年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333等项目环境影响报告书

PAGE南京科泓环保技术有限责任公司允发生物科技（江苏）有限公司年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS项目环境影响报告书（简本）建设单位：允发生物科技（江苏）有限公司（盖章）编制日期：2013年12月评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司（盖章）资质编号：国环评证乙字第1980号PAGEPAGE75南京科泓环保技术有限责任公司本简本内容由南京科泓环保技术有限责任公司编制，并经允发生物科技（江苏）有限公司确认同意提供给环保主管部门作年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS项目环境影响评价审批受理信息公开。允发生物科技（江苏）有限公司、南京科泓环保技术有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景ActivaInc.成立于2006年1月18日，法人代表为林素贞女士，注册资金5000万美元，注册地为毛里求斯，是投资管理公司。公司已经在中国大陆投资建设了三家公司：允发化工（上海）有限公司、杰世化工（上海）有限公司、上海统联国际贸易有限公司。为了拓展公司产品线，实现产品更新，特在江苏南通注册成立允发生物科技（江苏）有限公司，以中国为全球市场发展基地生产精细化工产品、化工助剂、电子化学品、表面活性剂、有机肥、叶面肥等，并致力发展生物科技相关产品、研发、定制加工与生产销售。允发生物科技（江苏）有限公司拟投资18000万元于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）建设年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS项目。本项目新征用地80亩（约合53333.58m2），总建筑面积23543m2，绿化面积6500m2，绿化率12.2%。甲基丁香酚可用于用于配制依兰型、康乃馨型、紫丁香型等香精，也用作丁香酚和异丁香酚的变调剂，该产品也可用于桔小食蝇的性引诱剂，同时该产品可用于造纸行业作为防霉防蛀添加剂。甲基丁香酚目前国内年需求量在100吨左右，台湾市场年需求量100吨左右，其他市场年需求量1000吨左右，但在国内，正式登记生产该产品的厂家基本没有，且目前企业已经掌握了每年80吨的订单。乙基异丁香酚主要可用于调配多种香型香料，广泛用于化妆品、香皂以及饮料、糖果等食品工业。乙基异丁香酚目前国内没有厂家生产，企业正在与Dowchemical协商每年100吨的合作协议，协议成功的关键是企业取得生产许可并且投资建设。双草醚钠盐是一种超高效、低毒、广谱的稻田除草剂，对一年生和多年生杂草，特别对稗草等杂草有优异的活性，主要用于水稻除草。双草醚钠盐目前国内年产量200吨左右，主要销往日本、泰国等国家，国内最近几年才开始进行该产品的农药登记，市场推广才刚开始，由于该产品主要用于水稻除草，而水稻种植量大，因此预计该产品在中国的市场需求量大于每年500吨。乳化剂PICO-SC333是一种三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯类表面活性剂，具有良好的分散性能，其广谱性强，用作分散剂。乳化剂PICO-600是一种复配的表面活性剂，是乳化、分散、润湿、增效于一体的复合助剂，具有高分散性能的广谱性助剂。浦发蔡是一种微生物复合有机肥料，其主要成分是“蔡十八”菌、氨基酸。主要应用于园林、果树、葡萄、香蕉、瓜类、蔬菜等上。浦发蔡，可以降低使用50%以上的肥料，基本不需要使用农药，提高作物产量30%以上，且能提早作物的产期，提升作物的口味，因此浦发蔡的推广使用，能给用户带来明显的经济效益，具有广阔的发展前景。叶面肥是农作物施肥的一种方式，项目生产的叶面肥（允发红）主要成分是含氮、磷、钾的水悬浮液，同时含有钙、镁、锌、锰、铁、硼等微量元素。叶面肥是一种兼具多功能型与营养型的叶面肥，，其特点是通过添加作物生长各个时期需要的各种营养物质，使用后能够很快的均衡植物叶片所需的各种养分，并能够有效预防和治疗植物微量元素的缺乏症。中国耕地保有量18.24亿亩，居世界第四，预计该产品市场需求量较大。电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A（以下简称M-COPPER85A）主要用于PTH沉铜工艺及线路板通孔电镀，具有处理时间短、沉积均匀、生产稳定的特点，主要用于PCB电路板上。铜面保护剂OSP515HS为苯并咪唑衍生物体系的铜面有机保护剂溶液，用于选择性化学镍金（或化银）印制线路板（PCB）表面处理工序。乳化剂PICO-SC333、乳化剂PICO-600、电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、铜面保护剂OSP515HS四个产品为企业与杰世化工（上海）有限公司合作项目，由杰世化工（上海）有限公司提供生产技术并且进行包销。1.2建设项目工程分析1.2.1（1）项目名称：年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS项目；（2）项目性质：新建；（3）建设单位：允发生物科技（江苏）有限公司；（4）项目地址：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）海滨四路北侧，通海一路东侧；（5）项目投资：总投资为18000万元，其中固定资产投资15900万元，铺底流动动资金2100万元。其中环保投资650万元，占总投资比例为3.6%。（6）占地面积：新征用地80亩（约合53333.58m2），总建筑面积23543m2，绿化面积6500m2，绿化率12.2%；（7）员工人数：企业定员300人；（8）工作时数：全年工作日300天，实行四班三运转制，每班工作8小时，全年工作时数7200小时；（9）行业类别和代码：香料、香精制造〔C2684〕、化学农药制造〔C2631〕、化学试剂和助剂制造〔C2661〕、有机肥料及微生物肥料制造〔C2625〕、复混肥料制造〔C2624〕、其他专用化学品制造〔C2669〕。1.2.2项目建设内容建设规模项目产品方案见表1.2-1。表1.2-1全厂项目产品方案序号产品名称规格%设计能力（t/a）年运行时数（h）1香精香料甲基丁香酚≥9910020002乙基异丁香酚≥9810020003农药除草剂双草醚钠盐≥9510030004表面活性剂乳化剂PICO-SC333/5008005乳化剂PICO-600/50010006有机肥料浦发蔡/800060007复混肥料叶面肥/600030008电子化学品电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A/50020009铜面保护剂OSP515HS/200600公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2公用及辅助工程表类别建设名称设计能力建设内容公用工程供水（新鲜水）拟建项目新鲜水用量约30410.278m3/a（101.4m3/d）主要为工艺用水、生活用水、真空泵用水、地面冲洗用水、设备冲洗用水绿化用水、冷却循环用水。生活用水来源于园区生活水厂，模为1万t/d，余量0.7万t/d。工艺用水等，来源于园区工业用水水厂，规模为2万t/d，供水压力为0.35MPa，尚有余量0.9万t/d。排水拟建项目废水量约13594.998m3/a（45.32m3/d）采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入匡河；项目产生的生活污水、工艺废水、软水站弃水、真空泵废水、废气处理废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、罐区喷淋废水、初期雨水送厂区污水站集中预处理后排污水管网，接管园区污水处理厂集中处理。供电年用电量280万KWh/a项目由园区电网10kV线路供电，厂区设2台S11-630~1000KVA的变压器，生产动力电源的电压是380/220V，±10%；频率是50±1Hz。供热项目用汽量约为2923t/a，0.41t/h项目用汽由园区热电厂已建的260t/h锅炉提供。园区企业目前用汽量约80t/h，尚有余量180t/h。软水站2m3/h采用离子交换工艺冷冻系统40万大卡15m3/h，2台20万大卡冷冻机，冷冻剂为环保转型氟利昂。冷却系统循环冷却水量80m3/h40m3/h，2套空压机7.9Nm3/min无油螺杆式空压机1台，供气压力为0.8MPa消防水池厂区东南侧设680m3消防水池满足消防用水要求事故池厂区西北侧设680m3事故池满足存放事故废水要求绿化绿化面6500m212.2%绿化率贮运工程运输厂外运输原料运输委托专业运输公司采用汽车或船舶运输，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内生产厂内运输主要依靠自备叉车2辆。贮存甲类原料库684m2×1、646m2×1仓库四：丁香酚，催化剂（季铵盐），TBAB，氮气，五氧化二磷，乙酸仓库五：2,6-二羟基苯甲酸，99%氢氧化钠，2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶丙类原料仓库2064m2×2仓库一：三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，三乙醇胺，乙二醇，NP-10，农乳500#，SDBS，AC-1210，农乳1600#，蔡十八菌，黄豆仓库二：白糖，含氮、磷、钾的浓缩物，磷酸氢二铵，氯化钾，复合微量元素，95%SDBS，渗透剂，五水合硫酸铜，EDTA，苯并咪唑，氯化铜，氯化铁甲类成品仓库589m2×1仓库六：甲基丁香酚、乙基异丁香酚、双草醚丙类成品仓库1824m2×1仓库三：乳化剂PICO-SC333，乳化剂PICO-600，浦发蔡，叶面肥，电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A，铜面保护液OSP515HSP罐区盐酸50m3×1（材质PP）、液碱50m3×1（材质CS）、95%乙醇50m3×1（材质PP）、甲苯50m3×1（材质CS）、50%KOH溶液50m3×1（材质CS）、硫酸二甲酯50m3×1（材质SS）、硫酸二乙酯50m3×1（材质SS）环保工程废水治理300m3/d污水处理设施一套主要工艺“蒸发析盐、物化+生化氧化、絮凝沉淀”。所有污水处理构筑物及管线均进行防腐蚀、防渗漏处理，污水站处理出水达到园区污水厂接管标准废气治理二级水吸收装置三套、二级水吸收+二级活性炭吸附装置两套；排气筒3根噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音、减震等。固体废物处理一般固废堆场20m2生活垃圾委托环卫清运。危险废物堆场100m2蒸馏残液（渣）、精馏残渣、冷凝残液、过滤残渣、污水站污泥委托如东大恒危险废物处理有限公司焚烧处理；废水预处理产生的废盐（主要为硫酸钠废盐、氯化钾废盐等）委托有资质单位安全填埋；纯水制备树脂、原料包装桶（袋）等由原料厂家回收，实现零排放；排污口规范化规范化污水排污口污水排放口必须满足采样要求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志牌规范化废气排污口各排放口设置采样口、监测平台PAGE1.3生产工艺1.3.1甲基丁香酚甲基丁香酚是以丁香油为原料经甲基化后制得，该产品可以用于配制依兰型、康乃馨型、紫丁香型等香精，也用作丁香酚和异丁香酚的变调剂，该产品也可用于桔小食蝇的性引诱剂，同时该产品可用于造纸行业作为防霉防蛀添加剂。其主要的技术路线为丁香酚在一定条件下和硫酸二甲酯甲基化得到粗品甲基丁香酚，并经过分层、洗涤、减压蒸馏等工序精制得到纯度不低于99%的甲基丁香酚。生产工艺流程及产污环节见图1.3-1。图1.3-1甲基丁香酚生产工艺流程图1.3.2乙基异丁香酚乙基异丁香酚主要用于可香料调配多种香型，广泛用于化妆品、香皂以及饮料、糖果等食品工业。其主要的技术路线为丁香酚再一定条件下异构化生成异丁香酚，再和硫酸二乙酯乙基化得到粗品乙基异丁香酚，并经过分层、洗涤、结晶、离心、干燥等工序精制得到纯度不低于98%的乙基异丁香酚。生产工艺流程及产污环节见图1.3-2。图1.3-2乙基异丁香酚生产工艺流程图1.3.3双草醚钠盐双草醚钠盐（商品名：双草醚）是一种超高效、广谱、低毒的除草剂，主要用于防治水稻田稗草等禾本科杂草和阔叶杂草，可秧田、直播田、小苗移载田和抛秧田使用。其主要的技术路线为2,6-二羟基苯甲酸与氢氧化钠反应生成钠盐后与2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶经TBAB催化缩合生成双草醚钠盐，并经过洗涤、离心、重结晶等工序精制后得到产品：纯度≥95%的双草醚钠盐原药。生产工艺流程及产污环节见图1.3-3。图1.3-3双草醚钠盐生产工艺流程图1.3.4乳化剂PICO-SC333乳化剂PICO-SC333是一种三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯类表面活性剂，具有良好的分散性能，其广谱性强，用作分散剂。其主要的技术路线为三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚与五氧化二磷进行磷酰化反应生成三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸双酯和三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸单酯，后与三乙醇胺反应分别生成三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸双酯三乙醇胺盐、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸单酯三乙醇胺盐，再加入乙二醇配制而成。生产工艺流程及产污环节见图1.3-4。图1.3-4乳化剂PICO-SC333生产工艺流程图1.3.5乳化剂PICO-600乳化剂PICO-600是一种复配的表面活性剂，是乳化、分散、润湿、增效于一体的复合助剂，具有高分散性能的广谱性助剂。其主要的技术路线为农乳500#（十二烷基苯磺酸钙），农乳1600#（苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚），30%SDBS（十二烷基苯磺酸钠），AC-1210（脂肪胺聚氧乙烯醚），NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）加水混合，搅拌均匀并滤除杂质，该产品工序均为物理过程，不涉及化学变化。生产工艺流程及产污环节见图1.3-5。图1.3-5乳化剂PICO-600生产工艺流程图1.3.6浦发蔡浦发蔡是一种微生物复合有机肥料，其主要成分是“蔡十八”菌、氨基酸。主要应用于园林、果树、葡萄、香蕉、瓜类、蔬菜等上。“蔡十八”菌是由台湾国立中兴大学蔡东纂教授发明培植的一种特殊的放射线菌，学名萨腊赛链霉菌（Streptomycessaraceticus）。该菌种具有分解几丁质的能力，对病害的防治具有双重效果，同时可以抑制病原菌之生长与存活，间接保护作物免于被病原菌危害，分解的氨基酸又可为作物的生长提供养分。其主要的技术路线为豆浆中加入白糖（蔗糖）作为碳源配置成培养基，接种“蔡十八”菌发酵繁殖。生产工艺流程及产污环节见图1.3-6。图1.3-6浦发蔡生产工艺流程图1.3.7叶面肥项目生产的叶面肥（允发红）主要成分是含氮、磷、钾的水悬浮液，同时含有钙、镁、锌、锰、铁、硼等微量元素。其主要的技术路线为含氮、磷、钾的浓缩物、磷酸氢二铵、氯化钾、复合微量元素、水、分散剂95%SDBS（十二烷基苯磺酸钠）、渗透剂（99%十二烷基聚氧乙烯醚）混合研磨制成，该产品工序均为物理过程，不涉及化学变化。其中，含氮磷钾的浓缩物为含氮磷钾的复合肥，其中加入了0.02%食品级胭脂红；复合微量元素为植物生长所需要的一些微量元素：如硫酸铁、硫酸锰、氯化镁、亚硒酸钠等植物正常生命活动所必需但需要量极微（为植物体重的10-5～10-8）的元素；渗透剂为木质素磺酸钙。生产工艺流程及产污环节见图1.3-7。图1.3-7甲基丁香酚生产工艺流程图1.3.8电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A（以下简称M-COPPER85A）主要用于PTH沉铜工艺及线路板通孔电镀，具有处理时间短、沉积均匀、生产稳定的特点，主要用于PCB电路板上。其主要的技术路线为EDTA（乙二胺四乙酸）与过量的Cu2+螯合成Cu2+[Cu(Edta)]2-（螯合物），则Cu2+[Cu(Edta)]2-及Cu2+的酸性溶液构成M-COPPER85A。生产工艺流程及产污环节见图1.3-8。图1.3-8M-COPPER85A生产工艺流程图1.3.9铜面保护剂OSP515HS铜面保护剂OSP515HS为苯并咪唑衍生物体系的铜面有机保护剂溶液，用于选择性化学镍金（或化银）印制线路板（PCB）表面处理工序。其主要的技术路线为苯并咪唑、乙酸、氯化铜、氯化铁混合均匀并稀释为一定浓度的液剂，该产品工序均为物理过程，不涉及化学变化。生产工艺流程及产污环节见图1.3-9。图1.3-9铜面保护剂OSP515HS生产工艺流程图1.4建设项目选址可行性分析1.4.1产业政策相符性14.1.1国家产业政策⑴与《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（发展改革委2013第21号令，2013年2月16日修订）相符性分析允发生物科技（江苏）有限公司在如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）建设化工项目，建设内容为：年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS，经查询国家发改委2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，该项目所生产上述9种产品属于国家允许类项目。⑵与《外商投资产业指导目录（2013年修订）》相符性分析允发生物科技（江苏）有限公司是外资企业，新建年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS项目，经查询国家发展改革委2013年第21号令《外商投资产业指导目录（2013年修订）》，不属于其中限制类淘汰类项目，属于允许类建设项目。因此，项目的建设符合《外商投资产业指导目录（2013年修订）》。综上，项目的建设符合国家产业政策。14.1.2地方产业政策⑴与《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》相符性分析允发生物科技（江苏）有限公司在如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）建设化工项目，建设内容为：年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS，经查询《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发〔2013〕9号），该项目所生产的9种产品属于江苏省允许类项目，符合《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》。⑵与《南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》相符性分析允发生物科技（江苏）有限公司在如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）建设化工项目，建设内容为：年产100吨甲基丁香酚、100吨乙基异丁香酚、100吨双草醚钠盐、500吨乳化剂PICO-SC333、500吨乳化剂PICO-600、8000吨浦发蔡、6000吨叶面肥、500吨电子线路板无电镀铜液M-COPPER85A、200吨铜面保护剂OSP515HS，经查询《南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》（通政办发〔2011〕168号），该项目所生产的产品属于南通市允许类项目，符合《南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》。综上，项目的建设符合地方产业政策。14.1.3与江苏省农药行业规划相符性（1）对照发改办工业〔2008〕485号《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》要求：“自2008年3月1起，新开办的农药企业核准资金最低要求为：原药企业注册资金不低于5000万元，投资规模不低于5000万元（不含土地使用费），其中环保投资不低于投资规模的15％；制剂（加工、复配）(包括鼠药、卫生用药)企业注册资金不低于3000万元，投资规模不低于2000万元（不含土地使用费），环保投资应不低于投资规模的8％。不再受理分装企业、乳油和微乳剂制剂加工企业核准。制剂（加工、复配）企业新增原药生产，须重新核准。”。相符性分析：本项目新建双草醚钠盐农药生产线，注册资金1132万美元（约合6928万元人民币>5000万元人民币），总投资18000元人民币>5000万元人民币。本项目环保投资3.6%。因本项目所生产的9个产品中，双草醚钠盐为农药产品，其环保投资无法单独核算。故综上所述，本项目基本符合发改办工业〔2008〕485号要求。（2）拟建项目生产的产品中，双草醚钠为农药类别中的的除草剂。根据《江苏省农药行业规划》，凡搬迁、异地新建的农药原药生产企业必须进南京市化学工业园、张家港东沙化工集中区、如东沿海经济开发区高科技产业园、中国精细化工（泰兴）开发园区、盐城市沿海化工园区、盐城市陈家港化学工业园、连云港市堆沟港化学工业园、如皋港区精细化工园区、江苏省大丰海洋经济综合开发区、淮安市盐化工园区十个优先发展的园区。本项目选址位于如东沿海经济开发区高科技产业园，该选址符合江苏省农药行业规划。14.1.4园区产业定位及与苏环管【2008】179号文相符性项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管〔2008〕179号文《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》，本项目为新建项目，符合入园企业要求；项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。14.1.5环保规划相符性（1）与苏政办〔2011〕108号对照分析为深入贯彻科学发展观，落实环保优先方针，实施生态文明建设工程，切实保障群众环境权益，维护社会和谐稳定，江苏省政府办公厅发布《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发〔2011〕108号文）。该通知要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心、供热中心，其中供热中心已建设2台130t/h锅炉，供热能力可达到260t/h，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；由每年的例行监测数据，园区区域大气、纳污区黄海、园区内地表水匡河、九洋河环境质量较好，就本项目而言，产生的污染物经有效治理后均能达标排放；本项目投资18000万元，经济效益、社会效益均较高；此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发〔2011〕108号文）之规定。（2）与苏环管〔2005〕262号、苏环管〔2006〕92号对照分析江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委联合出台了《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管〔2005〕262号)，《条件》规定，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用项目。新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的园区或工业集中区，原则上不得建设投资额在3000万元以下有污染的化工项目。《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》（苏政发〔2006〕92号）中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在3000万元、2000万元以下有污染的化工项目。本项目的建设地点在如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已经通过区域环评，且集中供水、污水处理及排水已趋于完善；项目总投资额为18000万元，产生的污染物经处理后均能达标排放。项目主要涉及甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢、粉尘等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及其它相关标准要求。项目生产原辅料涉及硫酸二甲酯（致癌物质），通过严格控制反应条件与生产工艺，建设项目无硫酸二甲酯等致癌物质的排放。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达园区污水厂接管标准后再排入园区污水厂，园区污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准相关要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。因此，项目的建设符合《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管〔2005〕262号)、《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发〔2006〕92号)文之规定。（3）与苏政发〔2007〕63号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，在生产过程中，对其中使用的有机溶剂如甲苯、乙醇等进行回用，实现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，清下水回用于地面冲洗等，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；本项目废水采用分质分批处理，高盐废水先蒸发析盐处理，而后与与其他废水经过物化及生化处理后达园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施‘污染治理设施完善提高’工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发〔2007〕63号文）要求。（4）与环发〔2012〕54号文对照分析为推进化工园区的规范化可持续发展，贯彻落实《国家环境保护“十二五”规划》（国发〔2011〕42号），加强园区的环境保护工作，环境保护部特制定《关于加强化工园区环境保护工作的意见》（环发〔2012〕54号）。本《意见》要求“规范入园项目技术要求。园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放”。本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，对溶剂进行冷凝回收，实现了资源的循环利用，对特征污染物采取了有效地治理措施，可达标排放。《意见》要求“深化入园项目环境影响评价工作。入园项目必须开展环境影响评价工作。园内企业应按要求编制建设项目环境影响评价文件，将环境风险评价作为危险化学品入园项目环境影响评价的重要内容，并提出有针对性的环境风险防控措施”。因此，建设项目符合环发〔2012〕54号的规定。（5）与苏政办发〔2012〕121号文的对照分析为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发〔2012〕121号）。该通知要求：一、严格项目准入门槛；二、推进化工生产企业的改造提升；三、提高化工集中区规范化管理水平。本项目投资额18000万元，位于化工园区，不含有光气等重点监管的危险化学品及高危工艺；项目的环保设施将与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运营，严格遵守“三同时制度”；根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》、工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》等产业政策，本项目不在其淘汰范围；企业已建立自动化控制系统，并建立安全检测监控体系。综上所述，本项目的建设与《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发〔2012〕121号文）相符。（6）与通政办发〔2011〕168号对照分析本项目生产的产品属于南通市鼓励类或允许类项目，符合《南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知》。综上所述，本项目符合地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。（7）与苏环办〔2011〕308号文的对照分析为认真贯彻环保部《关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（环发〔2011〕14号）和《省政府办公厅转发省环保厅省发展改革委关于切实加强规划环境影响评价工作意见的通知》（苏政办发〔2011〕69号）精神，切实从源头预防产业园区的环境污染和生态破坏，消除区域性生态环境问题和环境隐患，进一步加强与规范产业园区的规划环境影响评价工作，江苏省环保厅发布了《关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的通知》（苏环办〔2011〕308号）。本通知中要求“入园建设项目及其环境影响评价应与园区规划环境影响评价及其审查意见协调相符”。本项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园内，项目的建设与园区规划的相符性分析见14.1.4小结。由14.1.4小结内容可知，本项目的建设及其环境影响评价与园区规划环境影响评价及其批复相符，即本项目符合环苏办〔2011〕308号文的要求。1.4.2用地规划符合性江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（二期）海滨四路北侧，通海一路东侧，项目不属于《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录（2012年本）〉的通知》中的限制类和禁止类，因此符合国家及地方的用地规划。1.4.3总图布置合理性分析总图布置原则厂区总平面布置原则：⑴该工程的总平面布置的主要设计依据：《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）等。⑵设计在结合厂区自然环境的基础上，符合厂区总体规划、工艺流程顺畅、交通运输方便、满足安全防火间距与清洁卫生要求、节约能耗、节省土地和方便生产管理等原则。⑶布置力求做到功能分区明确，管线走向便捷，交通组织合理，环境卫生条件良好和厂容厂貌整齐美观以及有利于生产安全管理。总图布置方案全厂区具体总平面布置情况如下：⑴办公区：办公区位于厂区南侧，由综合楼、研发大楼、篮球场、门卫、停车场等构成。办公区，距离大门较近，方便对外沟通、交流，办公区四周设置绿化草坪，使整个办公区整洁、美观，空气清新。⑵生产装置区：生产装置在中部偏北侧，四周设置绿化草坪，整齐布置，原料库紧邻生产装置区，便于为生产提供原料。⑶公用工程装置区：冷冻、空压等公用工程车间置于厂区中间，靠近生产装置，管线较短，使用方便；污水处理站、固废收集站位于厂区北侧。⑷绿化区域：办公区、生产装置区、公用工程区、仓库四周设置绿化区域，绿化区域两边对称布置，使整个厂区显得匀称、和谐。厂区道路甲类生产车间与厂外道路的防火间距不小于15米；甲类仓库与厂外道路的防火间距不小于20米；甲类生产车间、仓库与厂外架空电力线的防火间距不小于1.5倍杆高。甲类生产车间之间的防火间距不小于12米；甲类仓库与其他建筑物的防火间距不小于15米；其余建筑物之间的防火间距不小于10米等等。厂区内各主要建、构筑物周边都设置环形消防车道，道路宽度为12米、8米或6米，转弯半径一般为12米。各出入口设置位置适当，道路平面基本为环形布置，交通方便。将货运出入口设置在货流集中区，将人员出入口设置在人流集中区，尽量减少人货交叉干扰，做到人货分流。绿化布置项目将考虑厂区绿化和景观美化用地，绿化和景观美化采用重点绿化和一般绿化相结合的方式，沿围墙内侧，道路两边设绿化带；建筑物四周可种植草皮和一些抗性好的灌木；在车间附近，要种植具有防火作用的不含油脂性和无飞花扬絮的树种。树种选择：首选常绿，少虫害，生长快树种；建筑物四周种植常绿草皮及多水份、少油脂、不产生飞扬飘絮的树木，减少裸露地面；管理区可种种植型、姿美观，季节变化丰富、多层次的植物。1.4.4选址可行性分析小结综上所述，该建设项目符合国家产业政策；项目选址符合区规划；项目周边环境敏感点较少；项目建设所在地的环境质量和周边外部交通条件均较好，基础配套设施较完备，项目所需水、电可满足供应；项目的厂区平面布置合理。该建设项目的选址合理可行。2建设项目周围环境现状拟建项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（二期），项目南侧为海滨四路，西侧为通海一路，南侧隔海滨四路为博亿、恒峰化工，西侧隔通海一路为长青农化、保荣化工，北侧为堤顶路、黄海，东侧为兴农化工。项目拟建厂址周围500米范围为工业用地和空地，无居民居住。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1三废源强表3.1-1拟建项目污染物排放汇总表种类污染物名称产生量(t/a)厂内处理削减量(t/a)(接管)排放量(t/a)进入环境量(t/a)废水水量13610.49215.49413594.99813594.998COD72.53166.0476.4840.680SS5.4732.8852.5880.136TP0.0640.0370.0270.007氨氮0.3210.190.1310.068总氮0.3210.190.1310.204石油类0.0860.0340.0520.014总铜0.0020.0010.0010.001甲苯0.010.0060.0040.001酚类2.7282.7010.0270.007总盐290.155251.88538.27/废气P2O50.0232.29E-021.15E-041.15E-04酚类0.0640.0190.0450.045甲苯0.590.5310.0590.059甲醇2.0752.0540.0210.021氯化氢0.120.1190.0010.001乙醇8.4758.390.0850.085粉尘8.7907.9110.8790.879固体废物危险固废蒸馏残渣等（HW04）149.727送如东大恒危险废物处理有限公司焚烧处置169.87500冷凝残液等（HW06）11.55800精馏残渣等（HW11）6.0900滤渣（HW40）2.500水处理废盐340委托安全填埋34000纯水制备废树脂1厂家回收100原料包装桶(袋)10厂家回收1000生活垃圾90环卫清运9000噪声等效A声级厂界达标3.2影响预测结果3.2.11、项目选址及总图布置的合理性和可行性由估算模式计算结果可知Pmax﹤10％，小时最大落地浓度与现状值叠加后小于其标准值，不会影响到保护目标；非正常情况下大部分废气出现超标现象，且下风向浓度较高，对周围环境有一定的影响，厂方应加强生产及废气处理措施管理，尽量减少项目废气的非正常排放。该项目不需设置大气环境防护区域。因此，项目选址及总图布置是合理可行的。2、大气污染控制措施由估算模式可知，经相应措施处理后项目废气均能达标排放，同时最终环境影响也符合环境功能区划要求。项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。排气筒定期监测。3、大气环境防护距离设置本项目不需要设置大气环境防护距离，经计算，需设置100m卫生防护距离。经调查，上述防护距离范围内主要是项目周边企业，无居民点等敏感目标。因此，项目无组织排放源距离可满足大气环境防护距离的要求。4、污染物排放总量控制指标的落实情况本搬迁改造项目排放的大气污染物在如东县通过区域平衡解决。搬迁项目建成后，污染物排放总量控制指标可以满足环境管理要求。5、大气环境影响评价结论综上所述，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，废气总量控制满足环境管理要求，大气环境防护距离设置满足环保要求，项目废气对外界环境影响很小，所采取的废气治理措施是可行的。3.2.21、水污染物产生、排放情况由工程分析可知，本项目最终规模废水总量为12821.346m3/a。废水经厂内污水站预处理后主要污染物浓度为：COD445≤500mg/L、SS184≤400mg/L、TP2≤8mg/L、氨氮11≤35mg/L、总氮11≤70mg/L、石油类0.8≤20mg/L、总铜0.27≤2mg/L、甲苯0.45≤0.5mg/L、总盐4042≤6000mg/L均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、TP达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ3082－2010），同时，废水中各污染因子满足园区接管的要求。（处理工艺详见第8章污染防治措施专题论述）。事故状态及发生火灾时，事故废水、消防尾水分别收集进入事故池；再根据情况逐次处理，处理达标接入园区污水处理厂。2、废水排放对水环境的影响由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对污水处理厂处理系统造成冲击。本项目废水量占凯发新泉（如东）污水处理有限公司处理能力（20000t/d）的0.214%，占该污水处理厂处理余量（10000t/d）的0.43%，建设项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内。经园区污水厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002）一级A标准后排放，对黄海水体的影响甚微，下游水环境中污染物浓度增量中只有极小一部分的份额是由本项目贡献的。根据园区污水处理厂环评中污水处理厂尾水排放对黄海的影响结果：在污水处理厂正常排放的情况下，废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002）一级A标准后经由污水管道排入黄海。污水厂废水的排放对黄海会产生一定的影响，叠加后，将在扇形排污区内形成面积约1万m2的污染区域，经过海水的稀释扩散，污染带下游的水质已符合《海水水质标准》（GB3097-1997）二类标准。产业园区水厂的取水口位于九洋河，由于污水不入九洋河，所以污水处理厂尾水的排放不会对取水口产生影响。综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对区域海域水质影响也不是很大，不会对九洋河产生影响。3、废水排放对海域生态的影响由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入黄海，对周边海域有一定的影响。混合区范围内的底栖生物除耐污物种外，其余会逐步消失。由于污水处理厂的废水是长年排放，而且浮游生物还会游入混合区，会造成浮游植物，浮游动物的大量损失。海水中的COD等污染物的含量过高，会影响水生生物的生长发育。如果水体中的氮、磷等营养物质的浓度过高，可引起海水中藻类等浮游生物以及各种细菌、微生物的大量繁殖，产生“赤潮”，消耗掉大量的溶解氧，造成生物的大量死亡。3.2.3地下水环境影响评价结论（1）对地下水量的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，由于项目的建设，不透水地表面积将增大，地下水涵养量也较现状有所变化。但同时，区域形成大面积的人工绿地，人工的绿化洒水会增加绿化区地下水的涵养量。（2）对地下水质的影响地下水质的影响主要为废水收集、处理、回用以及排放过程中的下渗对地下水的影响，本项目绿化洒水全部采用循环系统的排水，绿化后的下渗对地下水的影响。现分析如下：项目废水的收集与排放全都通过管道，不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化。微量废水在下渗过程中通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物浓度会进一步降低，即使有微量废水渗入地下水后对区域内地下水的水质影响也很微弱，不会改变区域地下水的现状使用功能。拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线均为防渗效果明显的玻璃钢管。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各污水处理措施、罐区、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。3.2.4噪声环境影响评价结论项目各高噪声设备在经过减振、隔声处理后，对厂界处各监测点的贡献值不大，经叠加背景值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，说明项目噪声影响较小。3.2.41、危险废物环境影响分析本项目的生产过程中产生的冷凝残液（HW11、HW06）、精馏残渣（HW11）、蒸馏残渣（液）（HW04）、滤渣（HW40）、废活性炭（HW04）、水处理污泥（HW04）、水处理废盐（HW49）、纯水制备废树脂（HW13）、原料包装桶(袋)（HW49）等均属国家危险废物名录规定的危险废物，这些都是危险废物需按国家有关规定进行转移、运输及处置。项目冷凝残液、精馏残渣、蒸馏残渣（液）、滤渣、废活性炭、水处理污泥委托如东大恒危险废物处理有限公司集中处置。项目纯水制备废树脂、原料包装桶(袋)拟由原料提供厂家回收，原料包装袋收集后回收利用。废盐拟拟委托有资质单位采用安全填埋的处置方式。目前，南通市尚无安全填埋场，不具备安全填埋的条件，因此，本企业需要联系其它地方有资质单位处置。若无法联系到有资质单位，则先暂存于场内，待安全填埋场建成后在一并处置。根据上述分析可知，拟建项目产生的危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。2、一般废物环境影响分析本项目的一般固废为生活垃圾，由环卫统一收集后卫生填埋，对环境不会产生影响。根据上述分析可知，拟建项目产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。3.3污染防治措施（1）废水针对本项目废水水质特征及园区污水处理厂对企业排水水质的接管要求，拟采用先物化预处理（主要是脱除高浓度盐分及生物毒性物质酚、甲苯等），再生化处理的工艺路线。污水站废水处理流程见图3.3-1。图3.3-1废水处理工艺流程图工艺流程：针对各类废水的水质特征，按照“分流收集、分质处理”的原则，拟采用不同深度的处理：对可回收氯化钾（W2-1、W2-2）硫酸钠（W1-1、W2-4、W2-5、W6）的工艺废水分别收集单独脱盐，蒸发出的含盐固体委托有资质单位处理或送往专业单位资源化利用。对于不含盐但有机物污染重、毒性大的废水（W1-2、W1-3、W2-3、W3-1、W5、W8）和蒸馏馏出液通过南工大专利技术流化床微电解、高效催化氧化等物化预处理，高效经济的降低其生物毒性，提高其可生化性以利于后续的生化处理。工程总投资约136万元，本项目废水总量为12821.346m3/a，项目废水处理运行总费用为24.8万元，达接管要求时(COD≤500mg/L)项目废水单位处理成本为19.34元/t，吨水处理成本不高，项目污水站总运行费用占本项目利润（税后）的0.54％，厂家完全可以承受，在经济上是可行的。（2）废气一、废气处理措施图3.3-1项目有组织废气产生及治理措施示意图二、废气达标情况（1）1#排气筒（车间一：乳化剂PICO-SC333、M-COPPER85A生产线共用）本项目建成后，1#排气筒各污染因子最大排放速率和最大排放浓度分别为：P2O51.28E-04kg/h、0.1mg/m3，粉尘0.039kg/h、39mg/m3。废气最终经车间15米排气筒排放，可以达标排放，因此该车间废气处理方案可以满足环保要求。（2）2#排气筒（车间二：甲基丁香酚、乙基异丁香酚生产线共用）项目建成后，2#排气筒各污染因子最大排放速率和最大排放浓度分别为：粉尘0.84kg/h、112mg/m3。废气最终经车间15米排气筒排放，各种污染物均可以达标排放，因此该车间废气处理方案可以满足环保要求。（3）3#排气筒（车间三：甲基丁香酚、乙基异丁香酚生产线共用）项目建成后，3#排气筒各污染因子最大排放速率和最大排放浓度分别为：甲醇0.0215kg/h、10mg/m3，酚类0.0355kg/h、18mg/m3，氯化氢0.0015kg/h、0.04mg/m3，乙醇0.0075kg/h、4mg/m3。废气最终经车间15排气筒排放，各种污染物均可以达标排放，因此该车间废气处理方案可以满足环保要求。（4）4#排气筒（车间六：双草醚钠盐生产线）项目建成后，4#排气筒各污染因子最大排放速率和最大排放浓度分别为：甲苯0.043kg/h、21mg/m3，乙醇0.007kg/h、4mg/m3。废气最终经车间15排气筒排放，各种污染物均可以达标排放，因此该车间废气处理方案可以满足环保要求。（5）5#排气筒（车间七：烘房，产品干燥）项目建成后，5#排气筒各污染因子最大排放速率和最大排放浓度分别为：乙醇0.031kg/h、6mg/m3，甲苯0.0025kg/h、0.4mg/m3，粉尘0.0035kg/h、0.6mg/m3。废气最终经车间15排气筒排放，各种污染物均可以达标排放，因此该车间废气处理方案可以满足环保要求。从上可知，各个排气筒均可以达标排放，因此该方案可以满足环保要求。三、无组织废气防治措施评述（1）由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目1,2,3-三氯丙烷等储罐在储存中将产生1,2,3-三氯丙烷等无组织废气。储罐均位于露天罐区，故所排废气无法收集治理。项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。为保证原料和产品贮存的安全性，减少储罐的废气无组织排放量，拟建项目设计采用以下措施：①各类储罐均按国家标准设计和验收；②各类储罐装有液位传感器，与DCS系统连接，并设有罐体高低液位报警系统；③各储罐内物料只装80%，自动调节罐内压力，调节罐内的饱和蒸汽压，减少气体的无组织挥发；④各储罐采用呼吸阀，按各物质分类后集中排放。（2）企业还应密切关注其他可能产生无组织排放的情况，具体防治措施如下：①对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；②加强管理，减少事故的发生频次，所有操作严格按照既定的规程进行；③生产过程中物料输送应用管道输送；④各反应釜与单元设备的真空泵、尾气放空管应连通，集中进入废气收集系统；⑤厂内残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要及时送进焚烧中心处理；⑥对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料桶的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；⑦此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。（3）固废①一般固废项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，年产生量为90t/a，将交由园区环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理一般生活垃圾的常用方法、成熟可靠、可以满足环保要求。根据2008年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（环境保护部第1号）规定，项目产生废物中属名录中的危险废物有蒸馏残液（渣）（HW04）、精馏残渣（HW11）、冷凝残液（HW11、HW06）、过滤残渣（HW40）、污水站污泥（HW04）、蒸发析盐废盐（HW49）、废活性炭（HW04）、纯水制备废树脂（HW13）、原料包装桶（袋）（HW49）等。这些物质均含有危险化学物质，不能直接外排或由企业自行处理。（1）危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：=1\*GB3①贮存场所应符合GB18597-2001规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。=2\*GB3②贮存区内禁止混放不相容危险废物。=3\*GB3③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。=4\*GB3④贮存区符合消防要求。=5\*GB3⑤蒸馏残液（渣）、升华残液等的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。（3）危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。（4）危险废物处理可行性分析根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，项目产生的危险废物蒸馏残液（渣）（HW04）、精馏残渣（HW11）、冷凝残液（HW11、HW06）、过滤残渣（HW40）、污水站污泥（HW04）、废活性炭（HW04）等，共计169.875t/a，经收集后委托如东大恒危险废物处理有限公司处理（见附件）。如东大恒危险废物处理有限公司目前已经技改搬迁，并于2011年7月11日取得竣工验收意见，淘汰原有的焚烧炉，增加一套GL-30W型热解气化焚烧处理设施。增加一套2t/h的余热锅炉，收集余热用于废矿物油的分炼蒸馏。增加一套处理能力为1000t/a的废油蒸馏回收装置，将废油去除水分后再进行焚烧处理，利于废油的焚烧。厂址搬迁至如东泰禾水处理有限公司北侧，处理能力为5200t/a。根据如东大恒危险废物处理有限公司扩建工作计划，一期扩建规模为10000t/a，计划在2013年12月开工建设，二期计划扩建达到30000t/a的规模，从目前情况看，仍有余量，可接纳本项目产生的危险废弃物。结合园区及公司实际情况，如东大恒危险废物处理有限公司将焚烧处置规模由10000t/a调整为13000t/a，并已完成前期准备工作，且于2013年11月5日取得《如东大恒危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施扩建项目环境影响报告书》的批复（苏环审〔2013〕212号，详见报告书附件十四），扩建规模为13000t/a，现已开工建设。本项目危险固废（蒸馏残液（渣）、精馏残渣、冷凝残液、过滤残渣、污水站污泥）中所含可燃有机质含量高，委托大恒危险废物处理有限公司焚烧处理可行。项目产生的蒸发析盐废盐共计340t/a，主要成分为氯化钠，硫酸钠及部分有机物，如不合理处置会造成环境污染，故对其进行安全填埋处理。目前，南通市虽尚无安全填埋场，目前，南通市虽尚无安全填埋场，但正在筹建中的南通惠天然危废填埋场已于2013年4月28日取得备案文件（苏发改投资发〔2013〕1238号、苏环固〔2013〕22号，详见附件十五），并已完成选址和设计，预计于2014年初开工建设，2014年底能投入运行，本项目瑞苏伐他汀及阿伐他汀生产线预计2015年建成投产，届时可以委托其进行安全填埋；蒸发析盐废盐现在厂内暂存，因蒸发析盐废盐量较小，企业现有190m3危废堆场可满足其暂存，南通惠天然危废填埋场建成投产后可以委托其进行安全填埋。若届时不具备安全填埋的条件，企业需要联系其它地方有资质单位处置。若无法联系到有资质单位，则先暂存于场内，待安全填埋场建成后在一并处置。针对本项目产生废盐量较大，本此环评要求企业落实以下几点要求：1.对危险固废堆场区域设立监控设施，危废堆场周围应设置围墙或者防护栅栏，与周边区域严格分离开，并按GB15562.2的规定设置警示标志，现场需配置安全防护服装与工具、通讯设备、照明设施等；2.对固废堆场进行水泥硬化，并采取严格的、科学的防渗措施；3.加强固废管理，固废堆场中一般固废与危险固废的堆放位置应在物理上、空间上严格区分，确保污染物不在一般固废与危险固废间转移；危险固废及时入堆场存放，并及时通知协议处理单位进行回收处理。4.严格落实危险固废转移台账管理，做到每一笔危险固废的去向都有台账记录，包括厂区内部的和行政管理部门的。项目产生的废原料包装桶（袋）约10t/a，通常会残余少量有机原料（属危险化学品），如不合理处置也会造成环境污染，因此也需要对其进行妥善存放和处理。本项目废原料包装桶（袋）拟由原料生产厂家回收。项目纯水制备过程产生的废树脂约1t/a，由供应商回收精制。综上，本项目产生的各种危险固废均有合理的处理途径，不会产生二次环境污染。（4）噪声本项目建成后，全厂主要噪声源为泵、离心机等，其源强约为85~90dB(A)。各设备均采用防振降噪措施，以降低噪声源强。主要声源机组均设置减振底座，而且基础与设备采用橡胶弹性隔振。（1）从声源上降噪根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，如低噪的离心机、风机、泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。（2）从传播途径上降噪①泵类噪声项目所使用的各式泵类数量较多，噪声源强较高，通过加装隔声罩、减振底和厂房隔声，可使其噪声源强降低20dB(A)以上。②离心机噪声项目所用离心机均置于室内，通过对离心机加装减震垫、消声器，再加上厂房隔声，降噪量可达20dB(A)以上。在采取上述防治措施的基础上，建设单位还应采取以下措施：（1）保证设备处于良好的运装状态，并对主要噪声设备进一步采取隔声、降噪措施，确保噪声达标排放。（2）在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响。（3）切实做好绿化，在厂界周围种植高大植物，通过生态加强措施来减轻噪声对周围环境的影响。（4）采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强20dB(A)以上，使厂界达标，能满足环境保护的要求。综上所述，项目各生产设备按照规范安装，主要设备安装在室内，对室外安装的噪声设备安装隔声罩。通过厂区平面的合理布置；对主要噪声源安装隔声罩、减振橡胶垫；厂房、厂内绿化带、厂界围墙等隔声措施后，厂界噪声在现状基础上增加较小，对周围环境影响不大。3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.4.1风险可接受分析功能单元的风险值（R）为最大可信灾害事故对环境造成的危害，是风险评价的表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：R=P·C式中：R——风险值（后果/时间）；P——最大可信事故概率（事故次数/单位时间）；C——最大可信事故造成的危害〔危害(致死人数)/事故次数〕；式中：即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci的总和。而在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础，即：Rmax=f(Rj)根据前面的分析内容可知：本次评价选取甲苯、硫酸二甲酯泄漏的R值作为最大可信事故，并以最不利情况硫酸二甲酯泄漏作为风险可接受水平的分析基础。险值在计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：风险值（死亡/年）=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率在上式中，人口数和出现不利天气的概率均发生变化，因此，考虑人口数乘以不利天气概率最大为最不利情况。由于本项目位于园区内，项目周围为三类工业用地。根据预测可知，本项目最大可信事故硫酸二甲酯泄漏挥发至大气中最为严重，有风条件E稳定度危害最为严重，LC50超标区域达96.7m。由现场踏勘可知，LC50超标区域主要为厂内及临近厂区职工，半致死区内人口数约为1人，事故发生概率为1.0×10-5次/年，根据风险值公式计算，可得到本项目的最大风险值为1×10-5死亡/年。3.4.2风险管理风险防范措施（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施①选址、总图布置项目选址于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园，以公司为中心5km范围内主要环境保护目标有：海印寺、潮港村、园区行政中心、洋口中心渔港等。在厂区总平面布置方面，将严格执行中国的相关规范要求，本次新建的所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。厂区道路划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。②建筑安全防范本项目的生产装置区尽量采用敞开式，以利于可燃气体的扩散，防止爆炸。对人身造成危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆，围栏高度不应低于1.2米，脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）的要求。根据生产装置的特点，在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。（2）危险化学品储运安全防范措施拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同，分别贮存在原料仓库、成品仓库、剧毒品仓库和罐区。项目应严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。项目原料储存需符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用。建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。由于本项目原料乙醇、甲苯、乙二醇、乙酸等具有易燃易爆的特性，在储运过程中应小心谨慎，熟知每种物料的性质和储运注意事项：①乙醇：储存——储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输——铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。②甲苯：储存——储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输——铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。③乙二醇：储存——储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输——运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。船运时，应与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。④乙酸：储存——储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输——铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。（3）物料泄漏事故的防范措施泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事