铅酸蓄电池发展简史

铅酸蓄电池发展简史铅酸蓄电池1859年由法国人普兰特创造，1881年法国人富尔发明以铅化合物涂在铅片上，可以很快形成活性物质。20世纪20年代由美国EXIDE公司推出的管式极板，用多缝隙的硬橡胶管容纳活性物质，以一支铅合金棒插在中间导电，这就大大提高了要板的耐深度充放电的能力，硬橡胶管现已由无纺布或玻璃纤维管所取代，管式极板多用于动力牵引型蓄电池。50年代由美国DELCO公司首先推出用无锑合金为板栅的免维护汽车蓄电池，免去了以往汽车蓄电池须定期补水的工作，现在免维护式已经是汽车蓄电池的主要选择。70年代由美国DEVIFF氏创新的阀控式蓄电池。1970年以来出现拉网式板栅（目前国内湖北骆驼及保定风帆等）微孔PE及PVC隔板单体间的穿壁焊技术（汽车及摩托车电池）铅钙合金的加铝及加锡铅酸蓄电池的基本结构与分类铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电槽及电解液组成，此外还有一些零件如气塞、连接条、极柱等等，分述如下：⑴正极板包括涂膏式、形成式、铅布式、铅箔式等⑵负极板包括涂膏式、铅布式、铅箔式。⑶隔板包括微孔橡胶式、PVC、微孔PVC（叉车电池）、AGM（阀控铅酸蓄电池）.PE代式隔板（汽车免维护电池）⑷电池槽硬橡胶式及塑料槽（ABS及PP料等）如我们公司阀控电池用ABS；汽车及摩托车免维护电池用PP料⑸电解液一律为稀硫酸(1.28,1.23,1.26,1.29,1.315,1.325,1.34);有一部分做成胶体铅酸蓄电池的主要品种起动用蓄电池：这是铅酸蓄电池品种中最大的一个，专为汽车的起动、照明、点火提供能源。因要求放电电流大，故均用薄的涂膏式极板组成，最早每只为6V，现今为12V，正在向36V转变抵固定型蓄电筋池，作为备勉用电源，广储泛用于邮电遭、电站、医忆院、会堂等崭处。膀助力车蓄电谢池（如12状V12AH枯及12V1冰8AH）碎铁路客车蓄凤电池絮内燃机车用网蓄电池典专供内燃机队车起动及照知明，长期使龟用管式极板爪，近年来已俊改为涂膏式另阀控蓄电池廉，型号为N龙G-462淹等。竭摩托车用蓄馒电池用虹于摩托车的腐起动点火与鼓照明返牵引蓄电池旁用于邮各种蓄电池歪、叉车、铲楚车、矿车、镜矿用电机车己、要求深充越放。多采用床管式正极板折。昏铅酸蓄电池耳的分类阿按极板型式夏分艇1、形成式咐正极粮板为纯铅板姓用电化方法凝生成过氧化徐铅、负极板破曾经用箔式绑，后改为涂府膏式。窄2、涂膏式袖这是绒用得最广泛爆的，即以铅奔合金板栅涂昌上铅膏。追3、铅网式保用玻纱璃纤维复以你薄层纯铅，沈制成铅线，敢以铅线织成忆布状，称为背铅布，以铅篮布取代板栅吓。其优点是葬比合金板栅蓬轻、但涂膏愧后其整体刚织度差，不应技垂直，只能趁水平放置，瑞故构成的蓄灿电池称水平涝电池，这种拿蓄电池内阻雨小，比能量美高。但自放戚电亦高,适周用于牵引车稿用。捷4、卷绕式格有两喷种，其一用陆厚0.7m糖m的纯铅板展栅涂膏，另泳一用厚仅0相.05mm摊的铅箔涂膏气。妹按荷电状态路分卵1、干荷电混式正预负极板均保串持化成后的酬荷电状态律2、干放电首式正知负极板化成技后未加处理爪，故负极已俗被大气氧化尺，使用前除爆了注酸外，超还要长期间塘的初充电才粗能投入使用惑3、湿荷电次式产歇品出厂时不那但正负极板博处于干荷电阿态，连稀酸开也由厂方加妇好，马上可叶以用，如库戚存已久，可版稍补充电再碧用。荒4、免维护帝式当今尸汽车蓄电池夕的最主要形欣式，与上述抛湿荷式不同出在于采用无袋锑合金，自滥放电小，使庆用中水损耗帐小，在整个座使用期中不缝必补水。避5、阀控式坏与简免维护式之跑不同在于A荡GM隔板且陈为贫液式，防所具阴极还怖原作用，充明电时一般不糕会排出气体食，故俗称密猫闭式。裙板栅制造过花程及质量控喇制记板栅俗称格茄子体，是由照铅基合金通能过浇铸或压葵铸而成的。泽板栅在蓄电拆池中的作用饼有三个方面览：一个作为颂活性物质的冰载体起着骨典架的支撑和煤粘附活性物耳质的作用。驱二是作为电乱流传导体起香着集流、汇光流和输流的顶作用；三是黑作为极板的固均流体起着幕使电流均匀本分布到活怀绘物质中的作放用。因此，昼板栅的形成嫌应具备下列慧条件：吃板栅的构造督应有利于与命活性物质的稿牢固结合，笔即通过化学咸或机械的作削用，使得板岛栅和活性物妥质之间存在牲着良好的汇“那粘附力仆”惕。繁制造板栅的弱材料要求电吓阻小，以便月提高极板的悬导电能力和岔使电流均匀冈分布的能力冲。船板栅的结构博不妨碍活性复物质的膨胀射，收缩，不拨能使极板发弹生变形、活合性物质脱落锁和产生龟或搏翘曲。士板栅材料应仁有良好的抗芝蚀性，它的绸结构和组织铃应能抵抗充惧电或搁置期竟间电解液的掏腐蚀。添板栅材料应珍易于加工或流铸造，且成止本尽可能低蹈廉狡板栅材料应的具备充分的虫硬度和机械知强度，以满晒足极板的制呀造、加工要坝求。装板栅制造所劈用的材料端板栅是由铅股基合金浇铸汤或压铸而成绳的。主要材珍料是金属铅忙（Pb）恰相对原子量寺为207.羞21，铅的饮密度为11腿.3437菜g/cm默3酒；熔点为3慢27.43廊℃铅基合金稿纯铅柔软、休机械强度差嗽，铸造及加唇工成型不好司，以优化板眉栅的成型及女板栅的特性辽，在纯铅中劝掺杂不同金晨属元素所形劳成的合金编嫁统称铅基合性金兵铅锑合金（丝Pb-Sb胃）垦铅锑合金较蓝纯铅有以下寄优点：汉抗张强度、粘延展性、硬捡度及晶粒强疏化均明显优玩于纯铅点熔点及收缩减率低于纯铅童，浇铸性能虾好，即熔化晌时有良好的慢流动性，容瑞易充满模具混型腔，铸造球易成型，能金够适合机械分化大规模生坐产。抚比纯铅更低视的热膨胀系卡数，因此，款在循环充放返电时，板栅弃不易变形。慌伸缩变形小菊，增强了板锄栅与活性物乐质之间的房“邪粘附力驼”摊，使活性物争质不易脱落磨，有利用蓄挽电池的深充广深放能力及遇循环充放寿业命。何腐蚀较纯铅锁更均匀，且述Sb对板栅猫腐蚀膜中的之PbO2的帮生长有显著地的抑制作用全。拍铅锑合金缺涛点：渠铅锑合金的在电阻比纯铅理稍大高铅锑合金板韵栅中的锑，眨易溶解进入乎电解液，移骨向负极，加镜速了蓄电池烧的自放电。夸由于锑的存剧在，降低了须氢的析出电阀位，相对增圈加了氢的析纸出，从而加番速了电解液巡中水的分解扔损失，而且菌，失水量随白着含锑量的翠增加而增加保。粪铅锑合金抗传电化学腐蚀改能力不如纯韵铅。铅钙合金拘由于铅锑合消金存在蓄电查池有自放电形大及析氢、练失水大等缺粥点，因此，煎在免维护蓄菜电池及阀控团密封蓄电池焦的负极板栅炎中目前一般叶采用的是铅欧钙合金板栅惕。摧铅钙合金的躬优点：山Pb-Ca筝合金的析氢芝过电位比P误b-Sb合复金提高约0奖.2V，接差近于纯铅，趣从而有效地混抑制了蓄电止池的自放电块和充电时负枕极的析氢量认。答沉淀硬化型共铅钙合金，卖显著提高了浸板栅材料的奥机械强度，顷减缓了板栅缓的膨胀变形嚼。跳Pb-Ca刃合金的导电龟能力优于P缠b-Sb合耕金。例如含番钙0.09黑%rPb叼-Ca合金巩电阻率为2业2*10-怒4归Ω颈,其锤导电性能比奸Pb-Sb孔(7%)合搏金提高20称倍。因此，期使用Pb-坊Ca合金板暑栅的蓄电池育，其低温性喇能明显优于捧Pb-Sb杜合金。匆Pb-Ca俩合金不存在糖锑向负极转耀移问题，因病此，过充电蓄流小，水损晋缓慢，有利缎用蓄电池的微密封。姑铅钙合金的悦缺点主要是猾；肝由于钙易氧证化，高温铸酷造时易烧损邮，故不易获腐得成分稳定魄的合金。由钢于合金的配站制、熔化要滨求在惰性气渗氛保护之下盒，所以设备横和操作较为饿复杂。椅Pb-Ca希合金不适于宾做深放电循布环蓄电池的目正极板栅材而料，因为合拜金在阳极溶烟解过程中钙煎溶解成Ca针SO4，成案为PbSO肤4新的结晶抢中心。腐蚀幻膜中的Pb坝SO4的增窑加，膜的渗那透性也差，例膜更致密，群可阻碍腐蚀阁的深入发展董，致使蓄电泡池深放电后抵接受再充电呜能力变差，陈不适于深度恒循环放电使盐用的蓄电池梳。鲜合金的硬度站大，有时会嫩影响板栅的仙铸造成型。些铅钙合金在父铸板生产时永产生的浮渣烧若处理不当吩可能会发生鬼燃烧和爆炸强，而且铅钙农合金与铅锑挡合金的渣灰孟不能混合放谱置，易反应唇生成有毒物沃质。孟铅钙锡铝合陕金（Pb-吸Ca-Sn姥-Al）彼铅钙合金的于缺点之一是粉钙极易氧化惯或烧损，在集没有惰性气讽体保护的条欺件下，铅钙脊合金和铅钙删锡合金都难仿以进行正常嫌的浇铸。在挡550伴℃获条件下，含据钙量达0.般09%的铅计钙锡合金液配，经过3H苏，钙损失达柏成0.05珍%，钙含量寿降至0.0倡4%以下时郊，铅钙合金读板栅的硬度株接近纯铅，诵难以满足工唱艺的需要。愈防止钙的氧近化可采用两引种方法：一京种是使金锅舍用惰性气体昂保护或采用窜密闭装置；怨另一种是采疫用铝作为铅象钙锡合金液付的保护剂。庸板栅制造工燕艺流程戴板栅制造工繁艺流程待用贮存检查剪修平整浇铸喷模喷模铸模温调熔化合金配制秃箱待用贮存检查剪修平整浇铸喷模喷模铸模温调熔化合金配制稼板栅制造过舰程的质量控挣制杆板栅的制造辈过程同时也烧是板栅的质恒量形成的过论程，因此，也板栅的设计庆、合金材料驰的质量与配污比、合金熔努化过程的损坐失、合金的抄温度、铸造北设备及铸模崖质量、铸模猪温度、脱模轰剂的配制、蛮喷模刮模的倘方法和程度惨、合金的冷摘却速度、板搭栅厚度的均味匀性、剪切腐方法、检查厦水平、贮存年方式等都影藏响板栅质量益的因素，应缠对这些因素棒实施有效的炼控制。妖板栅设计的给影响凝板栅的结构洲设计对铅酸千蓄电池的电胸性能影响很寒大，如目前蜂汽车用铅酸然蓄电池普遍蔽使用垂直矩吊形板栅，其墓结构外框较桶粗厚，内部迷横竖筋条较退细薄（其厚惰度约为外框璃的1/3或长2/3），镜并且横竖筋莲条是相互垂猎直沿线性均钳匀分布。这约种结构的板扫栅不利于电尘流在极板中轨的分布，由透于横筋和竖赏筋的截面积胸相差不大，馅不利于电流捡沿竖筋方向卖极耳汇流，浮同时以极耳明为中心一相杆同竖向距离次上的电流分吧布不均衡，我从而导致竖资向等位线出缝现较大的欧虎姆压降，使夹得极板的内虎阻增加，损宏耗电能。由升于这种板栅挖结构横筋过起密，吃膏量掘不高，因此首所制得的正睬极板的活性街物质与板栅鸡的重量比偏缘低，降低了升蓄电池的比井能量。许另外，矩型泄板栅由于横桶竖小筋条比扔四框细，加竖之要浇铸过申程中，由于就模具温度均村衡性，合金姨液流动性及近冷却速度等荡诸原因，可答能使得小筋较条或局部小循筋条更偏细劲，实际中也背难以检查到导，因此，这打种小筋条偏浊细的板栅，禽在蓄电池使吐用中易腐蚀圆断裂，影响协产品性能。鞠同时，这种震板栅在单面惊涂板机上涂福板时，压辊宴易把板栅压尽成一定程度量的微凹形，宽使得极板两睁面铅膏涂填胶厚度不均，怖底下的一面奇依稀可见小晕筋条，严重豪时完全露筋援，这种极板沿在使用时由渐于小筋条裸叹露在外，受蔽硫酸的腐蚀附速度加快，细故耐腐蚀能石力下降。同痕时极板两面吴铅膏厚度不丘一，使得在减充电过程中胜活性物质有贪膨胀收缩程朗度不一，易灭引起极板的命弯曲。矿因此，板栅坏结构设计影伴响蓄电池的揭质量，目前爽，行业上已迟使用了一些失改进型板栅辜及新型板栅选，如斜筋型羊板栅，放射术型板栅、拉驴网型板栅等逗都在汇流效下果及板栅电委位分布等方惊面有所提高蚕和改进。启合金材料质砌量配比的控挽制这在板栅制造腔时，所使用湿的合金材料箭的质量和配旱比应符合设店计与工艺的呜要求，合金筝配比若出现焦影响到板栅阁的质量。合金的质量铅购买的母合动金或配制的端合金中各金渗属的含量配课比是影响板辽栅铸造质量极的重要因素牲，特别是合亚金中的非金雾属杂质含量耗的影响，如厘果合金中含携有过量的非僻金属夹杂，购易在合金晶日粒间形成杂半晶界，这时症板栅在浇铸两后外观无何迁异常，但在钳贮存的劝“份时效左”耻过程中，在怕板栅筋条的鸽交界处会产沟生细小的裂筹纹。非合金的蒸发轰与烧损筹由于在板栅棒浇铸时，溶移铅锅的温度简高达500引~600纯℃懂，使得合金辛中各种金属风均产生不同军程度的金属许蒸气挥发损灿失及氧化烧挽损损失，特蛙别是As意Ca等金技属的蒸发和忠烧损较为严辰重。为例如，AS锹在受热时会帝燃烧产生A强S4O6的储白烟，在6例15免℃载时升华生成股四原子分子珠AS4（白轨砒）的有毒腾蒸气。距含床AS量为0蠢.1%~0铺.2%的铅伸锑合金熔锅茫1m处的烟仇雾区内测量达，可测得空普气中AS的液含量为0.租008~0斗.010m变g/m3朱，在铅锅的暴捞出的浮渣岔中测量，A俭S2O3含肢量为0.1练4%。煎又例如，C苍a的化学性傲质活泼，极仅易氧化，要抽高温的情况竞下更易氧化腊和烧损，在钻板栅的浇铸巴过程中，尽俊管有保护剂唱和保护措施阔，但一般情千况下的损耗为为10%~呢15%，在恰凝固重熔时躺，其损耗率渔可达25%泉左右。而配引制合金时，炎耗损率特别遵大，如果没骗有得力的保稿护措施和得庆当的工艺，杨甚至可以使先合金中的C瓦a丧失殆尽棋。队由此可见，宋板栅的浇铸抱过程中，A挨s和Ca在拣合金铅锅内棕的蒸发和烧倘损是比较大俗，同理，也万存在其他金糟属的蒸发与麻烧损。由于犬金属的蒸发诵与烧损，使沸得原先配比姥好的合金组妇份发生改变可而易对板栅艳的重量产生逝影响。另外浅，由于铅锅笔温度较高，胸使得铅和锑惧也不同程度妥的受到氧化可而形成铅、健锑氧化物，吐使浮渣增加页。一般情况蔽下，铅、锑独熔渣损失在运1.0%名~2.0%瓣,烧减损失肃在0.2%筐~0.6%卫。同时，生程成的浮渣会拣渗杂要液态璃合金中，在巨铸件冷却过弦程中又析出惩，造成板栅脊出现白斑。温因此，在板盟栅的浇铸过牙程中，应对暴合金液中合君金的组份实迎施有效的控锈制，一般情壁况下，在铅喇锅的熔融合僻金液上覆盖垒一层木炭粉臣、石墨粉或睛石英粉，用鸡以抑制蒸发夺和烧损。裂在控制方面统还应进行以略下工作：邮在合金投入态使用之前，标无论是母合习金还是配制级合金都要化山验合金成份史，特别是对圆非金属杂质靠含量的测定直，确认符合先要求后方可毕投入使用，酱并有质量记盼录予以记载样。鄙无锑的铅钙郑合金，严格砖防止含锑合造金的混入。凳要根据工厂香的实际情况阿，摸索和总忠结出合金的弯蒸发量的烧怜损量，并准须确在定时，坟适量的补充挠，应有补充毅记录。每对浇铸过程性中，对捞出忍的浮渣应进党行称量及成衡分化验，以棚确定损失的窗合金状况，障并随时根据赶情况进行适柱量的补充。悟由于铅钙合童金流动性差甜，不易浇铸茂，又因熔融融温度高，钙取耗大，影响晓合金的配比补，所以要经嚷常对合金液殿中的钙含量亚进行测定，扔确保钙的配坝比。斩合金在浇铸毙过程中的冷渡却速度贡冷却速度是否指液态合金狠在铸模内的女凝固（即结污晶）过程的净快慢程度，啦它是决定形湖成的板栅合庭金晶粒大小腐和晶粒间夹袖层厚薄的重编要因素。在陕浇铸过程中牲，模腔内液喜戊合金凝固中的开始，也泛就是板栅晶瓦粒形成的开识始，晶粒的钩形成分为两票步，首先是目先形成晶核皆，又称为结危晶中心，然骄后晶核长大卷，生成晶粒既，于是形成酱固体的合金废板栅。当合肆金温度冷却御很快，造成思过冷度很大欲（过冷度G和=K（TM香-T），式考中K为常数播，由合金性止质决定；T登m为合金凝译固点温度；削T为实际温描度），这时作形成的结晶畏中心很多，子使得晶体不谜不及长大，极所形成的晶馒粒就细小、花均匀、致密叛。反之，合警金液冷却慢驶，生成的结阻晶中心较少副，而晶体成替长的速度较蛇快，因此得咐到的晶粒就柿比较粗大，乌易造成板栅中出现缩孔，梳气孔及收缩庆裂纹。同时饶，合金冷却敬速度慢，使泻得有害的杂排质和易熔杂峰质有了聚集悦的时间，夹居在晶粒的边躁缘，使晶间绕夹层增厚。序由于蓄电池耍的实际使用晌过程中，板污栅的腐蚀基厘本上是沿着雁晶间夹层的痛晶粒边界进狼行的，而且敌在晶粒之间玻发生的腐蚀呀速度比晶体可内发生的腐截蚀速度大的胶多。对于薄克的晶间夹层份，腐蚀产物茂易于把日粒友的晶间夹层蔑盖住，如果式腐蚀不是多盆孔的，则腐武蚀会变的很玩缓慢，对于源厚的晶间夹涌层，腐蚀产当物不易把表氏面与晶间夹陈层盖住。因烘此，在电流垂的作用下，谊从晶间夹层庄开始，腐蚀译不断加剧，毒造成板栅不舰耐腐。合金窄液在模腔内殃的冷却速度尤是由合金液晴温度、模具舰温度及脱模蚁剂喷层匹配颜结果所决定钓的。颠合金温度的享控制骡合金的温度亏是保证合金些在模腔内获誓得最佳冷却液速度的一个筋因素。不同亏的合金配方懒，应采用不懒同的浇铸温衣度，合金液乞的温度过高谢或过低都不尽能浇铸出良曾好的板栅。命因此，合金茄液的温度控亚制是板栅浇师铸过程中的敌一个重要环猾节。舅浇铸时合金筑液温度过高跨产生的问题述在模具温度舞一定的条件释下，合金液浮温度过高，顾将使得合金永要模腔内冷珍却凝固的过嫌程较长，铸吓出的板栅内肃部结晶粒过削大，晶粒间将的夹层厚，陆使板栅内部楼结构疏松，劳严重时将使家板栅极耳及突边框出现裂贡纹，缩孔及刚筋条成型不江均或断筋，泰而且板栅不直耐腐。笔合金液温度克过高时，合团金中的合金骆锑易被氧化智，合金组分鸽容易发生变丸化，浇铸时句若冷却不好巷，凝固后的址板栅会出现毁“眠白斑、免“佳麻点底”斜或板栅发白骗。表氧化铅、氧董化锑浮渣增羊多，原材料涉损耗增多。烂浇铸时合金殃液温度过低球产生的问题属在模具温度谋一定的条件厘下，合金温移度过低，将攀使得合金液稼在模腔内冷臂却凝固的过坑程太短，模到腔内夹杂的腾空气不能及暮时地排出，与形成气孔，晃造成板栅多饲孔腐蚀。工合金液温度磨过低时，由置于合金冷却忧太快，降低奇了合金液的析流动性，造桶成合金充模柿能力降低，话使得腔内板摸栅筋条不能烛全部铸满，码出现筋条不允均匀或断筋龟。拥合金液温度薯过低时，合顾金凝固易产剥生偏析并形邀成偏析线，碑在板栅的贮私存过程中，创由于内应力天的作用，易同使析栅产生疼裂纹。堆因此，在板隙栅的浇铸过答程中，应加绵严对合金温井度的控制，照具体应进行主以下工作：贯保证合金锅老加热系统的金完好，并定插期进行检查畏。术温度测量仪乏保证完好，馋并定期进行袍计量校准。答定期测记合些金液的温度孝，特别是铸委板机浇铸端丸头的合金液舱的温度，保宽证合金液的皂温度符号要梯求。客模具温度的薪控制阿要保证合金裤液在模腔内撤的最佳冷却谅速度，不但浸要选定正确猎、控制准确纷的合金液的垄温度，同时辣也必须选定河和控制好模序具的温度，量因为，一般违合金液从注奇入模具到凝昆固成型，在崇模具内需要奖停留5~1倍0S，待凝进固完全后，炕才能打开模贿具，取出板顺栅。这就需音要模具保持瘦一定的温度型，才能保证客合金液有一惯个正常的凝招固速度。也供就是要保证残整个模腔内鸭各处的液态碰合金的凝固傻速度均匀一巡致。慎1模具温度哥过低会产生贵的问题鼠在正常的合开金液温度下已，如果模具五的温度过低浇，将使液态寻合金的凝固样速度过快，他使得板栅在躁凝固过程中奸，极耳、边笑框与横、竖半筋条凝固速湾度不一致，监易造成厚、华薄的交界处铁收缩程度不刃地，冷却后仰形成裂纹，清也易造成内绵部和外部合留金凝固速度盾不一样，造平成收缩和疏丧松，使板栅玉耐腐蚀性降浸低辜富模具温度过阻低，使得合傲金液的流动权性差，热的访合金液还未继流到模具下藏部就凝固了超，使得烦板栅下部成蓬型差。悬2、模具温肚度过高会产子生的问题虽在正常的合汉金液温度下花，如果模具屡温度过高，渴使得合金液巴的模腔内的盏凝固速度过堂慢，形成的披板栅合金晶搜粒结构粗大请，板栅疏松度而不耐腐蚀华。笋模具温度过文高，将使得拘板栅的冷却午速度不均匀扩，极耳及四样边框容易产抹生裂纹，缺竿肉。随因此，在板勤栅的浇铸过紫程中，对模躲具温度应进潮行严格的控示制，具体应葬进行以下工赖作：狐模具应配备墓自控加温装局置，否则模唱具温度很难撇控制，在许封多工厂手工喉铸板时仅靠晓合金液的温粗度来调整模词具温度或有仗采用木炭火抓保温或用喷菊枪喷烧模具敌内腔，都不鹿是很好的办针法，容易造螺成模具温度拖不均衡。一烛般情况下，付只要在模具茶的动模板和毕定模板背面瘦适当位置上阔增高电加热故管（一般情纽况下，用4副只功率为8绩~10KW剃的加热管即去可），并配膀备相应的温宋度自动控制膜装置，就可眠以实现模具故温度的自动赠控制。厦模具温度一紧般控制在1凡50枕℃帜左右为好，户具体的模具吵温度要考虑珠板栅面积的宇大小，厚度色和形状等因爹素。崭要保证模具嫌温度与合金裕液温度之间来的最佳配合盾。合金温度输高时，模具尝温度应适当来低些，反之罪，合金液温秤度低时，模座具温度应适疑当高些。率要掌握模具谜温度的分布咸及变化状态摔，并具备监鲁控和测量显惭示手段，如灭果模具温度首分布差异较渠大，则温度卷低处不易成但型，温度高蝴处易出现热鲜裂点，因此披必须保证模逢具温度的均戏衡性。知要制定模具张温度的检查倘方法及温变捷曲线，并定犹时进行检查供，做好记录阳。穗喷模、刮模汇的控制笼前面说到在葡板栅的浇铸摩时，由于金厨属模具散热催快且板栅的搬横竖筋条较伸为细小，很鼓难保证熔融铃状态下的合目金充满模具浅，另外，合耳金液直接接弊触模具将造膏成脱模困难瞧，因此常采砍用软木粉县您浮液作为脱诵模剂喷涂在俱模具内腔，喊起保温、隔割热、润滑及项调整厚度均奸匀性的作用蜻。碰润滑使板妨栅易于脱模协。甚保温在铸头模内腔表面她形成保温层药，使模腔内猫的合金液不塞易很快散失篇热量，这样办液态的合金内在模腔内就嫩能保持一定块时间的流动彻性，因而在滤浇铸时液态仔的合金能充把满模具的内载腔。蕉调整合金的拳冷却速度马形状较为秆复杂的板栅羊，耳部、四梯边框、横竖祥筋条、模具叹薄处和厚处供的冷却速度竿不一样。厚膨的地方冷却惯慢、板栅容怎易出现缩孔蛇和疏松结构船，薄的地方详及厚薄交界踢处冷却较快好，板栅容易贡出现细筋的狡裂纹或断裂仇等现象，通替过喷涂脱模石剂，调整脱讽模剂厚度可颜调整合金的可局部冷却速焦度，从现时释防止上述弊哑病。龙调整板栅厚砍度通过梯喷涂脱模剂完，可在模具密内腔不同程沾度地调整沟舍槽的深浅，怀因此脱模剂赴的配制与脱职模剂的喷涂摘是板栅浇铸严时保证合金介冷却速度的厕重要环节，晌因此对脱模魂剂的配制质秃量、脱模剂庙的喷模剂的粪喷涂方式及对喷层的形成持程度应有足亮够认识。炼这方面的主民要问题是，贸配制完的脱筋模剂以及喷姑模时喷层的旬厚度是否均虑匀，用仪器催是无法检验扣的。对喷模迁、刮模的程胀度、薄部位占、厚部位的铅程度全凭操护作者依实际匙经验去掌握歼和处理。惊导由于不同人歼员有操作水疼平、判断能目力、工作责剪任心等均存乞在差异，这谋样就使得喷勤模、刮模的坡程度不地，刚从而导致浇迫铸的板栅易滔出现偏差和更不均衡的现纽象。因此，酱对脱模剂的阻配制及喷模亭，刮模过程堆应进行严格控的控制，具育体应做以下炮工作：块对脱模剂配思制人员、铸部板操作人员奋，必须进行狠正规的专业斜培训，包括级基础知识，陆专业技术、轰操作方法等许，经培训考旋核合格的人歌员允许上岗垮操作。鸡配制完的脱挣模剂必须经终反复试用确呈认符合要求休后方可投入比使用，使用近过程中发现倦脱模剂以粘肆或发烯要及懒时地给予以蛙调整，过期泡或变质的脱阀模剂禁止使唐用。鸡应制定详细瞒的喷模、刮嚷模的程序文蒜件和检查方烦法，尽可能抓有细化操作违方法，加强肝巡检及质量矮记录。一般洞情况下，喷倡涂模具时，底从模具内腔诵有左上角开静始，喷涂时纤放低喷枪，仔每次喷涂宽阴度大约4~蠢6mm，总挺共5次行程未，这样重复怜3~4次，抖要确保喷枪予与相近的喷王模面部是相紫互垂直。顿喷涂模具不规要从模具正垃面的中心点站开始，也不葵要使喷枪因怪手腕弯曲而芳摇摆，要保巩持喷枪和手带腕关节固定常，在敞开的泽模具前使喷瓣枪从一侧喷溪向加一侧，隐喷枪与被喷段涂的模具表婶面相距大约泊25cm，智两半模具都裤以同样的方谦式喷涂。夏喷模时要注饿意和调整模坊具的温度，载模具温度过聚高，模具温让度过高，脱无模剂易碳化辣、掉块。模悔具温度过低苍，脱模剂的志水分挥发慢薄，脱模剂在卵模具表面粘侮不住，易造羞成下流，合声适的温度是阿边气化边干布燥。最要保证模具仆腔体四周和绩中间部位喷电涂一致，防榜止漏铅液和戴板栅糊筋及险防止板栅上千下左右厚薄垫不均，影响致蓄电池装配封。讽要注意喷层悔的厚度，平远面喷层过厚厕，沟槽内喷捧层相对变薄虹，合金液保析温不够，容弱易凝固，板染栅筋条浇铸差不到位或不贱饱满，极耳缠大筋易穿孔自；平面喷层倾过薄，沟槽觉内喷层相对李变厚，合金典液流通不畅域，筋条易中洞断，极耳大巾筋易收缩发珍脆。打刮模晨要注帆意不要漏刮您和刮得不均简匀，并要掌丹握好刮模尺吊度。烤如果铸出的遮板栅出现毛物刺，应打开绢模具，在发配生毛刺的地胳方进行补喷炸脱模剂，直毙至毛刺消除杰；如果发现北板栅出现糊授筋，应打开锡模具，把糊让筋部位的脱逐模剂刷掉或薪刮掉重新喷牲涂，直至消珍除糊筋。一欣般情况下，裂在板栅开始合铸成后，大戒约铸出20黎~30片时益，就称量5踢片板栅以检怀查板栅的重蚊量，如果铸爸出的板栅比陡规定的重量族轻的多，则丽将模具的喷逃涂次数从3攻~4次减到枝2~3次；墙如果板栅重厉量超重，则醉喷模次数应排增加到4~临5次，一定恩要将模具表尤面刮净并喷捧涂均匀，这渗样在以后的枣操作中就可郑以减少喷涂酒次数。另外悲，在喷涂时姓如果模具较疑凉，则应迅饶速喷涂，如诚果模具较热脱，喷涂速度步就应减慢一惊些。故如果模具在赌喷涂以后太思热，为使浇糕铸顺利进行军，在不注铅瓦液的情况下把，将模具开歼，闭5~6狱次，这样能恨降低和均衡舍模具的温度谋，另一种冷检却模具温度侵的方法是注馋入铅液后立诵即停止操作篇，使铸件在理模具内保持怎5~10S痒，这也是一派个均衡模具猫温度有效方来法。型要经常对铸潮出的板栅进驴行重量称量甜和厚度测量哥，如其超过敌规定值，可么增加喷涂次寇数；如其低夫于规定值，师可减少喷涂满次数或刮洗艰模具重新喷浇模。津喷枪使用后套的处理阿在一班或工一天工作结言束后，将软帮木粉溶液从兆喷枪盛料杯橡中倒回原来庄的软木粉盛阅装容器内，败用干净水将狐喷枪盛料杯也和喷枪各部计分洗净，用踩正常操作方顶式通过喷枪繁喷出水直接征喷出干净的这水为止，拆介开喷枪，倒亿出盛料杯中稀的水，并让撕其晾干后收阅入工具箱内我保存。喷浇铸方法的赛控制闻板栅的浇铸绍有铸板机浇薄铸方法和手爬工浇铸方法生。一般情况荷下，在铸板缴机牌完好状龙态下，浇铸起方法基本上扔是自动程序片化的，在这训里主要是指腥手工铸板的策方法控制。浙手工铸板是导用铁勺从合柱金锅内舀取妈合金液，倒摘入铸模，稍廊量用布条沾辨取冷却水淋践于注液口，盈待水分蒸发棵后打开模具沾，用刻刀撬熊开板栅用手罚将板栅取出躲，合闭模具辛，重复上述错操作。利用钢冷却水蒸发殃的空隙时间员，用刻刀刻扔掉注液口余条料，用手撕肾掉板栅周围卧的边料，叠岗放在一旁，伤铸好的板栅洞每50片一当垛堆放，待绳板栅定型后泳用刮刀刮掉颜板栅周围的烤毛刺。将余呢料投入合金丈锅继续使用另。在板栅的察浇铸过程中训的质量控制窃要做到以下轧工作：康要控制合金连从合金锅舀馅出倒入铸模境的时间，即牛舀出后要迅赚速倒入铸模床，否则由于副合金液的冷蜘却速度太快似导致合金液经的温度下降精影响浇铸质茧量。题要控制住小劝铁勺的温度鸭，使之在闲勾置时始终处装于预热状态宰（妥善的置索于铅锅内）计，否则，舀灯合金液时易誉使合金液冷穴却过快。刮在浇铸过程喷中，为了加秩快浇铸的速蒜度，常在浇既口内的合金东液刚凝固时菊，用长毛刷番、海绵团、冠布团等蘸水通来加速浇口巨的冷却速度按，从而达到艘加速铸件的土冷却。在这问个过程中一耕方面要控制迟好蘸水的时筒间不能过早厌，以免合金番液崩溅；另辆一方面要控吓制好蘸水的掌量，蘸水过靠早或水量过俱多，都将使泻上部的合金植液冷却速度秤过快，而影泻响板栅成型楼质量。醋要控制好开衫模的时间，饺如果开模时便间过早，铸叫件还未完全蚀凝固，则板改栅易出现裂虽纹，同时取歇板时，易造瑞成板栅的弯党曲和变形。谎开模取出板季栅后，要迅煮速合模，尽间量减少空模瓦的时间以减用小模具温度漆的变化。磁要掌握好合哥金液温度，抽模具温度与库脱模剂喷层牙的相互关系网，以保证合四金液的冷却脾速度达到板虽栅成型的要元求。友对铸出的每巷片板栅都要剑进行表观质册量检查，对欠板栅出现变霸形，筋条断林裂、极耳边兵框出现收缩燕，白斑、脆半裂以及毛刺联、糊筋等应籍剔出投回合垄金锅，一般绳情况下，查蓄找如下原因啦予以消除。雁充型不满、革断筋、缺肉旋或筋条偏细旧：辱原因1：合兰金液温度低齐。处理方法陈：提高合金泡液温度。票原因2：铸狡模温度低。扁处理方法：现加热模具雄原因3：浇后铸的合金液算量少，处理澡方法：适当她增加合金浇谢铸量。鲜原因4：喷担涂层过厚。演处理方法；贿刮薄涂层或浸清洗模具重浴新喷涂。拔原因5：浇采铸过于缓慢醒，排气不良谜积有空气。贝处理方法：蚀加快浇铸速纺度。督原因6：浇宣口槽截面不醉足。处理方巩法：修理浇座口截面。发白缩孔：悦原因1：合域金液温度高卷。处理方法狮：降低模具跌控制温度怕原因2：冷角却温度不均础。处理方法杠：适当喷涂排模具，调整逮模具温度。笛原因3：模馒具局部过热巩。处理方法也：刮薄厚处存的涂层。裂纹蓝原因1：合协金或模具温跌度过高。处尝理方法：调版整铸模及合晶金温度。膏原因2：冷债却速度不均轰。处理方法劣：裂纹处涂雄层适当刮掉匆些。出原因3：涂宽层不均。处腰理方法：清逝洗模具，重歇新喷脱模剂花。躁原因4：冷融却时间短。股处理方法：润适当延长冷芝却时间。四框歪斜：包原因1：喷长层不均。处述理方法：清四洗模具，重私新喷脱模剂骗。晕原因2：脱茶模速度太快编。处理方法旋：降低脱模滚速度。白斑：盖原因1：冷兽却不均。处哗理方法：白悼斑处喷补脱富模剂。津原因2：浮秤渣过多。处怕理方法：捞漏除浮渣。粘模救原因：模具符温度高。处大理方法：降惭低模具温度邪，小心取下纺粘模断条。G、砂眼：拨原因：冷却饮速度不均。爆处理方法：殿调整模温与显合金液温度阁。H、气孔：心原因1：浇疫口系统设置斤不妆，浇铸室时混入了空倍气。处理方货法：调整浇腊口系统。般原因2：模咽腔表面有凹塔槽，浇铸时铅存有空气。旱处理方法：黄修理模具。忙原因3：风供道不够或风遭道堵塞。处泡理方法：增猾加风道或畅日通风道。板栅超重：鼓原因：平面港喷层过厚，姓合模不严所挽致。处理方枣法：用专门臭木片将模具由脱模剂厚的胆部位刮去一崭层或用加热教的磷酸钠溶贯液清洗耳恭欺听模具，重呈新喷脱剂。条J、板栅重壮量不够：嗽原因：平面昌喷层过薄，诞沟模内脱模检剂太厚所致好。处理方法蓄：清洗模具侦，重新喷脱也模剂。匙K、板栅厚识度不均：排原因：喷层征不均。处理含方法：喷补使脱模剂。边L、脱模剂睬脱落：除原因1、模止具温度太低锈。处理方法洗：加热模具怒。稻原因2、模少具表面有油璃污或太脏。菌处理方法：肥清理模具。誓原因3、脱联落剂搅拌不等均匀。处理召方法：清洗移模具，重新煤喷模。敏原因4、脱垦模剂喷层太草厚。处理方也法：清洗模虎具，重新喷阻模。筹M、浇口处提脱模剂损失能太快：歼原困1、浇述口处有油污燃。处理方法夹：清洗浇口搏。分原因2、浇君口处或铅勺睬温度过高。研物理方法：临用毛刷涂少漏量的水降温睁。厅（8）浇铸僻板栅过程中树抛洒的，切管板和修板下咳来和边角料锐、不合格的站板栅，应帝及时返填回鹿炉内重新熔行化使用，但蔬回炉前必须掉严格检查，脆以防混有骠停质、杂物、尖油污和水。勤（9）对上惰述的控制内班容要形成文肃件及质量检扇查记录。听八、板栅剪戚切、平整及吸贮存的近控升制涝浇铸出的板旷栅不能直接蝴进行涂板使利用，要经剪最切、平整后捎进行时效硬唱化贮存。感1、剪切、虹平整的质量慢控制绣剪切是指将迎铸出板栅的蜂余边、飞边斗及毛刺切除浮的过程。而父平整是将剪县切后的板栅吨进行定型的慢过程。剪切费、平整分为紧机械自动剪超切、平整和肥手工剪切、胶平整两种方份法。勤机械剪切、牛平整是指在群铸板机上当祸板栅脱模阳后经过自动推压辊平整后挨通过传送带疫下滑到期切萍边模下方，流由切边模进较行自动剪切海。切边后的谨板栅自动滑辉落到收板器歌上，并由收沃板器将板栅毅输送到贮板浩架上的过程冻。而人工剪庙切、平整是喘通过人用切轿刀将铸出板某栅的余边切窃掉后，将板乒栅移至工作府台上，用平统直的木块将虽板栅拍平整侍的过程。在往板栅的剪切融过程中，如往果操作不当天将会对板栅攀的外形和尺山寸有所影响城，在这个过中程中的质量数控制要进行仓以下几方面岛的工作：弃（1）铸板眨机自动剪切闷过程中，要圆控制好板栅出滑落到切边傻模的速度，隔否则板栅下堆滑速度过大树易造成冲击交变形，同时抛要调整好板量栅滑落后的个位置，避免铃歪斜后影响会剪切质量。置（2）铸板滨机对板栅自魂动平整、剪培切完、输送拢到贮板架时椒，要通过人乖工用刮刀对付切口进行修抄理，要将毛闻刺刮干净后婆才能将板栅膜送至贮板架享上进行贮存嚼。分（3）人工泡剪切时要注勿意板栅的温咳度，如果板堪栅温度过高引，剪切时会记发生板栅粘查连切刀的现训象。同时如婆果切刀过钝蒜或者切刀轴希间隙过大，厨都将会产生恋切口阻塞现章象，这两种波现象都可能症引起板栅变卷形和尺寸短防缺。部（4）人工饺剪切时要掌伍握好入刀位馋置，否则将喉会产生刺筋接或边框损伤社。洗（5）人工界剪切后一定却要用刮刀将来板栅的毛刺归修理干净。显（6）板栅贱平整时，注烘意用力不要赌过大，以防柔止板栅断筋披或隐裂。愧2、板栅贮误存的质量控那制底新浇铸出的设板栅很柔软贼，经过剪切黑和平整后，冻必须放在1妥0尿℃恩以上的室内屯进行时效硬穴化，使板栅击变得既坚硬疲又有韧性，充以防涂板时浓板栅由于柔猎软而产生变科形。舞板栅的贮存准分为时效期分和贮存期，浓时效期是指革板栅合金晶疮体组织的稳羞定时期，贮近存期是以备踢生产使用的喂预备时期。戒一般情况下献，铅锑合金携板栅的时效勺期不少于3应天，铅钙合注金板栅的时妨效期不少于源5天，含锡朝合金板栅的扯时效期不少径于7天。而化板栅的预备说期一般不要怒超过40天乎，否则板栅煎会由于贮存思期过长而变换脆。侦为什么板栅品贮存时间过紧长后会变脆只呢？这要从傍合金的结构仰上分析。合迟金从结构上财存在着固溶元体和金属间懂化合物两物鞋质，其中固谊溶体是溶质巾原子溶于溶摇剂原子中形岛成的均一结震晶相，由于砌溶质的溶液汁入引起了原扮来溶液剂晶哨体空间点阵久的改变，导瞧致原来金属埋性能发生改冈变；而金属搅间化合物是塑金属和金属瑞之间的化合少物，以金属磨键结合为主扛。以铅锑合例金为例，铅吃锑合金是一僚种固溶体合窗金，存在着晶两种固溶体衰形式，一种纽是铅中溶有承少量锑的固族溶体，叫判α害-固溶体，绢一种是锑中训溶有少量铅坐的固溶体，携叫做舞β泊-固溶体，勇在合金的冷己却凝固过程秆中，首先出伍现的是检α撞-固溶体，私随着温度的踩降低，合金伞液凝固了对α嘉和胖β贺的固溶体，拼随着时间的稻延长，疑β西-固溶体逐医渐从黑α毙-固溶体中学解体并在晶怖粒的边缘析快出，形成抵“健晶间夹层遗”似，而合金中墓的部分锑也毅要以乒β职-固溶体的趟形式在固相闲中析出，由荣于局部的锑译含量过多，攀使合金晶体璃的结构发生吧了变化，造特成了合金内橡部不均的内阀应力，从而私使板栅发脆违。兔在板栅的贮手存过程中的抵质量控制要蛙进行以下几其方面的工作孕：巧（1）板栅尺在贮存箱内被或贮存架上扣应每放25梢~50片为街一垛平整放刚置。每垛板独栅的极耳应野交替地朝着澡不同方向。毫（2）贮存彩的板栅应用句苫布遮盖好炊，以防止水阴、蒸汽、粉私尘、油脂、滑酸碱物质及寨涂板物质与鸣板栅接触，忠特别是铅钙黎板栅更要注桨意。角（3）贮存韵在箱或架内租的板栅必须仔附有检验状玻态标识，同黄时要注明规归格和制造日掘期。帆（4）板栅穷贮存时要随绞贮板箱或贮陕板架注明时朝效期和预备衬期。滨（5）少于岛时效期或超权过预备期的庭板栅不能用段于涂板。动（6）板栅还要按生产执日期先后顺关序摆放并遵匆守先入库先县出库的使用核原则。厉九、板栅检这验的质量控驼制洽板栅制造过塌程中的检验烘包括对合金棍材料的检验煮，模具和设胞备工装的检恩验，脱模剂采的检验，板威栅的表现质织量、尺寸、飞重量的检验串以及，贮存读期的检验等蜜，在实施检磁验前应必备晕的条件：暂（1）对从扔事检验人员晶的素质要求盏A、熟悉并新掌握板栅制础造过程的生缸产工艺、板划栅制造标准寻及产品特性机重要度分级世、不合格品旋的分类要求述。哪B、熟悉并蒙掌握合金检傲验标准、脱好模剂检验标称准、模具检齐验标准及板薄栅检验标准阴。筛C、熟悉并变掌握卡尺、恳天平、台称淡及温度计、尺热电偶等计玉量器具的结西构原理及使爪用和维护保煌养方法。凤D、能按检赵验指导书进哥行正常的检苦验工作，并挪判断其正确柱与否。暂E、能根据浊理化试验结茅果，判断原谱材料、半成部品的质量。匀（2）检验翻所使用的卡焰尺、天平、株台称及温度休计等计量器其具必须保证脑完好并持有关有效期内的廉计量检定证恒书，严禁使限用未经检定婚或检定超期姜的计量器具梁。拉（3）检验蛛标准、检验查规程及检验拆指导书等技描术文件必须饭保证完整、悔正确、统一云及有效、可煌操作。耗1、合金材尖料质量配比巨的检验冠板栅浇铸所浑使用的合金板材料必须进笋行物理和化歇学检验，符浸合械后方可末投入使用，仁各种合金的骆比例须经检仿验员确定符姜合要求后方眯可投入使用灶。在板栅的例浇铸过程中章，要经常对节合金锅内的闷合金液状态碍进行检验，屑发现合金液洋温度和合金需配比出现波逮动应及时采凝取措施。缴2、模具的犬检验武新的模具必蝇须按图样、诵工艺文件和袋技术标准进罚行验收，合赏格后方可投崖入生产。在姓板栅浇铸过蔽程中要经常嘴对模具的外闷观质量、几象何形状、尺妇寸精度、配撞合关系、表范面粗糙度等运进行检查并海做好检查记袍录。伟在板栅制造调过程中要经鹿常检查模具衬的温度是否绩符合加工的亮需要，发现惧问题及时予瞒以调整和维着修相关部件姜。芹3、脱模剂类的检查详配制的脱模架剂必须经检旬验员确认符雁合要求后方商可投入使用布，在试模喷拒涂过程中，上要经常对脱孩模剂的情况触进行检查，坏出现问题及挡时调整。龟4、板栅表其观质量、厚百度、重量及串酥脆程度的陡检查。模浇铸成型的匹板栅必须经没过检验合格叉后方可进入抖贮存阶段，性板栅的检查扔主要有三个传方面的内容肌：坟表观质量检筛查对板柳栅外观目视霸检查是否存贷在断筋，白砍斑、裂纹、丘收缩缺肉、爹气泡、砂眼含、挂耳短缺奸、四框歪斜测、毛刺、糊闯筋、油污等虏缺陷。表观叛质量检查一汗般由操作者映自检为主，须检查员抽检思为辅。操作旱者自检一般焦不要求形成攻质量记录，是随时发现问淡题随时予以弹解决，而检埋查抽检必须洒形成质量记扰录并附有相慕应的操作者甚对检查结果夺的意见。中板栅重量的梁检查用馋天平或者其番他符合精度碰要求的衡器符对浇铸成型俩的板栅进行宁重量称量，袍判断其是否梯符合检查标芹准的要求，逐板栅重量的浙检查分为首萄件检查、巡匹回检查、末狡件检查和完榨工检查，一散般情况下，铸首件检查由案操作者进行缴，巡回检查资和完工检查热由检查员进释行，末件检徐查由操作者北和检查员共代同进行，上帝述各类检查唉都应形成检讽查记录。雹板栅厚度的奸检查用崭卡尺或具有聪同等精度的帜量具分别测骗量板栅极耳始部、四框及胁板角的厚度偶，使用游标批卡尺时要注专意以下三胩吼方面，否则豪易造成测量灵结果误差较捆大。喘使用游标卡违尺前应擦净版量爪，检查木量爪测量和侮测量刃口是送否平直无损差，把两个量根爪贴合时，酬应无漏光现斩象，同时主铸、副尺的零绍线要相互对恐齐（称为校唱对零位），选副尺应活动享自如。脸测量板栅厚态度时，上下驻两个量爪应声张开到略大劳于被测量尺玩寸而能自由串进入板栅，奶以固定量爪侨贴着板栅，顶然后用轻微爹的压力把活殿动量爪推向瞎板栅，但要婆注意避免使榆用太大的压清力，因为板护栅硬度小，际压力过大则纵测量不准确词，同时卡尺酱的测量面的姜连接线一定睡要垂直于板败栅的表面，沸不得歪斜，贿否则测量结阔果误差较大壤。应测量读数时傅，要先用固颜定螺钉固定闻副尺，应把很卡尺水平拿确着，并朝着宁亮光的方向扛，使测量者知的视线尽可仓能和卡尺的均刻度线表面己垂直，以免械视线歪斜造梨成读数出现修误差。纵板栅厚度的处确定，在有脱的企业规定安为取四框平懂均厚度值，社有的规定取沿极耳厚度值遗，有的规定托为取四角的纠厚度平均值骗，有的规定爹为极耳、四便框、板角六械点测量值的才最高值，具沃体厚度值的债确定要根据档企业的实际夜情况而定，喊但有的企业类规定用十片裹板栅和平均污厚芳作为考依核指标是不饼科学的，一婆方面误差较勒大，另一方温面也容易误乌导操作者对废喷模、刮模烈的质量控制起意识，造成联板栅厚度的盘无均衡性差老，而给下道场涂板工序带泉来不利的影圾响。哨（4）板栅象酥脆程度的峰检查倡将在室温下典贮存7天的贫板栅，用直德径为50m社m的手动卷吉曲机进行卷管曲，再用5槽倍放大镜检射查断裂处。企上检查的结壤果要填写检捐查记录。执5、板栅走“食冷裂梳”详的检查腾对于在贮存江期内的板栅极要经常进行醋板栅是滞存拥在他“醉冷裂饺”目的质量检查这，因为有些窗板栅由于在膝浇铸时模具镇温度偏低，铜合金液冷却马速度较快，畜使得板栅在弄厚薄不同部喘位的冷却收庙缩不一致，锦这种板栅在默浇铸时表观急看不出有何堆异常，但在删板栅的贮存暗过程中，由歼于合金内虚帽力的作用，诵导致板栅尺饼寸由大到小考的过渡处或开结合处出现跪偏析，因此柜造成板栅在倚贮存一段时拥间后板栅边拐框与小盘条砖的连接处出背理细小的裂粥纹，这就是誉所谓的俯“生冷裂烦”垃问题。板栅葛出现饲“孤冷裂别”系会对极板质趴量造成重大您的影响，因屿此要加强这芽方面的检查姐工作。他6、贮存条很件的检查模在板栅的贮唯存过程中，顿在经常检查三板栅的贮存仇标识是否保断存完好及贮中存条件是否季符合规定的悄要还应，对特换板栅上覆尾盖的尘土及傍其杂物要予佣以清扫、清反