GT60干式TRT机组启动过程说明书

科能2

GT60干式TRT机组启动过程说明书25页〔连封面名目〕目 录第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章

工艺简介 1起动、运行与停机 2运行中的维护和定期试验 8事故处理规程 14透平发电机事故处理 14发电机起停机操作 19发电机事故处理 20第一章工艺简介高炉配套TRT给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系TRTTRT当TRTTRTTRT透平机膨胀作功后进入低压煤气管网，供用户使用。TRT机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机可不解列作电动运行。380/220VTRT炉低压配电柜低压母线，正常时两路分段运行，当一路进线故障时，联络断路器自动投入。氮气密封系统的气源来自制氧厂，压力左右，通过自力式压力调整阀、电动外泄，从而实现氮封。在TRT润滑油系统承受32号L-TSA(GB11120-89液压油。润滑油供透平机和发电机轴承润滑。动力油系统把握透安静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀供给动力油。自动把握系统用于对TRT1TRT其次章起动、运行与停机第一节透平发电机在以下状况下制止起动一、调速阀、紧切阀、旁通阀、静叶或保安系统不正常。二、转速表全部失灵。三、关心油泵自启动装置工作不正常。四、透平发电机在盘车时觉察转动局部有磨擦声。六、油质不合格。七、凹凸压电力系统不正常。八、自动化把握系统不正常。九、氮气压力缺乏十、粉尘含量过高其次节起动前的预备工作一、具体检查全部设备，检查工作全部完毕运行，专用工具应齐全。〔旁通快开、静叶快关。三、接到起动命令后，联系有关部门及专业做好预备，按下一条作系统全面检查。四、按系统全面检查1、发配电系统①各开关处于正常位置，投运各电压互感器；②投运低压电源及各系统低压配电箱；③投运直流电源；2、自动化把握系统①送UPSUPS24V②送计算机电源及模块电源，投计算机把握系统。3、液压装置的检查及投运30℃～45℃之间，如油温低应起动30℃，将其加热到确定温度；⑵开油泵进出口阀门；⑶关闭滤油器和油冷却器的旁通阀；⑷开蓄能器综合阀；⑸开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀；⑹开调速阀、旁通快开阀，紧急迫断阀，可调静叶把握台的进、回油阀；⑺检查确认透平危急保安器是否在投入位置；⑻开各点油压表、导压管阀门；⑼留意：检修后的油泵在运行前，应通过泵壳上的回油器，向泵内灌满清洁YA-N32⑽将待启动泵切入“现场”位置，现场启开工作泵，检查电机油泵运转正常，各处油压稳定后，将备用泵切入“现场”位置；⑾将工作泵切入“计算机把握”位置，备用泵切入“远程”位置；⑿启开工作泵运转正常后，手动停顿工作泵液压油压低于，紧切油压低MPa后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油压应稳定；⒀全开冷却器排水阀门，依据油温凹凸确定是否要开启冷却器进水阀，启动循环油泵。4、a、蓄能器充气和补气⑴预备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩；⑵将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头，然后把充气阀连接到蓄能器上；⑶将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以翻开蓄能器的充气阀；⑷用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力〔20℃时的压力，充气时应稳定12⑸充至规定压力为止，液压油站蓄能器压力为，关闭充气阀和氮气瓶阀门卸下充气工具装好保护罩。b、蓄能器的操作①放松蓄能器下部的放气塞，排空空气；②用肥皂水检查蓄能器的连接局部，应无泄漏。c、检查与维护⑴蓄能器压力每月检查一次，刚投产每周检查一次；⑵检查方法，在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综合阀的主阀，慢开综合阀的泄气阀，使油流回油箱，压力表指针渐渐下降到某压力值后快速降到零，这个位置的读数数值就是充气压力；⑶长期停运时，应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀；⑷卸下蓄能器，必需放掉压力油的氮气；⑸充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。5、润滑油系统检查及投运⑴在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“现场”位置；⑵关心油泵进出口阀、旁通阀、调压阀前后阀开；⑶主油泵出口阀，冷却器进、出口阀开，滤油器旁通阀关；⑷高位油箱进口阀、各压力表阀开；25℃～40℃〔25℃，油箱加热元件通电，加热至确定温度，温度把握器停顿加热；⑹开油箱排油烟风机;⑺手动盘动关心油泵，应灵敏无阻；⑻启动关心油泵，检查其运转正常；⑼缓慢关关心油泵旁通阀，调整压力≥；⑽检查确认调压阀后油压为～MPa应正常，高位油箱溢流应正常；45℃时，开冷却器冷却水给水阀，调整水量，使油温为25℃～40℃。⑿在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“远程”位置；5、氮气系统的检查及投运⑴确认氮气管道系统已投运正常;⑵翻开透平机总管阀门及电动单座调整阀前后阀门，然后翻开透平机氮气密封阀〔即电动单座调整阀〕～；防止煤气外泄。⑶翻开静叶调整腔氮气密封阀门；6、给排水系统的检查及投运⑴检查循环水总入口一切正常P≥温状况开水冷却器阀门。⑵开总出口阀门；⑶开发电机空冷器冷却水阀门，视油温状况开润滑油、液压油把握油冷却器进水管各阀门。8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运a、氮气置换空气，煤气置换氮气⑴投运液压系统⑵确认或操作各阀门应位于以下状态：机顶放散管、入口插板阀及均压阀和眼镜阀、出口插板阀，均处于关位；⑶开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气，吹扫直到化验合格，关闭出口插板阀前放散阀；⑷开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀；⑸开出口插板阀和蝶阀引入煤气直到防爆试验合格，关闭入口插板阀后放散阀，煤气置换空气完毕。b、大型阀门位置投运:⑴关旁通快开阀、调速阀全关；⑵开出口插板阀；⑶开入口蝶阀及快切阀、入口插板阀；引气、暖管、暖机按工艺技术要求操作相关阀门进展煤气置换、机组的暖管和暖机。TRT⑴液压油泵出口压力大于设定值；⑵滑油管道远端压力大于设定值；⑶氮气总管压力大于设定值；⑷紧急迫断阀把握油压力大于设定值；⑸循环水总管压力大于设定值；⑹入口插板阀开位；⑺出口插板阀开位；⑻出口电动蝶阀开位；⑼快开慢关阀关位；⑽入口电动蝶阀关位；⑾启动调速阀关位；⑿紧急迫断阀旁通阀关位；⒀透平机组无重故障；⒁快开慢关阀把握权在TRT⒂高炉允许TRT〔该信号在TRT置位。⒃阀门位于远程把握位〔TRTTRT申请启动”信号；高炉使用旋钮开关对该信号进展响应。当TRT炉“允许TRT启机操作⑴在透平轴静止状态，启动盘车电机。⑵手动将静叶翻开确定开度〔视状况可为 4%~8%；手动将调速阀翻开10%~15%，将透平机组冲转。⑶将调速阀把握设置为自动。20rmp2002～7〔每次增加转速多少，达速后停留时间均可视具体状况调整〕1800rpm〔视现场实际状况可左右，主、辅泵切换。2200rpm2600rpm。逐步升速至2850rpm，投入励磁。⑻励磁系统投运，检查励磁系统运行状况，作好电气并网前的各种预备工作。100rpm3000rpm。⑽确认自动准同期装置的运行状况，通知高炉，高炉TRT蝶阀；当三偏心蝶阀全开后，调速阀依据顶压状况手动缓慢关闭。并将设定值30000⒀与高炉联系并向高炉发“TRT压自动把握。⒁高炉手动渐渐将减压阀组关闭，TRT或恒功率因数调整。⒃检查各系统运行状况；系统启机完毕。⒄将静叶把握由手动改为自动，使静叶把握炉顶压力。六、停机操作：〔一〕在机组运行过程中消灭重故障时，机组自动停机，同时发出以下连锁操作：发出重故障报警信号，通知操作员。向高炉发重故障信号。发电机解列。静叶全关快切阀快切。快开慢关阀A、BAB阀为关心阀对高炉顶压进展调整。高炉快速投入减压阀组进展高炉顶压调整，当高炉调整阀具备顶压调整力气后，取消“同意TRT开慢关开度信号通知TRT，渐渐关闭快开慢关阀。机组停机。〔二〕正常停机步骤：、联系高炉和供电，TRT、顶压把握权转回高炉；依据高炉顶压状况，关闭静叶。当静叶全部关闭后，关闭紧急迫断阀。将发电机解列。机组停机。序号第三章工程运行中的维护和定期试验第一节运行限额单位 参数备注1入口压力Kpa 100~2002入口温度℃ 100~2003出口压力Kpa 8~204主油泵出口压力Mpa5润滑油压Mpa ~6发电功率KW45007发电机进风温度℃20~408发电机两侧进风温度℃≯309发电机出风温度℃≯75定子绕组铁芯温10 ℃105转子绕组铁芯温11 ℃130度12冷油器出口温度℃35~4513推力轴承温度℃70报警14推力轴承温度℃75停机15轴承温度℃70报警16轴承温度℃75停机17轴向位移mm＞±停机18轴振动mm＞停机19最远点压力Kpa＜70停机度其次节巡回检查度一、透平发电机组在运行中，运行人员应严格执行岗位技术操作规程，对机组的运行监视、检查、调整，使机组处于安全经济运行状态。二、值班员在巡回检查过程中，应认真认真，觉察特别状况应快速查明缘由，实行措施，并汇报值班长或组长。三、设备投入试运行及设备带缺陷运行时，值班员应增加巡回检查的次数。1、检查路线操作室内各仪表把握盘→发电机→透平机→静叶阀台→旁通阀台→调速阀台→快切阀台→发电机空冷室→液压油站→循环水泵站→入口插板阀电装→干式密封罐→出口插板电装→凹凸压配电室→变压器室→润滑油站→操作室。2、检查内容〔1〕设备局部容1、煤气泄漏量2、轴承回油温度3、轴承回油量4、机械声音及各部振动5、轴向位移6、静叶油缸7、盘车装置8、各部螺丝9、透平前压力10、透平后压力11、入口煤气温度12、风冷入口温度13、风冷出口温度14、定子温度15、三相电流差16、线电压17、相电压18、发电机功率19、发电机风冷检查工程及内容1、关心油泵出口

一、透平机及发电机本体标准要求低于70℃应正常0.08mm-300um~+600um工作正常，行程正常，无漏油在脱开位置无松动100~200Kpa8Kpa~10Kpa170℃20℃~40℃低于65℃±5%±5%不超过额定值无漏水二、润滑油站标准要求

检查周期每小时检查周期压力2、注油器出口压力

~Mpa(开机后，主辅泵切换前) 每时Mpa~Mpa 小3、注油器进口压力4、主油泵出口压力5、最远点压力6、主油箱温度

Mpa~MpaMpa~Mpa~Mpa30℃~65℃7、系统供油温度35℃~45℃8、油箱油位内容1、油箱内油温2、油箱油位3、伺服油泵出口压力4、循环油泵出口压力5、电机油泵组运行6、操作箱7、过滤器压差8、液压油站蓄能器压力

最低：距箱顶180mm最高：距箱顶700mm标准要求30℃~45℃最高：距箱顶150mm最低：距箱顶300mm11Mpa~声音正常，无过热等特别现象各开关位置正确，信号灯指示正常小于Mpa同液压油泵出口压力

检查周期每小时容1、出入口液压站2、干式密封罐3、各管路阀门4、高位油箱5、轴封氮气压力

标准要求机组运转期间，停顿运行，无特别现象无特别及无泄漏现象阀位指示正常，无泄漏有溢流20～30Kpa

检查周期每小时`一、变压一、变压器检查工程及内容标准要求检查周期1发红②瓷瓶应清洁，无裂纹，无放电痕迹③运行中的声音，应为平稳的“嗡嗡”声检查工程及内容1、真空度2、各部瓷件3、各连接点4、操作机构5、操作机构分合闸指示6、声音、气味7、金属外壳8、操作箱

检查标准要求周期应正常，具备分合条件无裂纹破损，外表无脏污、放电现象无过热现象连杆滑道应光滑、无卡涩 每和实际位置相符 小时无特别声音和特别气味接地良好应枯燥内容1、动触头与静触

检查标准要求周期头2、操作机构和传动装置

接触良好，无过热现象 每小应良好时3、支持瓷瓶 无破损裂纹等现象四、母四、母线检查工程及内容检查工程及内容1、支瓶及各个螺丝2、小车开关的合分位置3、母线补偿器标准要求检查周期支瓶瓷质完好，螺丝无松动过热位置正确、合格，信号指示正确每小时无变形断裂现象五、电压互感器检查工程及内容标准要求检查周期1、外表外观清洁，2、套管等绝缘介质3、一、二次侧连接点无破损，无放电现象紧固无过热现象每小4、外壳及二次回路应良好时5、声音正常6、各回路保险完好容

标准要求

检查周期1、各接点 无过热、打火、松动现象 每2、气味 无特别气味小3、声音 正常时4、瓷质局部 清洁完好容1、瓷质

完好清洁

检查周期七、避雷器七、避雷器标准要求2、导线，接地引线导线引线无烧痕，无断股 小容1、所带负荷2、过载脱扣的整定值3、信号指示4、连接点5、关心接点6、灭弧栅7、失压线圈8、绝缘连杆9、合闸机构容1、所通负荷电流2、信号3、合闸线圈4、连接点5、关心接点6、绝缘拉杆7、吸引线圈铁芯

八、空气开关标准要求额定负荷以内符合额定负荷与电路分合闸状态相符无过热现象无烧蚀现象无放电声，无破损松动现象无特别声音和过热无破损电磁铁电动机构应处于正常标准要求在额定负荷范围以内与电路分合状态相符脱现象无过热无烧蚀现象无损伤吸合良好，无大噪声，能返回正常位置

检查周期每小时检查周期每小时第三节透平发电机运行中的维护和调整1、运行中的维护①每小时抄表一次，在检查或抄表时觉察表计指数不正常确，应马上查明缘由，实行对策，予以消退，并做好记录。②常常对透平发电机关心设备进展听音检查，特别在工况变化，振动特别及交接班时应加强听音检查。③透平机在运行中应定期每月取油样化验油质，依据油质状况，进展滤油。④依据润滑油压降低现象，推断滤油器滤芯清洁程度，觉察滤油器堵塞时，应切换备用滤油器。⑤冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，觉察堵塞现象，应随时清洗。0℃时，停用设备〔如冷油器、滤油器、加热器等〕应实行防冻措施，将存水放尽或依据具体状况，防止冻结。⑦常常对透平发电机本体及关心设备进展检查,保持设备及作业现场卫生，无杂物、无油垢、无尘土。⑧常常检查发电机、励磁机运行状况，觉察特别准时进展处理。2、运行中调整35℃～45℃之间。20℃～40℃之间。第四章事故处理规程总则1、为了确保安全发电，我们必需贯彻“预防为主”方针，在事故面前要胆大心细，正确推断坚决处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组、高炉系统的安全。2、发生故障时值班员一般应依据下述原则进展处理：，以及发生部位。准时处理，快速消退对人身、设备及生产的威逼。3、发生故障时，帮助人员不行擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故。4、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进展处理。假设值班长组长不在场，值班员应独立处理事故。5并向上级领导汇报，交班后必需召开事故调查分析会，查明缘由，总结阅历，吸取教训。第五章透平发电机事故处理一、紧急停机操作1328504二、转子超速12三、主轴径向振动12四、轴向位移增大300u-300500五、可调静叶油缸漏油处理1.六、TRT12七、液压油箱油位低报警怎么处理2八、TRT九、润滑油系统工作失常12bcdcacb十、氮气系统压力下降1130KPaTRT,TRT十一、煤气中毒事故的处理1234十二、煤气着火事故的处理100于100十三、煤气爆炸事故的处理第六章 发电机起停机操作一、手动操作〔一〕起机操作〔自动准同期DTKSW1置“手动”位〕2850r/min1、将励磁屏把握开关置“工作”位；2、开/闭环选择开关置“闭环”位；395%额定值；4、按增、减励按钮升压；5、合同期闭锁开关至投入；6、7、调电压、频率与系统全都；8、9、同期合并网开关；10、投AC13LP、4LP11、12、分同期转换开关至“断”位；13、将同期切换开关SW1〔二、停机操作当接到停机指令后，进展停机操作。1、按比例降有功至零、无功接近于零；2、分并网开关；3、将励磁屏把握开关KK〔长时间不运行应依次切交、直流电源开关和A、B。4、解除AC13LP、4LP〔自动准同期DTK开关置“投入”位，将同期切换开关SW1“自动”位〕等待并网成功，按比例调整负荷，转顶压把握。一、事故处理的宗旨：头脑冷静，推断准确，处理准时坚决。二、事故处理的主要任务：限制事故进展，解除对人身设备安全的威逼，准时地推断处理，确保机组、高炉、系统安全。三、事故处理：1.系统失电由于种种缘由引起二次站联络柜跳闸引起系统失电。处理：应马上检查机组是否联跳，同时通知高炉，手动翻开旁通阀〔假设未翻开进展其它停机操作。通知有关部门处理。低压失电UPS操作电源。事故照明灯自动供给照明。处理：快速通知高炉，同时留意高炉顶压变化及旁通是否翻开，检查全部设备是否正常，确认无误后，马上通知调度准时恢复低压母线正常运行方式。假设有问题，马上通知有关部门处理。发电机进相运行缘由：①系统电压因故突然上升或有功负荷增加，而使励磁电流自动降低。②自动励磁调整器失灵或误动。③励磁系统的其它设备故障。处理：①由于设备缘由而造成的进相时，只要发电机尚未消灭振荡或失步现象，应快速降低有功功率，同时快速提高励磁电流〔即调整无功功率〕使机组脱离进相状态，然后查明励磁电流降低缘由。②由于设备缘由而不能使发电机恢复正常，应争取及早解列，以防对系统电压造成影响。发电机着火现象：发电机冒烟着火时，从端盖窥视孔、风道或风冷小室等处可以看到冒出明显的烟气、火星，并能闻到绝缘烧焦的气味。缘由：发电机着火的主要缘由是由于发热引起的。处理：①发电机着火时，应马上与系统解列，切除励磁屏把握开关置“零”位，300r/min，马上将消防水接入灭火装置〔留意：值班人员必需确知发电机已解列灭磁且有关电源已隔绝后〕再喷水灭火。②假设消防栓无水，应马上从窥视窗〔打坏玻璃〕1211③发生冒烟着火应马上通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶赴现场后，对邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，协作消防人员进展灭火工作。火警：发电机并网开关跳闸现象：声音报警，并网开关绿灯亮，发电机全部表计回零，励磁屏输出电压，电流为零，励磁系统联跳。缘由：①发电机内部或外部故障引起保护装置正确动作跳闸。②机组失磁保护动作③透平机故障引起联锁跳闸。④人员误磁或误操作，继保误动作等缘由。处理：①留意观看透平机是否联跳，旁通是否翻开。假设未跳或未开，应快速手拍紧急停机按钮，翻开旁通并通知高炉留意调整。通知厂调及生产部。②同时检查励磁系统是否联跳，假设未跳，应快速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏把握开关置“零”位。③马上查明缘由，通知厂调及生产部值班人员，组织处理。④认真检查发电机及全部附属设备有无损坏等〔通过听、看、闻、摸感官及仪表检查〕