《停车楼钢结构方案》

停车楼钢构造施工方案建设单位：哈西老工业区改造建设投资有限责任公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计争论院监理单位：浙江江南治理股份施工单位：中太建设集团股份31轴-33G轴-M轴处增加夹层钢构造工程，供给较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与治理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1、施工图纸等资料2、建筑工程安装文明施工标准、标准。3、钢构造施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工阅历、技术力气。4、依据中国现行的有关标准和标准要求：(1)〈〈钢构造工程施工质量验收标准》(GB50205-2023)(2)〈〈建筑钢构造焊接规程》(JGJ81-91)(3)连接的设计、施工及验收规程》

(JGJ82-91)〈〈钢构造制作工艺规程》(DBJ08-216-95)〈〈钢构造防火涂料应用技术标准》(CECS2490)〈〈钢构造焊缝外形尺寸》(GB5777-9©(7)〈〈建筑设计防火标准》(GBJ16-87)〈〈钢--碌组合楼盖构造设计与施工规程》(YB9238-92)(9)〈〈涂装前钢材外表除锈和除锈等级》(GB8923-88其次章工程概况及特点—、工程概况建设单位：哈西老工业区改造建设投资有限责任公司工程名称：哈尔滨市哈西客运综合交通枢纽西广场停车楼工程工程地点：西临七台河路，北侧为齿轮东路，南侧为齿轮西路.设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计争论院建筑面积：50069.78讹，其中钢构造局部为8602工程简况①构造形式：单层型钢构造；②材料选用：a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均承受型钢制作。其中钢梁及钢柱承受H型钢。bA5.6M20cE50XX®Q345钢)。焊接焊条应符合〈〈碳钢焊条》GB511减《低合金钢焊条》GB5118的规定.dHRB33就轧钢筋，锚栓材质承受Q345B

Q345B二、工程特点：1、施工作业面小：本工程在已完的碌框架构造内设置钢构造夹层，无法使用各种大型机械，塔吊只能将型钢材料从天井运至楼内， 由人工运至现场安装处，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量削减材料的二次搬运。安装时采用导链进展吊装，同时合理安排行走路线，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必需有组织、有打算按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素养的工程经理及工程技术治理人员。按工程法施工治理，严格执行 ISO9001质量保证体系，乐观推广技术、工艺、材料，细心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：质量等级：合格。安全文明施工：实行有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中乐观承受成熟的科技成果和现代化治理技术。1、撤除、改造前阶段：哈西客站停车楼工程东区现需要在3133GM轴处增加夹层构造，该构造形式为钢构造。原图纸中隔墙有局部更改。我中太集团施工单位按原图纸中的隔墙位置已经施工完毕，因此依据设计院下发的图纸，局部墙体需要撤除，撤除前方能进展钢结构的安装。2、原材料供给阶段:依据经建设单位审核的施工图纸要求乐观选购原材料，全部原材料的供给必需符合ISO9001质量标准要求。全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件。安装所需的加劲肋及盖板均依据图纸尺寸进展选购。3、制作阶段：钢构件开头制作前，应安排相关人员进展技术交底工作。技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构造制作施工过程中，应留意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段：安装过程需技术人员指导，并组织安装力气，各工种进展施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品准时进展返工返修.三、施工协调治理充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期治理工作的支持。充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参与，工程消灭的问题及早解决，以免延误工期。与水、电等分项工程的协调，施工过程中，乐观协作水、电等安装队伍，作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监视各吊点焊接状况。四、施工现场机械配备23沟通电焊机空气压缩机BX1500WY-6110一台一台焊接用钢材喷砂除锈用4型材切割机一台钢材加工用5砂轮磨光机MODEL8325一台钢材加工用6台式砂轮机TC250J一台钢材加工用7电锤TE12S一台钢材加工用8半白动气体切割机CG1-30一台钢材加工用9手工气体切割工具三套钢材加工用10手动导链5T2个关心起重用11手动导链3T2个关心起重用12手动导链1T2个关心起重用序号1名称序号1名称沟通电焊机规格BX6140数量一台备注焊接用13电动套丝机一台钢材加工用14手动套丝机一台钢材加工用15手动单轨吊SXD-5二台关心起重用16制孔机一台钢板打孔用17储气罐0.6m3一个钢材喷砂除锈用18水平仪TOP-DS24一台标高把握用19手动水平尺一把安装把握水平用20经纬仪SJ2一台轴线把握用一钢构造施工安装流程〔一〕、施工安装流程图1、安装工艺流程：定位放线一一安置埋件一一下料一一制孔一一钢柱安装一一钢梁安装一一钢板安装一一钢筋碌工程一一外置构件涂刷防火涂料二、钢构造工程安装1、定位放线：、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：A根底碌强度到达设计要求。B根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、安置预埋件：由于原碌框架柱已经施工完毕，因此在植筋钻孔前承受钢筋扫描仪确定钢筋位置，并依据确定的标高线安置预埋件。在碌柱上钻入最小深度为设计钢筋直径的

承受专业电锤，15倍。成孔后承受毛刷伸入孔内，将孔内的杂质清理干净，然后用专用管由内向外进展吹灰处理，用丙酮试剂将孔内壁擦净承受专业植筋胶枪白孔底开头注胶，边注边向外移动胶枪，适量后将钢筋向内推入，推入过程缓慢沿一个方向转动。植筋完毕后，静置48h后，待强度已满足要求，开头安装埋板，埋板上预留孔洞，钢筋透过孔洞穿孔塞焊，焊后磨平。3、下料：切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净。H型钢腹板及翼缘板承受白动多头直线切割机进展切割，此设备有多个切割机头，可同时切割多条板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。4、制孔：承受电动机械制孔，制孔前应认真核对孔的位置，孔径及孔的中心距。当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜承受成迭钻孔(配钻)，承受成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘(基准面)对齐，并保证最低层的钻孔质量。开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，全部部件均宜在工作台上进展，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mmfc右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。5H型柱安装：H型钢利用吊车从天井处运至楼内，选择手动导链，搭设脚手架，进展人工吊装焊接。焊接前在焊接处进展坡口的加工、组对清理，焊前预热。焊接时先与柱脚处预埋件轻焊几点，校正垂直后再与碌柱上的预埋件焊接，焊接时承受对称施焊，焊接过程中平衡加热量。待钢柱固定后，在与钢梁连接处焊接加劲肋及盖板。焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。6H型钢梁安装：安装前将主钢梁利用手动导链运至需要焊接高度，并与钢柱对接。焊接前在焊接处进展坡口的加工、组对清理，焊前预热。焊接时先与柱连接处预埋件轻焊几点，校正水平后再与钢柱焊接，焊接时承受对称施焊，焊接过程中平衡加热量。主梁焊接后，在与次梁连接处焊接加劲肋。焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。次梁与主梁连接承受一般螺栓连接，连接在主梁的加劲肋处。螺栓连接时先安装一个，待主次梁调整水平后再安装剩余的螺栓，在螺栓拧紧过程中并随时调整水平。7、楼面钢板安装：钢板在铺设前应去除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的钢板板进展矫1mn«下，以保证焊接质量。除焊接部位四周和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。钢板的铺设按板的布置图进展。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用挨次堆放好，按墨线排列在梁上，并对开洞,切口的板作补强处理。钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进展焊接连接固定。8cm高的挡板，用于后期的碌铺设。8、钢筋碌工程在已安装完的钢板上面，铺设图纸所设的钢筋。在钢筋铺设过程中，水暖及电气施工队伍准时铺设管线及留置洞口。浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的垫块(用塑料垫块)是否垫好。混凝土承受机拌机捣的方法进展。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏。12h7昼夜内处于足够的潮湿状态。9、涂刷防火材料涂刷前清理钢材外表毛刺、电焊药皮、焊渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂及其它杂物。并涂刷两道红丹打底。承受人工使用滚刷涂装方法施工。涂装时，初始轻涂，以防止涂料滴渗，每遍刷涂的厚度应均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。在钢构件拐角或简洁部位刷涂时应细致严密、均匀，防止裂纹产生。证防火质量的关键，每次施工湿膜厚度以6-8h施工一次。

涂层的厚度是保0.2-0.3mm为宜，在涂刷防火涂料后应认真检查有无漏涂现象，并准时补涂。第五章 工程质量保证措施本工程严格依据ISO9001的治理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量治理体系及措施：一、预埋件的制作要求：1、钻孔位置距离构件边缘最小距离不应小于75mm

100mm当有纵向钢筋时不应小于2、混凝土构造后锚固(化学植筋)工程质量应进展抗拔承载力的现场非破坏性检验,检验选取适当位置承受随机抽样方法取样 ；同规格，同型号,根本一样部位组成一个检验批，抽取数量按每批0.1%计算，且不少于3根。3、非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk.试验时的加载应承受分级加载，每级为预期10%加载的速度和持荷时间需满足〈〈混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145—2023的要求。4却措施。52mm1H型钢的上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避开与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的的加劲板至少相距200mm

200mm腹板拼接与上、下翼2、在下料过程中构件的放样应按施工图的图形、尺寸及节点坐标绘出

1:1大样,并制作样板和样杆，核对无误前方能进展批量制作。3，使之平直，以免影响制作精度.施焊前应严格检查焊件部位的组装和外表清理的质量。对非密闭的隐蔽部位应按设计要求进展除锈、涂漆处理前方可进展组装。1工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺。2焊，焊接过程中要平衡加热量，减小使焊接变形和收缩量。3300-350C1h,然后在100C的恒温箱内保存，焊条领取后存放在保温箱内，随用随取，超过4h仍未用完须重焙烘，焙烘次数不超过2次。4点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端现焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两人分别从对称的两边焊。

100-150mm处起转圈5、防变形措施：对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接挨次应从整个构造的中间开头，先形成框架，而后向外扩展连续施焊；柱与梁的焊接，对梁来讲应实行相隔一梁进展焊接，避开梁的两端同时焊承受热，在梁中产生较大收缩变形；对于柱，在柱的两侧同时对称焊接，在焊接过程中，要始终进展柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，觉察特别应暂停作业，准时转变焊接挨次进行特别处理；对每层的每个作业区的焊接施工做详尽的记录，以总结变形规律，综合实行防变形措施。6、焊接检验：本工程要求在外观检查合格后进展全数焊缝超声波检验，按规范及设计要求，超声波检验中要到达BII95恕上。7、焊缝中的缺陷修复：对经超声波检验不合格的焊缝，依据其超标缺陷的位置，承受碳弧气刨法去除焊缝，清根后以一样的焊接工艺进展补焊， 同样的标准和方法进展检验。焊缝返修及缺陷处理：A、焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必需进展焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅白处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。B、焊接缺陷整修序号 缺陷情形 整修方法钢材外表有明显伤痕钢材外表有不明显伤痕钢材外表有明显伤痕弧击焊接裂痕焊缝外表凹痕及重叠焊接焊缝外表的凹凸焊边烧损内部缺陷8、螺栓孔及焊缝的构造要求:

焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至4cm以上用扁铲将不良局部打除后，焊接补强用砂轮磨平。将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。钢材外表广生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。应将裂开局部全部挖除，查明发生缘由后改善重焊。将不良局部挖除重焊，焊缝最小长度应4cmo用砂轮磨平。焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小25cm孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。A、B级螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra12.5时其质量必需符合下表规定：

AB级螺栓孔的允许偏差(mm0.00+0.18-0.210.000.00+0.21-0.210.000.00+0.25-0.250.00序号序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110--18218--30330-50-工程<±工程<±500允许偏差1200---3000501---1200>3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0为保证工程质量，构件体开孔宜承受成品开孔，如承受单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。四、构造安装1、构造安装前应对构件进展全面检查，如：长度、构件的数量、垂直度是否符合设计要求。2、支座与根底：在安装支座节点前应检查锚栓之间的尺寸、露出根底顶面的尺寸，根底顶面的标高是否符合设计要求，以及锚栓的螺纹是否有损伤，施工时留意保护。3、构造吊装时，应实行适当措施，防止产生过大的弯扭变形。4、构造吊装就位后，应准时系牢支撑及其他连系构件，保证构造的整体稳定性。5、全部上部构造的吊装，必需在下部构造就位，校正并系牢支撑构件以后才能进展。6、在运输及操作过程中应实行措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上任凭设置吊挂载，以免造成构件损坏或过大变形。7、构造安装时，应实行有效技术措施，确保施工过程中构造的稳定，并防止产生过大变形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的选购应是国家专业生产的有国家颁发生产许可证的生产厂家。2、涂层厚度、理论用量与耐火极限：耐火极限耐火极限(min)60120150涂层厚度(mm0.81.52.0理论用量(kg/m2)1.2-1.32.4-2.53.2-3.43、施工要求：A5C-35C,85%,空气流5m/s时施工。雨雾天或构件外表结露时停顿施工。B、涂料开桶后，应随时搅拌，使之到达均匀状态，待无沉淀结块时，方可使用。六、施工及验收依据1、钢构造安装严格按施工图纸执行。2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3、图纸会审纪要。4GB50205-2023及其它相关标准，质量检验评定标准和技术水平。5、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必需保证构造稳定性和不导致永久性变形。6、本工程构件存放场地应平坦坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装挨次分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。7装挨次，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进展复检，加强成品与半成品的质量监视工作。8应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺。910、必需遵循的质量原则：①、施工前技术人员应生疏施工图和有关技术资料，生疏工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、生疏土建工艺准时把握土建施工进度。③、施工完毕后应进展白检，并填写施工白检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进展认真细致的交底，把握施工要点，为保证安装质量打好根底。⑤、从施工预备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必需严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监视检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必需进展复核，取得合格证的焊工方可上岗操⑧、进展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进展交底，下道工序觉察上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证明后责令上道工序修正合格前方能进展下道工序的施工，否则，不能进展下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A:“四个坚持”为：①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度〔白检、互检、专检、初评、复评〕。④、坚持检查评比。B:“四个不准”为：①、没有做好施工预备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未生疏不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体治理中实行全过程的质量把握，是保证工程质量关键步骤的必要程质量把握的要点：①对原材料、构配件选购的质量把握。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准把握点，复核无误后，

手段。全过正式办理移交手续③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。④催促检查施工机械的完好状况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，准时向钢构造分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进展及安全施工。⑥本工程质量把握点A、钢梁安装关键把握点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合标准要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。cd、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进展跟踪观看。Ba、派人驻厂参与制作治理，觉察问题准时解决。b、与设计、制作一起争论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者把握变形。12、为保证本工程质量能到达优质标准，必需做到以下几点:a、首先建立健全的工程治理网络和质量治理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系:工程治理部主要治理对象图的修改必需有依有据，且必需由设计人员签字。深 相化 关b、芥深化设计开头, 匕设计人牌须生疏图纸,部深化各种节J 点？使门其具有吊丁操tG土计与［PjjHp校对、审核，—施工c、材料的选购严格依据ISO9001质量保证体系选购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监视， 以利于制作质量的进~步提局。d正或重生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必需严格依据施工验收标准执行，在施工过程中必需做到三检〔白检、互检、交接检〕；对监理工程师提出的问题应准时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章安全施工保证措施一、安全治理保证体系公司安全处 」工程经理技术负责人技术负责人I 工程副经理安全员 9 施工队长作业蛆组二、施工安全治理保证措施------------------1、安全生产治理安全生产治理是工程治理的重要组成局部，是保证生产顺当进展，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产治理方面各项规定条例等。b、争论米取各种安全技术措施，改善劳动条件，消退生广中的担忧全因素。c、把握生产施工中的安全状况，准时实行措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订安全生产协议书。4、进企业工人须进展公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进展分局部项工程安全技术交底。6、必需建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进展处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的〈〈劳动操作规程》依据钢构造的安装工艺要求细心操作，并实行安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必需戴安全帽，制止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系安全带。钢构造安装前应对全体人员进展具体的安全交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体状况提出保证安全施工的要求。上下穿插作业，要做到“三不损害”，即：“不损害白已，不被别人损害，不损害别2m以上作业要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备、建筑物保持确定的安全距离，在吊装前应先进展一次低位置的试吊，以验证其安全结实性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构