽轮机轴向位移增大缘由：a.主蒸汽参数不合格，汽机通流局部过负荷；b.汽轮机动、静叶片结垢严峻；c.水冲击；d.推力瓦断油，推力瓦片磨损熔化；e.电网频率下降，发电机过负荷。现象：a.差胀指示增大〔推力瓦磨损熔化时b.推动瓦温度上升；c.机组声音特别，振动增大。处理：觉察轴向位移增大时，应检查以下各项，并报告班长。a.推力瓦块温度变化；b.检查负荷、主蒸汽参数、速度级压力的变化；c.机组各部振动及内部声音。为止。假设轴向位移增大是因叶片结垢引起，则应降低负荷运行。汽轮机运行中发生振动缘由a.动静局部发生摩擦；b.汽温过高或过低；c.润滑油温过高、过低或油压过低；d.发电机、励磁机工作失常；e.断叶片或排汽温度过高；f.与汽轮机连接的管道振动引起。处理：通知电气及锅炉减负荷运行缘由；厂用电中断现象电动设备停顿运转；沟通照明熄灭，表盘无指示；主汽压力、温度下降.机组发出沉闷的声音。d.DCSe.信号报警；f.汽轮机自动主汽门、调速汽门、润滑油压下降。处理DEH盘按停机按钮，此后可按故障停机步骤操作进展。确认转速下降后，马上启动直流润滑油泵，留意油压变化。疏水，翻开本体疏水门。行，启动沟通润滑油泵运行，依据机组所处状态恢复正常运行。3000r/min，查明全厂失电缘由后并列带负荷。水冲击缘由：a.锅炉运行失常，引起满水。b.并炉时疏水不良。现象：主蒸汽温度急剧下降。从主蒸汽管道法兰、各门杆、汽封等处冒出湿蒸汽或溅出水珠。c.主蒸汽管道有水冲击声。d.轴向位移增大，推力瓦块温度上升。e.振动增大，机内声音特别。处理：确认汽轮机发生水冲击时，应快速打闸停机。和车间主任。须重启动时，应彻底疏水，认真检查。正确记录惰走时间和热膨胀、差胀指示。油系统故障缘由：外部油管裂开，冷油器铜管漏油。处理：a.检查高压或低压油管是否裂开，如误开事故放油门马上关闭。b.油箱补油。c.整个漏油做好防火措施。油压下降，油位不变：缘由：a.主油泵或注油器工作失常。b.滤油器堵塞。c.主油泵出口逆止门失常。d.沟通油泵，在直流油泵出口逆止门不严。处理：0.1Mpa0.06MPa泵伴有异音，应马上故障停机。油位下降，油压不变缘由：a.油位计失灵。b.回油管路漏油。c.冷油器漏油。d.油箱内滤网堵塞。e.误开放油门或滤油机跑油。处理：位计。如冷油器漏油可切换备用冷油器。c.准时加油，恢复油箱正常油位。汽轮机超速缘由：调整系统有缺陷不良使门杆结垢，运行中又未定期活动主汽阀。调整汽阀动作失灵或不严。此种缺陷在运行中较难检查和觉察。调整系统动态特性不良。调整系统整定不当，如速度变动率过大，调整范围不适宜，或配汽机构膨胀间隙不符合要求等。处理：器或在DEH假设超速时，手打危急保安器，而速关阀不严或卡位，快速手动强制关闭速关闭，同时关闭电动主汽门及旁路门。3000r/min3000r/min。当DEH3000r/min3000r/min，此时应停机消缺辅机运行规程除氧器运行规程3台XMC-251G工作原理：除盐水首先进入除氧水室，由于确定的压差作用。水由进水孔射入膜式喷嘴，进入喷嘴内壁后马上沿喷嘴内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热到饱和温度，绝大局部的不凝气体被快速析出，旋膜除氧90%。初步除氧的水经安排器均匀的安排至填料层，在填料层中水再次被分别成水膜状，使水的外表张力大大降低，而且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中剩余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器的出水含氧量到达标准要求，故填料除氧段称为深度除氧段。在旋膜和填料两端被除去的氧和二氧化碳等不分散气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气，到达要求的除氧水集合与除氧器下水箱中，随时满足锅炉给水的需求。XMC-251GXMC-251G1额定出力t/h2512设计压力MPa0.653设计温度℃3504最高工作压力MPa0.495工作温度℃1586耐压试验压力MPa1.037水箱容积/有效容积m360/658介质水、蒸汽9制造厂家山东北辰压力容器其次节除氧器的投运启动前的检查：设备管道上，应完整良好，安全门检查良好，各仪表，水位计在投入位置；DCS态；补水调整旁路门，疏水箱来水管补水门，分散水补水门，高加疏水补水门，给水再循环门，门杆漏气至除氧器门，化学取样间回水门，冷渣机冷却水回水门，加热蒸汽调整旁路门应处于关闭状态；汽平衡门应在关闭状态，排氧电动门应在开启位置；除氧器水箱放水门，下水门，应关闭，再沸腾门应关闭；大修后启动应冲洗除氧器及水箱投入操作步骤：联系化学，开启补水调整门向除氧器补水至正常水位；缓慢开启汽平衡；开启除氧器再沸腾对除氧水箱底部加热；领先投除氧器压力，温度与并列除氧器压力全都时，缓慢开启下水门，留意水位变化。当水位低时，连续向除氧器补水，留意除氧水箱水位；正常维护留意事项：1300-1700mm1000mm；水位低时开启除氧器化学补水门，向除氧器补水；用除氧器进汽调整门调整除氧器的压力，温度，当负荷低开大再沸腾进汽门加热除氧水箱水温；0.35-0.49Mpa；158通知化学化验含氧量合格后，适当关小排氧电动门；除氧器停用关闭各补水门；关闭除氧器进汽门，门杆漏气门；关闭疏水箱来水门；关闭分散水补水门；关闭高加疏水补水门；关闭冷渣机、取样间回水门；关闭水平衡门，关闭下水门；关闭汽平衡门；除氧器的故障处理：缘由：并列运行的除氧器压力不一样；分散水，给水压力管道或省煤器等有漏水现象；c.锅炉检修后上水或安全门长时间动作；d.锅炉，汽机方面有关的排污门，放水门没关；e.除氧器放水门未关严；除盐水压力太低或中断，不能满足要求；补水调整门失灵；除氧器水位计指示假水位；处理：障；水位下降很快时，要报告班长；c.依据上述水位下降缘由对症处理；d.经处理后水位仍在下降，或稳定在低水位时应减负荷；缘由：水位提示假水位；水位计堵塞，造成盲目大量进水；c.锅炉故障停顿进水；处理：a.除氧器满水时，应报告班长，严禁在水位看不清的状况下运行。b.确定水位正常；c.终止补水，尽量使水位降下来，并防止压力波动；d.闭，要看好疏水箱，以防溢流；缘由：a.汽温低，汽量缺乏，不能使来水加热到对应饱合温度；b.补水量过大，除氧器过负荷，局部水未加热到饱和温度；c.值班员调整不当，使压力，温度，水位波动大；d.排氧电动门开的过小；e.淋水盘安装歪斜，小孔堵塞，结垢加热不良；f.分散水，软化水喷嘴堵塞；g.分散水含氧量过大；处理：检查汽压，水温是否到达标准值，假设汽压，水温缺乏时应调整进补水量均匀；检查排氧电动门开度，过小时适当开关；以上检查均正常，应联系化学值班员化验分散水含氧量是否增高，并联系司机查看分散水过冷却度是否增加，报告班长。给水泵运行规程4台HGC4/14给水泵使流体转动，即叶片沿圆周切线方向对流体做功，使流体的压力能和动能增加。在叶轮出口的外缘四周，由于具有较高的圆周切线速度，故该处的流体将具有较高的压力能和动能。在离心力和压差力的作用下，流体将从外缘压出，经压出室、出口扩压管、出口管道输送至目的地。第一节给水泵技术标准给水泵技术标准1、2、3、41、2、3、4型号HGC4/14250扬程(m)1580必须汽蚀余量〔m〕6功率(kw)1400转速(r/min)2980制造厂上海凯士比泵给水泵电机技术标准工程工程给水泵电机型号YK1400-2/990功率(KW)1400KW电压(KV)10KV频率(Hz)50HZ电流(A)95.1A重量(kg)10000绝缘等级F制造厂湘潭电机股份给水泵稀油站油泵〔两台互备〕油泵〔两台互备〕电机序号工程单位数值工程单位数值1流量L／min25容量KW1.12压力MPa0.4电压V380联锁保护及报警试验1.4.1关心油泵联锁保护及报警试验(1)稀油站一台运行，一台备用，同时联锁投入；(2)轴承入口油压<0.08MPa(3)轴承入口油压>0.08MPa〔4)0.05MPa〔5〕50℃时，自动切断电加热装置；1.4.2 电泵联锁保护及报警给水泵和电机轴承温度≥70℃80℃圈≥130滤网前、后压差保证P＜0.05MPa；14.2MPa，同时备用泵润滑油压达规定值，联锁启动备用泵，运行泵自动停顿。其次节给水泵启动前的预备给水泵启动前的检查电动机断路器在“分闸”位置，联锁在“解除”位置；泵体各部均处于完好状态，手动盘动转子应灵敏；联系电气测量，电机绝缘良好，送上电源；各压力表投入；开启轴瓦冷却水门，盘根冷却水门；轴承油位正常，油质良好；给水泵出口电动门关闭，入口手动门开启，再循环电动门、手动门开启；稀油站油位、油温、油压正常，油泵联锁投入；给水泵启动条件:(1)再循环电动门开启；入口滤网压差＜0.05MPa；润滑油压≥0.08MPa;出口电动门关闭；(5)断路器合闸；通知化学启动除盐水泵，投给水泵轴瓦冷却水；一切正常后，投入出口电动门联锁，启动给水泵，出口门联开；泵启动后，检查轴瓦温度，振动是否正常；依据电机线圈温度投电机冷却水；检查给水泵进、出口压力正常；投给水泵“联锁”开关及备用泵“联锁给水泵的停顿解除给水泵联锁开关；关闭给水泵出口电动门，调整再循环门；假设退出备用泵进展检查时，应将联锁放在“解除”位置，断路器放在“分闸”位置；依据电机线圈温度退冷却水；给水泵故障处理发生以下状况之一时，速停故障泵〔启动备用泵：电动机冒烟；轴承冒烟烧毁；水泵、电动机突然发生猛烈振动；(4)电动机、水泵内部有明显的金属声；给水泵电机进水；给水泵严峻汽化；危及人身及设备安全时；(8)给水泵管裂开；在以下状况下，先启动备用泵，再报告班长，停顿故障泵：给水泵入口压力急剧下降，但未低于最低限，无特别象征；给水系统漏水，可能影响，威逼四周设备；(4)泵和电机振动有略微增加，有略微异音；(5)冷却水中断；(6)给水压力降低；〔7〕稀油站油位降低，油压下降到极限值；轴承冒烟发热处理：〔1〕开大冷却水门，水流应畅通；(2)油质不好应换油；(3)油位缺乏加油；(4)经上述处理无效时，启动备用泵，停顿故障泵；缘由：〔1〕.锅炉进水不均匀；〔2〕.进水温度过高，超过规定值，入口压力低；〔3〕管内存有空气；〔4〕.表计本身失灵；〔5〕.电压不稳定；处理：联系锅炉，调整给水门时应平缓一些；联系除氧器，保持正常给水温度，准时调整除氧器进汽门；(3)检查表计本身无缺陷，必要时更换表计；现象：(10.10Mpa，有摇摆。(2)出口压力摇摆；电流摇摆；泵内有断续的水击声；处理：启动备用泵，降低运行给水泵的流量，假设无备用给水泵时，马上联系司机，司炉适当削减一样负荷，以消退给水泵入口汽化。给水泵运行中的维护1