供应链下的库存管理概述_第1页
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文档简介

供应链下的库存管理第一页,共三十八页。供应链管理对库存控制提出的新要求供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用传统库存控制的特点与局限性特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存第二页,共三十八页。经济订货批量决策模型订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量时间库存量库存变化曲线经济订货批量计算公式:第三页,共三十八页。局限性没有供应链的整体观念库存管理思想落后不完整的交货状态数据低效率的信息传递系统缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路第四页,共三十八页。长期以来,流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象,无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链管理环境下,供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的,而传统的库存控制方法无法满足这一要求。第五页,共三十八页。供应链管理库存控制策略VMI(VendorManagedInventory)管理系统

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。第六页,共三十八页。VMI管理系统的原则(1)合作精神(合作性原则)。在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。(2)使双方成本最小(互惠原则)。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。(3)框架协议(目标一致性原则)。双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要化费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中。(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。第七页,共三十八页。在20世纪80年代以后,全球性市场竞争日趋激烈,企业为了提高竞争力,不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。供应链管理强调企业的核心竞争力,强调企业间建立长期合作伙伴关系,同时减少供应商的数量,用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时,也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上,但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。实施VMI的好处第八页,共三十八页。降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比,供应商在对自己的产品管理方面更有经验,更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务,供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高,同时降低库存管理成本。提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动,使其更好地满足用户需求,从而提高整个供应链的柔性。资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期,大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。第九页,共三十八页。降低存货;加快项目实施进程;通过集体采购降低采购单价;通过需求合作关系的建立减少总采购量;减少供应商的数目;通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间;提高供应链的持续改进能力;加强供应商的伙伴关系;降低存货过期的风险;与供应商合作改进产品性能,提高产品质量;通过用户对供应商的授权,促进供应商与用户之间的交流;降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。综合而言,VMI可以:第十页,共三十八页。VMI的实施VMI的特点VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度,始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供应商。因此,VMI对供需双方都是一个挑战。VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存变化信息,以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是,这对零售商来讲是非常困难的决策。要解决上述问题,零售商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系,这是实施VMI的基础。没有这个基础,VMI是不可能实施成功的。第十一页,共三十八页。实施VMI的基础零售商和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程,建立起对双方都利的库存控制系统;库存信息的管理在VMI中具有重要意义,仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求,必须依靠先进的信息技术,建立起先进的VMI运行平台。VMI的实施改变了一般管理模式,也要求新的计算机软件的支持。第十二页,共三十八页。VMI的实施步骤实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的托付订单处理模式。首先,供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数,然后建立一种订单的处理标准模式,如EDI标准报文,最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供销合作框架协议实施组织机构的变革第十三页,共三十八页。怎样实施VMI?1、供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁,要做好他们的工作以保证有效地实施VMI。2、拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划,讨论VMI包含哪些存货品种,开始应该管理多少产品,何时增加新产品;3、在哪里建立仓库,其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求,供应商使用什么样的工具交货,等等;4、谁将代表供应商管理存货,其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到的标准;5、供应商将如何满足所有参与者的送货时间、送货地点、存货怎样送达工厂、怎样保证存货安全?6、使用什么样的信息系统和网络平台,才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。第十四页,共三十八页。7、适用于评价VMI绩效的评估体系;8、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划;9、退货条款的拟订,包括退货的提前期,退货的运费支付等;10、例外条款的拟订,包括什么样的意外事件需要报告,报告的渠道,时间间隔等;11、付款条款的拟订,包括付款方式,有关文件准备等;12、罚款条约的拟订,例如供应商装重了货或装了空箱,他将承担哪些额外的费用;如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错,有关损失费用如何分摊;如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货,谁将对这批存货负责等。第十五页,共三十八页。背景资料关系:单纯买卖关系,家乐福是雀巢一个重要客户,家乐福决定购买产品和数量。人员:双方都有对应的专属业务人员。系统:内部各有独立的ERP系统,彼此不兼容。时机:家乐福也正在进行与供货商以EDI联机方式的推广计划;雀巢的VMI计划也打算以EDI的方式进行联机。雀巢vs家乐福实施VMI案例第十六页,共三十八页。实施目标1、雀巢对家乐福物流中心产品到货率达90%;2、家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%;3、家乐福物流中心库存持有天数下降至预设标准;4、家乐福对雀巢建议订货单修改率下降至10%等具体的目标。雀巢vs家乐福实施VMI案例第十七页,共三十八页。实施步骤阶段一:可行性评估、认可阶段二:方案实施雀巢vs家乐福实施VMI案例第十八页,共三十八页。1、评估评估:双方的运作方式与系统在合作上的可行性。具体:合作前双方评估各自的运作能力与系统整合与信息实时程度等以及彼此配合的步调是否一致,来判定合作的可行性。2、认可认可:高阶主管承诺与团队建立具体:双方在最高主管的认可下,由部门主管出面协议细节以及取得内部投入的承诺,并且建立初步合作的范畴和对应的窗口,开始进行合作。雀巢vs家乐福实施VMI案例第十九页,共三十八页。3、密切的沟通与系统建立

双方合作的人员开始进行至少每周一次密集会议讨论具体细节,并且逐步建置合作方式与系统。包括补货依据、时间、决定方式、评量表建立、系统选择与建置等。4、同步化系统与自动化流程

不断的测试,使双方系统与作业方式与程序趋于稳定,成为每日例行性工作,并针对特定问题做处理。5、持续性训练与改进

回到合作计划的本身,除了使相关作业人员熟练作业方式和不断改进作业程序外,对库存的管理与策略也不断思考问题根本性以求改进,而长期不断进行下去,进一步会针对促销性产品做策略研究。雀巢vs家乐福实施VMI案例第二十页,共三十八页。系统建置针对数据传输部份,雀巢与家乐福公司双方是采用的EDI加值网络的方式来进行传输,而在雀巢公司的VMI管理系统部份,则是采取外购产品的方式来建置。雀巢先前有评估过Manugistics和Infule等公司的产品,最后选用Infule的EWR的产品,主因包括一是家乐福推荐,二是法国及其它国家雀巢公司的建议,以及系统可以满足其计划需求等因素所做的决定。雀巢vs家乐福实施VMI案例第二十一页,共三十八页。日常运作1、每日9:30前家乐福用EDI方式传送结余库存与出货资料等信息至雀巢公司。2、9:30-10:30雀巢公司将收到的资料合并至销售数据库系统中,并产生预估的补货需求,系统将预估的需求量写入后端的ERP系统中,依实际库存量计算出可行的订货量,产生所谓的建议订单。3、10:30前雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福。4、10:30-11:00家乐福公司在确认订单并进行必要的修改(量与品项)后回传至雀巢公司。5、11:00-11:30雀巢公司依照确认后的订单进行拣货与出货。雀巢vs家乐福实施VMI案例第二十二页,共三十八页。实施效果1、目标对比雀巢vs家乐福实施VMI案例第二十三页,共三十八页。2、合作关系前:过去与家乐福是单向的买卖关系,顾客要什幺就给他什幺,甚至是尽可能的推销产品,彼此都忽略了真正的市场需求,导致卖得好的商品经常缺货,而不畅销的商品却有很高的库存量。后:这次合作使双方愿意共同解决问题,从而有利于从根本上改进供应链的整体运作效率,并使雀巢容易掌握家乐福的销售资料和库存动态,以更好地进行市场需求预测和采取有效的库存补货计划。3、增值雀巢在原来与家乐福的VMI计划上也进一步考虑针对各店降低缺货率,以及促销合作等计划的可行性。雀巢vs家乐福实施VMI案例第二十四页,共三十八页。案例:达可海德(DH)服装公司的VMI系统

为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系,美国达可海德(DH)服装公司实施了供应商管理库存(VMI)的战略性措施。为对其客户实施VMI,DH公司选择了STS公司的MMS系统,以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用WindowsNT,用PC机做服务器,带有五个用户终端。在STS公司的帮助下,对员工进行了培训,设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。

在起步阶段,DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据,被统一输进了计算机系统。第二十五页,共三十八页。VMI系统建立起来后,客户每周将销售和库存数据传送到DH公司,然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统,根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素,为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。为把工作做好,DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较,选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中,他们主要做的工作是:计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍,然后根据下一周(或下一天)的业务,输入主机进行配送优化,最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将VMI系统进行了扩展,并且根据新增客户的特点又采取了多种措施,在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。例如:第二十六页,共三十八页。①某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据,而不是当前现有库存数。为此,DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序,计算出客户需要的现有库存数。②有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题,DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来,直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。③有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作,一起确定他们所需要的商品和数量(因为数量太多影响库存成本),然后用VMI中的工具设置好,以备今后使用。经过一段时间的运行,根据DH公司信息系统部的副总裁的统计,分销商的库存减少了50%,销售额增加了23%,取得了较大的成效。

第二十七页,共三十八页。VMI的实际应用第二十八页,共三十八页。传统物流模型海外供应商入境口岸海关监管仓库当地企业Quotation&OrderEntry国际货运入境、转关清关、短拨第二十九页,共三十八页。VMI物流模型入境口岸公共型保税仓库当地企业C生产线Quotation&OrderEntry国际货运入境、转关货物集散地、JIT海外供应商当地企业B生产线当地企业A生产线第三十页,共三十八页。VMIHUB第三十一页,共三十八页。

区内

达丰

大众Hub仓 JIT配送 GlobalSupplier

交货单

库存信息

D/O

服务信息

数据互换

服务信息

服务信息

库存查询

库存查询

第三十二页,共三十八页。联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同,它强调双方同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运作过程,而是变成供需连接的纽带和协调中心。第三十三页,共三十八页。收入相互增长赢利能力用户满意分销商市场战略制造商市场战略产品定位价格数量品种便利性服务市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定价共同问题识别产品范围定价促销服务制造商目标销售量销售利润品牌信誉服务分销商目标顾客购买总量频率利润商店信誉供应协调管理活动(联合库存管理)供应商与分销商的协调管理机制第三

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