武广客专新建武汉动车段工程通风空调施工组织设计

武广客专新建武汉动车段通风空调空调施工组织设计武广客专新建武汉动车段工程通风空调施工组织设计编制：审核：批准：中铁十一局集团动车段项目经理部安装分部二〇〇九年五月十八日武广客专新建武汉动车段通风空调工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z\t"页脚,4"第一章概述 1第一节编制依据 1第二节工程概况 2一、工程概况 2二、工程数量表 2第三节施工环境及条件 8一、工程地质概述 8二、水文与气象简况 9三、工程所在地施工条件 10第二章施工总体部署 11第一节施工现场组织机构 11第二节施工任务安排及队伍组织 12第三章施工方案、技术措施 13第一节通风与防排烟系统 13一、施工准备 13二、风管制作安装 13二、防火阀安装 15三、消声器的安装 15四、风口安装 16五、通风机的安装 17第二节空气调节系统 17一、空调机组的安装 17二、制冷设备与制冷附属设备的安装 18三、空气处理室的安装 18四、风机盘管机组的安装 19五、制冷系统管道、管件的安装 19六、制冷系统阀门的安装 21第三节空调工程水系统 21一、管道安装 21二、阀门的安装 22三、金属管道的焊接 23四、金属管道的支、吊架施工 24五、水压试验 25六、水泵及附属设备的安装 25第四节地埋管施工 26一、施工准备 26二、PE管连接施工 27三、钻孔埋管施工 30四、PE管下管 37五、灌浆和回填 38六、地源热泵钻孔施工泥浆的处理 39七、沟槽开挖和水平管安装 39八、地源检查井施工 41九、室外地源检查井内施工 41十、通用技术要领 41第五章设备调试 44一、设备单机试运转及调试 44二、系统无生产负荷的联合试运转及调试 45三、地源热泵地埋管换热系统调试 46第六章施工人员组织及劳力安排 47第七章工程质量、安全保证措施 48一、工程质量保证措施 48二、施工安全措施 49三、消防治安措施 52第八章环保、文明施工保证措施 54第九章风、雨季施工措施 55第十章特殊情况下的应变措施 56一、施工计划调整时的紧急应变措施 56二、保证施工用水用电及紧急排水措施 57第一章概述第一节编制依据编制依据建设单位下发的有关文件和施工总承包合同书、施工合同和设计要求执行的施工技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。1、《采暖与空调设计范》GBJ19-87；2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；4、《通风与空调工程施及验收规范》GB50243-2002；5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；8、电气标准规范汇编：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；9、国家标准《电气标准规范汇编》；10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92；11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90；12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》GB50171—92；13、本工程施工设计图纸及相关图集。工程概况一、工程概况运转检修技术办公综合楼采用地源热泵空调加新风系统；食堂、候班楼、公寓采用VRV空调系统加新风系统；小型办公区、值班室采用分体式空调加送排风系统；计算机机房采用恒温恒湿空调系统；转向架检修库轴承车间、部件解体组装库A-B跨采用无风管远程送风系统；设备间采用通风系统。空调水系统为双管制闭式机械循环系统；空调系统冷媒管采用紫铜管制作,保温采用橡塑材料,空气调节系统风管、新风系统风管采用酚醛铝箔复合材料制作；防排烟系统风管采用镀锌钢板制作。二、工程数量表武广客专新建武汉动车段工程通风空调设备工程量统计序号项目型号数量单位地点1分体式空调器安装KFR-25GW6台轮对踏面检测棚及设备间2分体式空调器安装KFR-70LW1台信号楼分体式空调器安装KFR-120LW6台分体式空调器安装KFR-45GW2台分体式空调器安装KFR-32GW5台分体式空调器安装KFR-23GW6台分体式空调器安装KFR-100LW1台3分体式空调器安装KFR-26GW126台单身宿舍分体式空调器安装KFR-40GW2台导管式通风扇安装VD-23Z42台排气扇安装E-30S31台排烟风机安装YTPY-4.5A1台镀锌钢板风管制作及安装39m24多联空调室外机安装KMR-1010W/D532B2台候班楼多联空调室内机安装KMR-28Q/522A2台多联空调室内机安装KMR-36Q/522A6台多联空调室内机安装KMR(d)-45Q/522B2台多联空调室内机安装KMR(d)-56Q/522B4台多联空调室内机安装KMR(d)-71Q/522B2台多联空调室内机安装KMR-71Q/522A4台多联空调室内机安装KMR(d)-28N/522A,36台标号设备型号数量单位地点4多联空调室内机安装KMR(d)-36N/522A4台候班楼多联空调室内机安装KMR(d)-45N/522A4台全热新风机安装YTXF-D81台全热新风机安装YTXF-D101台全热新风机安装YTXF-D124台导管式通风扇安装VD-15Z444台导管式通风扇安装VD-23Z42台镀锌钢板风管制作及安装270m2无动力风帽安装skyaxis15012台5多联空调室外机安装KMR-900W/D532B2台公寓多联空调室外机安装KMR-730W/D532B2台多联空调室内机安装KMR(d)-40N/522A74台多联空调室内机安装KMR(d)-112Q/522B1台分体式空调器安装KFR-40GW2台导管式通风扇安装VD-23Z44台导管式通风扇安装VD-15Z474台全热新风机安装YTXF-D123台全热新风机安装YTXF-D161台无动力风帽安装SKyaxis25011台6螺杆式地源热泵机组安装DRSW-100-12台办公楼空调侧水泵安装SLW100-160A2台地源侧水泵安装SLW150-160B2台风机盘管安装FP-5117台风机盘管安装FP-6810台风机盘管安装FP-857台风机盘管安装FP-1027台风机盘管安装FP-13620台风机盘管安装FP-1708台风机盘管安装FP-20419台风机盘管安装FP-23823台分体式空调器安装KF-35GW1台分体式空调器安装KFR-70LW7台全热新风换气机安装YTXF-D3TQ3台全热新风换气机安装YTXF-D4TQ1台全热新风换气机安装YTXF-D08TQ4台全热新风换气机安装YTXF-D10TQ1台全热新风换气机安装YTXF-D12TQ2台全热新风换气机安装YTXF-D16TQ4台全热新风换气机安装YTXF-D20TQ4台全热新风换气机安装YTXF-D22TQ1台标号设备型号数量单位地点6多联机室内机安装KMR(d)-28Q/522A1台办公楼多联机室内机安装KMR(d)-56Q/522B25台多联机室外机安装KMR-615W/D532A1台多联机室外机安装KMR-850W/D532A1台机房恒温恒湿空调室内机安装HF20N2台HF20N恒温恒湿空调室外机安装SW-(4X2)NX12台镀锌钢板风管制作及安装1011m2酚醛复合风管制作及安装1300m2电子水处理仪安装CLDC-150TZ2台膨胀水箱安装V=1m32台内外壁环氧钢塑复合管安装DN20700台内外壁环氧钢塑复合管安装DN2532台内外壁环氧钢塑复合管安装DN32180台内外壁环氧钢塑复合管安装DN40140台内外壁环氧钢塑复合管安装DN50180台内外壁环氧钢塑复合管安装DN65220台内外壁环氧钢塑复合管安装DN80110台内外壁环氧钢塑复合管安装DN10026台内外壁环氧钢塑复合管安装DN125290台内外壁环氧钢塑复合管安装DN15060台PVC塑料管安装DN20440台PVC塑料管安装DN25150台PVC塑料管安装DN32415台PVC塑料管安装DN4035台温控轴流风机安装TDA-T-3551台温控轴流风机安装TDA－T－7101台导管式通风扇安装VD-20ZP48台导管式通风扇安装VD-18Z46台导管式通风扇安装VD-15Z41台排烟风机安装YTPY-5B1台排烟风机安装YTPY-7A1台分、集水器1制作及安装D=250mm,L=3910mm2台分、集水器2制作及安装D=200mm,L=3600mm2台潜污水泵安装WQK5-15-0.752台真空排气装置安装V4.11台高密度聚乙烯管安装de3235000台高密度聚乙烯管安装de651250台高密度聚乙烯管安装de702800台高密度聚乙烯管安装de200260台地埋管换热器钻孔孔径φ150mm，有效深度为87.5m223台标号设备型号数量单位地点7分体壁挂式空调器安装KFR-45GW3台第一食堂分体壁挂式空调器安装KFR-100LW12台排气扇安装VD-23Z43台排气扇安装E-40S34台排气扇安装E-30S31台8排气扇安装EX-25SKC4台第一浴室排气扇安装EX-20SKC1台排气扇安装VD18Z41台分体式空调器安装KFR-70LW1台9分体式空调器安装KF-70LW/型2台10KV变配电所分体式空调器安装KF-32GW型1台屋顶通风机安装YDTW-NO5F2台温控轴流通风机安装TDA-T-4501台10防爆轴流风机安装BFT35-NO2.81台锅炉房分体式空调器安装KFR-45GW1台移动式喷雾降温风机安装XIN-7A1台11轴流风机安装T35-11NO2.84台设备车间分体式空调器安装KFR-32GW5台分体式空调器安装KFR-40GW1台屋顶风机安装YDTW-1NO44台12温控轴流通风机安装TDA-T-6304台空压机间分体式空调器安装KFR-321台移动式喷雾降温风机安装XIN-7A1台13分体式空调器安装KFR-70LW1台第二食堂分体式空调器安装KFR-35GW1台多联空调室外机安装KMR-850W1台多联空调室内机安装KMR-71Q/522A13台多联空调室内机安装KMR-112Q/522A1台排气扇安装VD-20Z45台排气扇安装VD-23Z47台排气扇安装E-40S33台排气扇安装EX-25SH2台14排风扇安装EX-25SKC4台第二浴室排风扇安装EX-20SKC1台15屋顶轴流通风机安装RDA800134台检查库及边跨高效低噪声混流式通风机SWF-II-12#10台轴流通风机安装TDA35525台防爆轴流通风机安装TDA4505台智能温控轴流通风机安装TDA-T-6304台移动式空调器安装SS-22DC-8A80台分体式空调器安装KFR50GW33台标号设备型号数量单位地点15分体式空调器安装KFR80LW18台检查库及边跨分体式空调器安装KFR100LW2台恒温恒湿空调机安装HF7H1台恒温恒湿空调机安装HF25H1台酚醛复合材料风管制作及安装555m2铸铁送风管安装φ3002420m钢板网安装75m镀锌钢丝防护网安装φ31650m镀锌钢丝防护网安装φ45210m镀锌钢丝防护网安装φ6328m16分体式空调器安装Ql/Qr=7.0/7.3kW2台材料库17防爆轴流风机安装BFT35-11NO3.151台给水加压站分体式空调器安装KFR-50GW1台18屋顶轴流通风机安装YDTW-11NO6S46台车体检修及油漆库移动式空调器安装SAC-25型23台排气扇安装E-25S32台轴流风机安装FT35-11NO2.83台19风冷螺杆冷（热）水机组安装LSBLGRFZ-4401台部件解体组装库无风管远程送风空调机组安装TYS-1.5X2DZG22台屋顶轴流通风机安装YDTYNO5E73台移动式空调器安装SAC-2555台卫生间排气扇安装BFS50-SU3台膨胀水箱安装方形，1#，V=0.5m3，含浮球阀一个1台循环泵安装DFG100-125A/2/7.51台镀锌钢管安装DN125293m镀锌钢管安装DN100152m镀锌钢管安装DN8061m镀锌钢管安装DN7046m镀锌钢管安装DN5031m镀锌钢管安装DN4081mUPVC塑料管安装DN4073mUPVC塑料管安装DN3276mUPVC塑料管安装DN2560m电子除垢仪安装DN1251台Y型过滤器安装DN1251台Y型过滤器安装DN2522台20风冷热泵机组1安装LSBLGRF440Z1台转向架检修库风冷热泵机组2安装LSBLGRF260Z1台循环水泵安装1安装SLSD125-3151台循环水泵安装2安装SLSD100-2501台标号设备型号数量单位地点20全热交换器安装QZK-1000F1台转向架检修库全热交换器安装QZK-1200F1台全热交换器安装QZK-3000F4台风机盘管安装VCF034Ⅰ3台风机盘管安装VCF0343台风机盘管安装VCF068Ⅰ12台风机盘管安装VCF10260台风机盘管安装VCF136Ⅰ4台风机盘管安装VCF1705台风机盘管安装VCF2046台风机盘管安装VCF2388台无风管送风机组安装TYS-1.5x2D14台吊顶式空气处理机安装KD(X)-1.51台分体空调安装KFR-60LW1台分体空调安装KF-80LW2台移动式空调器安装SS-22DC-8A52台排烟风机安装YTPY-5A2台排烟风机安装YTY-5PB1台屋顶轴流通风机安装YDTW-18N85台智能温控轴流通风机安装YDTW-18N4台导管式通风扇安装1-220-5013台电子除垢仪安装CLDC-125TZ1台电子除垢仪安装CLDC-100TZ1台膨胀水箱安装V=0.5m31台钢板网安装100m2镀锌钢板风管制作及安装1700m2酚醛复合材料排风管安装260m2内外壁环氧钢塑复合管安装DN20500m内外壁环氧钢塑复合管安装DN2525m内外壁环氧钢塑复合管安装DN3220m内外壁环氧钢塑复合管安装DN4071m内外壁环氧钢塑复合管安装DN50118m内外壁环氧钢塑复合管安装DN70171m内外壁环氧钢塑复合管安装DN80196m内外壁环氧钢塑复合管安装DN100550m内外壁环氧钢塑复合管安装DN12575mPVC塑料管安装DN40110mPVC塑料管安装DN32152mPVC塑料管安装DN25105mPVC塑料管安装DN20260m标号设备型号数量单位地点21移动空调器安装SS-22DC-8A2台不落轮璇及临修库分体式空调器安装KFR-32GW2台22轴流通风机安装T35-11No45台外皮清洗装置及控制室分体变频柜式空调器安装FVY71LMV1LW2台卫生间通风器安装VD-23ZP41台23温控轴流通风机安装TDA-T-3552台洗车机变电所24防爆温控风机安装TDT-T-3157台危险品库25分体式空调器安装KFR-50GW1台污水处理场、垃圾转运站值班房二、计划工期计划开工日期为2009年6月1日，完工日期为2010年10月31日。第三节施工环境及条件一、工程地质概述1、地层岩性沿线上覆第四系冲洪积层，主要为黏土、粉质黏土层，厚8～15m。其中局部低洼地段上部分布软～流塑状黏土，淤泥质黏土层，厚2～7m厚左右。下伏基岩主要为白垩系泥质粉砂岩、砂岩等，褐红～褐黄色，全～弱风化，全风化带平均厚5～10m，强风化带厚10～15m。2、地质构造枢纽地区下伏基岩为白垩第三系红层，属盆地沉积，产状平缓，岩性单一。3、工程地质条件长江冲积地区，上部为第四系冲洪积黏土层，软塑～硬塑，平均厚度5～10cm；局部低洼地段上部为淤泥质黏土层，软～流塑状，σ0=60～100kPa，Ps=0.4～1.1MPa，ES=2.3～4.5MPa，软土层地基强度低，压缩变形较大，工程地质条件差。二、水文与气象简况1、水文地质工程项目范围地表水以东湖湖汊及鱼塘为主。地下水主要类型为孔隙潜水及基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于上覆黏性土层中，受大气降水及地表水补给，地下水埋深约0.5～2.0m，水位受季节影响较大。基岩裂隙水赋存于白垩系砂岩、泥质砂岩岩层的裂隙中，水量贫乏。根据设计水样化学分析结果表明：地表水、地下水对混凝土无侵蚀性。2、地震动参数区划根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），地震动峰值加速度分区为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。主要检修库房抗震设防烈度：6度。3、气象简况武汉市属于亚热带温润区，冬夏温差极大，夏季高温闷热，气压1.02×105Pa，相对湿度最热时为80%。历史上最高气温41.3℃，最低气温-18.1℃，年平均气温16.8℃，有霜冻和降雪发生。雨量充沛，历史上全月降雨量最大在六月，达820.1mm，全日最大降雨量为317.4mm。年平均降雨量1214～1448mm，降雨多集中在4～7月，约占全年降雨量的60%以上。风向在6、7、8三个月以东南风为主，间有东北风及西南风，最大风力7～8级，其余各月多为北风及北东风，最大风力可达9级，多发生在9月。最大风速高达27.9m/s，8级及以上大风年平均达8.2天，最多16天，最少1天。三、工程所在地施工条件1、交通状况铁路、公路、航空运输极为方便。2、施工用电施工现场用电主要采用引接土建分部电源方式。3、原材料分布情况由于长江中下游属于亚热带温润区，所以通风空调设备缺乏，所需设备从珠海、山东购买后以汽车运输方式运抵施工现场，供应量较为丰富。4、环境状况武汉动车段位于武昌的老工业区，距武汉钢铁集团2公里，故多粉尘、行车震动大、人员密集，只有用人工气候才能满足居住、办公的要求。第二章施工总体部署第一节施工现场组织机构中铁十一局集团武汉动车段项目经理部安装分部组织机构图设备基础施工队设备基础施工队设备安装施工队非标设备加工施工队给排水管道施工队消防施工队给排水构筑物施工队设备安装施工分部给排水施工分部项目经理项目书记常务副经理总工副经理综合办公室工程技术部安质环保部计划财务部第二节施工任务安排及队伍组织通风空调工程分为三大部分进行施工：即空调设备安装、通风设备安装、地埋管施工。设备安装与管道施工同步进行。施工队伍安排与施工任务划分见“施工队伍安排及任务划分表”。施工队伍安排及任务划分表项目施工队伍施工任务划分通风空调施工空调施工队负责空调设备安装通风施工队负责通风设备安装地埋管施工队负责地埋管施工施工任务进度表序号施工地点节点工期1轮对踏面检测棚及设备间2009.6-2009.102信号楼3锅炉房4设备车间5空压机间6第二食堂7第二浴室8洗车机变电所9不落轮璇及临修库10外皮清洗装置及控制室11给水加压站12材料库13危险品库14污水处理场、垃圾转运站值班房15检查库及边跨2009.6-2009.816车体检修及油漆库2009.8-2009.917部件解体组装库2009.9-2009.1118运转检修技术办公综合楼2009.11-2010.219单身宿舍2010.3-2010.520公寓21候班楼22第一食堂23第一浴室24转向架检修库及边跨2010.6-2010.10第三章施工方案、技术措施第一节通风与防排烟系统一、施工准备1、空调风管、新风管均采用酚醛铝箔复合材料制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。2、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。3、施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。4、制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。二、风管制作安装1、风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝严密,宽度均匀。2、矩形风管边长大于等于630mm和边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4、风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。5、风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。6、柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。7、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。8、防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。9、空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。10、风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌"C"型型钢。安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>1250mm,间距为2.3m。11、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12、为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。13、为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。14、法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。15、在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。二、防火阀安装1、在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。2、边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。3、安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。三、消声器的安装1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。3、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。四、风口安装1、风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。3、明装无吊顶风口,水平偏差不大于10mm。4、风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5、风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放,作好标识,以免安装时弄错。6、安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。7、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8、为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上,必要时加设角钢支框。9、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。五、通风机的安装1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。5、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000。6、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。7、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。第二节空气调节系统一、空调机组的安装1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。3、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。4、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。5、机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。6、机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。7、分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。8、分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。9、整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。二、制冷设备与制冷附属设备的安装1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。3、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。三、空气处理室的安装1、金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。2、喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。3、表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。4、表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。5、换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。四、风机盘管机组的安装1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。五、制冷系统管道、管件的安装1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。3、制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。4、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定。5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。6、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。7、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。8、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。9、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。10、采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。11、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30六、制冷系统阀门的安装1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2、位置、方向和高度应符合设计要求。3、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。4、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。6、制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。第三节空调工程水系统一、管道安装1、隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。3、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。5、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。二、阀门的安装1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。a.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。b.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120604、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。5、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。三、金属管道的焊接1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。5、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。四、金属管道的支、吊架施工1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2、冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。3、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。4、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定。6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道叫参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。五、水压试验1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。a.分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。b.系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。4、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。六、水泵及附属设备的安装1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5、水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。第四节地埋管施工一、施工准备1）本工程垂直埋管的形式为双U型埋管（见右图）：2）施工流程图Ｕ型管下孔、孔回填试压、管沟开挖UＵ型管下孔、孔回填试压、管沟开挖U型管预制、试压集分水器连接水平管连接验收黄沙回填集分水器连接水平管连接验收黄沙回填3）材料验收及保护（包括地埋管管材及管件的规定）地埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。高密度聚乙烯管（HDPE100）应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。即地埋管管材及管件应符合以下规定：地埋管采用高密度聚乙烯管（HDPE100）；管件与管材宜为相同材料；管材及管件使用不低于50年。地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定，管材的公称压力及使用温度应满足设计要求；管材的公称压力不应小于1.6Mpa。钻孔埋管双U型埋管同一孔中的两个回路采用专用“Y”型三通并联后再与环管相连。埋入岩土体中的地埋管中间不应有机械接口及金属接头。管材导热系数不小于0.35W/(m.k)地埋管运抵施工现场后，需进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。二、PE管连接施工因武汉金牛PE管施工标准根据国家标准制定，本工程PE管施工严格按照PE管施工标准。1）专用施工工具：手持式加热器用电加热（220v/50hz），功率为800w。电控调温，可加热器的温度保持恒定。2）PE管熔接技术要求：a.用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圆形。b.刮皮范围与PE管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。c.用酒精清洗管道和管件表面，然后用不起毛的毛巾或纸巾擦干净准备焊接的管子端头的外表面和管件的内表面。表１PE管插入深度标准管子外径（㎜）DN25DN32熔入深度（㎜）1820d.确保加热器温度达到260℃±10℃并用干净无油的干布清洁过。将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到时间表２规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。表２加热时间要求管子外径（㎜）D25D32加热时间（秒）78e.热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格保持冷却时间（表３规定）。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。表３冷却时间标准管子外径（㎜）D25D32保持时间（秒）1520f.焊接工序完成后，检查焊接处焊瘤形状是否均匀和有无脏污。如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。g.预制PE管PE管的预制是将需要下井的PE管、连接件（U型弯等）制作成型，U型弯采用两个90°角弯热熔承插连接，U型管下部端头应设保护装置。竖直地埋管换热器的U型弯管接头，选用定型的U型弯头成品件，不得采用直管道煨制弯头。竖直地埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求（原则上管道中间不应许有接口），预制好的PE管进行压力试验，试压合格后，管道内维持0.6Mpa的压力，为了监控方便，压力表不必拆卸，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。U型管制作试验合格，宜成卷打捆堆放，表面用彩条布覆盖避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。三、钻孔埋管施工本项目埋管设计深度为90.5m，由于该地区岩层复杂，硬度很大，根据我公司多年工程经验，需采用潜孔锤施工。1）孔上部（土壤钻孔工艺）：采用旋扭式钻机钻进本工程可采用的钻孔设备为旋扭式钻机（XY-100），钻孔直径为￠150，钻孔深度90.5m。钻机进场施工前，施工人员应仔细阅读空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻孔位置位置进行认真校对并进行现场测量布点。a.放线参照现场建筑基准点和已有建筑物,结合施工图进行放线，按照施工图纸确定钻孔埋管的位置，并在定位处固定木桩,以保证打孔位置准确。b.竖立钻机以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。采用直径150mm三叶钻头或岩芯管钻进直至入岩。钢套管：由于地下不同地质结构的分层，土壤、卵石层在成孔后容易塌孔，一方面因为地质松软自然塌孔，另一方面由于后续的岩石钻孔高风压空气从底部吹出，压力突然增大，土壤不能承受压力的变化，造成塌孔。因此，必须采取有效的措施，我们的解决方案是：在土壤、卵石层次钻进时，边钻进，边向孔内安装钢套管。由于钢套管的支撑作用，避免了塌孔现场的发生。沉淀池：因本工程钻孔为湿法施工，需要挖泥浆沉淀池循环用水，为保证现场环境，泥浆沉淀池开挖位置为管沟（水平管位置）上方，因为该部分土将来开挖清除。同时为保证施工过程中多余泥浆不外留，必须开挖排水沟将泥浆引至基坑四周，并及时组织外运。2）孔下部（岩石钻孔工艺）：采用潜孔钻机钻进孔下部的岩石钻孔采用的钻孔设备为DF4000型履带式露天潜孔钻机，本工程钻孔直径为￠150，地面钻孔深度为90.5m。钻机进场施工前，施工人员应仔细阅读空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻孔位置位置进行认真校对并进行现场测量布点。a.DF4000型履带式露天潜孔钻机技术参数钻孔直径：φ76-200mm（潜孔）φ100-300mm（螺旋）钻孔深度：孔径在φ150mm以下，80m孔径在φ150-φ200mm以下，40-200m钻孔角度：与水平夹角70°-90°侧向摆角左右各15°工作气压：0.5-2.5Mpa最高行走速度：0.5-1.5公里/小时一次推进行程：3m整机功率：75马力提升力：6000-2000公斤力（最大8000公斤力）整机重量：5200公斤b.DF4000型履带式露天潜孔钻机主要结构及工作原理钻机钻孔工作时，将外接压缩气源的压缩空气经钻机供气系统输送到潜孔冲击器潜孔冲击破碎岩石，压缩空气将岩石碎块及粉末从孔中带出，钻机回转实现冲击钎头在孔底换位，钻机推进及提升实现钻具加压并进给，及钻具接卸杆作业。做好以上钻机运行前的准备工作后，钻机方可正常运行和工作。一般空载运行（首次启动30分钟，日常不少于5分钟）经检查正常后，才能操纵手柄来完成各部件所要求的功能。当发生意外事故应马上切断电源。详细过程如下。行走：钻机行走前先将滑架放置于水平位置，同时操纵两个行走手柄向前或向后，即实现钻机向前或向后直行；单独操纵一个行走手柄或同时操纵两个行走手柄一个向前一个向后即实现钻机向左或向右转弯行走；松开行走手柄钻机即停止行走并制动：钻机下坡行走时应断续操纵即走——停——走，防止制动失灵。钻孔操作开动钻机行走到应钻孔位置。操纵钻臂起落及摆角动作，是滑架置于钻孔位置。操纵滑架移动手柄6，使滑架顶到应钻孔地面上。操纵钻具推进及加压手柄8使钎头顶到岩石上，调节手柄9可获得适当的推进力，同时操作手柄7可获得最大的加压力和提升力。开启冲击给气阀，冲击器开始冲击。操纵回转手柄1、2、3、使其正转并选择所需要的转速档。开孔时由于浮石或裂隙的存在、需要反复操纵钻具推进和提升以使孔内碎石土排除，防止卡钻。接杆钻完一根杆后，需要进行接杆操作，其过程如下：停止回转，停止钻具推进，关闭冲击给气阀；用钻机专用板手卡住钻杆公接头端卡扁处；操纵回转手柄、使回转机反转、实现回转机反转与钻杆卸扣；当回转机与钻杆卸扣后，操纵钻具推进及手柄，使回转机上升，当回转机上升到能接杆位置时停止回转机上升，同时停止回转机反转；取下卡钻杆的专用板手；人工把应接钻杆母接头端放到孔中钻杆公接头上，把应接钻杆公接头端对准回转机前接头，操纵回转机推进，使钻杆公接头端旋入回转机前接头内，操纵回转机正转；当新接钻杆两端螺纹均被旋入后，开启冲击给气阀，钻孔作业重新开始。卸杆当一个孔最后一根钻杆钻完后，反复操纵钻具推进和提升，将孔底碎土石排除，而后需进行卸杆操作，其过程如下：操纵回转机加压或提升手柄8使孔口第二根钻杆公接头卡扁刚好处于托钎器上面位置，停止加压或提升；停止回转，关闭冲击给气阀；用钻机专用板手卡住孔口第二根钻杆公接头卡扁；操纵回转机反转，当第一根钻杆与第二根钻杆松扣后，用专用板手卡住第一根钻杆母接头卡扁，回转机反转松下第一根钻杆并取下、如果当回转机反转时第一根钻杆与回转机先松开，则须用专用板手（或管钳）卡住第一根钻杆母接头卡扁，人工反转松扣，松开后回转机反转取下钻杆；操纵加压或提升手柄8，使第二根钻杆公接头卡扁处于托钎器上面位置；重复B、C、D、操作方式，取下第二根杆。当使用一挡（或四挡）工作时，可关闭第二泵组，单泵组工作。以上以冲击钻为例介绍钻孔操纵，别的钻孔形式参照此操作变更。水除尘系统为减少柴油机受恶劣环境的影响，精心设计进气水过滤系统从而延长了柴油机寿命，在使用中为保证使用安全，过滤器中的水切勿超过水位线，使用过程中应及时清理过滤器中聚集的沙尘。油冷却系统液压钻机在连续工作过程中，系统中的液压油温度会升的很高，这对整个钻机的工作稳定带来很不利的因素，尤其在南方地区夏季更为突出。加上油冷却系统后，强制降低了系统中油温的升高，使液压系统的油温控制在正常的范围内，从而稳定了液压系统的各项性能，延长了各种液压元件的寿命，降低了故障率，确保了钻机连续工作的可靠性。在夏季使用时把球阀手柄扳于垂直于管子，能起到降低液压油油温的作用。在冬季使用时，不需要进行油冷却时，可把球阀手柄扳于跟管子一个方向。具体施工过程中注意要点a.土壤换热器施工前首先了解埋管场地内已有及需要敷设的地下管线，其它地下构筑物的功能及其准确位置，并进行地面清理工作。地埋管施工时，应避开严禁损坏其它地下管线及构筑物，施工安装完后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并分区以现场的两个永久目标进行定位，必要时应在埋管区域设示踪线标明其范围，确保钻孔位置偏差在10cm以内。b.钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。c.在所有的埋管点上方，或者标明管线定位带，确保钻孔位置偏差在10cm以内；d.施工过程中钻机应确保钻机钻杆垂直度，避免深部钻孔垂直交叉，损坏已埋设U型管。已下管完的换热井应进行保压，在临近的钻孔施工完毕方可进行回填，并拆除压力表。e.钻机钻孔深度应超过设计深度0.2~1m，确保埋管深度达到设计要求。f.施工过程中产生的废土和岩石在钻孔完毕应及时清理，并堆放至指定位置。g.施工过程中钻机应确保钻机钻杆垂直度，避免深部钻孔垂直交叉，损坏已埋设U型管。已下管完的换热井应进行保压，在临近的钻孔施工完毕方可进行回填，并拆除压力表。h.垂直钻孔深度最深处应达到设计深度，要求钻孔完毕后孔壁必须保持完整，测量给定管孔位置及孔口标高后，使用钻机泥浆护壁、回转钻进方法成孔，施工要求钻孔深度误差不大于50mm,垂直度小于1％孔深，根据地层构造的不同采用不同的钻孔工艺，直到达到设计要求孔深。i.钻机钻孔深度应超过设计深度0.2~1m，确保埋管深度达到设计要求。j.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，设护壁套管保护后再施工。k.施工过程中产生的废土和岩石在钻孔完毕应及时清理，并堆放至指定位置。l.施工过程中应做好完整的施工记录。四、PE管下管竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中，U型管内宜充满水。下管前应将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U形管上浮的措施。在孔口处放置麻袋之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。埋管深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。U形管底部用软质塑料带等进行绑扎，使下井的机械叉不直接与U型PE管接触，防止碰坏U形管，机械下管时顺着井口缓慢下井，PE管操作手注意下管时的机械重量，要求以机械钻杆自重下管，不需外力，当垂直下到井底，操作手查看压力表的压力，当原有压力无下降时，即下管成功。下管完毕后，留在井口处多出的PE管应卷成圆状，用彩条布等物加以保护并设置禁示牌。五、灌浆和回填垂直管安装完毕后，应立即用灌浆材料回填封孔，隔离含水层。灌浆的目的一是强化换热管与地埋孔壁之间的传热，满足传热要求；二是满足环保要求，表现在：避免地表污染物渗漏到地埋孔中；防止不同含水层水质的混合串通；防止自流井水由地埋孔向上喷漏等。回填浆料中不得有大粒径的颗粒，灌浆回填料一般为膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或其它专用灌浆材料。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。当埋管深度超过40m时，宜采用机械方式进行灌浆回填（见图-2机械灌浆示意图）。灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。灌浆完毕钻机可移位，12小时后进行检查，如未满进行一次人工补浆。当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。六、地源热泵钻孔施工泥浆的处理由于钻孔返浆会带来泥浆的涌出，本次方案设计时考虑就近开挖泥浆坑对泥浆进行分散处理，泥浆池的作用一是堆放泥浆，二是沉淀泥浆，沉淀后的泥浆与清水分层次，清水作为二次利用水源继续利用，反复利用。沉淀池内泥浆如果遗留在地基以下，将会对地基的牢固性产生有不良影响，容易造成地基的下沉等问题。采取的相应措施为：地埋管换热器施工完毕以后，将沉淀池内的泥浆铲出，并用运输车辆将其运送至允许堆放的位置，然后采用质地坚硬的粘土等材料将沉淀池填满，并分层进行夯实，以确保基础垫层的施工以及保证基础的稳定性。七、沟槽开挖和水平管安装工程桩内埋管与钻孔埋管通过安装于基础梁下的水平集管与室外相应二级分集水器相连，室外钻孔埋管的水平集管则安装于室外所有管线之下；所有水平集管均采用开挖沟 槽的方式安装。管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。水管坡度应坡向土壤换热器集分水器，严禁倒坡。为了防止热短路，水平管道供回水管宜分层铺设，但上下两层PE管之间必须有100mm～200mm的黄沙回填层，管道连接并试压验收合格再进行PE管上部的黄沙回填，作为PE管保护层，然后回填原土至自然地坪。水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒，造成管道积气。水管应在水平方向蜿蜒铺设，留有一定膨胀、收缩空间，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。当室外换热器分区施工开始后，将各分区的水平管沟位置及走向标示出来，对管道走向进行放线，根据要求进行开挖；在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理。水平管埋深为2m。施工时水平管下垫沙层100mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层100mm，连接完毕后管上回填300mm厚沙层，再上部用愿回填并进行夯实。然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。八、地源检查井施工本项目地源检查井在室外，考虑防水，地源检查井需做好防水措施。同时根据不同区域检采用钢筋混凝土制作。由于武汉地下水位较浅，务必采取有效的防水措施，以免检查井内将会长期积水，钢质构件（集分水器、阀门阀件、支架、汇总管等）运行2~3年将受到严重的锈蚀，造成阀门开关不灵活、支架承重能力下降等后果。九、室外地源检查井内施工本项目设计中采用了多个环路并联直接接入集分水器的方式进行连接。由于地源检查井内处于潮湿的环境中，金属制品腐蚀处于潮湿环境中腐蚀速度较快，因此，在本项目中，集分水器本体采用无缝钢管制作，集分水器DN90支管采用镀锌钢管制作，成品制作完毕，内外进行热镀锌处理，避免了腐蚀、锈蚀的问题。十、通用技术要领管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧