府谷县华顺镁业有限责任公司能源审计报告

华顺镁业-能源审计报告府谷县华顺镁业有限责任公司能源审计报告榆林环保工程公司榆林环境保护工程有限公司科瑞创想（北京）能源技术有限公司2010年4月能源审计单位确认单根据榆林市发展及和改革委员会对榆林市30家重点用能企业能源审计的安排，府谷县华顺镁业有限责任公司委托榆林环保工程公司及科瑞创想（北京）能源技术环境保护工程有限有限公司对其进行了能源审计。该能源审计报告以《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计技术通则》（GB/17666-1997）等法律和标准为依据，审计期为2009年1月--2009年12月。在正式的能源审计报告出具之前，双方已就该企业的主要数据及存在的问题进行了充分沟通并得到了企业的确认。现出具正式能源审计报告，并承诺报告客观、真实。能源审计单位（签章）：科瑞创想（北京）能源技术有限公司能源审计单位（签章）：榆林环保工程公司榆林环境保护工程有限公司能源审计报告出具日期：年月日能源审计报告确认单我单位对榆林环保工程公司及科瑞创想（北京）能源技术有限公司环境保护工程有限公司出具的能源审计报告进行了认真的研究，确认该报告中采用的数据为我单位真实数据，审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。被审计单位（签章）：府谷县华顺镁业有限责任公司被审计单位法人（签字）：日期：年月日审计工作组人员姓名姓名职务职务技术职称职称单位单位张祥审计部经理工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想徐家栋项目经理工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想闫润生审核部经理高级工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想张印洲审计员工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想林才顺项目经理高级工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想吴彦玲审计员工程师榆林环境保护工程有限公司科瑞创想左媛审计员助理工程师榆林环境保护工程有限公司刘亚星审计员助理工程司榆林环境保护工程有限公司张凯审计员助理工程师榆林环境保护工程有限公司企业配合人员姓名职务职称单位赵军经理府谷县华顺镁业有限责任公司越喜乐经理府谷县华顺镁业有限责任公司杨瑞技术厂长府谷县华顺镁业有限责任公司郑惠民技术厂长府谷县华顺镁业有限责任公司王银飞主任府谷县华顺镁业有限责任公司宋建军主任府谷县华顺镁业有限责任公司 能源审计项目负责人：报告编写：报告校对：报告审核：报告签发：年月日

摘要1、企业概括府谷县华顺镁业有限责任公司位于国家能源重化工基地神府煤田开发区腹地府谷县新民镇龙王庙三村，是青年实业家刘凤高于2003年牵头创办的合作制民营企业，于2008年通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证。公司现有固定资产8900万元，职工498人，实行董事长领导下的总经理负责制，下设5个部室，主要生产经营金属镁、机制兰炭、焦油等。国家实施西部大开发以来，为华顺的发展孕育了无限商机。公司审时度势，开拓创新，依托本地资源开发产业，按照市场需求选择项目，经几年的奋力拼搏，精心打造，公司现年生产能力：金属镁1万吨，焦油2.0万吨，机制兰炭30万吨。公司采用以原煤干馏制造煤气和机制兰炭，用煤气冶炼金属镁的产业链模式，采用这种循环产业链模式可使公司的终端产品金属镁吨成本下降2000元左右。公司在用能过程中，始终把握“节约能源、回收循环、废物再用”三个方面，具体的讲，就是始终寻求消耗最少的能源，生产出最多产品的技改方案；利用除尘、密封等技术设备，在实现环保、减排的同时，回收并循环利用能源；找出相对我公司是废物的附产品的价值并合理利用。以这三方面为用能的管理理念，使能源的使用更加合理化、全面化。2、企业能源管理情况华顺镁业公司初步建立了三级能源管理体系，并按照国家、省、市有关节能政策、法律、法规的要求和公司节能管理工作的需要，相继建立并完善了《节能管理制度》、《能源管理制度》、《能源统计分析制度》、《计量管理制度》等多项节能管理制度。同时，该公司根据每年节能工作的进展情况和计划安排，及时对《经济责任制考核细则》进行修订与完善，使公司的节能管理从节能考核、奖惩、到日常的计量管理、统计管理、设备管理等各项工作制度逐步完善，促进了企业节能管理工作的规范化与制度化。3、在能源消耗方面该公司审计期内能源消费总量384824.68吨标准煤。通过对华顺镁业提供的原始资料和能源消耗台账进行核对分析，该公司在审计期内企业能源消费情况如下：原煤412500.08吨，折合标准煤383006.32吨，占消费总量的99.53%；电力1248.35万千瓦时，折合标准煤（当量值）1534.22吨，占消费总量的0.4%；柴油195吨，折合标准煤284.13吨，占消费总量的0.07%。4、企业综合能源消费量方面扣除外售的兰炭与焦油，华顺镁业公司审计期内综合能源消费量为121028.48吨标煤。5、主要能耗指标方面表1主要能耗指标一览表项目单位审计期综合能耗tce121028.48工业总产值万元26617.7万元产值能耗tce/万元4.55兰炭产出率61.5%焦油产出率3.7%处理吨原煤耗电量kWh/t11.7吨镁锭电耗kWh/t870.4吨镁锭耗煤气量万m3/t2.036、存在的问题及建议（1）能源管理方面的问题，主要包括能源计量器具配备率偏低、能源统计不规范，能源定额考核制度不够完善等问题。能源计量器具配备不足：按照《中华人民共和国计量法》、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2006）》及行业主管部门和上级有关规定的要求，该企业的能源计量器具配备水平仍有一定差距，主要体现在以下几个方面：电力的计量：只有各分厂/车间的计量，重点耗电设备无计量。金属镁生产部的煅烧、压球、还原、精炼四个工序，各工序耗电无单独计量。焦炉煤气的计量：未配备焦炉煤气流量计量装置，仅安装了压力变送器。水资源计量：只有进厂水表，各工序或生产车间均无计量装置。原煤的计量：只有进出厂地磅，各焦炉耗煤量无准确计量。能源统计不规范：从所提供的能源统计报表来看，其金属镁生产部与供气部的电耗统计数据未分开。另外缺乏对各类能源价格变化的统计，特别是电力消耗，应将不同时段的峰、谷、平电价列入统计范围，以进一步明确企业能源成本。受能源计量器具配备率不足的影响，该公司仅对煤、水、电进行了能源消耗数据的统计。供气部所产出的煤气未配备计量器具，受此影响无煤气统计数据。（2）在企业生产管理与技术装备方面存在部分问题，主要包括以下几个方面：煤气资源大量浪费：在审计期内焦炉产生的煤气约有一半没有得到有效利用。镁锭产能利用率低：审计期内完成镁锭产量8500吨，产能未得到充分利用。机电设备需变频改造：公司仍有大量风机、水泵等机电设备采用节流调节的方式运行，造成了大量电能的浪费，水资源大量浪费：金属镁生产部余热锅炉产出的蒸汽经射流装置后直接放散，满负荷生产时每年水资源浪费量在7万吨左右。生产运行管理有待加强：公司制定了很多管理制度，但未得到很好落实，现场操作工技术水平需要继续培训提高。（3）节能建议完善能源计量器具的配备，规范能源消耗数据的统计，在此基础上深化能源消耗定额考核工作，特别是针对各个生产工序以及重点用能设备的能源消耗定额考核。通过实施对各个生产工序的能源消耗定额考核管理，辅以必要的奖惩措施，可提高企业员工节能降耗的积极性，以促进企业节能减排工作的开展。产品结构有一定的调整空间，体现在两个方面。一是根据市场需求开发新产品，如镁合金、镁铝合金等，以此提高产品附加值。二是干馏炉煤气（荒煤气）和焦油的资源综合利用。根据陕西省制定的兰炭行业清洁生产标准（见报告1.3部分）对企业的焦炉生产工序各项指标进行持续改进，特别是将提高煤气利用率作为工作重点。继续实施企业节能技术改造，包括前面所述的供气部机电设备变频节电改造；金属镁生产部还原工序废蒸汽冷凝水回收；煅烧工序运行管理，优化燃烧控制，燃烧配风风机变频改造；球磨机的轴承由滑动式轴承改为滚动轴承。合理安排生产调度，确保在产品产量波动较大的情况下，合理调整生产系统及能源转换系统的生产，提高设备运行效率，降低单位产品能耗。加强对重点设备的性能测试，如风机水泵需做性能测试，并根据测试结果，实施管道优化、叶轮切削、变频改造等节能措施。对计划进行的节能技改项目，在论证其技术可行性的基础上，要充分考虑到企业的自身情况和基础条件，分析技改措施的实施条件和预期节能效果，保证节能技改项目的投资回报率。应用能源动力系统管理平台可极大地提高企业的能源管理水平，以自动抄表代替原有手工抄表，能源消耗的统计更及时、准确。采用现代化科技手段，完成电能管理、用水管理、用气管理、能源成本统计功能，减少“跑、冒、滴、漏”，真正体现“管理出效益”的意义。建议拓宽节能技改资金来源渠道，采用EMC（合同能源管理）或BOT（建设-运行-移交）等方式，利用外部资金实施大规模节能技改，从根本上挖掘企业节能潜力。华顺镁业公司在现有的生产规模和工艺条件下通过加强能源管理、调整产品结构、实施企业节能技术改造可挖掘的节能潜力在每年50000吨标准煤以上。 目录 1．审计事项说明 2231.1任务来源 2231.2审计目的 2231.3审计依据 2231.4审计期 3341.5审计范围和内容 3341.6特殊事项说明 3342.1企业概述 5562.1.1企业简况 5562.2企业能源管理组织机构、人员及职责 5562.3企业能源管理状况 6672.3.1企业能源管理规章制度建设 6672.3.2企业能源计量 6672.3.3企业能源统计 7782.3.4企业能源定额管理 7782.3.5企业节能技改管理 7783.企业主要生产系统概况 99103.1供气部 1010113.2金属镁生产部 1111123.2.1白云石煅烧工序 1111123.2.2压球工序 1111133.2.3还原工序 1212133.2.4精炼工序 1212133.3辅助生产系统概况 1212133.3.1取供水系统 1212133.3.2厂用电系统 1313143.3.3循环冷却水系统 1313143.3.4蒸汽锅炉与余热锅炉 1313143.3.5环保设施 1313143.3.6其它 1414154.企业能源利用状况分析 1515164.1企业能源消费状况 1515164.1.1企业能源消费结构 1515164.1.2企业能源成本 1616174.2企业能源平衡表 1717184.3企业能源流向 1919204.4产品能耗指标计算 2020214.4.1产品产量的核定 2020214.4.2能源消耗量的核定 2020214.4.3各项能耗指标的计算 2020214.5产值能耗指标计算与分析 2121224.5.1工业总产值核定 2121224.5.2企业期内输出能源核定 2121224.5.3企业综合能源消费量的核定 2222234.5.4单位工业总产值能耗核定 2222234.5.5单位产品综合能耗核定 2222244.5.6对标分析 2323245.主要用能设备运行监测与分析 2424255.1供气部直立式煤气发生炉 2424255.2金属镁生产部炉料工序（回转窑） 2525266.节能潜力分析和节能技改建议 2727286.1主要能源消耗指标对比与分析 2727286.2已完成的节能技改项目的经济效益评价 2727286.3节能效果与考核指标的计算分析 2828296.4影响能耗指标变化的主要因素分析 2929306.4.1实施主要的技术改造，能源利用率提高（2006-2007年） 2929306.4.2近两年受市场需求影响产品产量降低，能耗指标上升 3030316.5企业节能潜力分析 3030316.5.1管理节能潜力 3030316.5.2结构节能潜力 3131326.5.3技术节能潜力 3131326.5.4企业综合节能潜力分析 3333346.6企业节能技改方面的建议 3434356.6.1煤气发电 3434356.6.1废蒸汽冷凝水回收 3434356.6.2球磨机轴承改造 3636376.6.3回转窑燃烧控制优化与热平衡测试 3939416.6.4完善能源计量器具配备并应用能源动力系统管理平台 4040427.环境保护与资源综合利用状况 4343447.1企业主要污染物产生与排放情况 4343447.2环保及资源综合利用状况 4444458.审计结论与建议 4545468.1审计结论 4545468.2存在的主要问题 4646478.2.1企业能源管理方面的问题 4646478.2.1生产运行与技术装备方面的问题 4646478.3建议与意见 4747489.附件 4949509.1主要耗能设备清单 4949509.2现有能源计量器具台帐 5050511．审计事项说明1.1任务来源根据《中华人民共和国节约能源法》、《陕西省节约能源条例》的相关要求，为进一步了解和掌握重点用能企业能源利用情况，促进企业制定节能规划，挖掘节能潜力，确保“十一五”节能目标的实现，榆林市发改委决定对全市30家重点用能企业开展能源审计工作。1.2审计目的通过对府谷县华顺镁业有限责任公司的生产现场调查、资料核查和能源消耗数据的统计，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析、对比、挖掘节能潜力，寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现本区域总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。1.3审计依据1.《中华人民共和国节约能源法》2.《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）3.《节能监测技术通则》（GB15316-94）4.《设备热效率计算通则》（GB/T2588）5.《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）6.《企业能耗计量与测试导则》（GB6422-1986）7.《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）8.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）9.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2006）10.《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）11.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）12.《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）13．中华人民共和国国家经济贸易委员会令第6、16、32号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批、第二批、第三批）14．《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21347-2008）15.《兰炭行业清洁生产标准》（DB61/T423－2008陕西省地方标准）1.4审计期2009年1月——2009年12月1.5审计范围和内容本次能源审计的范围涉及华顺镁业公司所属供气部、金属镁生产部等主要生产及辅助单位。能源审计的主要工作包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。本次审计的内容主要包括：企业能源管理情况企业用能情况企业能源利用状况节能量和节能潜力环境保护状况等。本次能源审计为华顺镁业公司编制节能规划提供了依据，也为以后的能源合理管理、使用奠定了基础。1.6特殊事项说明受华顺镁业公司自身能源统计工作不到位与能源计量器具配备不足的影响，部分能源消耗数据存在缺失或不准确的问题，主要有：未配备任何焦炉煤气计量装置。电力系统的二级能源计量器具配备率不足，导致金属镁生产部的煅烧、压球、还原、精炼工序的耗电量未得到单独计量。能源审计单位通过组织专家现场实地考察、查阅生产运行记录、组织相关生产管理与技术人员座谈等方式，尽最大努力挖掘能源消耗数据与指标。但由于上述问题是客观存在的，对本次能源审计工作造成了不利影响。需要特殊说明的是，1焦炉煤气产出量与各单元消耗量是专家与企业技术人员交流沟通后的估算值，2金属镁生产部的煅烧、压球、还原、精炼工序的耗电量无法分开，只能进行整体能耗指标计算。

2.企业概况2.1企业概述2.1.1企业简况府谷县华顺镁业有限责任公司位于国家能源重化工基地神府煤田开发区腹地府谷县新民镇龙王庙三村，是青年实业家刘凤高于2003年牵头创办的合作制民营企业，于2008年通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证。公司现有固定资产8900万元，职工498人，实行董事长领导下的总经理负责制，下设5个部室，主要生产经营金属镁、机制兰炭、焦油等。国家实施西部大开发以来，为华顺的发展孕育了无限商机。公司审时度势，开拓创新，依托本地资源开发产业，按照市场需求选择项目，经几年的奋力拼搏，精心打造，公司现年生产能力：金属镁1万吨，焦油2.0万吨，机制兰炭30万吨。公司采用以原煤干馏制造煤气和机制兰炭，用煤气冶炼金属镁的产业链模式，采用这种循环产业链模式可使公司的终端产品金属镁吨成本下降2000元左右。公司在用能过程中，始终把握“节约能源、回收循环、废物再用”三个方面，具体的讲，就是始终寻求消耗最少的能源，生产出最多产品的技改方案；利用除尘、密封等技术设备，在实现环保、减排的同时，回收并循环利用能源；找出相对我公司是废物的附产品的价值并合理利用。以这三方面为用能的管理理念，使能源的使用更加合理化、全面化。2.2企业能源管理组织机构、人员及职责华顺镁业公司于2007年设立了专门的“节能降耗领导小组”，由主管生产的副总经理担任组长，以各生产部经理为成员。指定“安全环保消防部”为节能管理专门机构，具体负责实施节能工作，制定节能工作制度，培训制度，节能奖罚制度等，财务部能源统计员具体负责能源统计工作，各生产部门拿出节能量化指标，并由“安全环保消防部”具体落实指标完成情况。并按照培训制度执行培训。“节能降耗领导小组”对该公司涉及的主要能源：原煤、电、水等能源的“进、存、用、统计、产生污染物的处理”等做到统一管理。对原煤的采购及原煤加工转换产品兰炭、焦油进行采购销售管理，生产部门对能源存放有专门料场，料场的安全及进出数量有专人负责。各生产部门设立了专职能源统计员岗位，由专人负责，配备了部分能源计量器具，对公司所有员工进行节能降耗宣传教育，同时不断的加强对车间工人的节能降耗技术培训。将年度节能消耗目标分解到个生产车间、班组，纳入员工每月的绩效考核和年终奖励考核评审工作之中。2.3企业能源管理状况该公司采用以原煤干馏制造煤气、焦油和兰炭，用煤气和硅铁冶炼金属镁的产业链模式，采用这种循环模式可使公司的终端产品金属镁吨成本降低2000元左右。在用能过程中，从能源的购进到消耗转换，都有完整的计量器具及具体的台帐记录。公司在用能过程中，始终把握“节约能源、回收循环、废物再用”三个方面，以这三方面为用能的管理理念，使能源的使用更加合理化、全面化。2.3.1企业能源管理规章制度建设近年来该公司按照国家、省、市有关节能政策、法律、法规的要求和公司节能管理工作的需要，相继建立并完善了并出台《能源管理制度》、《能源生产管理制度》、《节能培训管理制度》、《能源计量器具管理制度》、《能源消耗统计和报告制度》、《节能奖罚制度》等一系列管理制度。这些制度的建立使公司的节能管理从节能考核、奖惩、到日常的计量管理、统计管理、设备管理等各项工作制度逐步完善，促进了企业节能管理工作的规范化与制度化。2.3.2企业能源计量华顺镁业公司根据实际情况与自身生产经营的需要配备了部分主要的能源计量器具，包括用于进出厂原煤计量的电子汽车衡、地上衡、电子衡、以及配料称，用于进出厂电力计量的电度表，进厂水表。该公司对已配备的能源计量器具进行定期检定和校验，保证了能源计量器具的完好率和准确性。按照《中华人民共和国计量法》、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2006）》及行业主管部门和上级有关规定的要求，该企业的能源计量器具配备水平仍有一定差距，主要体现在以下几个方面：电力的计量：只有各分厂的计量，重点耗电设备无计量。金属镁生产部的煅烧、压球、还原、精炼四个工序，各工序耗电需单独计量。焦炉煤气的计量：未配备焦炉煤气流量计量装置，仅是安装有压力变送器。水资源计量：只是进厂水表，各工序或生产车间均无计量装置。原煤的计量：只有进出厂地磅，各焦炉耗煤量无准确计量。2.3.3企业能源统计华顺镁业公司在各生产部门设立了专职能源统计岗位，并建立了相应的《能源统计制度》、《能源统计员岗位制度》以及能源统计档案，并按照政策的要求每月填报能源统计报表（如P201表、P201-1表等），报送统计局。其能源统计员做到了持证上岗，严格按照岗位制度及台帐制度进行能源统计。本次能源审计工作中调取并核实了审计期内华顺镁业公司各生产部的能源消耗记录，发现存在如下几个问题：现有的能源统计报表仅是针对各时段能源消耗量的初步统计，存在着部分能源统计范围的缺项，如原煤品质（低位发热量、挥发份等）。从所提供的能源统计报表来看，其金属镁生产部与供气部的电耗统计数据未分开。缺乏对各类能源价格变化的统计，特别是电力消耗，应将不同时段的峰、谷、平电价列入统计范围，以进一步明确企业能源成本。受能源计量器具配备率不足的影响，该公司仅对煤、水、电进行了能源消耗数据的统计。供气部所产出的煤气未配备计量器具，受此影响无统计数据。2.3.4企业能源定额管理华顺镁业公司制定了《能源消耗定额管理制度》，根据公司总体节能目标，分析生产工艺、设备的运行情况，对单位产品综合能耗、设备运行能耗进行限额管理。有耗煤设备的生产部门，根据每月能耗情况提交考核参数；重点耗电设备根据其型号、功率、运行时间、损耗等建立重点耗能设备台帐与定额考核标准。能耗定额考核结果每月报送节能降耗领导小组，其具体执行参照《节能目标分解方案》、《节能考评办法》、《节能奖罚制度》等相关制度，对各生产部进行能耗定额控制。2.3.5企业节能技改管理华顺镁业公司节能技术改造项目的立项是由各生产部门上报主管生产副总，由节能降耗领导小组集中讨论审批后，下属各生产部门负责具体实施。近年来该公司深入开展节能自查工作，发现了一批问题与节能潜力，比如精炼车间的散排放问题和金属镁发展下游产品的可行性，解决这些问题，可以使公司的节能降耗、资源综合利用工作更上一个台阶。公司近几年已实施的节能技术改造工程包括：投入资金1200万将原煤气发生炉改造成直立连续式煤气发生器；采用电捕焦油器替代传统的氨水洗净法；投入资金1000万元采用蓄热体工艺技术和换向导流技术改造还原炉和精炼炉；精炼车间投资60万元安装布袋除尘器；投资210万元采用钠离子净水技术和分级用水技术解决水资源浪费的问题，实现了零排放。3.企业主要生产系统概况华顺镁业生产系统示意图注：硅铁生产和发电项目尚未实施。3.1供气部审计期内该公司装备有13台煤气发生炉，其中10台为直立连续式煤气发生器,日常生产运行主要使用这10台，用于兰炭和焦炉煤气的生产，单台设计产能为1.5万t/a。其主要生产工艺是用神府地区的高挥发份烟煤，加入焦炉经预热，干燥、低温干馏燃烧，产生煤气（煤气热值约为1600-1800kcal/Nm3）和兰炭，兰炭由底部灭焦槽经推焦刮板机排出，再经烘干、筛选后形成不同规格的产品供铁合金炉做还原剂用。煤气由上部煤气总管经洗涤塔洗涤，然后经罗茨风机加压送往炉料、还原、精炼工序的炉窑做热源，洗涤煤气的循环水，回收并经循环池沉淀，分离出焦油出售。供气部的生产工艺由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。供气部生产系统示意图备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机等设施组成。

炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到550℃左右，并被炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内,冷却到50℃时由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓,进入筛焦单元。供气部的主要能源消耗品种为原煤和电力。其入炉原料煤为20～120mm的块煤，总含水率（包括内在和外在水分）约8-10%。供气部所属的功率较大的机电设备是空气风机、煤气风机、循环水泵，其空气风机单台额定功率为18.5kW，共配置12台；煤气风机为3台罗茨风机，额定功率100kW；循环水泵单台额定功率80kW,1用1备。上述设备均采用节流调节方式，未安装变频器、节电器等节电设备。3.2金属镁生产部3.2.1白云石煅烧工序此工序以白云石为原料，焦炉煤气作为热源，经回转窑煅烧生成煅白（MgOCaO）。，其反应方程式如下：CaCO3·MgCO3═CaO·MgO+2CO2↑华顺镁业公司的白云石煅烧工序装备有3台回转窑，其主要技术参数如下：项目#1窑#2窑#3窑筒体内径Φ1.6mΦ1.6mΦ2.5m筒体长度36m36m50m斜度3.53.53.5支承数3点3点3点生产能力80T/d80T/d165T/d4台回转窑主、辅传动与配套设施技术参数如下：项目#1窑#2窑#3窑用主传动转速150-1450r/min150-1450r/min134-1340r/min用辅助传动转速2300r/min2300r/min2200r/min主传动电机功率35kW35lw55kW辅助转动电机功率11kW11kW17kW燃烧配风风机功率30kW30kW55kW3.2.2压球工序此工序将粗碎的硅铁、萤石和煅白进行混合计配，粉磨，压制成球团料。压球工序的主要耗能设备是球磨机和压球机，审计期内该工序装备有2台球磨机。球磨机主要技术参数如下：序号规格产能轴承形式传动形式主机功率#1Φ1.8m×7.5m170t/d滑动边缘110kW#2Φ1.8m×7.5m185t/d滑动边缘110kW3.2.3还原工序还原工序采用硅热还原法(简称硅热法或皮江法)生产工艺。将球团装入还原罐，用煤气燃烧将炉料加热至1200℃左右高温，通过蒸汽射流泵抽真空，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，还原炉内发生还原反应，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后结晶成为粗镁。华顺镁业公司的还原工序装备20台还原炉，，共计40支还原罐。3.2.4精炼工序精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。华顺镁业公司的精炼工序装备有5000kg精炼锅***台，***台7.5kg连铸机。3.3辅助生产系统概况3.3.1取供水系统审计期内该热力中心的生产用水主要为地下水，通过中心配备的xxx型深潜泵从地下抽出，送入各个用水环节。5台锅炉用水均使用循环水，锅炉操作人员适时通过补水泵为锅炉进行补水，补水量控制在10t左右。因该中心取水深潜泵处未设有计量仪表，只在锅炉补水处设有计量，故实际用水量不能得到准确确认，估计每年用水量约为1400多吨。3.3.2厂用电系统华顺镁业公司用电由社会电网供给，35kV单回路供电，通过高压开关直接接入各生产部变压器。金属镁生产部与供气车间共用变压器2台（S9-M-1000/10）。各生产系统动力设备电压等级均为0.4kV，无高压（0.6kV）动力设备、无单相用电设备。办公楼用电等级为220V，节能灯具有部分应用。3.3.3循环冷却水系统供气部、金属镁生产部各自配套有独立的循环冷却水系统，其基本技术参数与设备配置情况如下：生产系统装置规格与容量循环水泵台数单台水泵功率备注供气800t/h280kW1运1备，无变频金属镁800t/h280kW1运1备，无变频注：上述设备均采用节流调节方式，未安装变频调速装置。3.3.4蒸汽锅炉与余热锅炉金属镁生产部为回收回转窑尾气余热配备了4台2.5t/h余热锅炉。产出的蒸汽通过蒸汽射流装置为还原炉抽真空。3.3.5环保设施华顺镁业公司比较重视环境保护工作，在生产系统建设的同时配套并逐步完善了相应的环保设施，对还原炉、精炼炉、煤气发生炉、回转窑等配套建设了布袋除尘器，实现了达标排放。厂内建有污水处理站，用于生活污水的处理。主要大气污染物治理设施基本情况如下：附属单元设施名称耗能设备额定功率备注还原炉布袋除尘器除尘风机无精炼炉脱硫除尘器除尘风机30kW回转窑旋风除尘器布袋除尘器除尘风机35kW3.3.6其它供热:全厂冬季的室内采暖，由生产系统的余热锅炉供给热源。运输:厂内运输主要是物料的近距离转运，由人工手推车、叉车、装载机等完成。厂外运输主要是原料、产品的运进、运出，主要以公路运输为主，雇用社会车辆。

4.企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构通过对华顺镁业提供的原始资料和能源消耗台账进行核对分析，该公司在审计期内企业能源消费情况如下：原煤412500.08吨，折合标准煤383006.32吨，占总量的99.53%；电力1248.35万千瓦时，折合标准煤（当量值）1534.22吨，占折标总量的0.4%；柴油195吨，折合标准煤284.13吨，占折标总量的0.07%。企业能源消费结构表能源种类单位数量折标系数折标量（吨标煤）当量值占比（%）原煤吨412500.080.9285383006.3299.53柴油吨195.001.4571284.130.07电力万kWh1248.351.2291534.220.40合计//384824.68100企业能源消费结构图由上图可见，华顺镁业公司审计期内的能源消费结构，其能源消耗总量为384824.68吨标准煤。原煤是主要的消耗能源品种，所消耗原煤的折标量占企业消耗能源折标总量的99.53%。4.1.2企业能源成本在审计期内华顺镁业公司消耗能源费用共计11922.48万元，其中原煤费用为11168.3万元，占能源费用的93.67%；电力费用为613万元，占能源费用的5.14%；柴油费用为141.18万元，占能源费用的1.18%。企业能源费用结构表能源类型计量单位生产用量单价费用(万元)占比（%）原煤吨412500.080.02711168.393.67柴油吨1950.724141.181.18电力万kWh1248.350.4916135.14合计///11922.48100企业能源费用结构图通过对该企业产品的销售收入总额及财务核算有关资料的核查，本审计期内该企业的全部生产成本为238352万元，其中能源成本为11922.48万元，能源成本占全部生产成本的5%。4.2企业能源平衡表项目企业购入能源及载能工质转换产出能源及载能工质能源品种原煤电力柴油干馏煤气焦油蒸汽兰炭计量单位t万kWht万立方米吨吨吨企业期初库存(t)153802.80企业期内购入(t)414541.081248.35194.4企业期内输出(实物量)15219.00253657.00企业期内输出(tce)17393.80246402.41企业期末库存(t)174212.20期内企业净消费量(实物量)412500.081248.35195.0040425.0160000折标准煤系数(tce/能源单位）0.92851.2291.45712.2861.14290.09420.9714企业净消费标准煤量（tce）383006.321534.22284.1392411.575652产品生产系统供气部(焦化生产)（tce）-383006.324-593.14-6158.80煅烧（tce）-16828.59还原（tce）-16039.12-5652精炼（tce）-6670.76金属镁生产部合计:（tce）-909.27-39538.47产品生产系统合计：（tce）-1502.41-45697.27辅助生产系统（tce）-16.6-284.13附属生产系统（tce）-15.21辅助及附属生产系统合计：（tce）-31.81能源损耗（tce）已摊损已摊损已摊损-46714.30已摊损已摊损已摊损平衡检验0000000说明：上表为审计期内华顺镁业公司能源消耗平衡表。荒煤气产量与各耗用单元的用量无计量，其产量和用量按类似生产工艺且计量健全的企业数值推算，并且与该企业生产管理、技术人员就此推算数据进行了交流。根据推算结果,全年有20434.95立方米煤气被放散。由于金属镁生产部的煅烧、压球、还原、精炼四个工序未独立配备电表与煤气流量计，故其各生产工序电耗无法独立核算。审计期内耗水量48869吨，其取供水消耗的电力已计入各生产系统。金属镁生产部4.3企业能源流向金属镁生产部煅烧工序4台回转窑煅烧工序4台回转窑供气部直立式煤气发生器供气部直立式煤气发生器电捕焦煤气40425.01万立方米电力482.62万kWh压球工序球磨机、压球机兰炭253657吨（入库）压球工序球磨机、压球机焦油15219吨（入库）还原工序还原炉还原工序还原炉放散煤气20434.95万立方米精炼工序精炼工序精炼炉、铸锭、酸洗入库电力739.85万kWh电力25.88万kWh辅助及附属生产系统办公、生活、运输等辅助及附属生产系统办公、生活、运输等柴油195吨-4.4产品能耗指标计算4.4.1产品产量的核定华顺镁业公司审计期内产品产量核定：通过数据采集、汇总、审核,主要依据该公司生产部门的年(月)生产报表、主要经济指标汇总表和财务年(月)报表。2009年华顺镁业公司供气部生产兰炭253657吨，焦油15219吨，产出的荒煤气无计量，与企业生产技术人员交流后估算出年产煤气约40425.01Nm3。审计期内金属镁生产部生产镁锭8500吨。4.4.2能源消耗量的核定对华顺镁业能源消耗量的核定主要是从生产部门的统计数据与财务部门的各项能源支付台帐两方面进行核定的，其主要消耗的外购能源实物量分别为原煤412500.08吨，电力1248.35万千瓦时，柴油195吨。该公司对原煤的实物量统计方面，其生产部门与财务部门的台帐数据基本相符，入厂原煤热值约6500kcal/kg，采用0.9285作为折标系数。电力、柴油均按当量值进行折标煤计算。4.4.3各项能耗指标的计算4.4.3.1供气部各项能耗指标的计算审计期内华顺镁业公司供气部消耗原煤412500.08吨，消耗电力482.62万kWh，产出兰炭253657吨，产出焦油15219吨，产出的荒煤气按每年40425.01Nm3计算。其各项能源消耗指标计算如下：兰炭产出率=兰炭产品产量÷入炉原煤量×100%=253657t÷412500.08t×100%=61.5%焦油产出率=焦油产品产量÷入炉原煤量×100%=15219t÷412500.08t×100%=3.7%处理吨原煤耗电量=供气部耗电量÷入炉原煤量=482.62万kWh÷412500.08t=11.7kWh/t4.4.3.2金属镁生产部各项能耗指标的计算审计期内华顺镁业公司金属镁生产部消耗电力739.85万kWh，消耗荒煤气17295.9万m3，产出镁锭8500吨，其各项能源消耗指标计算如下：吨镁锭电耗=镁锭生产总耗电量÷镁锭产出量=739.85万kWh÷8500t=870.4kWh/t镁吨镁锭耗煤气量=镁锭生产消耗煤气量÷镁锭产出量=17295.9万m3÷8500t=2.03万m3/t镁4.5产值能耗指标计算与分析4.5.1工业总产值核定通过对华顺镁业公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在审计期2009年1～12月份，共计实现工业总产值为266177万元。其主要经营与效益情况详见下表：序号指标名称单位数值1工业总产值万元26617.72工业增加值万元03利润万元-6884实缴税金万元1406.25从业人数人460注:企业处于亏损状态,因此无法计算单位工业增加值能耗。4.5.2企业期内输出能源核定华顺镁业公司在审计期2009年1～12月份，加工转换产出的能源为兰炭和焦油，审计期内外售兰炭253657吨，外售焦油15219吨。按兰炭折标系数0.9714,焦油折标系数1.1429计算，审计期内华顺镁业公司输出能源总量为263796.2吨标准煤。4.5.3企业综合能源消费量的核定企业综合能耗计算公式：E——企业的综合能耗，吨标煤/年；Ei——企业消费第i种能源的实物量，t（或其他能源实物量单位）/年；ri——第i种能源折标准煤系数；华顺镁业公司在审计期内企业能源消费结构：原煤412500.08吨，折合标准煤383006.32吨；电力1248.35万千瓦时，折合标准煤（当量值）1534.22吨；柴油195吨，折合标准煤284.13吨。审计期内该公司能源消耗总量为384824.68吨标准煤。企业综合能源消费量（当量值）=企业审计期内消耗的各种能源的折标量之和-企业期内加工转换产出能源输出能源折标量之和-非生产系统消耗的各种能源的折标量之和=384824.68吨标准煤–263796.2吨标准煤=121028.48吨标煤4.5.4单位工业总产值能耗核定审计期内单位万元产值能耗=企业综合能耗/工业总产值=121028.48吨标煤/26617.7万元=4.55吨标准煤/万元2009年企业单位工业总产值能耗核定表项目单位2009年综合能源消费量吨标准煤121028.48工业总产值万元26617.7单位万元产值能耗吨标准煤/万元4.554.5.5单位产品综合能耗核定因为该企业在生产镁锭的同时还生产兰炭和焦油等副产品,因此计算镁锭的综合能耗时应将兰炭和焦油的耗能扣除.镁冶炼的综合能耗根据能量平衡表计算可得46638.35吨标煤/年。审计期内单位镁产品综合能耗=镁冶炼综合能耗/产品总量=46638.35吨标煤/8500吨镁=5.49吨标煤/吨镁4.5.6对标分析根据强制性国家标准《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21347-2008）,现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t,华顺镁业公司已达到这一标准的要求.但因企业计量不全,部分能耗数据由推算而得,所以此数据仅作为参考.今后企业应继续努力,使实际计量的生产能耗指标达到这一标准中规定的“镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t”。5.主要用能设备运行监测与分析华顺镁业公司的供气部直立式煤气发生器和金属镁生产部的煅烧、还原等工序是其主要用能环节，目前尚未进行过有效的热平衡测试。本次能源审计仅通过现场考察情况结合生产运行记录的数据，对其主要用能设备进行分析。5.1供气部直立式煤气发生炉华顺镁业焦化厂生产运行记录，2009年3月14日项目炉号时间3号炉7号炉6号炉煤气压力Pa电压V风机电流A推焦转速顶温℃侧温℃推焦转速顶温℃侧温℃推焦转速顶温℃侧温℃12341234123416:00450511211561421265005222317125227245062204261123113500420230/686817:00450621131431751006505624617228831045061218302137186500420230/686818:00450611141431741076505724517328931145062217301138185500420230/686819:0045063114143156926506126016930032945065226331156203500420230/686820:0045062115142151916506226016830132845064225332154202500420230/686821:0045063114142153926506126016930132945065225332154202500420230/686822:0045065115143152936506726517432534545072252398171211500420230/686823:0045068105136149926506826817532534545071251399172211500420230/6868通过随机调取审计期内部分供气部生产运行记录结合现场实地考察，发现其供气部的生产运行基本正常，煤气发生炉顶温、侧温与煤气压力等生产技术指标处于合理范围以内。上表为2009年3月14日供气部生产运行记录，由表中数据可见该段时间内设备运行正常，数据波动较小，指标运行平稳。但通过现场考察与调取运行记录发现，供气部的部分关键性的生产运行监控仪表存在着不准确或损坏的问题，需要进行维修与更换。此外，还有一部分的关键生产技术指标未得到监控，如鼓风压力等。5.2金属镁生产部炉料工序（回转窑）金属镁生产部炉料工序运行记录#1炉，2009年2月26日时间煤气压力Pa热风温度℃窑内温度℃下料量转速热风压力Pa8:0070010731.35009:0075010491.355010:0085010351.850011:0085010401.850012:0085010381.85001:0090010271.84002:0095010971.56003:0090011001.55004:0090010501.85005:0075010601.35006:0075010431.35007:0075011191.2500金属镁生产部炉料工序运行记录#2炉，2009年2月26日时间煤气压力Pa集尘室温度℃窑内温度℃下料量转速热风压力Pa8:007006729210.53009:007506899080.540010:008506908970.530011:008506979180.530012:008507219020.53001:009007209500.42002:009507119400.35003:009006909400.76004:009006709700.54005:007506879270.43006:007506819180.43007:007506839360.4300上述时间段时金属镁生产部还原工序的#1、#2回转窑生产运行状况良好，窑内温度稳定，煤气供给压力波动不大，但各窑检测仪表不全,损坏仪表得不到及时修复，应加以改进。

6.节能潜力分析和节能技改建议本次能源审计核算了该企业的主要能耗指标，通过对这些能耗指标的对比分析，可以为企业加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现预定节能目标提供科学的依据。通过对生产现场的考察及重点耗能设备的用能效率的计算分析，找出进一步的节能技改方向，并对此提出建议。6.1主要能源消耗指标对比与分析供气部主要能耗指标对比分析审计期内供气部兰炭产出率达到61.5%，焦油产出率3.7%，处理吨原煤耗电量11.7kWh，上述指标处于正常范围以内，属行业一般水平。吨原煤产出煤气量约为980立方米，煤气热值在1600-1700kcal/Nm3范围内。由于华顺镁业公司供气部进行了直立连续式煤气发生器改造，其煤气热值提高了200-300kcal/Nm3,有利于金属镁生产部煅烧工序的回转窑煅烧白云石。金属镁生产部主要能耗指标对比分析审计期内金属镁生产部的吨镁锭电耗为870.4kWh/t，吨镁锭消耗煤气量为2.03万m3/t,吨镁锭综合能耗8.29tce/t。其吨镁锭耗电耗略高于行业一般指标，主要是由于该公司金属镁生产部的机电设备全部采用节流调节方式，实际运行功率因数偏低。其吨镁锭综合能耗是根据其生产全过程所消耗的电力、原煤等能源或载能工质的总折标量进行计算的,由于华顺镁业公司产出煤气量无计量，对金属镁生产系统煤气消耗量的统计也是按照同类工艺设备的一般用气量推导的，来源于同类企业的能源审计报告。6.2已完成的节能技改项目的经济效益评价该公司从创建之初就牢牢把握循环经济产业政策，走资源综合利用的发展道路。项目投产以来针对节能、降耗、减排的产业发展要求，公司先后投资3390万元对整条生产线的各环节进行技术改造，进一步深化了煤气、余热、水及废渣等资源的综合利用，而华顺镁业公司的节能技术改造，有多项属于行业创新，节能技术改造所取得的经济效益和社会效益十分明显。近年来实施的主要节能技术改造项目如下：1、投资1200万元将金属镁生产线原煤气发生炉改造成直立连续式煤气发生器。采用先进的煤干馏工艺技术制造清洁煤气，同时回收副产品焦炭和焦油，使焦油的回收率由原来的2.6%提高到6.5%，使生产吨镁能耗降低了1.6吨标煤。2、采用电捕焦油器（静电除尘器）净化煤气，淘汰了传统的水洗净气法，消除了氨水外泄隐患，年可节约该项用水5万吨。3、投资1000万元采用蓄热体工艺技术和换向导流技术改造旧式还原炉和精炼炉为新型节能型生产炉，技改后使余热排放口温度由原来的近1000度降为现在的150度左右，生产吨镁煤气消耗量降低了20%。新型节能炉的使用周期由原来的6个月提高到12个月，年可节约检修费用330万元。4、精炼车间投资60万元，安装旋风布袋除尘器，回收生产扬尘用于生产再利用，回收率达96%，年收集扬尘达1000吨。5、针对公司各生产线、生活区用水各自为阵互不关联，跑、冒、滴、漏现象严重的问题，公司投资210万元采用钠离子净水技术和分级用水技术解决水资源浪费的问题，实现了零排放。6、生产过程中排放的镁渣是理想的制砖和制造水泥的原料，公司正在与水泥行业探讨废渣利用的项目协议，前景很好。6.3节能效果与考核指标的计算分析企业“十一五”节能考核指标的制定根据当地政府下达的“十一五”节能目标责任书，华顺镁业公司“十一五”期间的节能任务总量为17900吨标煤，07年节能3600吨标煤，08年节能3575吨标煤，09年节能目标为3575吨标煤，10年节能目标为3600吨标煤,平均每年节能量3575吨标煤。节能目标分解详表部门节能目标和任务产量金属镁生产部1500tce镁10000吨供气车间2075tce兰炭300000吨华顺镁业公司只提供了2008年的用电量和产品产量数据,但没有提供2008年原煤和柴油的用量数据，因此无法对其2009年的节能量完成情况进行核算。.本次能源审计工作通过对其生产能耗数据的计算与分析，计算出该公司2009年吨镁锭综合能耗指标为5.49tce/t,但此指标仅供参考。6.4影响能耗指标变化的主要因素分析6.4.1实施主要的技术改造，能源利用率提高（2006-2007年）2006年-2007年该公司投入专项资金3390万元，进行多项节能降耗先进技术更新和改进，其中多项新技术属于行业领先水平，部分技改成果达到了国家标准。其采用了蓄热体工艺技术和换向导流技术技改旧式还原炉和精炼炉为新型节能型生产炉，在原有炉型的基础上，改造炉膛结构与燃烧方式、排烟方式，主要使用高温蓄热燃烧技术，降低排烟温度，降低耗煤气量，以此达到节约能源的目的。改造后单台还原炉产量提高了100kg，增产9%；吨镁还原罐消耗由原来的0.36支降低到0.25支，节约25%；吨镁硅铁消耗由改造前的1.15吨降低到1.1吨以下，节约3%；改造后吨镁耗煤气量降低约50%。由于采用了蓄热技术致使烟气阻力增加，致使单台炉运行电耗有所上升,但蓄热技术使低热值煤气可以得到充分利用。综合所有因素看,该项目节约能源效果明显，是吨镁综合能耗指标下降的主要因素之一。华顺镁业公司原有的煤气发生炉带出物（灰尘、煤尘）较多，经常出现堵塞管道的现象，需经常停产清理，使整条生产线产能资源得不到充分利用。且原有煤气发生炉生产的煤气热值较低，仅1350kcal/Nm3,不能保证回转窑煅烧白云石所需的1250℃的要求。回转窑生产过程中必须辅助喷燃煤粉，煤粉与煤气同时燃烧，工序重复，能耗不合理。原有煤气发生炉属于完全汽化工艺，每年有１万余吨的废渣排放，这类废渣不能利用，污染环境。原有煤气发生炉耗水量大，综合能耗高，经济效益差。为解决此问题采用了新式直立式煤气发生器，其产生的煤气带出物（灰尘、煤尘）很少，经电捕焦油器除去煤气中的焦油，避免了堵塞设备与管道。直立连续式煤气发生器所生产的煤气热值较高，可达到1600-1750kcal/Nm3,完全可以满足回转窑煅烧白云石所需的1250上述两个节能技术改造是该企业2007年吨镁锭综合能耗较2006年大幅下降的主要影响因素。6.4.2近两年受市场需求影响产品产量降低，能耗指标上升受2008年以来的国际金融危机的影响，金属镁市场波动较大，镁价大幅下跌，市场需求（特别是国际市场）萎缩，导致该公司产品产量降低。以2008年以及审计期（2009年）为例，其2008年镁锭产量仅3615吨，而2009年随经济形势转暖,镁锭产量达到8500吨，但这两年的实际产量均低于设计产量(1万吨/年)，造成产品单耗无法进一步下降。产品产量的降低直接导致了生产系统装备利用率降低、能源使用效率降低等问题，且该公司缺乏有效的调整与对应措施，这是该公司2008年以来吨镁锭综合能耗上升的主要原因。6.5企业节能潜力分析6.5.1管理节能潜力华顺镁业公司初步建立了三级能源管理体系和系列能源管理制度，但按照相关标准与规定的要求，尚存在一定的差距。主要体现在能源计量器具配备率不足，能源统计不规范，缺乏对能源统计数据与统计结果的分析以指导生产经营等方面。该公司的管理节能潜力在于完善能源计量器具的配备，规范能源消耗数据的统计，在此基础上深化能源消耗定额考核，特别是针对各个生产工序以及重点用能设备的能源消耗定额考核。需进一步明确与深化的考核指标如下：序号生产部门指标名称备注1供气部吨兰炭耗电量按月考核，定期分析2吨兰炭耗煤量按月考核，及时进行煤质化验3吨兰炭耗水量根据季节变化调整考核指标4金属镁生产部吨镁锭耗电量针对还原、精炼工序分开考核5吨镁锭耗煤气量按月考核，必要时化验煤气热值6吨煅白耗电量针对煅烧工序的考核7吨煅白耗煤气量按月考核，必要时化验煤气热值通过实施对各个生产工序的能源消耗定额考核管理，辅以必要的奖惩措施，可提高企业员工节能降耗的积极性，以促进企业节能减排工作的开展。通过上述节能管理措施的实施，预计可取得节约综合能耗总量1-2%的节能效果，6.5.2结构节能潜力在能源结构方面，华顺镁业公司以原煤、电力为主的能源消耗结构在现有生产工艺技术条件下不可改变。其产品结构有一定的调整空间，体现在两个方面。一是根据市场需求开发新产品，如镁合金、镁铝合金等，以此提高产品附加值。二是煤炉煤气（荒煤气）的资源综合利用。审计期内仅从煤炉煤气（荒煤气）中提取了15000余吨焦油，尚存在提炼粗苯产品的潜力。生产粗苯从技术和经济方面都是可行的,但从长远来看,应以联合周边同类企业开展焦油加氢为最佳选择,可生产出市场需要的燃料油作为柴油替代品,达到最大的经济效益。6.5.3技术节能潜力6.5.3.1供气部节能潜力分析审计期内供气部消耗原煤412500吨、电力482.62万kWh，产出兰炭253657吨，焦油15219吨，焦炉煤气（荒煤气）40425万立方米。其生产状况不正常，主要是生产系统负荷率偏低，仅为39%左右。审计期内入炉原煤发热量约6500kcal/kg，煤质稳定，为供气部的正常生产提供了有力的保障。经现场考察供气部各台焦