干法电石渣制水泥熟料生产线方案

利用30万吨PVC生产电石渣（干法）建设2000吨/日水泥熟料生产线项目建设条件⑴厂址拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目邻近，用地面积200亩。⑵原料钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。依据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣，3（万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采纳干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校订原料利用河砂；铁质校订原料利用铁粉。⑶燃料燃料利用原煤。⑷供电电源由地域变电站10kV双回线路架空引至本生产线。⑸供水水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，知足本项目的生产、生活、消防用水要求。生产工艺2.1生产大纲工厂规模年产熟料56万吨，水泥70万吨。设计产量熟料强度：N熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运行率300天。生料配合比⑴煤灰掺入量：1.68%。⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%,粉煤灰8.5%。铁粉3.0%，熟料烧成耗费量生料理论料耗： 熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料;熟料烧成实物煤耗： 熟料；熟料标准煤耗： 熟料。2.2物料均衡表1物料名称:、、水分（%）物料配比（%）耗费定额（t/t熟料）物料平权衡（）干料含天然水分料干料（t）含天然水分料（）小时日年小时日年电石渣816304890001772531500电石炉灰31504500046400河砂82518376030391040粉煤灰31985933020461130铁粉3702094021600生料1002090698000烧成用煤97945029187300熟3原燃料技术要求:⑴本项目采纳30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分派料，采纳熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂能够生产高标号水泥。建议采纳熟料土0.02，SM:2.50±0.1，IM:1.50±0.1。⑵燃煤质量的颠簸对熟料质量及烧成工艺、 热工制度的稳固性影响极大，供煤点多使煤的质量难以早先控制， 本项目为了克服烟煤根源较复杂、多点供煤，不利于展转窑热工制度的稳固，所以设置煤的预均化设备。⑶依据新式干法工艺的配料计算，要求电石渣中 Cl-含量一定W0.020%,岛0<1.2%,SO3<1.0%，水份W35%，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙块站使用的净水不要与其余含Cl-高的水混淆使用，不然将致使电石渣Cl-高,最后对煅烧及质量均不利。生产工艺采纳新式干法水泥熟料煅烧生产工艺 （100%电石渣代替石灰石）。3.1电石渣储藏及输送由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行储藏， 库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混淆配料仓储藏。3.2协助原料储藏与粉磨及生料干燥混淆、储藏粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储藏。铁粉、河砂协助原料进入水泥厂协助原料堆棚储藏。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂协助原料堆棚储藏。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入协助原料分配库储藏。由原料分配库及粉煤灰库协助原料经配料后送入63.2X10m协助原料磨进行粉磨，与干燥混淆配料仓的电石渣进行混淆， 一同进入干燥混淆系统； 出干燥混淆系统的生料进采集后进入生料均化库储藏。 干燥混淆热源来自窑尾350oC废热烟气。3.3熟料煅烧均化后的生料粉送入新式干法带预热分解系统的展转窑进行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后排出。展转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强迫鼓风冷却后， 送入熟料库储藏，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。3.4煤粉制备原煤经过烘干粉磨制成煤粉，经过计量输送，喷入展转窑窑头和窑尾分解炉焚烧。表2 主机设备选型表序号车间名称设备名称规格及参数单位数目运年转率（%）1协助原料粉磨烘干原料磨祖3.2X10mG=50t/h台13煤破裂板式喂料机BW100 G=60t/h台1环锤式破裂机PCH-88 G=60t/h台14煤粉制备立磨祖G=25t/h台15烧成车间展转窑祖4.0X60mG=2000t/d台1预热器系统（JCYD200）旋风预热带管分解炉G=2000t/d套1篦式冷却机G=2500t/h台16空压机站螺杆式空压机3台3投资匡算表8 投资匡算表 单位：万元（人民币）序号工程和花费名称建筑工程设备安装工程其余花费合计备注一第一部分 工程花费501082002272154821总图运输400904902原料系统（电石渣输送及储藏、协助原料破裂及输送、原料分配、生料粉磨、生料均化库）1800120024032403煤粉制备系统（煤破裂及均化、煤粉制备）650110022019704熟料烧成系统（窑尾、电石渣干燥、窑尾废气办理、窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气办理）180032006405640

6电气及自动化系统60180036022207协助生产车间（空压机站、化验及中控、汽车衡及值班室、变电所、循环水泵房等）300730146—11768外网（室外供电线路、采暖管网、给排水管网）8016969保温、耐火及隔热资料50050010备品备件、工用具及生活家具150150二第二部分 其余花费12001200包含：建设单位管理费、办公及生活家具购买费、勘探丈量费、设计费、工程监理费、技术服务费、培训费、软件编程及调试费、结合试车资12001200三第三部分花费10001000包含：基本预备费10001000四花费共计501082002272220017682劳动定员全厂总定员160人，此中：生产工人140人，管理人员20人。生产工人四班三运行。表9 劳动定员编制表冈位人员（人）生料系统40熟料烧成系统60化验室18协助生产人员22管理人员20合计160

技术经济（测算到熟料）基础数据基础数据序号名称单位年需求量单价（元/t）备注1电石渣t53150022电石炉灰t464002河砂t91040203粉煤灰t61130204铁粉t21600405生料t6烧成用煤t873005007熟料t567500240动力、资源1水3m/d700X300元/t新水用量2电X10元/kWh3耐火资料元/t熟料4钢球钢段元/t熟料其余1全厂定员人16018000元/人2占地面积亩约20003投资估量亿元4资本：所有自筹6.2技术经济指标表（见附表）经济评论指标汇总表（续）续表2序号指标名称单位数目备注1投资利润率%

2 '投资利税率%