原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。（3）该类货物以往经常出现的质量异常。（4）来料对公司运营成本的影响。（5）客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》件质量。第3章紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。本公司紧急放行批准人为运营总监，若质量管理部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。第4章附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。来料检验流程生产部采购部库房开始收料作业开始收料作业②确定检验方案③执行检验①收到《来料检验通知单》④填写《产品进厂检验单》审核⑥填写《进料检验质量异常表》需求决议⑤合格物料处理否是结束⑨入库分发拒收处理让步接收⑦评定能否接收⑩输入电脑质量系统⑧处理接收物料否是能否允收审核采购部对来料进行送检采购部对来料进行送检本批产品中出现不合格对产品进行隔离处理（或放置不合格区域）一般不合格严重不合格让步接收（不影响顾客使用）返工、返修拣用放置不合格品区在检验记录上注明（让步接收）填写《紧急（例外）放行申请单》由生产总监批准后直接发给生产线使用（对于进货的重要物资，不允许让步接收）填写不良评审单交质检部、技术部、采购部、负责人和生产运营总监评审少量一般不合格检验员依据检验标准进行检验返工返修后的产品必须重新检验进行全检并记录，并填写相应的检验记录出现不合格要求加工者立即返工或返修并将检验结果记录在进货验证记录中（仍不合格或不适用者由质管部经理在相应的检验记录上作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等）报废转入下道工序或入库降级、改作用退货由采购部处理将记录进行核实给采购部办理退换货手续放置废品区