空气预热器检修技术标准规定

Q/CDTQ/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.-2008锅炉空气预热器检修技术标准__2008-00-00编制 2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司 )发布目次前言…………………..1范围… 42引用文件和资料… 43概述… 4设备参数… 4零部件清册… 5检修专用工具… 6检修特殊安全措施… 7维护保养… 8检修工序及质量标准… 8检修技术记录… 9前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准主要起草人：本标准是首次发布。空气预热器检修技术标准范围本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于空气预热器的技术管理工作。引用文件和资料有的修改单（不包括勘误的内容）《回转式空气预热器安装使用说明书》 东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分概述该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。设备参数技术规范序号1序号1名称空气预热器型号机参数LAP13494/1900单位备注2转子直径13494mm3轮毂直径2000mm4轴功率3270Kw5转子工作转速745r/min6介质入口温度118℃7最高效率87.4%8烟气最大含尘量300≤Mg/Nm39额定流量576m3/h10风压4782pa4.1.2空气预热器润滑油站序号项目数值单位型号备注1沉淀油箱容量203L2沉淀油箱最低容量101L3沉淀油箱最大容量160L4液压油允许最高温度600CISOVG32400C时是32cst5油泵电机功率4.0KW6油泵类型齿轮泵7油泵转速1450r/min8油泵容量11ccm/rev9油泵最大压力220bar10油泵工作压力120Bar11油过滤器过滤能力32L/min12油过滤器过滤精度10um13冷却器冷却容量6KW14油冷却器允许流量15-18L/min最大36L/min15电加热器1000W二只4.2运行状态参数序号参数标准值1导向轴承温度＜55℃2推力轴承温度＜55℃3导向轴承油位正常4推力轴承油位正常5减速机振动＜0.10㎜6润滑油压力0.15~0.35Mpa7滤网压差＜0.05Mpa8润滑油品质油化验报告合格序号参数标准值9减速机温度＜45℃10各部位渗漏情况结合严密无漏风11油泵转动正常无异音，振动＜0.08㎜12主电机电流波动≤≤±1A零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1O型圈φ75*5mm只22O型圈φ52.5*3.5 mm只23润滑油S.H.C.634VG460升364润滑油D.T.E.24升4005润滑油D.T.E.25升8006引风机转子套17旋转油封套18润滑油滤芯只29液压油滤芯只210双列球面滚子轴承23148CC/W33套111球面滚子推力轴承29352E套112圆柱滚子轴承NU1048套113迷宫密封0套114迷宫密封0套115压力弹簧Ф20.5×54只816O型密封圈Ф21.5×3只217润滑油输油软管3/4″条118润滑油输油软管1/2″条119衬套MB8060套120叶片PP114片2021旋转油密封R015-120-025套122衬套MB0808DU套4序号名序号名称规格单位数量1敲击扳手S46只22敲击扳手S36只23敲击扳手S55只24敲击扳手S75只25深度尺（0~200mm）把16内径千分尺套17千分尺（0~25mm）套28外径千分尺（275~630mm）把各19手拉葫芦2T/5T个各110钢丝绳、吊环、卡具套211百分表及百分表座套各212扭矩扳手0－250KN套113转子专用支架套114起吊叶片专用工具套1检修特殊安全措施解体阶段安全措施检修时做好防空气哦预热器转子自转措施。检修解体过程中空气预热器内只能使用手电或行灯。进入空气预热器内部所带工具要登记，禁止携带其它与工作无关的物品等。检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。8现场设专职安全监护人。盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。7.1.15进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。7.1 检修阶段的安全措施7.2.1 全工作情况。使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。进行高空作业时必须系安全带或防坠器、并且使用工具袋。在检修过程中使用的扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能遗留在空气预热器内部。回装阶段的安全措施部合格，内部卫生全部清理干净。空气预热器回装时，拆除空气预热器内部的所有临时脚手架。空气预热器回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。关部门或班组。维护保养按时检查导向轴承及推力轴承润滑油位。4000小时必须更换润滑油。0.05Mpa8.1.1 4.0Bar检修工序空气预热器的解体815mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。理干净，并做外观检查。检查导向轴承座水平度，检查导向轴承座位置。中心密封筒密封装置检修，对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查。推力轴承的检修，放净轴承室内润滑油，解列油管路。油管路需打堵，不允许有敞口现象。轴承清洗检查，检测下轴垂直度。打开人孔门检查冷、热端径向密封片损坏磨损情况。轴向密封、旁路密封的检修。给与更换。查。解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。风道支撑，清除烟风道积灰，修补烟风道漏点。（停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。停机后，进行补焊。）回装质量标准回装与解体顺序相反。导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷。检查导向轴承座水平度，用200mm0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。轴承座与壳上的平面距离为108.8±1.5mm，磨损等缺陷，否则，应进行更换。损坏严重时，应进行更换。将推力轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。检测下轴垂直度，将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行四点。调整扇形板与T型钢的间隙为3mm，取一隔板为基准，测量隔板与扇形板边缘的单侧间隙，然后转动转子到杉形板另一侧边缘测量间隙，如果间隙不同，可以调整使两侧间隙相同。径向密封片热2mm031±1.5mm。轴向密封、旁路密封的检修，按照技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在6。在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后，拆去直尺。转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。弧形密封板与轴向密封片热端间隙为12.8，冷端间隙为6.7。在冷端搭设架子并且固定铺设的架板，6.731±1.5mm。检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，蓄热元件、框架、托架不得有严重腐蚀及磨损变形、弯曲等现象，腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。蓄热元15积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。蓄热元件应该清洁、无堵塞现象。油泵解体、检查。检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。滤油器解体、检查。检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。冷油器解体、检查。解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。水压试验期间不应有泄漏现象，油位计检修。油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。油管路检修，各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。油站检修完毕后，上下轴承箱内加注润滑油至合适的油位。烟风挡板隔板拆除，拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。二次风挡板检修，检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。热一无卡涩现象。烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。清除烟风道积灰，烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。修补烟风道漏点。分部试运设备内部检查，检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。减速机主辅电机试运转，主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。0.15MPa况，任何人不得进入预热器内进行检查。转动60分钟左右，无异常现象，电流值稳定在50—70%+0.5A，停辅助电机。温度、各部声响振动情况，作好相应记录。减速机及轴承温度不应超过50℃，电流值稳定在70+1A。运转8小时，无异常现象后，停减速机主电机。检修记录空气预热器检查记录内容热端径向密封轴向密封中心密封导向轴承推力轴承减速箱壳体传热元件及托架水冲洗及消防水系统烟道入口挡板出口烟道及支撑

技术标准扇形板无磨损,密封片无脱落。密封片磨损<5mmC=1㎜J=2.5㎜K=4㎜L=2.5㎜D=1.5㎜扇形板无磨损,密封片无脱落。密封片无磨损，密封间隙弧形板无磨损。密封片无变形及断裂撕坏＜2㎜轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm，轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm纹、重皮纹、重皮转动正常、平稳、无异音、无渗漏，温升小于60℃磨损、腐蚀深度小于2mm无堵塞、腐蚀、磨损，托架焊接牢固法兰、管道无渗水传动灵活、无卡涩、无变形，挡板无磨损、无变形无磨损、无泄漏

修前 修后㎜28±1.5㎜ 主、辅电机找正标准：轴向、径向偏差㎜，连轴器端面间隙3~4㎜主、辅电机：径向 轴向空气预热器侧：径向 轴向试验报告备品备件检验记录序序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日