精益生产导入培训上

精益生产导入培训上第1页，共36页，2023年，2月20日，星期四以保证100%合格品为前提实践精益生产方式的目的竞争力的强化降低成本彻底地开展消除浪费的活动企业发展第2页，共36页，2023年，2月20日，星期四围绕企业的环境企业间的竞争激烈!!现在,在考虑企业的发展!!之前需考虑让企业能够存活下来!!的环境什么都不做,就能增加·维持利润,没有这么好的事现在是深刻·认真的考虑当前必须要做哪些事了!!第3页，共36页，2023年，2月20日，星期四现在,自己的公司有利润,没有输给其他公司的地方没有任何问题

…

这样认为的吗?看不出问题的状态发现不了课题的状态是这种情况吧…?其他公司,技术上管理上都在开展每日进步·提高的方针策略!!明天考虑也可以,下周做也可以,下个月再说…

等这么轻松的考虑的话,就会形成无法挽救的后果。第4页，共36页，2023年，2月20日，星期四顾客，具有先进思想的经营者…⑴商品价值=工场管理的姿态考虑工场本身具有商品价值的人在增加!!提高商品自身价值是理所当然的,但工场的展厅化制造方法,管理方法是顾客看后决定是否下定单的决定要素。第5页，共36页，2023年，2月20日，星期四⑵企业的发展商品价值=工场管理的姿态制定重视人的对策操作高价精密设备的是人!!制作标准,遵守标准的是人!!100个虽平凡但有热情的人!!支撑起企业的并不是1名优秀的人,而是10个,只有综合实力才是企业的实力人才培养第6页，共36页，2023年，2月20日，星期四现在,贵公司…是否满足生产现场及事务工作呢(工作分配方法)…

带来了不良影响,全是TOP的责任浪费很多而不满吧是因为没有作出车间的改善方案第7页，共36页，2023年，2月20日，星期四今天,在此参加培训的各位…还要持续现状的生产形态吗…?的效果出来后,再模仿吗…?等看到其他公司实践精益生产方式第8页，共36页，2023年，2月20日，星期四大型企业存在的烦恼对TOP层·上层管理人员的烦恼调查大型企业的问卷调查公司存在的烦恼…

具有代表性的2个项目①管理方面上TOP的烦恼②生产管理方面上的烦恼第9页，共36页，2023年，2月20日，星期四实态调查结果库存多，没有消除浪费的有效手段！不良率高，投诉多！业务量急剧扩大…生产来不及51%16%14%19%51%16%14%19%①管理方面上TOP的烦恼②③①④1管理跟不上发展第10页，共36页，2023年，2月20日，星期四TOP的第1烦恼的具体内容战略规划人事管理生产·质量管理的方法财务管理20%10%8%62%管理跟不上发展第11页，共36页，2023年，2月20日，星期四除了管理跟不上发展以外根据经验和实际19依靠工人3瓶颈设备32216123不能进行先进先出的管理半成品库存多依靠工人不良率高（14%）在设备旁边随意地堆放着

库存多（16%）每道工序都有检查项目使用通用检具检查产能的把握生产来不及（19%）1913

烦恼的内容（复数回答）第12页，共36页，2023年，2月20日，星期四②生产管理方法…

生产形态同样的设备按群布置，1人1台设备的工作方法按工序顺序布置设备，1人1台设备的工作方法69%（22家）25%（8家）69%23%8%（设备布置和作业方法）…1人多工序作业精益生产方式的第1阶段!!按工序顺序布置设备第13页，共36页，2023年，2月20日，星期四从实态调查的结果可以看出②生产管理方法…

生产形态同样的设备按群布置1人1台设备的工作方法①需要有人去进行进度的管理②发现品质异常慢③在制品库存多

等等浪费随处可见!!工序被分断,生产·质量管理困难…

？①②～2烦恼的根源万恶之源第14页，共36页，2023年，2月20日，星期四为了消除烦恼的根源…在精益生产方式中

构建容易管理、容易发现问题点的生产线效果·容易彻底进行标准化·容易把握改善效果能够构建新的生产现场!!（管理的方法）工作方法改变的话,能够发现很多没注意的事TPS的导入不可缺少第15页，共36页，2023年，2月20日，星期四精益生产方式…导入成果概略降低成本L/T缩短库存降低产量（H）不合格降低减少90%减少80%提高30%减少35%成品半成品工序流畅化标准作业后工序领取精益生产方式水平3保证100%为合格品第16页，共36页，2023年，2月20日，星期四精益生产方式一般情况下，认为精益生产方式=KANBAN的人比较多，但为了实践KANBAN生产，巩固基础是非常重要的。成本降低生产体制的强化工序流畅化第1阶段标准作业第2阶段

后工序领取(后补充生产)(应用KANBAN)第3阶段追求更高水平的改善精益生产方式的实践水平竞争力的强化4依次加强生产体制的步骤第17页，共36页，2023年，2月20日，星期四—为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关连图—实践精益生产方式的方案（JIT）JUSTINTIME自働化品质(100%良品保证)生产设备精度提高防错装置的推进第18页，共36页，2023年，2月20日，星期四导入精益生产方式的重要点是…如上述，最为重要在这个阶段不踏实地实施的话在中国国内导入精益生产方式没有成功的例子很多巩固基础的项目基石是生产线的流畅化!!

·从第1道工序到最后工序止进行整流化的连结…生产线的实现

·适合线的流程的品质管理的实现巩固基础第19页，共36页，2023年，2月20日，星期四生产线的流畅化的实现为了不失败需要重点实施的项目工序的流畅化讨论·改善的步骤①设备按工序顺序布置→②线内1个流→③多工序作业5第20页，共36页，2023年，2月20日，星期四精益生产方式中!!导入的大前提是保证100%良品的实现客户处不良,后工序不良,工序内不良频发车间在导入JIT前,需要采取对策!!基本的行动指针第21页，共36页，2023年，2月20日，星期四品质所以,先简单的介绍一下其目的及管理方法。作为打造工序内品质的手段而设置的,考虑管理的道具…

但,因产品特性而有所不同!!会考虑设置适用的道具第22页，共36页，2023年，2月20日，星期四工序内打造品质原则上以检查标准、作业标准为基础，按照规定的管理项目、使用规定的检具进行测量…道具的作用使其容易遵守。设置道具的目的

踏实、有效率地进行检查，记录（判定）计量值，证明产品是合格品。

异常要易于发现，负责人的处理行动要及时

1234以保证100%合格品为目标，实行刻刻·时时·每天的管理构思了10个道具，设置在线旁结果方面（Q、C）要分层记录，能够给改善带来帮助。不单单是工人检验，设置能够发挥线负责人职责和检验员巡检的道具，全员进行品质管理。第23页，共36页，2023年，2月20日，星期四通通道道[7]抽检台[9]教育台[8]检具放置台[1]呼叫警灯[4]刀具管理[5]刀具更换计数器[6]不合格品溜槽

不合格品箱[2]生产计数器[3]生产管理板（质量日报、工时日报）[10]成品货架设置的场所和道具名称第24页，共36页，2023年，2月20日，星期四生产管理板生产线整体的结果管理·监督者活用管理道具管理可视化不论何时,不管是谁都能看到Q品质日报不良率、不良项目管理C工时日报单个产品生产时间的管理生产计数器→不论何时都能看出生产实绩标准作业票

把每天发生的不良内容记录下来·掌握不良的原因、趋势，促进改善和作业指导·确认单个产品的成本记录提高成本的不运转的原因，促进改善第25页，共36页，2023年，2月20日，星期四检具放置台在必要的工序内配备检验器具,在生产线内分散配置,防止检查失误。·把检验器具保管在箱子里，需要的检具是否得到配置就能一目了然。

·检验器具的多余、不足或损失做到一目了然。·容易遵守4S第26页，共36页，2023年，2月20日，星期四抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在QC工序表上有保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。抽检台首件是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指定的项目检查合格的话，从现在开始生产的产品是合格品。所谓定期是每2个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）隔两个小时（10点）后再检查的工作。可以判断到现在为止生产的产品是合格品。末件是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的产品都是合格品。·在抽检台上出示产品有三个目的：①异常发生时的再次检查②巡回检查员检查指定项目③生产现场无法检测的项目拿到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。·即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。（保证批量的质量）首件10:0012:4014:40末件保证保证保证保证17:00保证反面是夜班第27页，共36页，2023年，2月20日，星期四

不合格品溜槽（不合格品箱）为了不流出不合格品,需要把不合格品和合格品分开,一旦发现不合格品,可以立即将不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。·把不合格品分类，然后投入到不合格箱，再在不合格品分析单上记录，及时将信息反馈到前工序进行持续改进,然后报废处理·在规定的场所进行每天一次的报废处理。·最大的目的是为了使不合格品不会被当作合格品流出去，所以一发现立即投入到不合格品溜槽中（或不合格品箱）中。不合格品溜槽台车式不合格品箱分类是为了减少监督者处理时间、容易把握寻找原因的重点。第28页，共36页，2023年，2月20日，星期四教育台·在教育台中展示过去曾发生过的不合格内容和这条生产线中要注意的要点。·在教育台中配备有必要的处理异常的规则等。以培养新人和多能工为目的,对作业者进行集中指导这条生产线上质量方面的一点教育而设置第29页，共36页，2023年，2月20日，星期四生产精益生产方式的导入…

为了不以失败而告终生产的基础巩固实现工序流畅化全部都要从JIT第1阶段开始!!(设备)(物)(人)※加工·装配工序→介绍2家公司的改善事例按工序顺序的设备配置多工序作业第30页，共36页，2023年，2月20日，星期四工序①工序②工序③完C4①B5③A2③完完按工序顺序的设备配置(设备)改善前…按工序群的设备配置着眼点分类区分每个产品的流程加工A公司事例同一设备的集合配置物按工序顺序批量移动物的流向是乱流→L/T长乱流→整流化基于整流化方案实施线的配置第31页，共36页，2023年，2月20日，星期四C4①1个流C4①线内1个流生产(物)多工序作业(人)工序连接配置按工序顺序进行反复作业基础巩固第1阶段…工序流畅化的好处能够缩短L/T…

容易管理!!(品质·工时的日日管理成为可能,生产指示单纯化)能够贯彻工场的4S…

不是进行4S,而是自然形成!!容易改善…

瓶颈工序明确…以TPS为目标进行持续改善!!第32页，共36页，2023年，2月20日，星期四乱流状态中往往在品质管理上也存在不充分与其说是不充分还不如说是没做起来…?这么认为设置管理道具⑴调查产品的品质特性后决定⑵设置体现结果(Q.C)的管理道具对现场监督人员实施培训指导工序中打造品质第33页，共36页，2023年，2月20日，星期四实现流畅化后的效果最大的效果是，顾客的评价提升了!!