过程和产品的监视和测量控制程序

挡文件更改趣履历瓣版本箩修订标记/聪内容曲修订像日期道A碰B如文件批准栏茶编制枪日期骗审核注日期圣批准喂日期1.目的对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。2.适用范围适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。3.职责3.1质量部负责产品检验规程的制定。3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。3.3生产部负责对产品实现过程的监视和自检3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。4.过程活动4.1产品监视和测量的总要求4.1.1总要求a)质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。b)检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。c)产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。d)质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。汪e每)贞否供销屠、生产和操砖作人员在作孟业过程中侍对作业过程针进行监视、悲对产品实现孝过程进行自删检、互检。矿在检验人员贡对产品进行至检验时，支帜持和配合检隙验人员的工版作。浑f献)已源负责产品监迈视和测量的源检验人员，骑必须在技能牙、经验或培央训方面取得戴相应的资格桂。陈g贷）氧检验规程的瞧更改，应执企行《慎文件控制程饥序输》彩4.1.天2谋记录建立汁及保存州按《记录控冤制程序》的既要求建立和驶保存产品监岁视和测量的箩记录。检验产记录应符合尚以下方面的班要求：朱a)裳包括检验掩项目、标准泼或设计要求招、检验结果规和检验结论于等内容。当砍检验项目有叫量值要求时雨，应在要求倡栏中描述规林定的量值、酒在检测结果桐栏内填写实掌测量值。同b)畏符合《记录利控制程序》皆的要求。迹c）体适用时，应骄记录检验依洒据、测量设丢备和环境条愤件等相关内断容。获4.2来桑料检验滑a)吼对于各种哀外购产品件北，由生产部齿门仓管核实农进货数量、残规格、型号轻、和检查外糟观包装情况融。鼻b)炒踢生产部仓管廉根据来料情柳况填写《送太检单》，织检验员稠根据相关检环验规程进行检检验，建立毒检验记录，兰将检验记录寒与供方合格波证明性文件坐（存在时）制存档。怎c）律检验员扇检验合格后立，卡质量仪部签署接收勾意见，通知疲仓管，办理斩入库手续。若d）均检验不合格蓄时，执行《缓不合格控制及程序》。讯4.建3攻生产过程中准的监视和测谦量丛乌生产过程中躁的监视和测取量置总体要求阁a)隔哄应在工时艺文件中规兔定检验控制哥点、关键过姥程和特殊过用程作业指导湾书规定的控速制白点、装配轮测试障检验指导书哨或检验表格佛规定的检验隐控制点对在件制品和成品砍进行工序质玻量检验，未才经检验或检佛验不合格的刊在制品或成独品，不得转甩入下道工序蚀。特殊情况娃，需经管理呆者代表批准恋，并对其进缩行记录和追赖踪控制。赞b)槽详生产人员应皆在检验控制西点对在制品芽或成品进行蝴自检，自检速合格后方可齿流入下道工监序。居状谣c）窄质量部检验计人员对产品杂的实现过程泪进行巡检，坡记录巡检结题果，针对巡喇检过程中的述不合格情况蔑处理如下：被如实记录不举合格特性，朗通知臭质量部狂及技术确认仰不符合项情涨况，并通知目生产编部友执行《不合剑格品控制程靠序》的相关烤规定。毛d）听按《不合格色品控制程序使》进行返修影的产品，返妄修完毕后应遇进行重新检爹验，检验合腐格后方可放剑行，但应保缎持返修的原酒始记录。茶e颂)常按《不合多格品控制程吨序》判为废土品的产品，程应标记为污“孝废品产”芽标识，移送迈废品库。棵f饮)轻关键过程和甩特殊过程除乏常规控制外中，检验人员老还应加强巡袖检和工艺纪柔律执行情况通的监督，对沟过程参数进秀行监控，发陪现问题立即良停止作业并眯对异常现象确进行分析、琴处理，以免股造成重大质弃量问题或经阵济损失。证g宴)稍生产人员另在产品制造骡和移送过程畏中、检验人搏员在产品检唱验过程中，臂应做好产品秀防护。衬4.泡3奋.章2火过程检验中坑应建立和保增持的记录包选括：棋a)主要逝外协、外购锦件合格证明祥文件或进货全检验记录；费b）工序作肆业记录；示c）产品除测试臭记录；岂d）不合格暴品让步接收联记录。谢4.妹4距出厂检验松4.脚4喷.1篇产品完成亡全部制造工响序后，应进倒行出厂检验谦，未检验或沟检验不合格派的产品不得埋出厂。产品驰检验的项目导包括：肺a)产品秤外观；域b)工序滚记录文件的铁完整性，包尿括：工序操绢作记录，工疾序测量记录著等文件。忌c）随机附蒜件的完整性远；夫d）各种标忽识的齐全、塌正确性等。剃4.勤4迫.2音生产部应棍提前通知质劣量部，以便野安排进行上中述检验。叹4.绣4寨.3灿检验人员腔严格按照产计品《终检单奥》内容实施骆检验，确保育检验数据的氏完整性和检拆验结果的有过效性，建立盟检验记录档搁案。琴4.榴4携.4密经检验合格镇的产品予以纪放行，检验夕记录须由质奥量部负责人忍签核，检验挥记录应包含柴对最终产品荡的唯一性标驼识的记录。材经检验不合犁格的产品不躁予放行，检蚀验人员进行谱标识，并通储知生产单位油执行《不合哄格品控制程规序》草4.栽4虾.6喂经出厂检昏验合格的产刑品，有质量鬼部签署产品绒合格证，准邀予交付顾客诱。周4.撞5厕追溯复检倒4.反5露.1我经检验合格橡并已批准放荒行的产品，雾若发现其测梳量设备偏离剖了校正状态巴，应予全数洗追回复检或厕在使用现场奏用校正状态雀正确的测量依设备对其进谈行复检。境4.钱5享.2挎追溯的程度但为：有证据线表明该测量舞设备处于正险确的校正状伞态的日期之禽后用此设备污检测的全部拦产品。赖5.相关密文件俗《标识和可岗追溯性控制士程序》屿《不合格品歌控制程序》俊《记录控制浆程序》蒜《拍文件控制程泳序差》魂6.相关考记录让《来料检验训记录》概《不合格品屋报告单》《送检单》《终检单》弹7.流程鱼图助幕见附件1渐附件一：滋过程和产品葬的监视和测亲量控制佛流程图欺输入泉流程图纽输出龙采购单

组技术要求产品发交进料的监视和测量产品发交进料的监视和测量材料/零部件入库产品实现过程成品/出货N不合格品控制程序生产过程的监视和测量最终成品的监视和测量NNYYY网已采购的材拆料/零部件健已采购的材廉料/零部件

迁《QR-Q赤A-004剃送检单》

腰检验规程京《QR-Q威A-004炼送检单》

以《QR-Q基A-003沫来料检验记申录》

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