如何解决问题A

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！TAIYOYUDEN目录(企业问题最终导致企业生命力低下)第1讲1---工时的浪费---重复返工现象应加强责任心和意识)----,3、设备故障-----成品或半成品累积资金回转率低)5、人力增加但产能却不能相应地增加----影响士气))1、界定、衡量、分析、改进与控制2、客户导向流程市场分析客户需求供应商互动资金回转满意度返馈、相关的支持流程训练与发展信息情报系统维护保养管理原材料管理物流、管制质量控制)企业的相关流程)第2讲明确流程关系组织架构和权责2、组织运作中产生冲突的原因作成:黄朝明TAIYOYUDEN监控与测量客户需求改:（Define核心流程、：分析关键原因、：评估和监控问题、Improve：改善问题和Control：控制）流程为主轴组建管理架构2、以部门职责为主轴组建权责-3、以相关规定的合理性来提高效率行政作业5、以衡量指标监控管理架构的有效性4、以报表记录的简化减少基本技术问题占小部分)人为问题占有较多部分)3、总体流程运作问题1、程序和程序文件的概念2、标准化保证流程的有效性第3讲流程改造1、流程与流程改造流程改造的目标1、思考战略战术的重要性----公司方向目标及薄弱环节2、思考对顾客的影响程度---对客户影响大的流程进行改善思考公司组织运作中的跨部门的程度-----先考虑跨部门多的环节作成:黄朝明TAIYOYUDEN4、寻找重点问题（80/20原则和SWOT分析）-----使用整体素质提高的因素6、了解差异的根源（PDCA验证）附加值增长错误减少库存减少成本降低开发周期降低)革新观念没有最好,只有更好)确认客户的需求了解现状寻找核心流程5、重新设计流程流程重组后组织和权责的重新调整7、监控和再改善第4讲(\)5S5S：1、对5S的误解，实施5S的真正目的5S5S1、整理（Seiri）区分要与不要,注意时间性)2、整顿（）把要的东西定位定量标识规定)作成:黄朝明TAIYOYUDEN3、清扫（）清除不用的东西)4、清洁（）前面3S的成果)5、教养（）养成遵守既定规定的习惯)5S1、5S是公司的最佳推销员（Sales）外观—给客户参观)2、5S是降低生产成本的节俭家（）定位定量措施及时发现问题)3、5S是企业进行安全生产的安全守护神（）杂乱无章灾害发生)4、5S是标准的推动家（Standardization）规定正常化从5S开始)5、5S是工作满意的创造家（）心情因工作环境而变):1.2:..待.第5讲3U(\)3U)1、什么是备忘录2、3U（改善备忘录）的具体内容MEMO不带主观性)1、5W1H方法----不间断仔细观察5分钟2、3UMEMO的优先关注点人多的地方人员闲置的地方半成品成品多的地方搬运存取距离次数多的地方作业准备时间长的地方人机配合的地方不方便加工或工作的地方)已)作成:黄朝明TAIYOYUDEN第6讲1、对现状进行分解2、寻找适当的突破口1、检查表法—照表操课资料分类收取及汇总)2、直方图—明查秋毫,掌握差异3、层别法---重点把握柏拉图)4、特性要因图一网打尽所有因果关系(5M1E)5、散布图—关系分明,分析资料关联性6、管制图----随时间关系对制程或服务品质特性加以测量记录并控制7、流程图---掌握前后关系界定问题序量度表现分析原因)1、分析问题的重点角度从客观角度出发从成本角度从作业习惯从与上次相同事故的原因与上次事故不同差异客观不预设立场)2、再标准化与再分析工作教育四步曲靠图和数据说话靠限度样品判断靠范例来熟练设备要参考说明书靠5S来规范正常作业及发现异常靠标准成本来作出决策产品的鉴别与追溯)第7讲P1、计划（Plan）2、D-实施（）3、C-检查（）作成:黄朝明TAIYOYUDEN4、A-处理(Action)8D8D与8D8D1、清楚客户的投诉以及问题所在2、数据最有说明力：5W2H方法定义、收集数据3、运用图表、图片和形象定义问题4、发生率的计算第8讲8D8D、和8D1、为什么要采取临时措施2、围堵或隔离问题的措施8D1、特性要因图分析方法2、流程图分析方法8D1、取缔和修正问题根源2、修改流程，使过程重新得到控制8D、和8D1、核实是个反复多次的过程2、审核数据，确保纠正措施的效用8D1、采取措施防止问题复发并消除潜在的威胁2、标准化和防错法的应用作成:黄朝明TAIYOYUDEN8D改善报告8DCorrectiveActionReport）No：A0405005责任单位信佳发出日期检验数量异常类别2(Inspectionquantity)（Abnormityclassify）：□材料Material□制程In-process□成品Finishedgoods□其他Other品质部020301341(ResponseDate)50%（DefectiveRate/DPPM）组员（Teammembers）：审核（Checkedby）：刘毅承办（Madeby）：谢建丽承办（Madeby）：黄华、检查此机器的记录，此机器是样机发货，当时不需24小时老化，减少了工序，也是造成品质问题没有显现的原因。审核（Checkedby）：邓兆荣8-D品保确认（QAVerification）：核准（Approvedby）：审核（Checkedby）：承办（Madeby）：8D1、鼓励和嘉奖员工，形成良好互动作成:黄朝明TAIYOYUDEN2、鼓励员工的方式第9讲1、5W1H分析方法的含义2、5W1H分析方法的作用1、取消（）2、合并（）3、重组（）4、简化（Simple）1、有无可省略的工序2、有无可以重组的工序3、有无可以简化的工序4、各道工序是否可以标准化5、工序是否平均化1、新产品试制2、量产前的准备第讲作成:黄朝明TAIYOYUDEN1、反对浪费的观念2、厉行节约的观念3、控制成本的观念1、过多地制造2、过多的库存3、过多地搬运4、不良品5、多余加工6、动作浪费7、等待8、管理上的浪费1、平衡生产线的概念2、平衡生产线的注意点1、分担转移的方法2、作业改善压缩的方法3、加入缩短循环时间的方法4、拆解去除的方法5、重排的方法6、作业改善后合并的方法1、改善前的工序情况2、生产线改善前平衡率的计算3、生产线平衡的改善措施4、改善后的工序情况5、生产线改善后平衡率的计算第讲作成:黄朝明TAIYOYUDEN1、动作的经济原则2、案例分析：钉钉子的动作分析1、全工序自理的作业方法2、多品种自理的作业方法3、单人多机的作业方法4、单一工序的单人操作第讲1、好的作业都和领导者未必就是好的教导者2、新作业员的训练永远不足3、新技术转移困难第讲1、管理工具的用途2、报表流程改善：报表的三步曲1、极限的逼近：风险衡量2、趋势的分析：良品比较3、集中度的分析：稳定度比较作成:黄朝明TAIYOYUDEN4、差异的分析：标准与实际的比较5、成本的决策：从老板的角度出发第讲1、质量的涵义2、产品质量与服务质量3、质量管理的涵义4、质量管理的要素ISO90001、ISO9000是产品设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式2、ISO9000是加强生产线