重大危险源-液氯

3030页脚内容重大危险源清单及控制措施前言XXXXXX技术转让和技术咨询。该公司氯化岗位使用的原料液氯的使用量已超过其临界量，构成重大危险源。XXXXXXXXXXXX，XXXXXX本公司遵循国家和省、市有关重大危险源申报、监督、管理等方面的法律、法规，按照科学、客观、公正的原则开展工作。安全评估人员通过对该公司重大危险源的实际运行及管理状况的调查、分析，运用系统安全工程的方法，进行危险、有害因素辨识，查找该公司在运行中存在的事故隐患，并判定其事故类型和事故严重程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使该公司在运行期内的风险控制在安全、合理的范围内。在认真研究分析该公司所提供和现场收集到的与评估对象相关信息的基础上，参考有关资料，制定了本重大危险源评估报告。本评估报告为安全生产监督管理部门进行安全生产监督、监察工作提供参考依据，为企业加强重大危险源监控提供指导意见。重大危险源清单及控制措施重大危险源清单及控制措施3030页脚内容安全评估主要依据法律法规（70；（中华人民共和国主席令第４号；（22；（344；（373；（13；（13；（质技监局颁发[1999]154；（35；（60；（352；（原国家经贸委[2000]189；（23；（原劳动部发[1996]423；（劳安字[1991]8；（国家安全生产监督管理局公告[2003]1；《化工企业安全管理制度》（化学工业部[1991]化劳字第247号）《关于开展重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办字[2003]159号；（安监总协调字[2005]125；（安监管协调字[2004]56；《关于印发<XXX（XX[2005]30；关于印发《XXX氯气安全管理规定》的通知（XX监发[2006]139号）技术标准和技术规范（GB12801-91；（GB5083-1999；（GB50016-2006；（GB50057-94/2000；（GB50140-2005；《氯气安全规程》GB11984-89《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）（GB15603-1995；（GB13690-1992；（GBZ1-2002；（GB18218-2000；（GB12331-90；（GBZ2-2007；（GB5044-85；（GBJ87-85；（GB2894-2001；（GB15630-1995；（GB12463-1990；（JT3145-1991；（GB17914-1999。《钢制压力容器》（GB150-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）XXXXXX提供的重大危险源相关资料；XXXXXX提供的重大危险源安全管理制度及规定；XXXXXX提供的相关检测检验报告。 重大危险源清单及控制措施 3030页脚内容重大危险源基本情况情况简介XXXXXX20039XXXXXX48838208900生产、销售以及相关领域化工产品技术开发、技术转让和技术咨询。该公司生产中使用氯气作为原料和辅料，生产农药及医药中间体。从安全生产角度EF2-110（1t/瓶10t。GB18218-2000产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。4单元内危险物质超过其临界量包括以下两种情况：①有一种危险物质的量达到或超过其对应的临界量；②多种危险物质且每一种物质的量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：qq1qQ Q1 2

n1qQqn式中，q,q,,q ——每一种危险物品的实际储存量。1 2 nQ,Q1 2

,,Qn

——对应危险物品的临界量。GB18218-2000的规定，液氯在生产场所的临界量为10t，该公司液氯的使用量为10t，XXXXXX2-1。序表2-1设备清单序压力出口压力号 设备名称 容积(m3) 流量(m3/h)(MPa) (MPa)1汽化器615.62缓冲罐0.551.03吸收塔Ф3004液碱罐105循环泵206排风机30000.027对流风机30000.028电子称2t(最大)99电动葫芦3t(最大)平面布置XXXXXXXXXXXX488F13m，23m，15m，15m8mE2-1。北北污水处理池露天库区23m13mFE15m车氯化岗位8m车间 间15m厂 内 道 路图2-1XXXXXX氯化岗位位置图安全防护系统根据液氯本身不燃但可助燃这一特性，该生产场所配备了足量的灭火器。为了防止有毒物质泄漏后产生中毒事故，安装排风机及对流风机，并将生产场所密闭设置，以实现液氯泄漏后集中吸收、处理的目的。供配电系统该生产区配电直接从公司变电室引入至配电室，提供生产区内的动力和照明用电。3030页脚内容重大危险源清单及控制措施评估程序和评估范围评估目的本评估也为安全生产监督管理部门进行安全生产监督、监察工作提供参考依据。评估内容XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX评估范围XXXXXXXXXXXXXXXXXX与该岗位相关基础设施，包括道路、厂房等；与该岗位相关的基础管理、现场管理。评估程序本安全评估程序如下图3-1所示： 重大危险源清单及控制措施 3030页脚内容重大危险源安全评估重大危险源安全评估确定安全评估范围相关的法律法规相关的标准规范前期资料搜集、准备概况其他相关资料危险有害因素辨识分析危险有害因素辨识与分析同行业历史事故分析编制安全检查表分析事故类型和事故严重度重大危险源分级整理归纳评估结果编制评估报告图3-1 安全评估程序危险有害因素辨识与分析危险有害因素是指导致危险源发生事故的各种潜在因素。通过对其进行辨识与分析，可以找出导致危险源发生事故的各种因素，并能通过迅速、有效的事故应急措施，避免人员伤亡，减少事故损失。物料的危险特性ERH287全要求如下：液氯⑴物质的理化常数:国标编号国标编号CAS号中文名称英文名称别名230027782-50-5氯chlorine氯气；液氯分子式Cl2外观与黄绿色有刺激性气味的气体分子量熔点密度70.91性状蒸汽压506.62kPa(10.3℃)-101℃沸点：-34.5℃溶解性易溶于水、碱液相对密度(水稳定性(空气=1)2.48稳定危险标记4（有毒气体）主要用用于漂白，制造氯化合物、盐酸、途聚氯乙烯等⑵危害特性:侵入途径：吸入。健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。毒性：属高毒类。是一种强烈的刺激性气体。急性毒性：LC850mg/m3，1小时(大鼠吸入)502～5mg/m3，5/天，1～941～97mg/m3，2/天，3～4严重但非致死性的肺气肿与气管病变。20ppm20mg/kg(5天)，连续。危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。燃烧(分解)产物：氯化氢。⑶应急处理处置方法:泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄450服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，经过修复、检验后可再用。防护措施呼吸系统防护：空气中氯气浓度超标时，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：佩带封闭防护眼镜。身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15mins。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。按《职业性接触毒物危害程度分级》氯的毒害程度为II级高度危害。事故诱发因素分析损失，给社会造成极其恶劣的影响。事故诱发因素2.3LC50

293ppm1小时（大鼠吸入炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。引发事故主要是由于人体食入、吸入或接触有毒物质，其诱发因素主要有：在液氯钢瓶入库、出库过程中，装卸作业不慎，钢瓶破损导致泄漏；操作人员防护用品佩戴不符合安全要求；安全管理不到位操作不当导致的剧毒介质泄漏；钢瓶超期使用，附件损坏，造成液氯泄漏；钢瓶倒入有机物或其它禁忌物，会产生爆炸；管道爆裂和泄漏的主要原因管道常因管理不善而爆裂或泄漏。这不仅造成不应有的损失，而且物料一旦与火种接触会酿成火灾。因此，在储运中应防止和杜绝泄漏现象的发生。管道发生爆裂或泄漏的原因：1）管线内、外部严重腐蚀；工作压力超过了管线所能承受的强度；气温突然变化，管线受到急剧膨胀或收缩；管线受外力或液压的震动，受沉重物体的压轧、打击而破损；管线未安装伸缩器或伸缩器损坏，以及管线法兰盘处垫圈损坏，使物料喷出；管线法兰接合不紧，阀门不严；钢瓶与气化器连接管不严密，会产生液氯泄漏；气化器和缓冲罐内，积聚的三氯化氮没有及时清除；其它火灾危险性分析热、电器使用管理不当等引起电气火灾；油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近；其它危险、有害因素分析企业在生产运营过程中，除了火灾、爆炸等危害外，还存在其它危险、有害因素，它们包括：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、触电伤害、化学中毒及冻伤伤害等7种危险有害事故类型。它们主要出现在下列部位中：检修作业高处坠落；作业场所的触电事故；无防护传输机械造成的机械伤害，钢瓶泄漏造成的化学中毒及冻伤伤害；运输车辆因车况不良、驾驶不慎，造成车辆伤害事故；钢瓶在吊运过程中发生的起重伤害；总体上分析，根据物料的特点,从加强设备、人员、管理三个方面着手，采取相应的危险消除和控制措施，其风险是可控的，是可接受的风险。事故类型及严重程度事故类型分析2.31.47(0℃396.77kPa),2.49。溶于水和易溶于碱液。本品不燃，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生爆炸，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。罐装液氯，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。不慎吸入氯气后，会导致气管、支气管、细支气管和肺泡发生相应的病变，部分氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为0.06mg/m3;90mg/m3mg/m3,30~60minmg/m330000mg/m3jf,一般过滤性防毒面具无保护作用。液氯属于低温液化气体，液氯发生泄漏，人接触到液氯，会造成冻伤。因此，由以上分析可以得出，该公司的重大危险源可能发生的事故类型有：火灾、爆炸、中毒及冻伤事故。事故严重度分析根据该公司生产和物料危险性的特点以及评价单元的不同，本次评价采用中毒模型评价法，对其事故严重程度进行分析。评价方法简介中毒模型评价法液化介质在容器破裂时会发生蒸气爆炸。如果液化介质扩散，会形成大面积的毒害区域。毒气气团在空气中飘逸、扩散，会因毒物的浓度、接触人员与毒物接触时间、气象条件、地形等因素而形成毒害区，与危害范围和毒害程度有关，在此仅以理想天气状况进行分析。设有毒液化介质质量为（kg（（kJ（kg·℃。当容器破裂时，器内压力降至大气压，处于过热状态的液化气温度迅速降至标准沸点t（单位：℃，此时全部液体所放出的热量Q为：0Q=W·C（t-t）0q（单位：kJ/kg发量：W′=Q/q=W·C（t-t）/q0如介质的分子量为M，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（单位：m3）为：Vg＝[22.4×W·C（t-t）÷（M·q）]×[（273﹢t）÷273]0 0假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：R=[（Vg/C）/2.0944]1/30R——有毒气体的半径，m；Vg——有毒介质的蒸气体积，m3；C——有毒介质在空气中的危险浓度值，%。0事故严重度分析液氯钢瓶为计算依据（设定介质温度20℃，主要参数见下表。表5-1氯的物化性能参数物质名物质名分子量M称沸点t0℃液体平均比热ckJ·kg-1·℃-1汽化热qkJ·kg-1氯71-340.962.89×102表5-2有毒气体的危险浓度物质名物质名称吸入5～10min的浓度%吸入0.5～1h致死的浓度%吸入0.5～1h致重病的浓度%氯0.090.0035-0.0050.0014-0.0021蒸发蒸气的体积企业使用的液氯气瓶容量最大为1t，依据中毒模型计算公式，在沸点下蒸发蒸气的体积：Vg＝[22.4×W·C（t-t）÷（M·q）]×[（273﹢t）÷273]0 0＝[22.4×1000×0.96×(20+34)÷(71×2.89×102)]×[(273-34)÷273]＝49.6m3有毒气体扩散半径5～10minC0

为0.09%，其有毒气体扩散半径R为：1R=[（Vg/C）/2.0944]1/3=29.7m1 00.5～1hC0

为0.0035%，其有毒气体扩散半径R为：2R=[（Vg/C）/2.0944]1/3=87.8m2 00.5～1hC0

为0.0014%，其有毒气体扩散半径R为：3R=[（Vg/C）/2.0944]1/3=119.2m3 0序号1序号123内容R（m）1数值29.787.4119.2重大危险源评估及分级对该重大危险源进行定性评估，计算死亡半径，并根据死亡半径内可能造成的最严重事故后果进行分级。定性评估XXXXXX6-16-1XXXXXX项 检 查 内 容目有各级各类人员的安全生产责任制。一 2.有健全的安全管理制度包括教育培训防火动火安 检修、检查、设备安全管理制度、岗位操作规程等。全管 3.有重大危险源管理制理定期组织演练5.有安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员符合现场检查6.配备必要的应急救援器材符合定期组织演练5.有安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员符合现场检查6.配备必要的应急救援器材符合现场检查7.起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案符合现场检查1.安全管理人员经考核合格，持证上岗符合有培训证及组织机构

检查结果备注符合其他从业人员经安全培训并经考核合格取得上岗资 符格二 3.特种作业人员经有关部门考核合格，持证上岗 符合定期对气瓶使用人员进行气瓶安全技术教育 符合从起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全 符操作证业 6.消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。 符合人7.有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。 符合员 8.应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志。 符合

有培训证有培训证有安全操作证现场检查电气设备应符合《建筑防火规范（GB50016-2006版第十章的规定。

符合 现场检查氯气使用场所，应配备抢修器材，有效防护用具及 符消防器材。储罐区有符合国家标准《建筑物防雷设计规范》 符(GB50057-94)规定的防雷装置。

现场检查现场检查应有符合相应国家标准设计规范规定的防静电措施。氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GB

符合 现场检查有建筑消《建筑设计防火规范》的规定。 符直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后， 符方可上岗操作。

防验收意见书器材。氯气使用场所，不能采用自然通风的场所，应采三 机械通风，但不宜使用循环风。生产、使用氯气的车(作业场所)，空气中氯气含生 最高允许浓度为1mg/m3。

符合 现场检查符合 现场检查符合氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 符合产液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 符合岗 8.液氯贮罐，计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 符合液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排 符位 污装置和污物处理设施，并定期检查。设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。 符阀门要逐只做耐压试验。氯气使用场所应有氯气钢瓶泄漏应急处理设施 符合应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁 符止用烃类和酒精清洗管道。

现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查充装量为500kg和1000kg置，并牢靠定位。使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

符合 现场检查符合 现场检查严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45ºC以下的温水加热。 符严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的 符物品放在钢瓶附近。钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 符应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫钢管应经耐压试验合格。 符不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 符应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。 符钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 符50kg

现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查的钢瓶应保留2kg500kg和的钢瓶应保留5kg以上的余氯。

符合 现场检查空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。 符重瓶存放期不得超过三个月。 符充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止 符滚动并留出吊运间距和通道存放高度不得超过两层。充装量为500kg和1000kg机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严 符禁使用叉车装卸。起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。 符夜间装卸时，场地必须有足够的照明。 符贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。 符

有3T电动葫芦30.贮量1t以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。符合现场检查31.在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。符合现场检查32.贮罐库区范围内应设有安全标志。符合现场检查33.防护用品应定期检查，定期更换。符合现场调查34.生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期符合现场调查检查，以防失效。经过检查表逐项检查核实，认为该公司液氯岗位重大危险源从安全管理制度及组织机构、从业人员、生产岗位三个方面，基本符合对重大危险源的安全生产管理要求。重大危险源分级R重大危险源的死亡半径R的计算见式6-1。R=[（Vg/C）/2.0944]1/3 式6-10R——有毒气体的半径，m；Vg——有毒介质的蒸气体积，m3；C——有毒介质在空气中的危险浓度值，%。0式中的R为中毒死亡区的外径，该区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外的蒙受严重伤害或死亡，R危险源分为四级：一级重大危险源： R≥200m二级重大危险源： 100m≤R＜200m三级重大危险源： 四级重大危险源： R＜50m计算本项目重大危险源死亡半径为：R=[（Vg/C）/2.0944]1/3=29.7m1 0XXXXXX因此确定为四级重大危险源。根据重大危险源可能发生事故的严重程度后果及危害程度分级根据安全工程学原理，重大危险源的分级应考虑其固有风险的大小，鉴于重大危险参考我国《伤亡事故报告和调查处理条例》（送审稿）中的规定，依据《关于印发<XXX（XX［2005］30）大危险源按可能发生事故的严重程度后果及危害程度分为四级：（一）一级重大危险源：可能造成死亡30人以上的特别重大事故；（二）二级重大危险源：可能造成死亡10人至29人的特大事故；（三）39（四）2经调查统计，XXXXXX100综合上述两种重大危险源分级方法，对该公司重大危险源生产区定为：一级重大危险源。安全对策措施XXXXXX施：工艺方面的对策措施从液氯的危险性可以看出，该物质不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。因此，应采取必要的安全对策措施预防事故发生，以保证储存和管道输运安全。力争设备本质安全工艺管道在选材、设计、加工、制造和安装过程中，应严格按照有关规范、标准进行，确保质量。管道尽量采用焊接而少用法兰连接。这样目的是增加钢瓶的韧性，减少其脆性，不容易突然产生裂缝。容器配置的温度计、压力表、安全阀等安全设施必须齐全好用，这样即使产生裂缝，也能及时发现，进行处理。容器在使用前一定要进行耐压试验。生产运行过程中，加强维护保养，防止使用长时间后材质性能下降，无法承受压力而发生蒸汽爆炸。严禁违章操作在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，防止因人为因素操作失误导致容器产生裂缝、开口或使物料泄漏。采取有效措施进行堵漏12.子固定；3.若大量泄漏，立即组织人员抢修，撤离无关人员，同时开启机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气污染程度。控制点火源氯气本身不能燃烧，但与氧气一样有强烈的氧化性，与氢气、甲烷等形成的混合气体极易爆炸，并能使一些在通常情况下难燃的物质较易燃烧。因此，氯气使用场所应清除火源、可燃物。7.1.6钢瓶维护定期对液氯钢瓶、气化器、缓冲罐和管路进行排污、清洗、置换、防止三氯化氮积聚。液氯钢瓶保管使用方面的对策措施检验，包括对钢瓶结构、附件、标志、漆色、安全使用、安装和技术检验。10事故。储罐下部工艺配管支承均应可靠、合理，管线及阀门严禁处于悬空状态。其它方面的对策措施力。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作结束，淋浴更衣。时，要及时查找漏点，消除泄漏。并做好记录。3030页脚内容重大危险源清单及控制措施应急救援措施泄漏的应急救援措施发生泄漏时，要迅速关闭气瓶上的阀门，切断泄漏源。人员出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。设置警戒线，切断一切火源，包括各种车辆和手机传呼等不得进入危险区。若钢瓶泄漏，采取以下措施转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。迅速将泄漏的氯气汇集到吸收系统。罐焊口泄漏，应立即切断泄漏储罐与其他容器，管线之间的连系，并立即倒罐；管线泄漏时，立即将与管线相连的阀门关闭，将管线内气体放压排空后更换管线。腐蚀等，发生的主要原因是其质量不佳或选材不当，在此处发生泄漏是难以控制的。采取的措施是应立即关闭储罐和气瓶上的阀门，切断气源。着火的应急救援措施 重大危险源清单及控制措施 3030页脚内容液氯一般情况下不易燃烧，但可助燃。若发生泄漏后，与可燃气体混合产生爆炸性气体，遇到点火源则可发生火灾爆炸。发生火灾后，消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。用二氧化碳冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉。安全评估结论XXXXXX对XXXXXX重大危险源的安全评估结论为：）该公司氯化岗位液氯使用量为 10t，根据《重大危险源辨识》重大危险源。通过中毒模型分析和死亡半径的计算，参考《伤亡事故报告和调查位为一级重大危险源。通过安全检查表分析，该公司液氯使用基本符合《氯气安全规程》（GB11984-89）的规定。安全管理、从业人员及消防和电气设施等基本符合相关法规、标准的要求。该企业已取得建筑消防验收意见书和防雷装置检测合格证书。XXXXXX氯化岗位为:一级重大危险源。要求。XXXXXX200871目录前言 1安全评估主要依据 2法律法规 2技术标准和技术规范 3项目文件 4重大危险源基本情况 5情况简介 5主要设备清单 5平面布置 6安全防护系统 6供配电系统 7评估程序和评估范围 8评估目的 8评估内容 8评估范围 8评估程序 8危险有害因素辨识与分析 10物料的危险特性 10事故诱发因素分析 11事故类型及严重程度 14事故类型分析 14事故严重度分析 14重大危险源评估及分级 17定性评估 17重大危险源分级 20安全对策措施 22工艺方面的对策措施 22液氯钢瓶保管使用方面的对策措施 22其它方面的对策措施 23应急救援措施 24泄漏的应急救援措施 24着火的应急救援措施 24安全评估结论 261溶解乙炔生产工艺流程1溶解乙炔生产工艺流程溶解乙炔是将生产的气态乙炔经净化、压缩、充装至装有丙酮的乙炔钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮中，10-200mm进入气水分离器、低压干燥器。除去了一定水份的乙炔气进入乙炔压缩机压缩，再经高压油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分以确