钢厂环保搬迁项目2×240方烧结工程100m砼烟囱施工方案

xx钢环保搬迁2*240m2烧结工程100米烟囱施工方案PAGE第39页，共39页xx钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目2×240㎡烧结工程100m烟囱施工方案施工方案工程名称：xx钢环保搬迁2*240m2烧结工程作业项目名称：100米烟囱施工方案编制单位：中国十五冶金建设集团有限公司xx钢项目经理部编写：日期：审核：日期：安全：日期：质检：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录第一章、编制依据··································04第二章、工程概况··································05第三章、施工部署计划······························06第四章、施工方案··································11第五章、质量目标及质量保证措施····················21第六章、现场文明施工措施··························22第七章、工期目标以及保证措施······················23第八章、与建设单位、监理单位的配合················23第九章、技术资料的收集与归档······················24第十章、工程验收事项······························24附件一、脚手架专项施工方案························24附件二、安全专项施工方案··························32第一章、编制依据1、编制说明本施工组织设计是根据国家现行建设工程技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。2、编制依据2．1建设单位提供的烟囱图纸2．2《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20082．3《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-20032．4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20112．5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20132．6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20122．7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20022．8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20102．9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122．10《建筑施工手册第四版》2．11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20112．12《建筑防雷设计规范》GBJ50057-20122．13《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-942．14《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20102.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.16《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20082.17《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB50362.18现行的国家及地方的相关法律、法规和标准等。、工程概况1、建设单位：xx钢铁有限公司2、设计单位：中冶华天工程技术有限公司3、施工单位：中国十五冶金建设有限公司4、工程名称：xx钢环保搬迁2*240m2烧结工程100米烟囱。5、工程概况：烟囱总高度100m，出口内直径4.8m。筒身均由钢筋砼筒壁、保温层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬臂，砼内均配有环筋和竖筋。保温层采用干容重为1.5KN/㎡的矿棉板，内衬采用M7.5水泥砂浆砌筑M15烧结普通砖，所有外露钢结构均需防腐处理后安装。基础采用C3混凝土，垫层、地坪及散水采用C15,筒身采用C35。引出上段标高75m以上刷航标。6、工程特点：6．1本工程施工工期紧，场地占地大，设备材料多。6．2砼施工数量大，持续时间长，质量要求要，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。6．3烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。6．4工程特点、难点分析重点：烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在观感质量要求高。难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。7、工程总体目标8．1质量目标我公司保证本工程施工质量将按照《烟囱施工及验收规范》达合格标准。7．2安全目标我项目施工时，将服从甲方、业主、监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故。安全目标为：零事故。8、施工准备8.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。8.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。8.3做好施工用的卷扬机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。8.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。8.5做好施工场地临建的布置及准备工作。8.6根据测量控网点，测放烟囱的中心坐标位置，零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。8.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。8.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。8.9组织特种作业人员进行培训工作。、施工部署计划一、工期总计划本工程计划工期为100天。我项目部经认真分析研究，拟定开工日期为2014年04月06日，竣工日期为2014年07月16日。二、工期安排◆施工准备……………3天◆基础施工……………22天◆主体（筒身、内衬、隔热层）施工………………47天◆安装工程施工………15天◆附属工程施工………8天◆清理现场……………5天◆钢平台及钢爬梯制作安装、防腐等分项在个部结构施工过程中穿插进行三、劳动和计划本工程拟采用平面流水、立体交叉、24小时轮班作业的计划进行施工部署。充分发挥项目部的整、调、控能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。劳动力投入计划表四、项目组织机构及人员职责4.1项目组织机构网络施工队长：施工队长：施工技术负责人：专职安全：施工技术负责人：专职安全：设备组钢筋组木工组砼工组架子工焊工组设备组钢筋组木工组砼工组架子工焊工组五、质量目标及要求1、工程质量目标：合格。2、钢筋砼烟囱施工质量要求：序号项目名称允许偏差(mm)1筒壁中心线垂直偏差筒身高度≤100m塔身高度的0.15%，最大不得超过602壁厚±203筒身任何截面的半径R±254孔洞标高±155砼表面蜂窝麻面无6砼度块强度达到设计标号7钢筋保护层误差+10、-58钢性环爬梯位置正确、安装牢固9筒身任何截面的扭转六、施工平面设计施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，施工材料设备的有序流动符合施工工艺流程，加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低施工成本为原则。七、资源配备1、主要工程材料计划序号名称单位进场时间1钢筋T随进度分批进场2型钢T随进度分批进场3筒身砼M3随进度分批进场4保温层M3随进度分批进场5烧结普通砖块随进度分批进场

2、主要施工设备一览表序号机具名称数量说明1Φ50以下插入式振动器3台1台备用2卷扬机1台垂直运输3定型钢模板4块H=1.5m4钢管脚手架(扣件配套)35吨筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手5脚手架木板60块脚手架操作平台、安全通道、安全防护6水平仪2台标高测量750m钢卷尺2测量标高使用83m钢卷尺3把与中心找正器配套使用95m钢卷尺2把检查筒壁混凝土直径10尼龙安全网500m2塔芯及内外钢管脚手安全网11φ25胶皮管130m养护砼12各种规格4芯软线400m动力线13探照灯1000W10个地面、内筒及高空照明，3个备用14混凝土料斗1个混凝土垂直吊运15砼试模6个做混凝土试块用

3、主要检测设备一览表序号名称规格单位数量备注1水准仪S3台12钢尺50m把63钢尺30m把124大线锤25kg只15坍落度筒只16砼试模组47砼浆试模组24、劳动力配备表工种人数/班次工作内容模板工3翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模板收分和抽拔、检查、修理模板围圈钢筋工3钢筋制作、绑扎、安放埋件砼工6浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理焊工2钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装架子工3内外钢管脚手架的搭设、拆除涂料工3防腐、防水涂料涂刷，金属构件油漆机械工、电工2塔吊操作、现场值班电工合计22施工高峰期每班次投入劳动力采用两班制24小时轮班施工作业，现场共投入施工人员22人。第四章、施工方案一、施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。各施工段工序1、基础工程分为：土方开挖、垫层、接桩、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。

1.1土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。

1.2垫层施工：接桩、立模、C15砼浇筑。

1.3钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。

1.4C35混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁。

1.5土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。2.1井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装；2.2立模施工：模板、中心点垂直测定等；2.3钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等；2.4内衬施工：保温板安装、普通砖砌筑；2.5筒身浇筑施工：使用商砼C35浇筑，振捣密实、无漏振并找平；3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。3.1钢结构安装：爬梯安装、护网安装、平台安装；3.2避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等；3.3航标灯安装：航标灯安装、管线安装等。3.4最后将一切扫尾工程都列入附属工程。施工方法及施工程序（一）基础工程：

（1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。

（2）由于基础设计较深，设计标高至自然地面4.1米，故应放坡开挖，放坡系数为1:0.67，挖出的土送至离基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖30cm深的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。

（3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点用钢筋固定下来，达到验槽条件后，通知建设单位、质检和监理单位进行验槽，合格后方能进行下道工序的施工。

（4）本工程基础模板采用二次立模的方法，第一次立模-4.00米—-2.60米的模浇筑基础，用模板沿烟囱中心点拼成直径为17.2米的圆，圆外则用Φ6的钢筋焊接圆环固定模板。第二次立模-2.60米—-±0米的模，浇筑环梁，砖砌筑完成后用回填土在外围打夯压实。

（5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊缝长为5d；采用绑扎时，搭接长度为45d，同一截面的焊接接头至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护层厚度为40mm，钢筋绑扎全部结束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑混凝土。

（6）基础砼采用C35浇筑，浇筑分两次完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，采用商品混凝土，并确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基础工程的质量。（二）筒身工程本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法是：将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。施工程序如下所示。搭设上升井架及提升架搭设上升井架及提升架操作平台的铺设操作平台的铺设将砼表面清理将砼表面清理筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核井架、吊架及平台提升井架、吊架及平台提升钢筋的安装钢筋的安装模板安装模板安装内衬砌筑内衬砌筑保温层安装保温层安装中心校正中心校正砼浇筑砼浇筑砼养护、拆提砼养护、拆提1、主要分项工程的施工1.1内井架安装施工其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。内部垂直提升井架高105m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收分度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，搁置于牛腿上允许的范围之内。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为±0.000向上9-10m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配五点式安全带，穿防滑绝缘鞋。1.2操作平台施工操作平台共一层，为砌砖扎筋用与提升提板，支设模板，浇筑砼用。在操作台上满铺（50×200～300）的木跳板，木跳板与井架钢管之间用粗绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间拼缝严密，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，木跳板准备三套周转使用。在井架中间中心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞木板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于施工时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在烟囱内部操作平台上进行施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂临时爬梯上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂临时爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯到达施工平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

附图一：说明：滑轮加固杆②14mm钢丝绳③操作平台及防护平台④拐角滑轮⑤天滑轮⑥天滑轮固定杆⑦工棚内搁置各种配电箱及工用具，其底上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的躲雷体系相衔接，以防雷。工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。1.3内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用2t卷扬机（桶重：50Kg、混凝土重：500Kg、钢丝绳100kg），配直径Φ12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用4mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径658mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开口卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，以免使底板变形，露缝漏浆。内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×0.65t=1.3t，因而第个扣件上的动荷载为：1.3t/8=0.165t（1.65KN），完全能满足承载能力要求。如下图示。1.45t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），卷筒钢丝绳容量至少150m，总钢丝绳子至少310m。2t卷扬机采用国标钢筋埋地锚桩及防雷接地施工方法：首先根据有限的场地及施工方便选择好合理的地理位置，再其处浇筑高标号的1.5m×1.5m×0.4m的砼平台，平台前后预插八根钢筋，锚入下方1.5m深，卷扬机的防雷接地装置是用外包绝缘皮的铜芯导线，下接锚地1.5m深钢筋，上接卷扬机。（详见下图）卷扬机的抗拔力的计算如下：上料物：Fmax=（桶重：50Kg、混凝土重：500Kg、钢丝绳100kg）U-取混凝土与混凝土之间的摩擦细数0.55F为钢丝绳上料物的拉力卷扬机在不受固定钢管的阻力时：F≤umg=uG=0.55×2000kg=1100kg且实际上Fmax=50kg+500kg+100kg=650kg所以，Fmax＜umg=Ug再加砼平台上四根钢管的固定，如此可以确定卷扬机的使用完全满足要求。卷扬机的选型、钢丝绳的验算：一、内井架所需牵引力计算料桶自重[π（0.65/2）2+0.7×π×0.75]×0.004×7.85×10KN=0.648kn料桶砼重：π（0.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN考虑动荷载因素所需的牵引力：S需=1.4×（5.8KN+0.648KN）=6.448KN二、钢丝绳的许用拉应力1、14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：S=Sb/K1即：S=aPg/K1S=0.8×122.0kn/7=13.94kN≥6.448kN故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为：0.9t，所选用的2t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。三、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等22人，以保证工程进度。筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面筒壁半径的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。四、移置模板施工1、移置模板的构造筒身模板采用2mm厚，1.25×1.6m的铁皮制作，每张铁皮加工时按2﹪收比度收分。每组模板均在两边留出1cm的收分边。两边收分，每节浇筑砼高度为1.54m。用铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每铁皮上距连接缝100～150mm处，安装两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将12个提升器支架配套12个提升器安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度后，用提升器将外模逐节均匀提升。模板保护层用Φ12的钢筋焊接在筒壁钢筋上，以确保模板保护层厚度。钢筋的长度等于同一水平方向筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度1.5m。2、移置模板的安装模板安装：模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制外模板与保温板烧结普通砖的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用16道6.5mm钢丝绳与卧式紧线器紧固，每次浇筑砼之前都必须严检卧式紧线器是否合格，外钢模板应捆紧，缝隙应堵严，如上图示。模板的提升采用12个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定是以事先做好的中心基准点为中心，且每上升1.5m用方便施工操作的25kg重的线垂，将对烟囱的垂直度进行复核。线锤挂在十字形架上对中，拉尺检查半径。线锤提升采用轱辘升降。五、钢筋施工环向钢筋及竖向钢筋直径大于Φ18的钢筋采用焊接，焊接连接错开间距应大于35d，且不小于500mm。凡Φ12以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。安装钢筋时，先安装竖向筋后再绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，纵向钢筋应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎，钢筋搭接不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。钢筋保护层采用钢筋焊接进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+5毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎一道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋绑扎完成后，由项目部自检合格后报审监理部进行隐蔽工程验收，对于不合格的将及时整改，整改后报验监理复检，合格后方可进入下道工序。六、混凝土施工1、混凝土材料根据要求本项目混凝土全部采C35砼；2、混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。商砼到场后用手推车运送到烟囱出灰口，用溜槽溜至料筒内，再提升施工平台上。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约300-350mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。烟囱施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块。混混泥土试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时应留置同条件的试块。3、养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度应达到70％。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。养护用水采用水桶装水吊至操作平台上进行撒水养护。4、施工缝的处理浇筑前，必须对施工缝认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣；砼硬化后，先清除表面上松动的砂石及灰尘，再用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；在砼浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50mm左右的砼配比相同的水泥砂浆，振动密实，然后继续浇筑上层同标号的混凝土。七、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到80％。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。八、内衬砌筑施工1．烧结普通砖铺砌施工：1.1砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。1.2烧结普通砖的质量指标应符合国家的规定。1.3施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80％。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。1.4胶泥在施工或固化期间严禁与水蒸气接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。1.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。1.6砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3，相邻两砖高差不得大于1.5mm；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3，相邻两砖高差不得大于1mm。1.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板砌筑；对于圆形面、弧形或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶缝间隔符合有关规定。1.8烧结普通砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。1.9粉料的耐酸率不应小于94％，含水率不应大于0.5％，细度要求0.16mm孔/cm2；筛余量不应大于5％，0.49孔/cm2；筛余量应为10％～30％。1.10配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，容器内不允许残存已固化的胶泥、赃物。2.保温层的铺设：2.1铺设矿棉板的基层应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。保温层的铺设一定要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找补正确。保温层厚度的允许偏差为：±5﹪；且不大于4mm。2.2操作步骤：（1）先将接触面清扫干净。（2）矿棉板材应紧靠在内衬烧结普通砖的基层表面上并应铺平垫稳，分层铺设的矿棉板材，其上、下两层的接缝应错开，板之间应贴严，表面应与相邻两板的高度一致。（3）保温板整体铺设完毕后，再进行筒壁砼一次性浇筑，振捣密实。九、井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除前应对专职人员进行安全技术交底，拆除时应由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑轮杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对留下的砖洞，边拆除边用砖块及水泥砂浆封堵，不得漏堵。十、沉降观测施工沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。十一、筒首花格施工本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。十二、特殊气候施工1、雨天施工为确保工程施工进度，每天都要重视天气预报。如下雨天，所有电器设备将用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如有大风、台风强袭此地，为保证施工人员的生命安全，本工程将强令停止施工。2、雷电天气此地区属强雷电地区，措施必须切实可行。在内井架顶部杆架上装设临时避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。第五章、质量目标及质量保证措施一、工程质量目标确保合格。二、质量保证措施为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。1、公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。2、施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。3、严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、砼、砖等材料先试验合格，然后才能使用。4、施工中，做好砼的试件制作。5、工程施工中运用各种的检测仪器，如接地电阻测试仪等，对工程进行随时随地的监测，以控制工程质量。6、筒壁半径的收分是通过井架，外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升5m检查一次作好记录。7、中心采用25kg铅坠对地面中心点，每5m检查一次，中心偏差控制在5mm以内8、爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。9、筒体砼采用淋水养护。第六章、现场文明施工措施一、管理措施：1、项目部成立由项目经理为首、项目生产经理、安全员为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理保证体系。定期及不定期地组织文明施工检查,对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。2、施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。3、在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等；4、场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。5、施工设备等集中堆放。6、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。7、施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。8、职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。9、加强施工现场的安全保卫工作，严禁非施工人员进入施工区域。10、现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。11、定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。12、现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。13、结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。14、对入场人员作好安全交底，并加强其环保意识。二、料具管理措施1、现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行;一切工程材料都要做到妥善保管，使用方便。公司施工人员均需执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它。2、做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。三、环境卫生1、遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。2、实施封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。3、所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。4、项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。5、项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。6、爱护临时设施。7、统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。第七章、工期目标以及保证措施1、该工程将列入我公司重点工程行列，并选派具有丰富施工经验及资质的项目班子。组建各专业配备齐全的项目部，精心组织、合理安排，确保工期的顺利完成。织调入素质高、技术过硬的施工队伍参加该工程施工，在工程急需各专业队伍时，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足。2、提前做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。抓好资金落实，确保工程按计划进行。做好季节性施工安排，在雨季等时段，做好劳力的安排，保证工期按计划完成。提前做好各项预控措施，在计划拖时，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好准备，以最短时间进行调整，确保最终工期完成。按施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳力。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决应急问题。3、积极搞好周边关系，最大程度取得周边支持，以利于工程施工。第八章、与建设单位、监理单位的配合1、在工程建设过程中，坚持“业主就是上帝”的服务宗旨，将业主的小事当作我们的大事来做，用热情的、高质量的服务来配合建设单位做好各项工作。2、需建设单位提供的施工资料、施工图纸是施工的技术依据，希望建设单位、设计单位及时解决有关设计技术问题。此外，涉及工程的相关的地质资料、市政管网资料、坐标等均需业主及时提供。3、设计变更：为保证工程严格按设计意图及要求施工，开工前需建设单位组织设计院就图纸中的问题进行设计交底及图纸会审。4、设备供应：为保证工程的总体工期，设备安装需在施工过程中穿插进行，请建设单位按进度要求和现场提出的设备进场时间表，及时提供所需设备，以利后续工程的展开。5、在工程进展中，分部验收，设计多个主管部门，希望总包、监理、建设单位能根据现场进度要求和我方提出的验收报告，给予积极的协调和支持。第九章、技术资料的收集与归档1、技术资料收集内容、装订标准、归档时间应遵守国家规范以及山东省施工技术资料管理规定的要求。工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。2、加强对施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行工程师负责制，因此加强管理技术资料工作。3、在施工期间工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整。4、工程施工技术资料，按验收、过程记录、原材、技术方案、安全等分类，竣工时间归档。第十章、工程验收事项建立技术管理保证体系层层设专职检查监督人员，统一对单位工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位、监理人员提出竣工申请，经各有关部门人员检查同意后填写竣工报告，进行竣前检查以及资料审查，按所安排的时间进行组织工程正式竣工验收，最后由建设单位向建设主管进行工程备案。附件一：脚手架专项施工方案第一章、脚手架施工方法本工程脚手架采用钢管满堂脚手架。钢管选用φ48×3.5的国标脚手架钢管，扣件选用优质国标扣件。首先在烟囱底板混凝土面上搭设十六根立杆，立杆间距1.2m。四面每间隔1.55m搭设一根横杆，共搭设7层，在1.55m位置的横杆上挑出6根横杆，搁在10米的悬臂环梁上。在±1.55m位置的横杆上再按井字形搭设4-6根横杆，满铺设50mm厚的木跳板作施工平台，木跳板用钢筋、铁丝与钢管连接牢固，中间预留1.5m×1.5m的方孔洞做上料孔。1.55m-4.65m搭设4根剪力撑。第一模混凝土浇筑完毕，在该施工平台上进行下一层面的钢筋绑扎、移模、内衬砌筑等工序，施工完毕后将剪力撑上移一层，依照第一层施工方法在第二层横杆上重新搭设一层施工平台，并抽出下层平台所有钢管留用。以此类推一直施工至筒首，内井架要按烟囱内径逐渐减小。脚手架的避雷：避雷针装在满堂脚手架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。第二章、荷载计算根据规范要求，本工程满堂脚手架按双排脚手架要求，取计算单元进行设计，以立杆总高105m验算。一、荷载统计计算1、脚手架自重0.1489KN/m×10.85m=1.616KN2、脚手板重量0.35KN/m2×1.5×1.5=0.788KN3、施工荷载3KN/m2×1.5×1.5=6.75KN二、荷载组合1、永久荷载：1.616+0.788+6.75=9.154KNN=1.5×9.154=13.731KN2、立杆稳定性验算查JGJ130-2001中表5.3.3，长度系数取1.5立杆计算长度lo=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m=259.9cmλ=lo/i=259.9/1.55=167.66＜［λ］=210，立杆长细比符合要求。查表可知：稳定系数ξ=0.223立杆稳定性N/ξA=23.2/（0.223×6.46）=16.1KN/cm2=161.0N/mm2＜f=205N/mm2。立杆稳定性符合要求。3、立杆地基承载力验算立杆地基承载力p=N/A=17.55KN/（2×0.2）m2=43.88KN/m2＜1.0×240=240KN/m2。立杆地基承载力符合要求。结论：通过对脚手架立杆稳定性和立杆基础承载力验算，立杆纵横间距1.2m能满足要求。根据相关规范标准，纵横向水平杆间距按1.55m进行搭设施工。三、内井架稳定性验算及分析1、确保相应的脚手架计算参数1搭设高度H105m9挡风面积An2.3252步距h1.15m10迎风面积Aw㎡3立杆纵、横距L1.5m11基本风压ω00.35KN4作业层数n112钢材抗压强度设计值fc0.205KN/m5立杆截面A40m213连墙件竖距Hw1.15m6立杆截面抵抗距w5.08×103mm314连墙件横距Iw1.5m7立杆四转半径i15.8mm15立杆基础面积Ad35.45m2立杆基础面积：A=（6.72/2）＾2×3.14=35.45m22、荷载计算（1）计算恒荷载标准值GKG=H（gk1+gk3）+nlg由表5-7查得g：当la=1.5m时中：0.1616kn/m;边：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2则：当Hi=105m时，G=105×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281=21.84kn(2)计算作业层施工荷载标准值Qk：Qk=nllaqk由表5-16查得qk=1.5kn/m则有：Qk=1×1.5×1.5=2.25KN（3）风荷载的标准值ωkωk=laΨωkωk=0.7μsμωoΨ=An/Aw=1.15×1.5/（1.15×1.5）=1.725/1.725=1ωk=0.7×1.3×0.8×0.35=0.2548kn/m3、脚手架整体稳定性验算（1）确定材料强度附加各项系数r/m因组合风荷载，取r/m=1.5607（2）计算轴心力设计值NN=1.2（NGK+BQK）式中NGK=GK，NQK即QK和GK的数值代入得到验算底部截面得到：N=1.2×（25.034+2.25）=33.7008kn（3）计算风荷载变距MWMW=0.12qwkh2稀薄部MW=0.12×0.2548×1.152=0.0+KN.m=40KN.mm（4）确定稳定系数Ψ查表5-20得：μ=1.55入=μh/I=1.55×1.15/0.0158=112.8由表5-22查得：Ψ=0.496（5）验算稳定N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm将fc和rm的数值代入上式，得到：N/ΨA+MW/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入下表验算截面ΨA(mm2)W(mm3)N（kn）Mw（kn.mm）N/ΨA+MW/W结算结果底部0.4964895.08×10333.7008400.1389合格4、验算分析对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：（1）在实际施工时，每层每根水平横杆均伸入砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载，（2）每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管至砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。（3）操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器，不在平台上堆积砼、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。综上所述，井架是安全的。第三章、满堂脚手架搭设施工一、施工准备：主要是技术准备和材料准备。技术准备主要是根据专项施工方案，向搭设工人和使用人员进行详细的技术交底。按专项施工方案要求，组织合格的钢管、扣件、脚手板进场并检查验收，不合格材料不得进场使用。满堂脚手架平面布置图二、基础清理、放线：清理承台基础表面，按设计要求放出立杆的定位控制线。三、满堂脚手架搭设1、脚手架搭设必须与施工进度同步。2、每搭完一步脚手架后，必须按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3、立杆搭设要求3.1相邻立杆对接扣件不得在同一高度，错开距离应大于0.5m，各接头中心至主节点的距离不大于0.5m。除顶层顶部可搭接外，所有立杆接头必须采用对接扣件连接。3.2开始搭设立杆时，应每隔2跨设置一根斜撑。直至整个脚手架稳定后，方可拆除。3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆上表皮至底座的距离不大于200mm，横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下方。3.4顶层立杆高度必须超出作业面4.5m。顶部立杆的搭接长度必须大于1m，采用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与杆端距离不得小于100mm。4、纵、横向水平杆搭设要求4.1纵、横向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜超出烟囱内衬。4.2纵、横向水平杆接长采用搭接或对接接长。对接扣件应交错布置，相邻两根水平杆接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨内的两个对节接头错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不得大于500mm。4.3作业层上非主节点处的水平杆，应根据铺设脚手板的要求设置，最大间距不得大于750mm。5、剪力撑、横向斜撑的搭设5.1剪力撑设置：根据本工程实际情况，分别在纵向设置两道、横向设置一道剪刀撑，覆盖整个外立面。在满堂架内部，纵向边距第四跨、横向中跨沿脚手架高度再设置内部剪刀撑。剪力撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪力撑应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。各底层斜杆必须支承在垫板上。剪力撑斜杆采用两个旋转扣件搭接接长，搭接长度不小于1m，扣件盖板端距杆端不小于100mm。在满堂脚手架内部，每层牛腿各搭设两道水平剪刀撑。5.2在满堂脚手架的拐角和中部，从底到顶搭设“之”字型横向斜撑。6、扣件安装要求6.1扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在50～65N.m之间。6.2主节点处各扣件中心点的相互距离不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。7、脚手板铺设和斜梯搭设7.1在作业面上应平整、满铺脚手板，脚手板距烟囱内壁边150mm左右。脚手板采用对接接长，探头长度严格控制在150mm内。探头用10#铁丝绑扎固定在水平杆上。8、检查与验收8.1构配件检查、验收：脚手架钢管进场后，应检查直径和壁厚偏差、两端面切斜偏差、旧钢管外表面锈蚀度、钢管的弯曲度等；扣件检查是否有裂纹、变形、滑丝螺栓必须更换；木脚手板检查厚度、宽度和腐朽度等。凡是不符合规范要求的，一律不得使用。8.2脚手架搭设质量的检查、验收。脚手架每搭设完成一层后，在作业层施加荷载前，应进行检查验收。其他情况应按规范要求检查验收。脚手架搭设技术要求、允许偏差项次项目技术要求允许偏差检查方法1基础垫板不晃动——观察2立杆总垂直度0~105m——100mm3搭设中检查偏差的高度（m）——立杆垂直度偏差（mm）H=10——25吊线、钢尺检查H=30——50H=80——75H=100——1004间距步距——±20钢尺检查纵距——±50横距——±205纵横向水平杆高差一根杆的两端——±20水准仪或水平尺同跨内两根水平杆高差——±106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150——钢卷尺同步立杆上相邻两个对接扣件的高差≥500——立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3——水平杆上的对接扣件至主节点距离≤l/3——扣件螺栓拧紧扭力矩50~65N.m——扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45~60º——角尺8对接脚手板外伸长度130~150mm——卷尺第四章、脚手架的拆除一、拆除准备：结构和相关工程施工完毕后，即可拆除脚手架系统。但必须注意以下准备工作。1、必须全面认真检查整个脚手架系统的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。对不符合构造要求的必须先加固处理。2、进行拆除施工的安全技术交底。3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。二、脚手架拆除施工1、必须从上向下逐层整体拆除，严禁上下同时作业。2、连墙件、剪力撑等必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除。分段拆除高差不得大于两步。3、拆除最后一根长立杆时，应先加设外斜撑。2.4各层架管扣件拆除，采用原上料系统运到地面。严禁空中抛掷。五、脚手架施工安全管理1、脚手架必须由持有特种作业证的专业架子工搭设，施工人员进入施工现场必须进行体检。2、脚手架搭设和拆除前，专业技术员应组织相关人员进行施工技术和安全技术交底并签字。3、架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。4、脚手架构配件质量和搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。严禁不同直径的钢管混用。所有钢管上严禁有孔洞。5、作业层上的施工荷载必须符合设计要求，严禁超载。6、六级及以上大风、下雨等天气情况，应停止脚手架的搭设和拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。7、脚手架应按规范要求进行检查和维护。8、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、脚手架搭设和拆除时，地面必须设围拦和警戒标志，并专人守护，严禁非操作人员入内。11、施工队长、现场施工员、专业班长、专职安全员必须认真履行职责，在脚手架的搭设过程中，严格按方案执行，随时督促检查，发现问题及时整改和报告，以确保安全施工。第五章、脚手架搭设的安全技术措施1、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。钢管架设应设置避雷针，分置于烟囱外架四角立杆之上，形成避雷网络，避雷接地相隔不大于40m,并检测接地电阻不大于10Ω。工地临时用电线不得架设在脚手架上。2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于3kN/m2，同时施工的作业层不得超过二层。不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送混凝土的输送管、卸料平台等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业；雨、雪后上脚手架作业要有防滑措施，并扫除积雪。4、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；6、严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。，以达到坚固稳定确保施工安全。7、控制扣件螺栓，拧紧力矩。8、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。第六章、脚手架拆除的安全技术措施1、为保证脚手架拆除中的稳定性和安全，拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求并清除脚手架上留存的材料；进行脚手架拆除安全技术交底，交底双方在交底书上签字，并由安全员保留一份；技术交底作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，派专人看守，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。2、拆除脚手架要有专人指挥，参与拆除的人员要注意动作的配合和协调。拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，软底防滑鞋。在拆除过程中，中途不换人，不准单人拆除较重杆件等有危险的构配件；如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。3、拆架的程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后扎住中间，再解端头扣。剪刀撑和纵向水平杆拆除时，先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆除扣件时要注意防止杆件坠落的措施；5、脚手架的材料及时送达地面，不准从空中抛掷；钢管上所拆除的扣件应及时清理、归堆、放整齐。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。附件二：安全专项施工方案第一章、现场施工安全措施1．烟囱工程施工前，应制定安全操作规程、岗位责任制和安全技术措施。2．凡高空作业人员，应经医生身体检查合格，并应经安全技术培训和考试合格。3．烟囱周围应设立施工危险区，100m以下的烟囱距筒壁不宜少于10m；施工危险区应设立明显标志，在危险区域内的通道应搭设保护棚。4．在烟囱内部距地面2.5～5m处应搭设保护棚。采用移置模板连续施工至第一层烟囱平台，继续施工时，可利用该平台作为保护棚。5.提升罐笼的卷扬机应设置防止冒顶的限位开关以及行程高度的指示器，电磁抱闸应工作可靠。6.在清灰口处向外用钢管搭设3m宽4m高5m长的安全施工通道，顶部用双层木工板进行覆盖，上下模板间距700mm，同水平方向木板必须拼接紧密，防止高处坠落物穿过狭缝误伤施工人员。7.垂直运输系统上下滑轮应设置防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。8.采用外移滑动模板工艺施工时，外爬梯应随筒壁的升高及时安装。9.筒壁施工过程中，直径随筒壁的增高而变小时，应缩小工作台。10.在烟囱底部与工作台之间，应安装通信联络设备。11.拆除工作台前，应制定拆除方案，并应在统一指挥下作业。12.工作台上应设置配电箱，开关。漏电保护器及供电线路等的设置应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；高处作业的照明、信号灯应采用36V安全电压。13.夜间施工时，在工作台、钢管井架、卷扬机房以及各运输通道等处，应设置充足的照明。14.烟囱施工时，应设置临时避雷接地装置，接地电阻不得大于10Ω。15.当遇到六级或六级以上的大风、沙尘暴或雷雨时，所有高处作业应停止，施工人员应迅速下到地面，并应切断电源。16.工作台和烟囱底部均应配备灭火器。含有易燃易爆的材料存放处严禁明火。第二章、现场安全防护施工措施一、安全设施1、烟囱施工区周围划出危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁止通行，其周围安全距离为13m。2、烟囱筒壁钢模施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施。烟囱施工行人通道的上部应搭设安全防护棚。3、严禁酒后上班。4、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。5、现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。6、如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴防滑手套。7、高处作业“四口”、“五临边”是防坠落事故的重点，建筑物周围地面人行通道采用钢管、、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。二、防止高处坠落措施根据现场勘察以及对施工规划图纸的参考，为防止新建烟囱在施工过程中上部会有坠落物落下误伤他人，本施工单位经研究决定，对烟囱安全施工拟定以下措施：1、当烟囱筒壁升建到10米时，将在烟囱筒壁外侧设环形脚手架网格，横向间距由4米和6米钢管连接，纵向竖立由2米和6米的钢管支架而成，安全网斜坡式的铺设在脚手架网格上。待新建烟囱30米平台制作完成时，将在平台上倾斜式绑扎3米钢管，水平距离为1米，环形设立并在钢管上均匀铺设安全网。（详见示意图一）2、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。3、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。4、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。5、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处作业。6、登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。7、操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。8、进入现场人员必须戴安全帽。9、高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。10、在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。11、地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。三、施工用电安全措施1、设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。2、配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。3、配电室附近设有灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。4、用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。5、机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。6、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。7、对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。8、所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砖、砂加以保护。9、执行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。10、现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。11、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。12、构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。13、在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。四、消防安全措施1、消防器材的配备：现场应配备消防器材，斧子、铁锹、水桶、灭火器，。2、消防安全措施2.1现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。2.2现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。2.3工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。施工现场禁止吸烟。2.4易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。2.5现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。2.6各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。2.7焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围11m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。2.8氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。2.9现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。2.10消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120mm，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。五、脚手架安全施工1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核的专业架子工。上岗人员必须体检合格后方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.当有六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防护措施，并应扫除积雪。6.脚手架的安全检查与维护，并按本规范第8.2.2～8.2.5条的规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。7.在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件；（1）主节点处的纵、横向扫地杆。（2）连墙件。8.不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防水措施和专人看守。10.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行有关标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。11.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、电动卷扬机安全施工1.卷扬机不得用于运送人员。2.露天作业的卷扬机设有防雨措施，在其上搭设有防护棚进行保护。

3.卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固，并符合使用说明书的规定。4.卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳ɑ应符合下列规定：（1）自然排绳：ɑ≤1°30′；（2）排绳器绳：ɑ≤2°5.卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关时，应保证其灵敏可靠。6.外露转动部位防护罩应齐全完好。7.短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵敏可靠。七、施工现场封闭与安全标识1．施工现场封闭根据施工现场的具体情况，做好施工现场，包括作业面及现场的封闭工作，杜绝非工作人员和其它无关人员进入施工现场或围观。2.安全标识仔细分析现场的安全隐患及其部位，安全标识要全面、严肃的反应本工程的安全特点，悬挂安全标识要醒目、固定要牢固；根据工程的进展和施工部位不断的补充安全标识和警戒范围。第三章、应急预案为加强安全生产，提高我公司对本工程安全生产突发事件的预控和救援能力，特制定本工程安全生产应急预备案。预案实施范围和编制原则本工程安全生产应急预案是针对该工程可能造成人员伤害，财产损失，工作环境受到严重影响而发生的具有突发性的灾害事故。如触电、机械伤害、高空坠落、物体打击、等以及相由于意外自然恶劣天气引起的灾害。当事故发生时，在首先确定现场人员和周边群众人生安全的前提下，实施对物资、设施、工程的救护。预案的组织机构本公司特设该工程事故应急指挥部，负责对本应急系统的组织领导，系统下的组织、人员均由应急指挥部同一协调指挥，应急指挥部署特设机构，办公地点平时设在公司办公室，应急时根据需要特别设置。事故应急指挥部组成：总指挥：本工程项目经理各职能部门：方案制定、医疗与卫生、物资调度、外协、现场实施。4.本工程可能发生的险情该处所指险情是指有潜在的可能会造成人员、财产损失的危险，发生了但并没造成人员或财产的损失。4.1坠物：包括脚手架搭、拆过程中的钢管、扣件、工具的坠落；支护施工作业过程中的坠物。5.险情预控措施5.1做好脚手架和高空作业的安全防护和教育工作，做到安全设施不到位不作业，工人安全防护不到位不作业。5.2做好现场警戒和安全标识的悬挂，并相应设专人做好安全巡视工作，尤其在施工期间，应禁止非作业人员随意进入施工现场或危险区域。6.险情发生时的应对措施6.1坠物（高处坠落）：要及时查遗补漏，分析坠物的原因；防护措施是否到位，留有死角；工人安全意识是否到位；操作（作业方式）是否得当；从而更进一步的做好安全防护和教育工作。7.事故发生的应急措施本工程可能发生的事故包括施工机械、坠物、高处坠落等造成的人员伤害和财产损失。7.1应急救援预案启动条件

当发生上述原因造成的人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长令启动并运行本应急救援预案，全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。8.应急响应及救援（1）现场保护安全事故/事件发生后，安全部门立即派人赶赴事故/事件现场，负责事故/事件现场保护，开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故/事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。（2）警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我保护响应。（3）为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责人实施。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。（4）应急救援人员的安全应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢救人员与指挥或作业。在应急救援过程中，由项目部特派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换抢救。（5）应急终止与现场恢复当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终止应急令。终止应急令由专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在可能的不明隐患时，现场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确定无不明隐患后，方可下令接触现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等（6）事故应急抢险队伍人员：木工、架子工、钢筋工、小工、司机等22人。附件：卷扬机施工布置平面图：基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制\t"_blan