作业现场环境安全管理

授课教师：孙辉模块3安全生产管理任务8作业现场环境安全管理任务8作业现场环境安全管理一、作业现场环境安全管理的相关定义二、作业现场环境的危险有害因素三、作业现场的安全管理方法首先问大家一个问题？下列3幅图所展示的作业现场环境，你更愿意在哪一种环境下工作？图3所示的作业现场环境，更整洁、更规范、也更安全。图1、图2属于不良的作业现场环境，现场的杂乱无章、通道不畅等环境因素都会大大增加各类事故发生的风险。加强作业现场环境安全管理，能够有效发现、控制、消除作业现场环境的事故隐患，从而减少其对企业安全生产的威胁。图1图2图3一、作业现场环境安全管理的相关定义1.作业现场环境作业现场环境就是指劳动者从事生产劳动的场所内各种构成要素的总和，它包括设备、工具、物料的布局、放置，物流通道的方向，作业人员的操作空间范围，事故疏散通道、出口及泄险区域，安全标志，职业卫生状况及噪声、温度、放射性和空气质量等要素。图4设备布局图5物料布局图6高温环境图7安全通道图8安全标志一、作业现场环境安全管理的相关定义2.作业现场环境安全管理作业现场环境安全管理就是指运用科学的标准和方法对现场存在的各种环境因素进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。二、作业现场环境的危险有害因素类别结合作业现场环境的实际情况，参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的具体要求，生产作业现场环境的危险有害因素主要包括4类室内作业场所环境不良室外作业场所环境不良地下（含水下）作业环境不良其他作业环境不良图9室内作业场所图10室外作业场所图11水下作业场所图12强迫体位的作业场所三、作业现场安全管理方法1.“5S”安全管理法“5S”安全管理法，就是指对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，即令所使用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），整理，就是将工作场所收拾成井然有序的状态。整顿，就是明确整理后需要物品的摆放区域和形式，即定置定位。清扫，就是清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮、整齐的工作环境。清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，认真维护和保持在最佳状态，并且制度化，管理公开化、透明化。素养，就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”安全管理法的核心。三、作业现场安全管理方法1.“5S”安全管理法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）“5S”安全管理法图13图14三、作业现场安全管理方法2.作业现场的“PDCA”操作程序作业现场的“PDCA”操作程序，“PDCA”循环又叫戴明环，首先由美国质量管理专家休哈特博士提出，“PDCA”是英语Plan(计划）、Do(执行)、Check(检查）和Action(处理)的第一个字母的组合，“PDCA”循环就是按照“计划-执行-检查-处理”的顺序不断地进行自我检查和完善从而提升质量安全管理效能的方法，其主要目的是通过持续改进的方式不断地发现系统中存在的不足，并且通过自我完善和修复的方式持续地改进系统的不足，从而达到不断提升质量安全管理能力的目的。Do执行Check检查Action处理Plan计划图15三、作业现场安全管理方法3.作业现场目视化管理作业现场目视化管理，就是通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域危险状态的一种现场安全管理方法，它具有视觉化、透明化和界限化的特点。目视化管理的目的是通过简单、明确、易于辨别的安全管理模式或方法，强化现场安全管理，确保工作安全，并通过外在状态的观察，达到发现人、