供应链管理与企业资源规划

供應鏈管理與企業資源規劃世新大學資管系鄒慶士副教授第一页，共四十四页。Dell的故事低成本的製造與行銷作業營業額71%，利潤91%(1996年)攀升至PC市場的老三成功的秘訣為何？速度客製化電腦36小時內交貨平均保有13天營業額的存貨(Compaq為25天)價格較競爭者低10~15%第二页，共四十四页。彈性製造程序以及供應商的績效直到訂單輸入後，方訂購組件及時的倉儲計畫零件可在15分鐘內抵達Austin，Limerick(Ireland)，Penang(Malaysia)1992年供應商家數由204家降至74家在Austin實施VMI(Vendor-ManagedInventory)有效率的物流服務UPSDell的故事(續)第三页，共四十四页。SCM的基本觀念供應鏈：完成最終產品需要之所有各種不同程序的一群廠商。木製家俱的供應鏈為何？供應鏈管理：為了配合物流、服務流、資訊流與顧客需求，尋求公司各部門與其供應商同步化的管理理念。SCMvs.MM(MaterialsManagement)協調公司中的關鍵功能-marketing、finance、engineering、informationsystem、operations、logistics、humanresource。第四页，共四十四页。存貨的產生物料投入流存貨水準廢料流物料的輸出流第五页，共四十四页。不同儲存點的存貨第六页，共四十四页。 內部供應鏈SupermarketAdistributioncenterSupermarketBdistributioncenterTransportationservicessupplierDistributiondomainofresponsibilityProductioncontroldomainofresponsibilityEggsupplierSugarsupplierFloursupplierChocolatechipssupplierMaintenanceservicessupplierFGstorageRMstorageTransformationprocessandWIPstorage第七页，共四十四页。製造商的供應鏈SupplierofmaterialsSupplierofservicesTier1Tier3Tier2LegendCustomerCustomerCustomerCustomerDistributioncenterDistributioncenterManufacturer第八页，共四十四页。服務廠商的供應鏈HomecustomersCommercialcustomersOtherelectricutilitiesElectricpowerutilityElectrictransformersFacilitymaintenanceservicesJanitorialservicesProgrammingservicesElectricenergybackuppowerOfficesuppliesFuelsupplies第九页，共四十四页。SCM的發展(I)隔絕技術核心TechnicalCoreRawMaterialInventoryFinishedGoodsInventorySuppliers(many)CustomerManufacturingfacility第十页，共四十四页。SCM的發展(II)JIT觀念的導入TechnicalCoreSuppliers(few)CustomerManufacturingfacility第十一页，共四十四页。SCM的發展(III)運用單一的物流夥伴TechnicalCoreManufacturingfacilitySuppliers(few)Logistics(inbound)Logistics(outbound)Customer第十二页，共四十四页。SCM的發展(IV)將供應商帶入工廠TechnicalCoreManufacturingfacilitySuppliers(few)Logistics(outbound)Customer第十三页，共四十四页。Volkswagen巴西廠第十四页，共四十四页。SCM的發展(Summary)第十五页，共四十四页。整合式供應鏈SuppliersPurchasingProductioncontrolDistributionCustomersSuppliersCustomersInternalsupplychainMaterialsmanagementdepartmentProductioncontrolPurchasingDistributionIntegratedsupplychainCustomersSuppliersInternalsupplychainPhase1:Independentsupply-chainentitiesPhase2:InternalintegrationPhase3:Supply-chainintegration第十六页，共四十四页。基本功夫跨功能團隊完成整合之企業延伸的供應鍊供應鍊社區專注於品質服務顧客驅動營運效率創造市場價值成為市場的領導者成為市場領導者的路徑供應鏈指南競爭必須競爭優勢第十七页，共四十四页。影響供應鏈的因素供應商數目的減少競爭的加劇較短的產品生命週期技術的革新風險的分攤與降低第十八页，共四十四页。成功供應鏈的要件信任長期的關係資訊分享個別組織的優勢第十九页，共四十四页。存貨績效衡量平均總合存貨價值Averageinventory=$2millionCostofgoodssold=$10million52businessweeksperyear供給週數Weeksofsupply==10.4weeks存貨週轉數$2million($10million)/(52weeks)Inventoryturns==5turns/year$10million$2million第二十页，共四十四页。供應鏈績效衡量 OperationsMeasure FinancialMeasureAggregateinventoryvalue Currentassets Weeksofsupply Workingcapital Inventoryturns Workingcapital Productionandmaterialcosts Contributionmargin Percentagedefects Contributionmargin Percentageon-timedelivery Revenue Newproductdevelopmenttime Revenue Supplierleadtimes Workingcapital

LinkingSupply-ChainPerformanceMeasurestoFinancialMeasures第二十一页，共四十四页。供應鏈策略

EnvironmentsBestSuitedforEfficientandResponsiveSupplyChains Factor EfficientSupplyChains ResponsiveSupplyChains

Demand Predictable; Unpredictable; lowforecasterrors highforecasterrorsCompetitive Lowcost; Developmentspeed; priorities consistentquality; fastdeliverytimes; on-timedelivery customization; volumeflexibility; high-performance designqualityNew-product Infrequent Frequent introductionContribution Low High marginsProductvariety Low High第二十二页，共四十四页。供應鏈設計

DesignFeaturesforEfficientandResponsiveSupplyChainsFactor EfficientSupplyChains ResponsiveSupplyChains

Flowstrategy Lineflows;emphasizehigh Flexibleorintermediate volume,standardized flows;emphasizeproduct products,orservices orservicevarietyCapacity Low High cushionInventory Low;enablehigh Asneededtoenablefast investment inventoryturns deliverytimeLeadtime Shorten,butdonot Shortenaggressively increasecostsSupplier Emphasizelowprices; Emphasizefastdelivery selection consistentquality;on- time;customization; timedelivery volumeflexibility;high- performancedesign quality第二十三页，共四十四页。Supply-ChainDynamicsCustomerCustomerFirmAFirmBFirmCMaterialsRequirementsTimeFirmCFirmA(a)(b)Figure11.7第二十四页，共四十四页。Supply-ChainDynamics(cont.)外部供應鏈成因內部供應鏈成因VolumechangesProduct/servicemixchangesLatedeliveriesUnderfilledshipments

InternallygeneratedshortagesEngineeringchangesNewproduct/serviceintroductionsProduct/servicepromotionsInformationerrors第二十五页，共四十四页。SCM與ERP的整合SupplyChainPlanning使用現存Transaction系統(ERP)的資訊，以提供快速規劃及排程的智慧型決策支援功能。採購訂單輸入製造管理系統運籌/出貨ERP系統CurrentSituationFinalPlanSupplyChainPlannerInputDemandCapacityMaterialsOutputProductionPlanShippingPlanPromisePlan第二十六页，共四十四页。SCM與ERP的整合(續)Distribution(BranchOffice/Distributor)CentralSalesCentralPlanningManufacturingProcurementCustomerDemandPlanningSupplyNetworkPlanningProcurementSupplierProductionPlanningManageLocalSales&MarketingManageCustOrdersGlobalATPCheckORProduction

Planning&DetailScheduleProduceProductCustomerManageWarehouseForecastForecastForecastForecastSalesOrderOptimisedSupplyPlannedOrderProcurementPlanP/RCapacityAllocationPlanSalesOrderATPRequestFGDeliverySchedule(ATPProposal)DeliverySchedule(ATPProposal)PlanOrdersCust.OrdersFGFGFG第二十七页，共四十四页。供應鏈常用軟體i2-eBPOIBM-BPMATSAPManugisticsAdexa第二十八页，共四十四页。i2對SCM的定義：在原料供應、生產製造、運輸配送、倉儲存放與產品銷售的環節中，以最有效率的方式將原料轉變成產品交予客戶。供應鏈中的每個廠商均會進行五項基本活動(Buy、Make、Move、Store、Sell)的長/短期決策，尤其強調廠內機台的排程客戶訂單可否接受與準時達交機台利用率的最佳化利用介面將suppliers/logistics與排程模組溝通第二十九页，共四十四页。i2-eBPO(electronicBusinessProcessOptimization)是企業的決策智庫(decisionintelligence)提供企業核心程序的最佳化與整合解決方案PLC管理SCM客戶管理Inter-ProcessPlanningStrategicPlanning第三十页，共四十四页。i2-eBPO的三個次系統DemandPlanning產品vs.地理區域長期、中期和短期由上至下的整體性預測由下至上的個別性預測第三十一页，共四十四页。i2-eBPO的三個次系統(續)SupplyPlanning有效率地運用企業資源來配合市場需求規劃此次系統包含戰略性與戰術性規劃策略規劃自製或外購存貨規劃配銷規劃原料採購運輸規劃供應點位置以DemandPlanning產生的需求預測值，求得存貨水準、客戶滿意度與企業資源使用效率的最佳平衡點。第三十二页，共四十四页。i2-eBPO的三個次系統(再續)DemandFulfillment包括訂單取得、訂單確認、訂單承諾、未交付貨品管理與訂單完成等數個程序。根據SupplyPlanning提供的Materials、Capacity與TransportationTime及協力廠商等資料，提供正確迅速可靠的交貨日期。第三十三页，共四十四页。IBM-BPMAT(BusinessProcessModelingandAnalysisTools)建立、模擬與分析企業模型、評估資訊與物料流程在整體供應鏈的績效。並以Optimization與Forecasting技術來調整CustomerSatisfaction與Inventory水準。使用者須先了解其DomainKnowledge，包括所有的企業營運活動與定義，其間的互動關係、所需資源和流動的實體(entity)。第三十四页，共四十四页。BPMAT建置企業流程模型的步驟使用圖形介面建立企業流程架構圖。定義企業流程中流動的實體(parts、order)、所需資源(personnels、equipments)及企業模型所需的特定參數。選擇評估績效的標準(cycletime、waitingtime、resourcesutilization、costingreport、outputperformance、servicelevel、inventorylevel、marketshare…..)。第三十五页，共四十四页。BPMAT建置企業流程模型的步驟(續)執行BPMAT觀察實體在模型中流動的狀況。執行系統模擬收集相關資訊。分析系統最終報告作為決策者參考資訊。第三十六页，共四十四页。

BPMAT提供SCM的專用函式庫供應鏈中每一節點的存貨水準企業補貨(continuousvs.periodic)與生產(BTP、BTP…)的方式。供應商的前置時間製造的週期時間運輸時間需求的變動程度供應商、工廠與倉儲的數目與位置。物料供應計劃第三十七页，共四十四页。BPMAT的助益迅速決定企業存貨準則、存貨水準與服務水準。提供企業流程瓶頸的解決方法。評估不同生產方式績效，可減少生產週期成本。緊密地結合企業流程，縮短訂單實現(fulfillment)的時間。第三十八页，共四十四页。SAP-APO(AdvancedPlannerandOptimizer)SAP的SCM解決方案：SAPR/3+規劃及排程產品+協力廠商+Internet功能+供應鏈先進規劃暨最佳化元件(APO)。規劃、最佳化與排程管理。迅速建置與監督供應鏈體系。有效協調工廠人員與工作流程以符合顧客需求。第三十九页，共四十四页。APO的即時規劃與決策支援供應鏈導航中心(SupplyChainCockpit)直覺式圖形介面、例外事件自動警示、訊息廣播、多種KPIs、系統模擬功能(What-ifscenarios)。需求規劃(DemandPlanning)協同合作預測(